A. 高壓電纜頭怎麼做
1、高壓電纜頭的基本要求
電纜終端頭是將電纜與其他電氣設備連接的部件，電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件，電纜終端頭與中間頭統稱為電纜附件。電纜附件應與電纜本體一樣能長期安全運行，並具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應具有以下性能：
線芯聯接好: 主要是聯接電阻小而且聯接穩定，能經受起故障電流的沖擊；長期運行後其接觸電阻不應大於電纜線芯本體同長度電阻的1.2倍；應具有一定的機械強度、耐振動、耐腐蝕性能；此外還應體積小、成本低、便於現場安裝。
絕緣性能好: 電纜附件的絕緣性能應不低於電纜本體，所用絕緣材料的介質損耗要低，在結構上應對電纜附件中電場的突變能完善處理，有改變電場分布的措施。
2、電場分布原理
高壓電纜每一相線芯外均有一接地的（銅）屏蔽層，導電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場。也就是說，正常電纜的電場只有從（銅）導線沿半徑向（銅）屏蔽層的電力線，沒有芯線軸向的電場（電力線），電場分布是均勻的。
在做電纜頭時，剝去了屏蔽層，改變了電纜原有的電場分布，將產生對絕緣極為不利的切向電場（沿導線軸向的電力線）。在剝去屏蔽層芯線的電力線向屏蔽層斷口處集中。那麼在屏蔽層斷口處就是電纜最容易擊穿的部位。電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們採取分散這集中的電力線（電應力），用介電常數為20~30，體積電阻率為108~1012Ω??cm 材料製作的電應力控制管（簡稱應力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場應力（電力線），保證電纜能可靠運行。
要使電纜可靠運行，電纜頭製作中應力管非常重要，而應力管是在不破壞主絕緣層的基礎上，才能達到分散電應力的效果。在電纜本體中，芯線外表面不可能是標准圓，芯線對屏蔽層的距離會不相等，根據電場原理，電場強度也會有大小，這對電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內部電場均勻，芯線外有一外表面圓形的半導體層，使主絕緣層的厚度基本相等，達到電場均勻分布的目的。
在主絕緣層外，銅屏蔽層內的外半導體層，同樣也是消除銅屏蔽層不平，防止電場不均勻而設置的。
為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場應力分散，應力管與銅屏蔽層的接觸長度要求不小於20mm，短了會使應力管的接觸面不足，應力管上的電力線會傳導不足（因為應力管長度是一定的），長了會使電場分散區（段）減小，電場分散不足。一般在20~25mm左右。
在做中間接頭時，必須把主絕緣層也剝去一部分，芯線用銅接管壓接後，用填料包平（圓）。有二種製作方法：
熱縮套管: 用熱縮材料製作的主絕緣套管縮住，主絕緣套管外縮半導體管，再包金屬屏蔽層，最後外護套管。
預制式附件: 所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。為中空的圓柱體，內孔壁是半導體層，半導體層外是主絕緣材料。
預制式安裝要求比熱縮的高，難度大。管式預製件的孔徑比電纜主絕緣層外徑小2~5mm。中間接頭預制管要兩頭都套在電纜的主絕緣層外，各與主絕緣層連接長度不小於10mm。電纜主絕緣頭上不必削鉛筆頭（在電纜芯線上盡量留半導體層）。 銅接管表面要處理光滑，包適量填料。
關鍵技術問題：附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規定的要求。另外也需採用硅脂潤滑界面，以便於安裝,同時填充界面的氣隙，消除電暈。預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時可採用密封膠及彈性夾具增強密封。預制管外面同熱縮的一樣，半導體層和銅屏蔽層，最外面是外護層。
3、電纜終端電應力控制方法
電應力控制是中高壓電纜附件設計中的極為重要的部分。電應力控制是對電纜附件內部的電場分布和電場強度實行控制，也就是採取適當的措施，使得電場分布和電場強度處於最佳狀態，從而提高電纜附件運行的可靠性和使用壽命。
對於電纜終端而言，電場畸變最為嚴重，影響終端運行可靠性最大的是電纜外屏蔽切斷處，而電纜中間接頭電場畸變的影響，除了電纜外屏蔽切斷處，還有電纜末端絕緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應力分布，一般採用以下幾種方法：
3.1 幾何形狀法
採用應力錐緩解電場應力集中：應力錐設計是常見的方法，從電氣的角度上來看也是最可靠的最有效的方法。應力錐通過將絕緣屏蔽層的切斷處進行延伸，使零電位形成喇叭狀，改善了絕緣屏蔽層的電場分布，降低了電暈產生的可能性，減少了絕緣的破壞，保證了電纜的運行壽命。採用應力錐設計的電纜附件有繞包式終端、預制式終端、冷縮式終端。
3.2 參數控製法
採用高介電常數材料緩解電場應力集中 高介電常數材料：採用應力控制層---上世紀末國外開發了適用於中壓電纜附件的所謂應力控制層。其原理是採用合適的電氣參數的材料復合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面上，以改變絕緣表面的電位分布，從而達到改善電場的目的。另一方法是增大屏蔽末端絕緣表面電容（Cs)，從而降低這部分的容抗，也能使電位降下來，容抗減小會使表面電容電流增加，但不會導致發熱，由於電容正比於材料的介電常數，也就是說要想增大表面電容，可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電常數的材料。
目前應力控制材料的產品已有熱縮應力管、冷縮應力管、應力控制帶等等，一般這些應力控制材料的介電常數都大於20，體積電阻率為108-1012Ω.cm。應力控制材料的應用，要兼顧應力控制和體積電阻兩項技術要求。
