㈠ 消防電氣焊接鋼管混凝土內連接工藝
14．3．1 鋼管暗敷設
1．工藝流程
2．材料准備防腐
(1)根據圖紙要求准備好相應規格的管材及附件。
(2)非鍍鋅管應進行防腐處理，內外均應塗刷兩遍防腐漆，埋在混凝土內的鋼管外表可不防腐，內壁可用棉布，蘸油漆，從一端來回拖拉，直到另一端有油漆滲出為合格，待干後再做1次。
(3)鋼管要求:
1)鋼管的壁厚是否均勻、一致，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現象。
2)內外表面應光滑，不應有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現象。
3)切口應垂直、無毛刺，切口斜度不應大於2°，焊縫應整齊，無缺陷。
4)鍍鋅層應完好無損，鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現象。
5)管箍:大小應符合國家規范要求，絲扣清晰、均勻，不亂扣，鍍鋅層均勻，無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺。
6)鎖緊螺母:尺寸符合國家標准要求，外層完好無損，絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。
7)盒、箱:鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應符合設計及規范要求，無變形，敲落孔完整無損，面板的安裝孔應齊全，絲扣清晰，面板、蓋板應與盒、箱配套，外形完整無損且顏色均勻，無銹蝕等現象。
如為鑄鐵盒，則大小應符合設計及規范要求，壁厚均勻、一致，表面光滑，鍍鋅層均勻，完整無損，且絲扣清晰、均勻，無亂扣現象。
3．按圖畫線定位
根據施工圖和施工現場實際情況確定管段起始點的位置並標明，並應將盒箱固定，量取實際尺寸。
4．量尺寸割管
(1)配管前根據圖紙要求的實際尺寸將管線切斷，大批量的管線切斷時，可以採用型鋼切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻、平穩、不能過猛，以免砂輪崩裂。
(2)
小批量的鋼管一般採用鋼鋸進行切割，將需要切斷的管子放在台虎鉗(壓力鉗)的鉗口內卡牢，注意切口位置與鉗口距離應適宜，不能過長或過短，操作應准確。在鋸管時鋸條要與管子保持垂直，人要站直，操作時要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動，當管子快要斷時，要減慢速度，平穩鋸斷。
(3)切斷管子也可採用割管器，但使用割管器切斷管子，管口易產生內縮，縮小後的管口要用絞刀或銼刀刮光。
5．套絲
(1)套絲一般採用套絲板來進行。套絲時，先將管子固定在台虎鉗或壓力鉗架上，鉗緊。根據管子的外徑選擇好相應的板牙，將絞扳輕輕套在管端，調整絞板的3個支承腳，使其緊貼管子，這樣套絲時不會出現斜絲，調整好絞扳後，手握絞扳，平穩向里推，帶上2～3扣後，再站在側面按順時針方向轉動套絲板，開始時速度應放慢，套絲時應注意用力均勻，以免發生偏絲、啃絲的現象，絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機通扳。
(2)管徑小於DN20的管子應分兩板套成，管徑大於DN25的管子應分三板套成。
(3)進入盒(箱)的管子其套絲長度不宜小於管外徑的1．5倍，管路間連接時，套絲長度一般為管箍長度的1/2加2～4扣，需要退絲連接的絲扣長度為管箍的長度加2～4扣。
(4)套絲量大的可採用套絲機。
6．煨彎
(1)管徑在DN25及其以上的管子應使用液壓煨管器，根據管線需要煨成的弧度選擇相應的模具，將管子的起彎點對准煨管的起彎點，然後擰緊夾具，煨出所需的彎度。煨彎時使管外徑與彎管器緊貼，以免出現凹凸現象。
(2)焊接鋼管也可採用熱煨法。煨管前將管子一端堵住，灌入事先已被炒乾的沙子，並隨灌隨敲打管壁，直灌滿時，然後將另一端堵嚴。煨管時將管子放在火上加熱，燒紅後煨出所需的角度，隨煨隨加冷卻液，熱煨法應掌握好火候。彎管處無折皺、凹凸和裂縫等現象。
(3)管徑在DN25以下的管子可使用手動彎管器。操作時，先將管子需要彎曲的部分的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，彎曲時逐漸向後方移動彎管器，使管子彎成所需要的彎曲半徑。
(4)管路的彎扁度應不大於管外徑的10%，彎曲角度不宜小於90°，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現象。
(5)暗配管時彎曲半徑不應小於管外徑的6倍，埋設於地下或混凝土樓板時，不應小於管外徑的10倍。煨管時管子焊縫一般應放在管子彎曲方向的正、側面交角的45°線上。
7．管路連接
(1)管與盒的連接:
1)在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況採用螺母連接。採用螺母連接的管子必須以套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內，管線要與盒壁垂直，再在盒內的管端擰上鎖緊螺母；應避免在左側管線已帶上鎖緊螺母，而右側管線未擰鎖緊螺母。
