排污坑鋼管的連接方法

A. 管道連接有哪些方式

管道的連接方式建築管道根據用途和管材，常用的連接方法有：螺紋連接、法蘭連接、焊接、溝槽連接（卡箍連接）、卡套式連接、卡壓連接、熱熔連接等。

1. 螺紋連接


圖1

螺紋連接是利用帶螺紋的管道配件連接，管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用於明裝管道。

鋼塑復合管一般也用螺紋連接。鍍鋅鋼管採用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理。

2. 法蘭連接

法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，然後在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最後用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來。

直徑較大的管道採用法蘭連接，法蘭連接一般用在主幹道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處，以及需要經常拆卸、檢修的管段上。

焊接

B. 給水系統中常用各種管材的連接方法有哪些

給水系統一般現在常用的管材包括：焊接鋼管、鍍鋅鋼管、襯塑鋼管、PP-R管、PB管、PE管、不銹鋼管等。
焊接鋼管一般是焊接，小管徑的也用螺紋連接，大管徑一般採用法蘭連接
鍍鋅鋼管，大管徑的用溝槽卡箍連接，小管徑的採用螺紋連接
襯塑鋼管一般就是溝槽卡箍連接，小管徑的也有用螺紋連接的。
PP-R，PE，PB一般多採用熱熔連接，也有用電熔連接的。
不銹鋼管一般是環壓連接。

C. 管道連接的方式有哪幾種

有絲段頌虛扣連接、法蘭連接、承插捻口連接、焊接、PE管道焊接、PVC管道粘接、PPR管道承插熱熔焊接、管件鎖扣連接、還有非規范的聚乙管道加熱承插連接等。

PVC管材與管件一般情況下，是通過PVC膠水連接的居多

(3)排污坑鋼管的連接方法擴展閱讀

管螺紋的連接有圓柱形內螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式，如下圖所示。其中，後兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式。

焊接法蘭連接

焊接連接

連接的特點

介面牢固嚴密，焊縫強度一般達到管子強度的85%以上，甚至超過母材強度。

焊接連接是管段間的直接連接，構造簡單，管路美觀整齊，節省了大量的定型管件。

介面嚴密，不用填料，可減少握燃維修工作。

介面不受管徑限制，作業速度快。

焊接連接介面是固定介面，連接、拆卸困難，如需檢修、清理管道則要將管道切斷。

金屬管焊接

焊接連接主要用於給水鋼管的對接、焊接法蘭和其他柔性口。焊接的方法通常有氣焊、手工電焊和自動電弧焊、接觸焊等。管道在焊接前應進行全面的清理檢查。

鋼管對口時，縱向焊縫之閭應相互錯開100 mm弧長以上，不得有十字形焊縫；焊口不得置於建築物、構築物等的牆壁中。

鋼板卷管時，每節管子的縱向焊縫不能排列在同一直線上，兩節相鄰管子的縱向焊縫之間的距離應大於壁厚的3倍，且不小於100 mm；同一節管子上兩相鄰縱向焊縫間距不應小於300 mm。

管道彎曲部位不得有焊縫，對接焊縫距離起彎點不能小於管子的外徑，且不小於100 mm（焊接彎頭除外）。管道支架處不應有環形焊縫。

參考資料來源：網路：管道連接

D. 無縫鋼管的連接方法都有什麼

1、壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管的連接。

2、 焊接式：將配管的端部加工坡口，用手工或自動焊對配管做環狀焊接。

3 、法蘭式：將法蘭與配管作環狀氬弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。

4、卡壓式：將配管插入管件內用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形，內部的密封圈也變形成六邊形
5、 錐螺紋式：就是外螺紋與配管作環狀氬弧焊，內螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接。

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1、無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。

2、進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標准。

3、熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。

4、熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

5、一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。

6、管螺紋的連接有圓柱形內螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式。其中，後兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式。

（1）、翻邊法蘭連接。翻邊松套法蘭一般用於銅管、鉛管、塑料管等類似材質的管道，翻邊時根據不同的材質選用不同的操作方法，翻邊要求平整，不得有裂口和褶皺。

（2）、螺紋法蘭連接，用有內螺紋的法蘭盤與有外螺紋的鋼管相連接，這種法蘭多為鑄鐵材質，可用於低壓管道的連接。

（3）、焊接法蘭連接，法蘭與鋼管採用焊接連接，這種法蘭連接應用廣泛。其焊接方法是：選好一對法蘭，分別裝在相接的兩個管端，如有的設備已帶有法蘭，則選擇同規格的法蘭套在待致，先點焊一點，校正垂直度，最後將法蘭與管子焊接牢固。

E. 管道的八種連接方式

管道根據用途和管材，常用的連接方法有：螺紋連接、法蘭連接、焊接、溝槽連接（卡箍連接）、卡套式連接、卡壓連接、熱熔連接、承插連接等。

1、法蘭連接：直徑較大的管道採用法蘭連接，法蘭連接一般用在主幹道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處，以及需要經常拆卸、檢修的管段上。鍍鋅管如用焊接或法蘭連接，焊接處應進行二次鍍鋅或防腐。