雖然在理論上介電常數是越高越好，但是介電常數過大引起的電容電流也會產生熱量，促使應力控制材料老化。同時應力控制材料作為一種高分子多相結構復合材料，在材料本身配合上，介電常數與體積電阻率是一對矛盾，介電常數做得越高，體積電阻率相應就會降低，並且材料電氣參數的穩定性也常常受到各種因素的影響，在長時間電場中運行，溫度、外部環境變化都將使應力控制材料老化，老化後的應力控制材料的體積電阻率會發生很大的變化，體積電阻率變大，應力控制材料成了絕緣材料，起不到改善電場的作用，體積電阻率變小，應力控制材料成了導電材料，使電纜出現故障。這就是應用應力控制材料改善電場的熱縮式電纜附件為什麼只能用於中壓電力電纜線路和熱縮式電纜附件經常出現故障的原因所在，同樣採用冷縮應力管和應力控制帶的電纜附件也有類似問題。
採用非線性電阻材料---非線性電阻材料（FSD）也是近期發展起來的一種新型材料，它利用材料本身電阻率與外施電場成非線性關系變化的特性，來解決電纜絕緣屏蔽切斷處電場集中分布的問題。非線性電阻材料具有對不同的電壓有變化電阻值的特性。當電壓很低的時候，呈現出較大的電阻性能；當電壓很高的時候，呈現出較小的電阻性能。採用非線性電阻材料能夠生產出較短的應力控制管，從而解決電纜採用高介電常數應力控制管終端無法適用於小型開關櫃的問題。
非線性電阻材料亦可製成非線性電阻片（應力控製片），直接繞包在電纜絕緣屏蔽切斷處上，緩解這一點的應力集中的問題。
4、中低壓電纜附件主要種類
中低壓電纜附件目前使用得比較多的產品種類主要有熱收縮附件、預制式附件、冷縮式附件。它們分別有以下特點：
4.1 熱收縮附件
所用材料一般為以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡膠等多種材料組分的共混物組成。該類產品主要採用應力管處理電應力集中問題。亦即採用參數控製法緩解電場應力集中。主要優點是輕便、安裝容易、性能尚好，價格便宜。
應力管是一種體積電阻率適中（1010-1012Ωcm），介電常數較大（20--25）的特殊電性參數的熱收縮管，利用電氣參數強迫電纜絕緣屏蔽斷口處的應力疏散成沿應力管較均勻的分布。這一技術一般用於35kV及以下電纜附件中。因為電壓等級高時應力管將發熱而不能可靠工作。
其使用中關鍵技術問題是：
要保證應力管的電性參數必須達到上述標准規定值方能可靠工作。另外要注意用硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口出的氣隙以排除氣體，達到減小局部放電的目的。交聯電纜因內應力處理不良時在運行中會發生較大收縮，因而在安裝附件時注意應力管與絕緣屏蔽搭蓋不少於20mm，以防收縮時應力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小，運行中熱脹冷縮時可能使界面產生氣隙，因此密封技術很重要，以防止潮氣浸入。
4.2 預制式附件
所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。主要採用幾何結構法即應力錐來處理應力集中問題。 其主要優點是材料性能優良，安裝更簡便快捷，無需加熱即可安裝，彈性好，使得界面性能得到較大改善。是近年來中低壓以及高壓電纜採用的主要形式。存在的不足在於對電纜的絕緣層外徑尺寸要求高，通常的過盈量在2～5mm（即電纜絕緣外徑要大於電纜附件的內孔直徑2～5mm），過盈量過小，電纜附件將出現故障；過盈量過大，電纜附件安裝非常困難（工藝要求高）。特別在中間接頭上問題突出，安裝既不方便，又常常成為故障點。此外價格較貴。
其使用中關鍵技術問題是：
附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規定的要求。另外也需採用硅脂潤滑界面，以便於安裝,同時填充界面的氣隙。預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時可採用密封膠及彈性夾具增強密封。
4.3 冷縮式附件
所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。冷縮式附件一般採用幾何結構法與參數控製法來處理電應力集中問題。幾何結構法即採用應力錐緩解電場集中分布的方式要優於參數控製法的產品。
與預制式附件一樣，材料性能優良、無需加熱即可安裝、彈性好，使得界面性能得到較大改善，與預制式附件相比，它的優勢在如安裝更為方便，只需在正確位置上抽出電纜附件內襯芯管即可安裝完工。所使用的材料從機械強度上說比預制式附件更好，對電纜的絕緣層外徑尺寸要求也不是很高，只要電纜附件的內徑小於電纜絕緣外徑2mm（資料上這樣的，這與預制式附件要求2～5mm有偏差-編者）就完全能夠滿足要求。因此冷縮式附件施工安裝比較方便。其最大特點是安裝工藝更方便快捷，安裝到位後，其工作性能與預制式附件一樣。價格與預制式附件相當，比熱收縮附件略高，是性價比最合理的產品。
另外，冷縮式附件產品從擴張狀況還可分為工廠擴張式和現場擴張式兩種，一般35kV及以下電壓等級的冷縮式附件多採用工廠擴張式，其有效安裝期在6個月內，最長安裝期限不得超過兩年，否則電纜附件的使用壽命將受到影響。66kV及以上電壓等級的冷縮式附件則多為現場擴張式，安裝期限不受限制，但需採用專用工具進行安裝，專用工具一般附件製造廠均能提供，安裝十分方便，安裝質量可靠。
5、鉛筆頭問題
在製作終端頭時，可以不削鉛筆頭。但是，如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時，為保證密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。在製作中間接頭時，如果所裝接頭為預制型結構（含預制接頭、冷縮接頭），絕緣端部不要削成錐體，因為這種類型的接頭，在接頭內部中間部分都有一根屏蔽管，該屏蔽管的長度只比銅或鋁連接管稍長，如電纜絕緣削成錐體，錐體的根部將離開屏蔽管，連接管部分的空隙將不會被屏蔽，從而影響到接頭的性能，造成接頭在中部擊穿。如果所裝接頭為熱縮型或繞包型結構時，絕緣端部必須削成錐體，即製成反應力錐，同時必須將錐面用砂帶拋光，因為錐面的長度遠大於絕緣端部直角邊的長度，故而沿著錐面的切向場強遠小於絕緣直角邊的切向場強，沿錐面擊穿的可能性大大降低，從而提高了接頭的性能。