2)帶上螺母的管端在盒內露出鎖緊螺母紋應為2～4扣，不能過長或過短，如採用金屬護口，在盒內可不用鎖緊螺母，但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時應注意其入箱部分的管端長度應一致，管口應平齊。
3)配電箱內如引入管太多時，可在箱內設置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管子用鎖母固定後拆去擋板，這樣管口入箱可保持一致高度。
4)電氣設備防爆接線盒的端子箱上，多餘的孔應採用絲堵堵塞嚴密，當孔內墊有彈性密封圈時則彈性密封圈的外側，應設鋼制堵板，其厚度不應小於2mm，鋼制堵板應經壓盤或螺母壓緊。
(2)管與管的連接:
1)絲接:絲接的兩根管應分別擰進管箍長度的1/2，並在管箍內吻合好，連接好的管子外露絲扣應為2～3扣，不應過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應增多，但也應在5～6扣，連接的管線應順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。管箍必須採用通絲管箍。
2)套管焊接:套管焊接的方法只可用於暗配厚壁管。套管的內徑應與連接管的外徑相吻合，其配合間隙以1～2mm為宜。不得過大或過小，套管的長度應為連接管外徑的1．5～3倍，連接時應把連接管的對口處放在套管的中心處，連接管的管口應光滑、平齊，兩根管對口相吻合。套管的管口應平齊並焊接牢固，不得有縫隙。
(3)防爆配管:
1)防爆鋼管敷設時，鋼管間及鋼管與電氣設備應採用螺紋連接，不得採用套管焊接。螺紋連接處應連接緊密牢固，嚙合扣數應不少於6扣，並應加防松螺帽牢固擰緊。並應在螺紋上塗電力復合酯或導電性防銹酯，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及塗其他油漆，除設計有特殊要求外，各連接處不可焊接接地線。
2)防爆鋼管管路之間不得採用倒扣連接，當連接有困難時應採用防爆活接頭，其結合面應緊貼。防爆鋼管與電氣設備直接連接若有困難應採用防爆可撓管連接，防爆可撓管應無裂紋孔洞機械損傷變形等缺陷。
3)爆炸危險場所鋼管配線，應使用鍍鋅水煤氣管或經防腐處理的厚壁鋼管(敷於混凝土的鋼管外壁可不防腐)。
4)鋼管配線的隔離密封。鋼管配線必須設不同形式的隔離密封盒，盒內填充非燃性密封混合填料，以隔絕管路。
5)管路通過與其他場所相鄰的隔牆，應在隔牆任一側裝設橫向式隔離密封盒且應將管道穿牆處的孔洞堵塞嚴密。
6)管道通過樓板或地坪引入相領場所時，應在樓板或地坪的上方裝設縱向式密封盒，並將樓板或地坪的穿管孔洞堵塞嚴密。
7)當管徑大於50mm，管路長度超過15m時，每15m左右應在適當地點裝設一個隔離密封盒。
8)易積聚冷凝水的管路應裝設排水式隔離密封盒。
8．固定盒、箱
(1)盒、箱固定應平整牢固、灰漿飽滿，縱橫坐標准確，符合設計圖和施工驗收規范規定。
(2)磚牆穩埋盒、箱:
1)預留盒、箱孔洞:根據設計圖規定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最後一管一孔地進入盒、箱穩埋完畢。
2)剔洞穩埋盒、箱，再接短管:按畫線處的水平線，對照設計圖找出盒、箱的准確位置，然後剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好後，先用水把洞內四壁澆濕，並將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低於M10水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩端正，待水泥砂漿凝固後，再接短管入盒、箱。
(3)組合鋼模板、大模板混凝土牆穩埋盒、箱:
1)在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。
2)利用穿筋盒，直接固定的鋼筋上，並根據牆體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與牆體平面平齊。
(4)滑模板混凝土牆穩埋盒、箱:
1)預留盒、箱孔洞，採取下盒套、箱套，然後待滑模板過後再拆除盒套或箱套，同時穩埋盒或箱體。
2)用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然後將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋固定在鋼筋上，並根據牆厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與牆體平面平齊。
(5)頂板穩埋燈頭盒:
1)加氣混凝土板、圓孔板穩埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然後由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，並固定好吊頂，待配管後用高標號水泥砂漿穩埋牢固。
