『壹』 切削液的折光系數，正確配比方法及正確的日常添加方法
我是做這一塊技術的，折光系數每款切削液都不一樣，但可以給你一個相對准確的辦法買一個0-32%的折光儀，配置5%的切削液稀釋液，用測光儀讀數，那麼這款切削液的折光系數就是5/讀數正確配比很簡單，按照切削液廠家要求正確配置切削液濃度日常根據折光儀讀數，計算出濃度，高了就加點水，低了就加切削液一般我推薦使用方法是，第一次按照5%添加，之後每次加都是按照3%添加，就這樣循環使用，用這個方法，經過大量客戶的實際操作來看，基本可以確保日常使用濃度在4-6%，當然，具體跟每個工人取切削液的量是否准確有著很大的關系
『貳』 什麼時候使用切削液
金屬切削液的使用方法
切削液的使用方法對刀具壽命和加工質量都有很大影響，即使最好的切削液，如果不能有效地輸送到切削區域，也不能起到應有的作用。因此選用以潤滑為主的切削液時（如切削油），應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主（如水基切削液），就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進入切削區域，從而把刀具、工件、切屑由於摩擦和變形所產生的熱量帶走。連續應用切削液比間斷應用切削液好，間斷應用切削液會產生熱循環，從而導致硬而脆的刀具材料（如硬質合金刀具）產生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮短刀具壽命外，還會使工作表面粗糙不均勻。
正確使用切削液的另一個好處是有效地排除切屑，這也有助於刀具壽命的延長。如適當安放切削液的噴嘴，可防止銑刀和鑽頭的排屑槽被切屑堵死或排屑不暢。對於一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，採用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利於提高加工效率，保證加工質量。
1、溢流法：
最常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區後再流到機床的不同部件上，然後匯集到集油盤內，再從集油盤流回到切削液箱中，循環使用。因此，切削液箱應有足夠的容積，使切削液有時間冷卻並使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個別加工則更大，如鑽深孔及強力磨削等，切削液箱可達500-1000L或更大。在集油盤內應設有粗的過濾器，防止大的切削進入切削液箱，並在泵的吸油口裝有一個精細過濾器。對於磨削、衍磨和深孔鑽、深孔鏜等機床，由於加工的工件表面質量要求高，必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鑽深孔加工，要用10um的濾紙進行過濾。採用過濾設備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助於保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期。現代自動化機床一般都設有切削液過濾、分離、凈化裝置。
用溢流法可使切削液連續不斷地流到切削區域並沖走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹沒。除了向切削區提供適當的切削液外，還要有足夠的切削液來防止不正常的溫升。在深孔鑽加工中，切削液箱如太小，切削液的溫升很快，當液溫超過60℃時，切削便不能繼續進行，所以深孔鑽床一般都配有較大的冷卻油箱。
切削液流的分布方式直接影響到切削液的效率。噴嘴應當安置在使切削液不會因受離心力的作用而拋離刀具或工件之外的位置。最好是用二個或多個噴嘴，一個把切削液送到切削區域，而其他的則用於輔助冷卻和沖走切屑。
車削和鏜削時要求把切削液直接送到切削區域，使切削液覆蓋刀具的刃部和工件而起到良好的冷卻作用。實踐經驗證明，切削液的噴嘴內徑至少相當於車刀寬度的四分之三。
對於重負荷的車削和鏜削，需要有第二個噴嘴沿刀具的下側面供給切削液。較低噴嘴供給的切削液可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間，有助於在低速時起潤滑作用。
水平鑽孔和鉸孔時，最好是通過空心刀具內孔把切削液送到切削區域，保證刃部有足夠的切削液並把切屑從孔中沖出來。由於鑽頭的螺旋槽（為了排出切屑）要起到把切削液從切削區往外排出的作用，因此即使是立鑽，進入切削區的切削液也很少，只有空心鑽頭才能解決這一問題。目前，我國大多數鑽孔都採用麻花鑽，切削液的進入與排屑方向相反，所以切削液很難進入刀刃上，影響了切削液的冷卻潤滑效果，以致造成鑽頭容易燒傷，磨損嚴重，耐用度低。如何改善切削液的供給方法是值得研究的問題。
