『壹』 空調保溫管施工方法求告知
1、空調保溫施工方法，包括製冷設備和空調水系統絕熱工程的施工，應在管路系統強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束後進行。2、管道保溫前，要求先清理干凈管道表面污染物，後進行保溫材料的施工，避免膠水粘接力不夠，保溫材料粘結開裂。3、施工人員必須按照施工技術交底進行施工，加強質量意識，嚴格按照施工工藝及質量標准進行施工。4、保溫膠水宜均勻的塗在管道、部件或設備的外表面上，絕熱材料與管道、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙。5、絕熱層縱橫向的接縫，應錯開。6、所有介面和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現結露現象。7、施工保溫前要確認管套規格是否保溫管相符，避免出現偏大或偏小現象。8、安裝後所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需要達到設計厚度。9、安裝時應先大管後小管，先彎頭，三通後直管，最後閥門、法蘭。10、所有單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封。11、所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處，以保證美觀。
『貳』 鋼套鋼蒸汽保溫管的外護管防腐措施有哪些
因此鋼套鋼蒸汽保溫管的外套管外壁防腐措施是非常重要的；
1）環氧煤瀝青
由環氧煤與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲(環氧)乙(固化劑)雙組分塗料，它綜合了環氧樹脂(強度高)與瀝青(防腐性能好）的優點，具有防腐層性能穩定，使用年限長，耐一定高溫 (110℃)以下)，塗層強度高，施工方便，可半機械化或手工生產，塗層造價低廉，適合直埋蒸汽保溫管外套管對防腐塗層的要求。但在生產中存在下列問題:固化受溫度影響較大，低溫(10℃以下)固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在現場補口時該塗層達到固化時間長，難以得到工期保證。
2）玻璃鋼
採用環氧樹脂或酚醛樹脂作為主要原材料。性能特點:強度高、硬度高、耐沖擊、表面光滑，防腐性能高，可半機械化或手工生產, 固化時間較短。
3）熔結環氧粉末
熔結環氧粉末是採用熱固粉末塗料噴塗一次成膜的生產工藝，其防腐性能極其優越，耐化學腐蝕老化性好，強度高，表面光滑，耐磨、耐高溫(可達100℃)，壽命可超過40年。 它的補口採用雙組分液態環氧，一般2個小時即可完全固化，可大大提高施工速度。由於其造價較高，目前國內直埋蒸汽管道生產廠家應用該技術的比較少，隨著其價格的逐漸下降，具有很大的發展潛力和應用前景。
4）聚乙烯三層結構
聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE，是近幾年從國外引進的先進的外防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(60-80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度大於2.2-2.9mm。在三層結構中，環氧底漆的主要作用是：形成連續的塗膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基因反應形成化學粘結，保證整體防 腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴， 目前廣泛採用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與環氧底漆的環氧 集團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能，聚乙烯面層的 主要作用是起機械保護與防腐作用。
三層結構聚乙烯防腐層綜合了環氧塗層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將環氧塗層的界面特性和耐化學性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。並且其在補口方式上採用熱縮帶式或冷纏帶介面方式，簡便易行，施工周期 短，因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。
三層PE的應用主要受溫度限制，而且造價比較高，現在已開發出聚丙烯三層結構防腐層，造價與三層PE持平，它的應用溫度可達到104度，較好的解決了耐高溫的性能，具有廣闊的應用前景。
註：除以上幾種防腐方式外，目前應用比較廣泛的還有聚脲塗層、硬質聚氨酯泡沫塑料防腐 等等，在此不做過多敘述。
5）表面處理的必要性
俗話說：「三分材料，七分施工」 一點也不為過，特別是表面處理這一道工序，常被人忽視， 可以說表面處理的重要性絕不亞於塗料，通過表面處理的鋼材，去除了原有的粘附物。增大了 表面粗糙度，可以使鋼材表面與塗層的附著力大大提高。
我公司擁有拋丸除銹生產線，能夠保證鋼材表面處理質量，可達到Sa2 1/2近白級標准。經清理後，鋼表面幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹、舊塗層，從而保證防腐層與鋼 材的粘接強度，延長防腐壽命。
6）陰極保護
陰極保護在金屬防腐蝕工藝中，是電化學保護方法的一種。同其它防腐工藝不同的是，它通過給被保護金屬體施加電流，從而使被保護金屬體的電極電位負移，使金屬失去了由原子態自發變為離子態的趨勢，因而從根本上抑制了腐蝕的發生，陰極保護與蒸汽保溫管道本身的防腐劑達到完美組合，是目前公認的最佳防腐方案。預制直埋保溫管