2)現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。
(6)隔牆穩埋開關盒、插座盒。如在磚牆泡沫混凝土牆等，剔槽前應在槽兩邊彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大於1．5倍管外徑為宜。磚牆可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土牆可用手提切割機鋸成槽的兩邊後，再剔成槽。剔槽後應先穩埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最後抹灰並抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內並敷至盒或箱處。
9．隨土建施工管路敷設
(1)現澆混凝土結構中管路敷設:
1)牆、柱內管路敷設:牆體內的配管應在兩層鋼筋網中沿最近的路徑敷設，並沿鋼筋內側進行綁扎固定，綁扎間距不應大於1m，柱內管線應與柱主筋綁扎牢固。當線管穿過柱時，應適當加筋，以減少暗配管對結構的影響。柱內管路需與牆連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。也可在柱側留接線盒，以備與牆內管連接。牆柱內的管線並行時，應注意其管間距不可小於25mm，管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質量。管線穿外牆時應加套管保護，並做防水。
2)樓板內管路的敷設:現澆混凝土樓板內的管路敷設應在模板支好後，根據圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設盒、管，並加以固定。土建頂筋綁好後，應再檢查管線的固定情況，並對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設於現澆混凝土樓板中的管子，其管徑應不大於樓板混凝土厚度的1/2。由於樓板內的管線較多，所以施工時，應根據實際情況，分層、分段進行。先敷設好與已預埋於牆體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最後連接中間的管線，並應先敷設帶彎的管子再連接直管。並行的管子間距不應小於25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現空洞。在敷設管線時，應注意避開土建所預留的洞。當管線需從盒頂進入時應注意管子煨彎不應過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小於15mm。
3)梁內的管線敷設:管路的敷設應盡量避開梁。如不可避免時，注意以下要求:管線豎向穿梁時，應選擇梁內受剪力、應力較小的部位穿過，當管線較多時需並行敷設，管間的間距同樣不應小於25mm，並應與土建協商適當加筋。管線橫向穿插時，也應選擇從梁受剪力、應力較小的部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距梁底距離不小於50mm，且管接頭盡量避免放於梁內。燈頭盒需設置在梁內時，其管線順梁敷設，應沿梁的中部敷設，並可靠固定，管線可煨成90°的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側面敲落孔進入。
(2)墊層內管線敷設:需敷設於樓板混凝土墊層內的管線應注意其保護層的厚度不應小於15mm。所以其跨接地線應焊接在其側面。當樓板上為爐渣墊層時，需沿管線鋪設水泥砂漿進行防腐，管線應固定牢固後再打墊層。
(3)地面內管線敷設:
1)管線在地面內敷設，應根據圖紙要求及土建測出的標高，確定管線的路徑，進行配管。在配管時應注意盡量減少管線的接頭，採用絲接時，要纏麻抹鉛油後擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線敷設於土壤中，應先把土壤夯實，然後沿管路方向墊不小於50mm厚的小石塊，管線敷好後，在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護起來，其保護層厚度不應小於50mm。如果管線較多時，可在夯實的土壤上，沿管路敷設路線鋪設混凝土打底，然後再敷設管路，再在管路周圍用混凝土保護。保護層厚度同樣不小於50mm。
2)地面內的管線使用金屬地面出線盒時，盒口應與地面平齊，引出管與地面垂直。
3)敷設的管線需露出地面時，其管口距地面的高度不應小於200mm。
4)多根線管進入配電箱時，管線排列應整齊。如進入落地式配電箱，其管口應高於基礎面不小於50mm。
5)線管與設備相連時，盡量將線管直接敷設至設備內，如果條件不允許直接進入設備，則在乾燥環境下，可加軟管引入設備，但管口應包緊密。如在室外或較潮濕的環境下，可在管口處加防水彎頭。線管進設備時，不應穿過設備基礎，如穿過設備基礎則應加套管保護，套管的內徑應不小於線管外徑的2倍。
