❶ 精益管理改善的主要做法有哪些
1、定置定位
把需要的和不需要的物品分開，處理掉不需要的東西，在此基礎上將必需的物品分門別類、定置定位、擺放整齊、標示明確、妥善保管，只要是改善，最小的事也值得去做。
2、行跡管理
在定置定位的基礎上，對於重要的物品如常用工具、備品備件等，利用形跡管理能使物品狀態一目瞭然，便於使用和管理。
3、目視管理&看板管理
看板管理是現場管理的重要方法，如車間看板、班組看板等，主動運用看板進行管理可以達到信息共享、經驗分享、促進共識、有效激勵、激發參與的良好效果。
4、生產效力改善
生產能力和綜合效率，決定了交貨周期和合同履約能力，提高生產效率是現場管理的另一重要目標。
5、現場安全改善
以人為本，確保全員的安全與健康；預防為主，控制公司生產經營風險；教育為重，提高員工事故防範意識；強化監督，遵守職業安全法律法規；科學管理，實現安全健康持續改進。
6、現場環境改善
改善作業環境、確保員工職業健康是企業的社會責任，也是清潔生產的重要內容。通過有效改善員工的勞動環境和操作條件，減輕生產過程對員工健康的影響，可以為企業樹立良好的社會形象，促進公眾對其產品的支持，提高企業在國際市場的競爭力。最清楚改善的是處於第一線的操作人員。
7、辦公室及宿舍改善
改善辦公環境，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良。最終達到提高工作效力，樹立企業形象及提升員工的離職率，同時置身於優美的工作環境的效果。
8、提案建議制度實施改善
提案建議制度是以人為導向的改善活動中必不可少的一部分，其強調的是由於員工的積極參與帶來的士氣提升效益。鼓勵員工提出改善提案，並立即付諸實施，進行獎勵。改善的是現場環境，凈化的是員工心靈。
9、其它降成本改善
現場生產做標記用的記號筆，一支筆用完之後，我們加墨，再次利用。由於產量大，需要做記號的地方較多，內檢工序多。為了節約成本，我們只請購墨水，加墨水，筆再次利用。
1、做好員工管理
企業精益生產並不單單是企業管理者的事情，它也是企業高層、中層以及基層員工的事情，所以，無論是哪個層面的員工，都要有相關的意識，也都要參與到精益生產當中。
2、成立專門的小組
做這個的目的是為了讓企業建立一個精益生產的組織，它有專門的負責人，也有成員，如果在精益生產的時候遇到問題，相關的負責人和成員要根據情況商量相關對策。
3、做試點
當成立了小組以後，需要先根據情況進行試點，試點只需要小范圍進行，一般三個月到六個月左右就可以看到一些成效，根據成效和過程當中出現的問題來做合理調整，讓精益生產管理能更適合企業的需求。在進行試點時候要注意根據情況落實到每個人，讓員工們都可以知道自己應該怎麼做。
4、企業實行精益生產管理
要從企業的各個部門和現場的環境著手來進行梳理，梳理時候把一些不需要的物品或者是物料處理掉，將其空間佔有率，讓物料以及物品可以按照順序擺放好，在經過現場處理以後，負責人要根據情況讓員工養成好的習慣，讓現場的環境能夠保持在一個相對較好的狀態，這樣才能讓企業的生產效率以及產品質量有所提升。
❸ 精益生產管理有哪些方法
精益生產管理方法有：
1、實行標准化作業，用少的勞動力生產
分析和改進現有的操作行為和方法，減少冗餘行為，規范必要的行為，以達到勞動力少的生產目的
2、縮短生產過程時間
為提高勞動效率，應適當改變管理制度，重組各部門，以解決職責重疊、重復勞動和無效勞動的問題
其次，根據作業節奏和崗位作業任務，設置新崗位，確定崗位設置，配置必要的崗位人員
3、培養多技能工人，實現少人
讓現場管理人員在各自的工作場所輪換，操作人員在小組輪換一些操作崗位也可以一天輪換幾次
4、減少工作轉換時間
縮短工序轉換時間就是縮短產品品種轉換和設備調整時間，變內部工序轉換為外部工序轉換，提高設備運轉率，達到增加產品生產時間的目的
5、持續開展運營改進活動
廣泛開展合理化活動，減少純粹浪費的時間，減少無附加值的操作，提高有附加值的實質性操作，通過改進操作流程，減少產品等待和處理時間，達到縮短生產流程的目的，從而減少產品等待和處理時間，降低產品成本