2、焊接：焊接適用於不鍍鋅鋼管，多用於暗裝管道和直徑較大的管道，並在高層建築中應用較多。銅管連接可採用專用接頭或焊接，當管徑小於22mm時宜採用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝，當管徑大於或等於2mm時宜採用對口焊接。不銹鋼管可採用承插焊。

3、螺紋連接：螺紋連接是利用帶螺紋的管道配件連接，管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用於明裝管道。鋼塑復合管一般也用螺紋連接。鍍鋅鋼管應採用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；應採用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

4、承插連接：用於給水及排水鑄鐵管及管件的連接。有柔性連接和剛性連接兩類，柔性連接採用橡膠圈密封，剛性連接採用石棉水泥或膨脹性填料密封，重要場合可用鉛密封。

5、卡套式連接：鋁塑復合管一般採用螺紋卡套壓接。將配件螺母套在管道端頭，再把配件內芯套入端頭內，用扳手把緊配件與螺母即可。銅管的連接也可採用螺紋卡套壓接。

6、卡壓連接：不銹鋼卡壓式管件連接技術取代了螺紋、焊接、膠接等傳統給水管道連接技術，具有保護水質衛生、抗腐蝕性強、使用壽命長等特點，施工時將帶有特種密封圈的承口管件與管道連接，用專用工具壓緊管口而起到密封和緊固作用，施工中具有安裝便捷、連接可靠及經濟合理等優點。

7熱熔連接PPR管的連接方法採用熱熔器進行熱熔連接。

8、溝槽連接（卡箍連接）：溝槽式連接件連接可用於消防水、空調冷熱水、給水、雨水等系統直徑大於或等於100mm的鍍鋅鋼管，具有操作簡單、不影響管道的原有特性、施工安全、系統穩定性好，維修方便、省工省時等特點。

F. 排水管中鋼管與雙壁波紋管的聯接如何做

最好用哈夫塊連接

其他方法：

HDPE雙壁波紋管管道接頭應採用彈性密封橡膠圈連接的承插式介面，橡膠圈介面應遵守下列規定：
1、介面前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及HDPE雙壁波紋管插口的插入深度。
2、介面時，先將雙壁波紋管承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及PE波紋管插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端面的中心軸線對齊。
3、介面方法應按下述程序進行：

DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝HDPE雙壁波紋管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住雙壁波紋管端部中心位置的橫擋板，然後用力將PE波紋管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預定位置；

DN400以上PE管道可用兩台手扳葫蘆將管節拉動就位。介面合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

施工工藝：

測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌築、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實

導線點、水準點加密控制及測量放線施工方案：

熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。

熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程式控制制點分布情況。

根據管道平面和已有控制點，並結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。

進場後對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求後，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L，確保加密點的准確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。

由於管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易於保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，採用延長線或導線法，測設附屬構築物位置控制樁，採用交會法或平行線法。

施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖後，採用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝後，進行復測，發現問題及時處理，使管底高程式控制制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。

管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。

井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢後，要進行管頂及構築物的竣工復核測量。

溝槽開挖及基礎處理：

熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、、放線，引臨時水準點及控制樁，經監理工程師復核認證批准後方可進行溝槽開挖。

工程採用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的餘量，由人工清槽至設計槽底高程位置，並將里程樁引至槽底。

嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。

溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業主指定。

當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，並採取先鋪卵石或碎石層（厚度不小於100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大於0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求採用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。

在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽後，並經監理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。

管道基礎：

工程中管道基礎採用20cm砂礫墊層基礎，135°砂基礎。管道基礎採用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小於設計規定。

管道安裝：

管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節吊裝，吊裝管道中心線的控制採用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。

管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。

管道安裝採用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大於3m或管徑大於公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。

穩管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規范要求後方可進行穩管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

因管道介面為膠圈介面，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝後的管內底高程符合規范要求。

管道與檢查井連接採用柔性連接。

井室砌築：

按設計要求砌築，砌築後的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌築時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。

砌築時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大於30mm。

井內外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。

檢查井內的流槽與井壁同時砌築。表面用砂漿分層壓實抹光，砌築後的流槽應與上下游管底部順接。

砌築檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌築封口抹平。

閉水（水壓）試驗：

首先經監理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格後，溝槽內無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。

管道在閉水試驗前應提前灌水並浸泡24小時，使介面及管身充分吃水後再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規范《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268—97）中的要求。

當試驗水頭達規定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定，滲水量不得超過規范要求。

溝槽回填：

排水管道進行閉水試驗驗收合格後，及時進行溝槽回填。回填土根據實驗室確定的最大幹密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。

溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內採用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，採用碎石屑、粒徑小於40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。

溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據不同的土質分別採用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規定的密實度要求。

井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實後與井壁緊貼。

分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。