6)管線敷設時應盡量避開採暖溝、電信管溝等各種管溝。如躲避不開時，應按實際情況與設計要求進行敷設。
(4)空心磚牆內的管線敷設:施工時應與土建配合，在土建砌築牆體前，根據現場放出的線，確定盒、箱的位置，並根據預留管位置確定管線路徑，進行預制加工。准備工作做好後，將管線與盒、箱連接，並與預留管進行連接，管路連接好，可以開始砌牆，在砌牆時應調整盒、箱口與牆面的位置，使其符合設計及規范要求。管線經過部位的空心磚應改為普通磚立砌，或在管線周圍澆一條不少於C15混凝土帶將管子保護起來，當多根管進箱時，應注意管口平齊、入箱長度小於5mm，且應用圓鋼將管線固定好。空心磚牆內管線敷設應與土建配合好，避免在已砌好的牆體上進行剔鑿。
(5)加氣混凝土砌塊牆內管線敷設:施工時除配電箱應根據設計圖紙要求進行定位預埋外，其餘管線的敷設應在牆體砌好後，根據土建放的線確定好盒(箱)的位置及管線所走的路徑，然後進行切割再剔鑿，不得直接剔鑿但應注意剔的洞、槽不得過大。切割剔槽的寬度應不大於管外徑加15mm，槽深不小於管外徑15mm，管外側的保護層厚度不應小於15mm，接好盒(箱)管路後用不小於M10的水泥砂漿進行填充，抹面保護。
(6)在配管時應與土建施工配合，盡量避免切割剔鑿，如果發生需切割剔鑿牆面，敷設線管，需剔槽的深度、寬度應合適不可過大、過小，管線敷設好後，應在槽內用管卡進行固定，再抹水泥砂漿，管卡數量應依據管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標准。
(7)為防止垂直敷設管路，導線自垂下滑，垂直敷設管路應按表14．3．1．9(7)加設接線盒。
(8)電纜管兩端應加熱做成喇叭口。
表14．3．1．9(7) 垂直敷設管路加接線盒要求
管內導線截面(mm)
管線長度(m)
＜50
＜30
＞70且＜95
＜20
＞120且＜240
＜18
10．管路接地
(1)管子與管子(採用套管焊接除外)、管子與配電箱及接線盒等連接處都應做系統接地。接地的方法一般是連接處焊上跨接地線；或用螺栓及配套接地卡子進行連接。
(2)
跨接線的直徑可參照表14．3．1．10。地線的焊接長度要求達到接地線直徑6倍以上。鋼管與配電箱的連接地線，為便於檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然後用接地導線與配電箱可靠連接。
表14．3．1．10
跨接線選擇表
公稱直徑(mm)
跨接線(mm)
電線管
鋼管
圓鋼
扁鋼
≤
32
40
50
70～80
≤
25
32
40～50
70～80
Φ6
Φ8
Φ10
—
—
—
—
25×4
(3)卡接:鍍鋅鋼管應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。
(4)管路應做整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。可採用跨接或卡接，以使整個管路形成一個電氣通路。
㈡ 地下室鍍鋅鋼管電氣配管絲接施工方法
有消防要求或者人防要求的地下室，電氣配管採用鋼管或鍍鋅鋼管。
作為消防電氣配管,一般採用鍍鋅線管.比如jdg管,sc20sc16sc25的意思就是鋼線
明敷於潮濕場所或埋地敷設的金屬導管，應採用管壁厚度不小於2.0mm的鋼導管
明敷或暗敷於乾燥場所的金屬導管宜採用管壁厚度不小於1.5mm的電線管。
㈢ 防爆電器設備安裝規定
電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境
電氣裝置施工及驗收規范
GB 50257—96
條文說明
1 總 則
1.0.2 本規范不適用的環境，是指不是由於電氣裝置安裝工程質量而引起，而是由於其它原因構成危險的環境。對於這些危險環境的電氣裝置的施工及驗收，應按其各專用規程執行。
1.0.3 按設計進行施工是現場施工的基本要求。
1.0.5 爆炸和火災危險環境採用的電氣設備和器材，設計時根據其環境危險程度選用適合環境防爆要求的型號規格。所採用的設備和器材，應符合國家現行技術標准(包括國家標准和地方標准)。有接線板的防爆接線盒出廠時，根據產品標準的規定，也應有銘牌標志，故也應視為設備對待。
1.0.6 設備和器材到達現場後，應及時驗收，通過驗收可及時發現問題及時解決，為施工安裝的順利進行打下基礎。
1.0.7 在爆炸和火災危險環境進行電氣裝置的施工安裝，尤其是擴建和改建工程中，安全技術措施是非常重要的，必須事先制定並嚴格遵守。
1.0.8 國家現行的有關建築工程的施工及驗收規范中的一些規定不完全適合電氣設備安裝的要求，如建築工程的允許誤差以厘米計，而電氣設備安裝允許誤差以毫米計。這些電氣設備的特殊要求應在電氣設計圖中標出，但建築工程中的其它質量標准，在電氣設計圖中不可能全部標出，則應符合國家現行的建築工程的施工及驗收規范的有關規定。
為了盡量減少現場施工時電氣設備安裝和建築工程之間的交叉作業，做到文明施工，確保設備安裝工作的順利進行和設備的安全運行，規定了設備安裝前及設備安裝後投入運行前，建築工程應具備的一些具體條件和應達到的要求。