6、應力管和應力疏散膠
電纜附件中應力管和應力疏散膠主要用於緩和分散電應力的作用，應力管和應力疏散膠的材質構成都是由多種高分子材料共混或共聚而成，一般基材是極性高分子，再加入高介電常數的填料等等。應力管和應力疏散膠中是否含有半導體成分這就要看生產廠家的材料配方了，有可能有，也可能沒有。
7、電纜接地問題
在製作電纜頭時，將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地，是為了便於檢測電纜內護層的好壞，在檢測電纜護層時，鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就證明內護層是完好無損。如果沒有這方面的要求，用不著檢測電纜內護層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地（提倡分開引出後接地）。
電力安全規程規定：35kV及以下電壓等級的電纜都採用兩端接地方式，這是因為這些電纜大多數是三芯電纜，在正常運行中，流過三個線芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒有磁鏈，這樣，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒有感應電壓，所以兩端接地後不會有感應電流流過鋁包或金屬屏蔽層。
感應電壓的大小與電纜線路的長度和流過導體的電流成正比，電纜很長時，護套上的感應電壓疊加起來可達到危及人身安全的程度，在線路發生短路故障、遭受操作過電壓或雷電沖擊時，屏蔽上會形成很高的感應電壓，甚至可能擊穿護套絕緣。
三、改善電場分布的措施
1、在35kv及以下電力電纜接頭中，改善其護套斷開處電場分布的方法有幾種
(1)脹喇叭口：在鉛包割斷處把鉛包邊緣撬起，成喇叭狀，其邊緣應光滑、圓整、對稱。
(2)預留統包絕緣：在鉛包切口至電纜芯線分開點之間留有一段統包絕緣紙。
(3)切除半導電紙：將半導電紙切除到喇叭口以下。
(4)包繞應力錐：用絕緣包帶和導電金屬材料包成錐形，人為地將屏蔽層擴大，以改善電場分布。
(5)等電位法：對於干包型或交聯聚乙烯電纜頭，在各線芯概況絕緣表面上包一段金屬帶，並將其連接在一起。
(6)裝設應力控制管：對於35kv及以下熱縮管電纜頭，首先從線芯銅屏蔽層末端方向經半導體帶至線芯絕緣概況包繞2層半導體帶，然後將相應規格折應力管，套在銅屏蔽的末端處，熱縮成形。
2、目前中壓電纜附件中改善電場分布的措施主要有兩大類型。一是幾何型：是通過改變電纜附件中電壓集中處的幾何形狀來改變電場分布，降低該處的電場強度，如包應力錐、預制應力錐、削鉛筆頭、脹喇叭口等。二是參數型：是在電纜末端銅屏蔽切斷處的絕緣上加一層一定參數材料製成的應力控制層，改變絕緣層表面的電位分布，達到改善該處電場分布的目的。如常見的應力控制管、應力帶等。
B. 10kv高壓電纜頭製作圖解
高壓電纜頭製作詳細的操作工藝
第一步是剝護套，對於護套應有一些詳細的說明來進行，先外後內的順序進行。另外還要保障充分的絕緣。對於一些專用的鋼甲也會有相應的工具進行。
第二步是焊接屏蔽層接地線，把內護層銅屏蔽層氧化物去掉並且塗上焊錫。把接地扁銅線分三股並與銅屏蔽層綁緊，並把綁線頭處理好，焊錫與銅屏蔽層焊住線頭。外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。
第三步是銅屏蔽層處理，在電纜芯線分叉處做好色相標記，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置並用焊錫焊牢，在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下順銅帶扎緊方向解掉銅絲。
第四步剝半導電層，一般在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。
第五步安裝半導電管終端頭在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小於20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要塗應力疏散膠（外側主絕緣層上15mm長），主絕緣表面塗硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導電管內不一點空氣。
第六步安裝分支手套，在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處塗上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），塗密封膠的4個埠要縮緊。
第七步安裝絕緣套管和接線端子：測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多餘的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層，芯線上塗點導電膏或硅脂，壓接線端子。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平，套絕緣熱縮管，在接線端子上塗密封膠，最後一根絕緣熱縮套管要套住接線端子，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。
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C. 電纜頭的製作
低壓電纜頭製作安裝
1 范圍
本工藝標准適用於0.6/1kV以下的室內聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜終端頭的製作安裝。
2 施工准備
2.1 材料要求：
2.1.1 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、多股銅線等材料必須符合設計要求，並具備產品出廠合格證。
2.1.2 塑料帶應分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。
