鋼製法蘭取芯鑽孔技巧方法

㈠ 提高鑽孔位置精度的方法

提高鑽孔位置精度的方法是非常重要的，精度每提高一些對於技術來說都是非常具有挑戰性，每個細節都非常關鍵。中達咨詢就提高鑽孔位置精度的方法和大家介紹一下。
俗話說「鉗工怕眼（鑽孔），車工怕桿（車細軸）」，由此可見，鑽孔是鉗工專業一項重要的又比較難掌握的基本操作技能之一。在實際批量生產中，加工位置精度要求較高的孔及孔系一般都採用工裝夾具、鑽模夾具等方法來加工以保證精度的。而在單件生產中，特別是在鉗工應會考核和操作比賽中，是不可能採用鑽模加工來保證鑽孔位置精度的，只能通過劃線、找正等其它一些方法來保證鑽孔位置的精度。
一、保證提高劃線精度的幾種方法和注意事項
劃線精度的高低是確保加工鑽孔位置精度的一個重要前提，因此在劃線時應做好以下幾方面的工作，以提高劃線精度：
（1）採用高度游標劃線尺劃出加工孔的加工位置線。用高度游標劃線尺劃線，首先應檢查高度尺的示值誤差是否在規定的精度誤差范圍內，以保證所劃線條的尺寸准確；其次還應檢查高度游標劃線尺的劃線刃口是否鋒利，以確保所劃線條清晰均勻。
（2）保證工件培卜劃線基準面無毛刺和達到形位精度要求，保證劃線平板的精度，保持平板工作表面無毛刺、灰塵、雜質等，以免影響劃線精度。
（3）如果孔加工的位置尺寸在圖紙上沒有直接標注出來，則需要通過相關尺寸旅運的換算才能得到。因此在尺寸換算時，必須保留小數點後三位數，保證尺寸換算的准確性，提高劃線精度。
（4）正確使用樣沖。樣沖眼的作用是為鑽孔或劃圓弧起定心作用的，因此，對刃磨樣沖的要求是非常高的，要求樣沖頭必須磨得圓而尖和有足夠的硬度。在敲擊樣沖眼時，首先是輕輕敲打，然後從多個方向觀察所敲擊的樣沖眼是否偏配鎮穗離孔的十字中心線的交點，判斷無誤後，再將樣沖眼加大，以保證鑽孔時標准麻花鑽准確地定心。
（5）劃出檢查孔位置精度的「檢查圓」和「檢查框」。在孔加工時，可以根據工作實際需要選擇這兩種找正基準。鑽孔劃線完畢後，一般都要劃出比需要加工孔的直徑大的「檢查圓」，作為鑽孔時的找正基準。但是用劃規劃「檢查圓」時容易產生誤差，因此，可採用高度尺將孔的「檢查圓」劃成「檢查框」，「檢查框」的方格與孔的十字中心線的四個交點即為孔的找正基準點，這樣可以保證鑽孔的中心與樣沖眼定位的中心重合，保證劃線精度，也避免了劃「檢查園」的誤差。
二、正確確定鑽頭的鑽孔位置及糾正偏位誤差的方法
鑽孔前，首先要正確裝夾麻花鑽，保證麻花鑽中心與鑽床主軸中心重合。鑽孔時，將鑽頭對准孔的中心鑽出一淺坑，然後根據「檢查框」的位置，檢查所鑽淺坑的位置是否准確。當發現有偏位誤差時，可在起鑽的同時用力將工件向偏位的相反方向推移，消除偏位誤差。這樣的操作對於剛學的學生是有一定難度的，要不斷地通過訓練來掌握消除偏位誤差的操作技能。確定鑽頭鑽孔正確位置的方法有許多，這里介紹如何准確起鑽和糾正偏位誤差的方法。
首先要確定起鑽時的起鑽中心。起鑽前，應該保證麻花鑽的中心與鑽加工孔的中心重合。但是，根據麻花鑽和中心鑽的結構，都存在一定長度的橫刃，使麻花鑽的中心與鑽加工孔的中心不重合，加工後的孔容易產生偏位，不能達到較高的孔位置精度要求。因此，可利用定位錐來確定起鑽時的鑽孔中心，定位錐的形狀如圖1所示。定位錐的加工可以在外圓磨床上磨製完成，以保證圓錐與圓柱的同軸度，定位錐的材料要求有一定的硬度和耐磨性。
「掏孔法」的具體操作方法是：選擇合適的小尺寸鑽頭鑽底孔，然後將工件從鑽床鑽孔夾具上取下來，通過檢測確定孔位是否偏位。如果孔位出現偏位，則需要把工件夾持在台虎鉗上，用什錦銼等工具把孔偏位的相反方向多出的部分掏修銼掉（如圖2中所示的陰影部分） ，加工成腰形孔， 再把工件夾到鑽孔夾具上，用規定尺寸的麻花鑽進行擴孔加工。由於掏修加工過的孔兩邊所剩下的加工餘量基本相等，孔兩邊的切削阻力也基本相等，加工孔的中心可基本糾正，達到規定的要求，滿足加工精度。
三、提高鑽孔精度控制孔距的方法
加工零件或工件上要求鑽加工兩個或兩個以上的孔並且有嚴格的孔距要求時，常採用的方法就是用「雙芯棒」加工，保證孔距精度要求。如圖3所示：
根據零件圖紙要求，選擇正確的劃線找正方法，確定起鑽時的起鑽中心，鑽鉸好基準孔（可採用「掏孔法」來糾正基準孔的位置），在基準孔內插入一根與之相配的標准芯棒，然後在鑽夾頭上也夾持同樣一根標准芯棒，反復調整工件的加工位置，利用千分尺的測量數據，保證尺寸L1，並且符合L1= L+1／2（d1+d2）的尺寸要求，取下鑽夾頭上的芯棒，選擇合適的麻花鑽裝上，鑽加工第二個孔，保證加工的零件、工件兩孔之間的孔距精度要求。也可採用同樣的方法加工孔系，保證孔系間的孔距精度要求。
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㈡ 鑽孔技巧 鑽孔的基本方法有哪些

1、准確劃線。

鑽孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鑽孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰准確；線條越細，精度越高。

2、劃檢驗方格或檢驗圓。

劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭直徑。

3、打樣沖眼。

劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，以便准確落鑽定心。

4、裝夾。

擦拭乾凈機床檯面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

5、試鑽。

鑽孔前必須先試團行鑽：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。

注意：無論採用什麼方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小於鑽頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。

6、鑽孔。

鉗工鑽孔一般以手動進給操作為主渣罩，當試鑽達到鑽孔位置精度要求後，即可進行鑽孔。手動進給時，進給力量不應使鑽頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鑽孔將鑽透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鑽頭折斷、或使工件隨著鑽頭轉動塌梁嘩造成事故。

㈢ 白鋼上怎麼鑽孔

白鋼上鑽孔有很多種方法：

一、用自動穿絲的線切割機。

二、白鋼不需要硬度的話，退火後，不要冷卻，用帶有合金的鑽頭（如沖擊鑽頭）就能打孔。

三、電解法打孔，用電腦電源12V，白鋼用寬膠帶纏緊不漏水，刻劃出打孔位置，正極接白鋼，負極接一鐵塊，放入20%的鹽水中，通電。

四、用火花機打孔。

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白鋼鑽孔使用的鑽頭：

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。

除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

硬質合金鑽頭用途及特點：

1.能適合較復雜材質的鑽孔，可選擇較高的切削速度。

2.精選合金鑽頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。

3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。

4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鑽機，鑽床配用。

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。