1.0.11 本規范主要是針對爆炸和火災危險環境中的電氣設備的施工及驗收，用於這類環境的電氣設備有防爆電氣設備，也還有大量的普通電氣設備，而且防爆電氣設備除了在外部結構、溫升控制等方面有些特殊要求外，在許多地方跟普通電氣設備是近似的，故爆炸和火災危險環境的電氣裝置的安裝，除應按本規范執行外，尚應符合現行國家標准電氣裝置安裝工程系列中的「高壓電器」、「電力變壓器、油浸電抗器、互感器」、「母線裝置」、「旋轉電機」、「盤、櫃及二次迴路結線」、「電纜線路」、「接地裝置」、「電氣照明」、「配線工程」等施工及驗收規范和《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》以及其它各專業標准規程的有關規定。
2 防爆電氣設備的安裝
防爆電氣設備的安裝，根據防爆電氣設備的發展，產品國家標准中出現了新的防爆類型，已增加了無火花型和粉塵防爆型電氣設備，所以本規范在這次修訂時增加了這些新型防爆電氣設備的有關內容，使之與我國防爆電氣設備製造、檢驗用的現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》和現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》相協調。
本規范這次修訂時，與原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GBJ 232—82)中的「爆炸和火災危險場所電氣裝置篇」相比，在整體結構和編寫層次上做了較大的調整，將「爆炸危險環境的電氣設備安裝」和「爆炸危險環境的電氣線路」分章逐節編寫，使之層次清晰，更為合理。
2.1 一 般 規 定
2.1.1 防爆電氣設備的級別、組別與使用環境條件相符，才能保證安全，按新防爆電氣設備產品標準的規定，對為保證安全，指明在規定條件下使用的電氣設備和低沖擊能量的電氣設備在防爆合格證編號後加有特殊標志「X」，此外為指定環境條件而設計的產品在產品型號後綴有規定的符號，如戶外環境用產品——W；濕熱帶環境用產品——TH；中等防腐環境用產品——FI等標志。安裝時需要注意。
2.1.2 按現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》(GB 3836.1—83)的規定，防爆電氣產品獲得防爆合格證後才可生產，防爆合格證號是設備的防爆性能經過國家指定的檢驗單位檢驗認可的證明。防爆電氣設備的類型、級別、組別和外殼上「EX」標志是防爆電氣設備的重要特徵，安裝前需要首先查明。
2.1.3 支架的固定，可採用預埋、膨脹螺栓、尼龍塞、塑料塞以及焊接法，在具體工程施工安裝時，可參照《防爆電氣設備安裝標准圖集》的規定，但要求固定應牢固。為防止降低鋼結構的強度，採用焊接法固定時，應施行點焊。
2.1.4 電氣設備接線盒內部緊固後，若電氣間隙和爬電距離過小，容易產生電弧和火花放電引起事故，電氣間隙和爬電距離是確保安全，防止事故的有效措施之一，需進行檢查。據某化工廠反映，多年電氣事故統計表明，事故多半是發生在電氣設備接線盒內的。附錄A中所列數值，是按1993年新的國家標准和國際標准而規定的，增加了低電壓時的數值，並廢止了低等絕緣材料的應用，只限用前三種耐泄痕性能較好的材料。
2.1.5 為了安全，電纜或導線引入設備後，應連接可靠，並密封良好。根據生產和使用的方便，有些產品設有多個進線口，但為了保持防爆性能或防水防塵能力而將多餘的進線口密封。
2.1.6 電氣設備允許最高表面溫度，根據其使用環境，現行設備製造產品國家標准已將其修改為6組，其中增安型和無火花型設備還包括設備內部的最高溫度。
2.1.7 塑料製品種類很多，其中有些塑料不耐溶劑侵蝕，故推薦使用家用洗滌劑清洗。
2.1.8 爆炸危險環境裝設事故排風機，及時通風降低爆炸性氣體濃度，是防止爆炸的重要保證和主要措施，為在事故情況下便於及時開動排風機，要求在現場的排風機按鈕要安裝在便於操作的地方，並要醒目和操作方便。
2.1.9 因為燈具的種類、型號和功率的變動和互換可改變其發熱狀態，所以強調燈具要符合設計要求，不得隨意變更。旋轉光源燈泡時，應旋緊，不得松動，以防止產生火花和接觸不良而發生過熱現象。燈罩應按要求裝好並將螺栓緊固，以往曾發生在更換燈泡後，不將燈罩重新裝好的現象，故在此特別強調，應引起重視。
2.2 隔爆型電氣設備的安裝
本節與原規范(GBJ 232—82)相比，作了較大的修改，因為隨著隔爆型電氣設備產品質量和產品國家標準的提高和修改，對製造廠出廠時已檢驗合格的產品，安裝單位和使用部門應盡量減少拆卸檢查，以免破壞其產品的隔爆性能，故將原規范中的有關屬於產品製造標準的一些條文內容不再寫入本規范。
2.2.1 製造廠檢驗合格的產品，到現場後進行了驗收檢查，一般情況下就無需進行拆卸檢查，而只進行外觀檢查，本條列出了外觀檢查的內容和要求。
2.2.2 當隔爆型電氣設備經檢查確定需進一步拆卸檢查時，因為不同的產品其防爆結構不同，應詳細參照其產品說明書的規定。本條所列各款規定，旨在確保隔爆面不致因拆卸後影響其隔爆性能。
2.2.3 機械碰擦是爆炸事故的危險源，故安裝時應特別引起重視。
2.2.4 製造標准中規定了正常運行時產生火花或電弧的設備要進行聯鎖或加警告牌，施工和驗收時要檢驗其可靠性，並保留完好的警告牌交付生產和使用者。