2.1.3 地線採用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2150號以上25mm2表面應清潔，無斷股現象。
2.2 主要機具：
2.2.1 製作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。
2.2.2 測試器具：鋼捲尺、搖表、萬用表、試鈴。
2.3 施工條件：
2.3.1 電氣設備安裝完畢，室內空氣乾燥。
2.3.2 電纜敷設並整理完畢，核對無誤。
2.3.3 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。
2.3.4 現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接 3.2 搖測電纜絕緣：
3.2.1 選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10M僖隕稀
3.2.2 電纜搖測完畢後，應將芯線分別對地放電。
3.3 剝電線鎧甲，打卡子：
3.3.1 根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜並做好標記。鋸掉多餘電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸見表2-10和圖2-33。
3.3.2 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。
3.3.3 在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊後卡在卡子里。圖2-33
電線頭套型號尺寸
表2-10
規格尺寸適用范圍
序號型號 L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185
3.3.4 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，採用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖2-34。
3.3.5 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。
3.3.6 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨後將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。
3.4 焊接地線：
圖2-34
地線採用焊錫焊接於電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。
3.5 包纏電纜，套電纜終端頭套：
3.5.1 剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。
3.5.2 根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶採用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀（圖2-35）。
圖2-35
3.5.3 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴（圖2-36）。圖2-36
3.6 壓電纜芯線接線鼻子：
3.6.1 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，並在芯絨上塗上凡士林。
3.6.2 將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。
3.6.3 根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。
3.6.4 將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，並將芯線分開。
3.6.5 根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。
4 質量標准
4.1 保證項目：電纜終端頭的製作安裝應符合規范規定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包紮嚴密。
檢驗方法：用手扳動和觀察檢查，檢查記錄。
4.2 基本項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規范規定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大於5mm，間距均勻、排列整齊。
檢驗方法：用手扳動、拉線和尺量檢查。
5 成品保護
5.1 加強保衛措施，防止電纜丟失或損壞。
5.2 電纜頭製作完畢以後，應立即與設備聯接好，不得亂放，以防損傷成品。
5.3 在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。
5.4 電纜頭系塑料製品，應注意不受機械損傷。
6 應注意的質量問題
6.1 防止地線焊接不牢
解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小於500W，否則焊接不牢。
6.2 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，壓接數量不得小於二道。
6.3 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。
6.4 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直，找正，不得歪斜。
7 應具備的質量記錄 （gjdlswpt cn）
7.1 自互檢記錄。
7.2 設計變更記錄。
7.3 電纜絕緣搖測記錄。
7.4 產品合格證。