銑削時最好有二個噴嘴將切削液輸送到銑刀的進刀和出刀側，一個噴嘴流出的切削液被銑刀齒送到切削區域，另一個噴嘴流出的切削液則把切屑從刀具中沖出來。窄的銑刀用標準的圓形噴嘴即可，寬的刀具要用扁平的噴嘴，其寬度至少為刀具寬度的3/4，才能有良好的覆蓋率。
對於平面銑削，用有許多小孔的管子製成的環形噴液器較好。這樣可以把切削液送到各個刃口，使刀具完全浸在切削液中，起到均勻的冷卻作用。如果經常用某種特定尺寸的端面銑刀，最好是帶有扇形的環形噴射器，其開口處的曲線與刀具的半徑相配。
磨削時採用低壓大流量的磨削液，一般可以收到良好的效果。但流量過大時，將會產生不必要的噴濺，特別是對消泡性能較差的合成切削液，更易引起磨削液的溢出，可以採用安裝防濺板和加入消泡劑的辦法解決。
2、高壓法：
對於某些加工，如深孔鑽和套孔鑽削，常用高壓（壓力為0.69-13.79MPa）切削液系統供油。深孔鑽用的是單刃鑽頭，與鏜孔相似，只是鑽頭內部有切削液的通路。套孔鑽削是一種在工件上鑽一個圓柱形孔但留下一個實心圓柱體的鑽孔法。當刀具進入工件時，鑽出的實心圓柱體就通過空心的圓柱形刀頭，用壓力泵把切削液送到刀具周圍，迫使切屑從刀具中心流出。套孔鑽削用的切削液必須有良好的極壓性和抗燒結性，粘度應當很低，才能在刀具周圍自由流動，還應具有良好的油性，以降低刀具與工件，刀具與切屑間的摩擦系數。深孔鑽削的主要問題是如何在切削區域維持足夠的切削液流量。一種辦法是利用鑽屑槽作為切削液的通路，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經過轉動的密封套流入鑽頭，然後直接進入切削區，從孔中流出來的切削液幫助排除切屑。在深孔鑽削時，採用油孔鑽與溢流法相比是一個大的進步，鑽頭壽命和生產率都有較大幅度的提高。
高壓法有利於切削液到達切削區域，有時也在其他機床上使用。磨削使高壓噴嘴有利於砂輪的清洗。
3、切削液的集中供給法
對於大、中型機械加工廠，在可能的情況下，都應當考慮採用集中循環系統為多台機床供應切削液，但必須各台機床是採用同一種切削液。幾台磨床可以用聯結在一起的輸送系統處理磨屑。集中處理被切削液潤濕的細切屑和磨屑，可以減少人力處理，改善勞動條件。
切削液集中供給系統可使工廠更好地維護切削液。切削液集中在一個大池中，通過定期抽樣檢查，按照檢查結果定期補充原液或水，便於控制切削液的濃度。可以減少抽樣檢查的次數，從而進行更多項目的檢查，保證切削液在使用期的質量。同分開設置的許多單獨的多切削液供給系統相比，由於切削液的維護工作減少，成本也相對降低。集中供給系統最主要的優點是能通過離心處理的方法，可有效去除切削液中的浮油和金屬顆粒，同時也去掉了切削液中的一半的細菌（因為細菌很容易在切削液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長）。連續去除這些臟物，定期檢驗質量並根據這些檢查結果，有計劃地使用添加劑或加入原液，這都是使集中系統十分有效地延長切削液使用壽命的重要因素。這樣也減少了水溶性切削液的廢液處理。
『叄』 金屬切削液怎麼樣使用
【使用方法】：
建議加工濃度
輕載加工、磨削 5%
中載加工 5%--7%
重載加工 7---10%
調配說明
1、盡量使用低礦物質的水與本產品混合，這將有助延長工作液壽命，減少濃縮液使用量，並能減少帶走量。
2、用水調配切削液時，注意總是將濃縮液注入水中可使其發揮良好作用，注意切勿反向。
3、用預調好的冷卻液作為日常添加，將會改善冷卻液工作效果，減少濃縮液的用量。日常補充濃度應根據水蒸發量及日常消耗量來確定。
『肆』 金剛石砂輪，CBN砂輪如何正確使用磨削液
金剛石砂輪和CBN砂輪在使用過程中，要加一部分的磨削液來降低砂輪與工件之間摩擦產生的熱量而帶來的耐磨度低，刀尖融化，切削變色等現象。在使用之前我們一定要分清砂輪的基礎是干磨還是濕磨砂輪，否則直接影響著砂輪的磨削切削效果，一般情況，如果前提是濕磨砂輪的情況下，我們可以購買磨削液濃度為5-10％的可以加10-20倍水稀釋，如果磨削液濃度為3-4％可用25倍以上水來稀釋，稀釋過後裝入盛裝磨削液的槽中，攪拌均勻，即可投入使用，使用過程中磨削液因磨削不斷被污染而變臟，臟物沉積過多時應及時修理，磨削液若變黑或者產生異味就應及時排放更換，根據切磨工作量的多少，一般3個月排放更換新的。
一般磨削4-5％按此濃度加水稀釋
重負荷加工6-15％按此濃度加水稀釋，開機循環10分鍾即可工作。