2.2.5 為了防止插頭插入或拔出時產生火花和電弧而引起爆炸事故，按照新的產品製造標準的要求，還需設有防止驟然拔脫的徐動裝置，保證在使用過程中不能松脫。
2.3 增安型和無火花型電氣設備的安裝
增安型(即原規范中的「防爆安全型」)與無火花型(新增加的一種型號的防爆電氣設備)電氣設備的要求，除電氣性能外基本相同，安裝要求和安裝前的檢查項目完全相同，故作為一節合並寫出，避免重復。
2.3.1 增安型電氣設備與無火花型電氣設備有相同的外殼防護要求，外殼和透光部分要防止裂紋和損壞，防止進灰、進水，接線盒蓋應緊固，設備的緊固螺栓應無松動和銹蝕。
2.3.2 增安型電動機和無火花型電動機有相同的定、轉子單邊氣隙最小值的要求，按現行產品國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備「e」》(GB 3836.2)和《爆炸性環境用防爆電氣設備無火花型電氣設備「n」》(GB 3836.8)的規定，增加了表注中的有關規定。這些要求是防止電動機定子與轉子之間的間隙過小，在長期使用後，電動機定子、轉子之間發生摩擦，產生高溫和火花而引起爆炸事故。
2.4 正壓型電氣設備的安裝
2.4.1 正壓型電氣設備(即原規范中的「防爆通風、充氣型電氣設備」)有防護、減少漏氣、防止火花吹出等要求，要密封良好。
2.4.2 進入正壓型電氣設備內的氣體是防爆措施，氣體來源不得取自爆炸性環境，為防止有腐蝕金屬和降低絕緣性能、有損設備性能的氣體進入設備和管道，規定進入通風、充氣系統及電氣設備內部的空氣或氣體不得含有有害物質。
2.4.3 為了避免因火花或熾熱顆粒排入爆炸危險環境引起爆炸事故，特作出此規定。
2.4.4 正壓型電氣設備的通風充氣系統的電氣聯鎖裝置是確保設備安全運行的技術措施，聯鎖裝置的動作程序應正確。但設備通電前的置換風量因設備結構各異，故應按產品的技術條件或產品說明書的規定來確定，管道部分仍按5倍相連管道的容積計算風量。
2.4.5 電氣設備及系統要維持產品技術條件中最低的所需壓力值，是為了防止外部可燃氣體進入，因產品的結構和所要求的最低壓力值不盡相同，所以不作統一的硬性規定，而應以產品的技術條件為准。
2.4.6 運行中的正壓型電氣設備，如果內部的火花和電弧從縫隙或出風口吹出，就可能會引起爆炸事故的發生，因此設備安裝和施工完成後應進行檢查。
2.4.7 現行的產品製造國家標准有此項要求，對管道的密封應經過認真檢查，以保證整個通風系統的正壓。
2.5 充油型電氣設備的安裝
2.5.1 充油型電氣設備(即原規范中的「防爆充油型電氣設備」)外殼有密封和防護要求，外殼和油箱、油標有損壞和滲漏時，將使油位降低而失去防爆性能，排油孔便於更換廢油，排氣孔是使變壓器油在火花或電弧作用下分解出的氣體排出，防止內部過壓而引起爆炸。
2.5.2 充油型電氣設備對油麵高度有要求，設備需垂直安裝，當設備傾斜時，油標不能正確反映油位高度，有可能造成設備內部缺油情況，故要求安裝時其傾斜度不得大於5°。
2.5.3 產品的製造標准已將油麵最高允許溫度組別改為6組，在環境溫度為40℃時，T1～T5組設備油麵最高允許溫度為100℃，其油麵溫升定為60℃，T6組設備的油麵溫升限定為40℃，防止油麵溫度超過氣體自燃點溫度或變壓器油的閃點。
2.6 本質安全型電氣設備的安裝
2.6.1 本質安全型電氣設備(即原規范中的「安全火花型電氣設備」)安裝前的檢查項目及要求，在進行檢查時，不但應對本質安全型電氣設備進行認真的檢查，而且對與之關聯的電氣設備也應進行檢查。
2.6.2 凡是與本質安全型電氣設備配套的關聯電氣設備都是經過國家檢驗單位檢驗確認的設備，如其關聯的電氣設備的型號不符合本質安全型電氣設備銘牌中的規定，則破壞了本質安全型電氣設備的防爆性能。
2.6.3 為了防止因電源變壓器的缺陷而破壞了本質安全型電氣設備及其線路的防爆性能。
2.6.4 防止由於電池型號、規格的改變而改變了本質安全型電氣設備的能量供應，在事故情況下，產生的電火花和溫度超過其額定值而可能引起爆炸事故。
2.6.5 根據現行的產品製造國家標准，增加了對防爆安全柵的接地要求。
2.6.6 由於電氣線路的參數對本質安全型電氣設備的安全性能有影響，故提出了電氣線路的參數應符合設計的規定，以限制線路的儲能。
2.7 粉塵防爆電氣設備的安裝
2.7.1 本條列出了設備安裝前的檢查項目，主要是標志、防護等級、溫度組別、產品的密封以及防止粉塵沉積等，檢查設備是否與使用環境相適應。
2.7.2 粉塵防爆電氣設備安裝時應注意的事項，尤其是有關通風孔道不得堵塞，以減少粉塵的聚集堆積。
2.7.3 粉塵防爆電氣設備外殼及進線裝置的完整及密封性能至關重要，粉塵可以吸附於殼壁、繞組及絕緣零件的表面，影響散熱和降低絕緣電阻，增大電路故障，所以設備安裝時不得損傷其密封性能。
2.7.4 許多可燃粉塵受熱後能夠引燃，故劃分了組別和劃定了外殼表面最高溫度值。
2.7.5 粉塵防爆電氣設備安裝後，應按產品技術條件的要求做好保護裝置的調整和試操作，發展問題及時處理，以保證設備的安全運行。
3 爆炸危險環境的電氣線路
3.1 一 般 規 定
3.1.1 爆炸危險環境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑，現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中有明確的規定，施工應按設計規定進行。但鑒於工程的具體情況，對那些既可由設計規定，亦可根據施工現場的具體條件決定的問題，可採取設計圖紙有規定時按設計施工，若設計無明確規定時，可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》有關條文的規定而作出的。
3.1.2 本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣，擊穿打火而引起爆炸事故。
3.1.3 本條是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故。
3.1.4 現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對於不同的爆炸危險區所採用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定，施工安裝時應按設計規定選用相應類型的連接件。
3.1.5 導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接，往往會由於受外界的影響而松動，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發熱；鋁芯電纜與設備連接應採用銅�鋁過渡接頭。
3.1.6 本規范表3.1.6中所列電纜和絕緣導線的最小截面，是從電纜和導線應滿足其機械強度的角度而規定的最小截面。實際施工中，電纜和導線的截面大小，應根據設計規定進行選擇。
3.1.7 因氣體或蒸氣爆炸性混合物易隨風向擴散，所以為防止架空線路正常運行或事故情況下產生的電火花、電弧等引起爆炸事故的發生而作此規定。
3.2 爆炸危險環境內的電纜線路
3.2.1 在爆炸危險環境內設置電纜中間接頭，是事故的隱患。現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》規定：「在1區內電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區內不應有中間接頭」。但在其條文說明中說明，「若將該接頭置於符合相應區域等級的防爆類型的接頭盒中時，則是符合要求的」。日本1985年版《最新工廠用電氣設備防爆指南》第三篇第3.3.4條(6)款規定：「電纜與電纜之間的連接，最好極力避免，但是不得已進行連接時可採用隔爆型或增安型防爆結構的連接箱來連接電纜」。原蘇聯的《電氣裝置安裝規范》1985年版第7.3.111條規定：「在任何級別的爆炸危險區內，禁止裝設電纜盒和分線盒，無冒火花危險的電路例外」。根據以上所述，要求施工人員必須做到周密的安排，按電纜的長度，把電纜的中間接頭安排在爆炸危險區域之外，並應將敷設好的電纜切實加以保護，杜絕產生中間接頭的可能性。
3.2.2 電纜線路穿過不同危險區域或界面時，為了防止爆炸性混合物沿管路及其與建築物的空隙流動和火花的傳播而引起爆炸事故的發生，必須採取隔離密封措施。
3.2.3 根據現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》進行修訂，是為了防止電氣設備及接線盒內部產生爆炸時，由引入口的空隙而引起外部爆炸。
3.2.4 根據引入裝置的現狀及工礦企業運行經驗，使用具有一定機械強度的撓性連接管及其附件即可滿足要求。只要進線電纜、撓性軟管和防爆電動機接線盒之間的配合符合防爆要求即可。所採用的撓性連接管類型應適合所使用的環境特徵如防腐蝕、防潮濕和環境溫度對撓性管的特殊要求。
3.2.5 為了使電纜與金屬密封環之間的密封可靠，不致因電纜表面有臟物而影響密封效果。
3.2.6 本條是為了防止管內積水結冰或將水壓入引入裝置而損壞電纜和引入裝置的絕緣。
3.3 爆炸危險環境內的鋼管配線
3.3.1 以往採用黑鐵管進行刷漆處理的施工方法，由於在施工現場受條件限制，處理很難達到完善，致使管壁銹蝕而影響管壁強度。為了提高鋼管防腐能力和使用壽命，明確規定爆炸危險環境的鋼管配線，應採用鍍鋅焊接鋼管。
3.3.2 為了確保鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接牢固，密封性能及電氣性能可靠，特提出施工中應注意的事項，只要鋼管採用螺紋連接，按本條各項規定認真執行，都符合本條規定的要求，在連接處可不焊接金屬跨接線。因為鋼管都採用鍍鋅鋼管，焊跨接線不免要損壞鋼管的鍍鋅層，破壞了鋼管的防腐性能。
3.3.3 電氣管路採用倒扣連接時，其外露的絲扣必然過長，不但破壞了管壁的防腐性能，而且降低了管壁的強度。
3.3.4 根據國家現行標准《爆炸危險環境的配線和電氣設備的安裝通用圖》附錄二中隔離密封技術要求的規定編號。隔離密封的目的是使爆炸性混合物或火焰隔離切斷，以防止通過管路擴散到其它部分，提高管路的防爆效果。
3.3.5 根據國家現行標准《爆炸危險環境的配線和電氣設備的安裝通用圖》附錄二中隔離密封操作方法要求修訂。因隔離密封裝置不能在施工現場做不傳爆性能試驗，只有按照製造廠產品技術規定的要求進行施工，以達到隔離密封的效果。
3.3.6 為了避免在這些地方鋼管直接連接時可能承受過大的額外應力和連接困難，規定應採用撓性管連接。爆炸危險環境內的鋼管配線需採用撓性連接管的地方，為滿足防爆要求，應採用防爆型撓性連接管。
3.3.7 撓性連接管的類型應與危險環境區域相適應，材質應與使用的環境條件(防腐、防潮、高溫)相適應，以達到其防爆要求。
3.3.8 本條是為防止電氣設備或接線盒內在事故情況下產生的電氣火花或高溫，在其內部發生爆炸時，由多餘的線孔引起鋼管內部爆炸。
3.4 本質安全型電氣設備及其關聯電氣設備的線路
3.4.1 本質安全型電氣設備的線路中的本質安全電路、關聯電路，設計人員在設計時對防止與其它電路發生混觸，防止靜電感應和電磁感應等，都作了認真、細致的考慮，所以配線工程中的鋼管和電纜或導線的型號規格、線路的走向及標高等，都要按設計施工；當本質安全型電氣設備對其外部連接線的長度有規定時，尚應符合產品的規定。主要是為防止由於配線工程施工不當而破壞了本質安全型電氣設備及其電氣線路的防爆性能。
3.4.2 本條的3.4.2.1~3.4.2.3主要是為了避免本質安全電路之間、本質安全電路與關聯電路之間、本質安全電路與其它電路之間發生混觸而破壞本質安全電氣設備和本質安全電路的防爆性能。
3.4.2.4 為防止爆炸性混合物的流動或火花傳遞而引起爆炸事故的發生，需按規定進行隔離密封。
3.4.2.5 為引起施工人員和生產維護人員注意，防止任意改變線路或將線路接錯，需用顏色標明，以區別於其它電路。
3.4.2.6 根據本質安全電路的特殊要求，為了避免因屏蔽層中出現電流而影響本質安全電路的安全，屏蔽層只允許一點接地，應特別注意。
3.4.2.7 原規范規定「本質安全電路的保護管不應用鍍鋅鋼管」，這種規定是依據當時的本質安全型電氣設備的電路點燃參數曲線中，有不適用於含鎘、鋅、鎂、鋁的點燃參數曲線。現在的本質安全型電氣設備產品及修訂後的產品國家標准都已取消了上述不適用於含鎘、鋅、鎂、鋁的點燃參數曲線，故原規范的這一規定已無必要，而從保護管的防腐要求考慮，應採用鍍鋅鋼管。
3.4.3 用本質安全電路配線連接危險環境的電氣設備(多數為本質安全型)和非危險環境的電氣設備(本質安全型或關聯電氣設備)時，在非危險環境中就存在著本質安全電路和關聯電路，而這兩種電路都是低電壓、小電流，如不按危險環境的規定進行施工，同樣能破壞本質安全型電氣設備及本質安全電路的防爆性能。
4 火災危險環境的電氣裝置
4.1 電氣設備的安裝
4.1.1 現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》根據火災危險區域等級及使用條件選擇不同類型的電氣設備都作了明確規定，施工時應檢查所使用的電氣設備是否符合設計規定。
4.1.2 電氣開關、正常運行時有火花或外殼表面溫度較高的電氣設備，應遠離可燃物質，主要是考慮到電氣設備的表面高溫、電弧及線路接觸不良或斷線引起的火花，將引燃周圍的可燃物質，造成火災事故。有的單位反映曾因電氣設備事故造成木製箱子著火引起火災，故規定裝有電氣設備的箱、盒等應採用金屬製品。
4.1.3 電熱器在使用時產生高溫，容易引燃可燃物質，為避免造成火災事故而作出此規定。
4.1.4 移動式和攜帶式照明燈具，如果沒有金屬網保護，容易碰破玻璃罩而引起火災事故。
4.1.5 主要考慮防止從上面落下物體時，引起短路或接地等事故。
4.2 電 氣 線 路
4.2.1~4.2.6 根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》第4.3.8條的有關規定，施工安裝時應認真遵照執行。
4.2.7、4.2.8 主要是為了防止可燃物質或灰塵等其它有害物質侵入電氣設備和接線盒內。
4.2.9 為防止架空線路在事故情況下由於電火花或電弧的產生而引起火災事故的發生。
5 接 地
5.1 保 護 接 地
5.1.1~5.1.4 根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的有關規定進行修訂，按不同危險區域及其不同的電氣設備，對其接地線或接零線的設置，加以區別對待。特別注意，在爆炸危險環境內的所有電氣設備的金屬外殼，無論是否安裝在已接地的金屬結構上都應接地。
5.1.5～5.1.8 參照國家現行標准《防爆安全規程》的有關規定編寫，主要是為了保證爆炸危險環境內電氣設備接地的安全可靠。
5.1.9 為了防止因緊固不良產生火花或高溫而引起爆炸事故的發生。
5.2 防靜電接地
5.2.1 在爆炸危險環境內，條文中所述的設備及管道易產生和集聚靜電，當設計中有防靜電接地要求時，必須按設計規定進行可靠接地，以防止產生靜電火花而引起爆炸事故發生。
5.2.2 本條是為了防止高電位引入爆炸危險環境所產生的電氣火花引起爆炸事故的發生而制定的。
㈣ 防爆導管不應採用倒扣連接，應用防爆活接頭連接，這個「倒扣連接」是什麼東東
指中間增加一段連接管時，固定的一端將連接件螺紋旋到底，後加的一段管對准連接件另一端，此時將連接件反旋一半螺紋長度，則連接件兩端的鋼管均被旋入並連接起來，但兩頭鋼管連接螺紋長度僅有一半，易脫落，故不被允許。