直線焊縫連接的方法

① 焊接的連接方式有幾類

上面回答的只是焊接方法代號不是焊接形式，其實應該是焊接方式。

焊接就是藉助原子間的聯系和質子間的擴散，獲得形成整體接頭的過程。也可以認為，焊接是利用熱能或機械壓力，或者兩者並用，使用填充材料，將兩個或兩個以上的工件連接一起的，成為不可分的牢固接頭的方法。

1、焊接的方式

一、熔焊

是焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓完成焊接的方法。在加熱的條件下增強了金屬的原子動能，促進原子間的相互擴散，當被焊金屬加熱至溶化狀態形成液體熔池時，原子之間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固後，即形成牢固的焊接接頭（可用冰作比喻）。常見的有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護焊等都屬於熔焊的方法。

二、壓焊

是焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成的焊接方法。這類焊接有兩種形式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然後施加一定的壓力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊、接觸焊、摩擦焊和氣壓焊等就是這種壓焊方法。二是不進行加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，藉助於壓力所引起的塑性變形，以使原子間相互接近而獲得牢固的接頭，這種方法有冷壓焊、爆炸焊等（主要用於復合鋼板）。

三、釺焊

是採用比母材熔點低的金屬材料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭之間間隙並與母材相互擴散實現聯接焊件的方法。常見的釺焊方法有烙鐵焊、火焰釺焊。

2、焊接方式詳解

一、熔焊

1、氣焊：

利用氧乙炔或其他氣體火焰加熱母材和填充金屬，達到焊接目的。火焰溫度為3000℃左右。適用於較薄工件，小口徑管道、有色金屬鑄鐵、釺焊。

2、手工電弧焊：

利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000-8000℃左右。適用於黑色金屬及某些有色金屬焊接，應用范圍廣，尤其適用於短焊縫，不規則焊縫。

3、埋弧焊：

(分自動、半制動)電弧在焊劑區下燃燒，利用顆粒狀焊劑，作為金屬熔池的覆蓋層，將空氣隔絕使其不得進入熔池。焊絲由送絲機構連續送入電弧區，電弧的焊接方向、移動速度用手工或機械完成。

適用於中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅等直焊縫及規則焊縫的焊接。

4氣電焊：

（氣體保護焊）利用保護氣體來保護焊接區的電弧焊。保護氣體作為金屬熔池的保護層把空氣隔絕。採用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用於碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用於碳鋼及合金鋼的合金

5、離子弧焊：

利用氣體在電弧中電離後，再經過熱收縮效應、機械收縮效應、磁收縮效應而產生的一種超高溫熱源進行焊接，溫度可達20000℃左右。

二、壓焊

1、摩擦焊：

利用焊件間相互摩擦，接觸端面旋轉產生的熱能，施加一定的壓力而形成焊接接頭。適用於鋁、銅、鋼及異種金屬材料的焊接。

2、電阻焊：

利用電流通過焊件產生的電阻熱，加熱焊件（或母材）至塑性狀態，或局部熔化狀態，然後施加壓力使焊件連接之一起。適用於可焊接薄板、管材、棒料。

三、釺焊

1、烙鐵釺焊：

利用電烙鐵或火焰加熱烙鐵的熱量。加熱母材局部，並使填充金屬熔入間隙，達到連接的目的。適用於熔點300℃的釺料。一般用於導線，線路板及原件的焊接。

2、火焰釺焊：

利用氣體火焰為加熱源，加熱母材，並使填充金屬材料熔入間隙，達到連接目的適用於、不銹鋼、硬質合金、有色金屬等一般尺寸較小的焊件。

3、焊接方法的分類

向左轉|向右轉

② 氣保焊初學者的技巧有哪些

二氧化碳氣體保護焊焊接技巧
一、影響因素：
氣體保護焊的工藝參數（焊接范圍）主要包括：
①、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。
②、焊接速度（參考與焊條電弧焊）
③、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。

焊接電流與工件的厚度，焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時的形式有關：
1、通常直徑為0.8-1.6mm的焊絲。
2、短路過渡時焊接電流在50-230A內選擇。
3、粗滴過渡時焊接電流在250-500A內選擇。

除上述參數外，焊槍角度、焊槍與母材的距離等因素對焊接質量也有影響。

1、若焊槍成逆向傾角時則：
（1）焊縫狹窄。（2）余高大。（3）熔深大。（4）易產生氣孔。

2、若焊絲直徑大則：
（1）飛濺多。（2）電弧不穩定。（3）熔深小。

3、若焊接速度高則：
（1）焊縫狹窄。（2）熔深小。（3）余高小。（4）易產生咬邊。

4、保護氣體：
（1）若流量小或風大則產生氣孔。
（2）隨氣體種類的不同而有不同的電弧狀態焊縫形狀、熔敷金屬的性質。
5、若導電嘴與母材之間的距離大則：
（1）在一定送絲速度下電流減小，熔深小。（2）焊縫容易彎曲。
6、噴嘴高度過高則：（1）氣體保護焊效果變壞。（2）產生氣孔。
高度過低則：（1）由於飛濺而容易堵塞不能長時焊接。（2）焊接不清晰。
7、若焊接電流大則：
（1）焊縫寬。 （2）熔深大。（3）余高大。 （4）飛濺顆粒小而少，焊縫成形不好。
8、弧長長時則：
（1）焊縫寬。 （2）熔深小。（3）余高小。（4）飛濺顆粒大。
9、若大量的附有油污、銹跡等就會產生氣孔。

二、操作要點
1、引弧，採用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產生飛濺，同時保持焊絲端頭與焊件相距2—3mm，噴嘴與焊件相距10—15mm。
啟動→提前送氣1—2S→送絲供電，開始焊接→停止焊接，停絲停電→稍後停氣

2、直線焊接，整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產生缺陷，所以應採取如下的特殊處理措施：

（1）始焊端 焊件始焊端處較低的溫度應在引弧之後，先將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當預熱，然後再壓低電弧進行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。

平焊焊接工藝參數：
焊絲直徑：1.0—1.2 mm；
焊接電流：130—260 A；
電弧電壓：22—28 V；
焊接速度：20—30 m/h；
氣體流量：10—15 L/min。
起始端運絲法對焊縫成形的影響：
a） 長弧預熱起焊的直線焊接

b） 長弧預熱起焊的擺動焊接

c） 短弧起焊的直線焊接

（2）焊縫接頭，連接的方法有直線無擺動焊縫連接方法和擺動焊縫連接方法兩種。
①直線無擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10—12mm處引弧，然後迅速將電弧引向原熔池中心待溶化金屬與原熔池邊緣吻合填滿弧後，在將電弧引向前方使焊絲保持一定的高度和角度，並以穩定的速度向前。

②擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10—20mm處引弧，然後以直線方式將電弧引向接頭處在接頭中心開始擺動，在向前移動的同時逐漸加大擺幅（保持形成的焊縫與原焊縫寬度相同）最後轉入正常焊接。

（3）終焊端，焊縫終焊端若出現過深的弧坑會使焊縫收尾處產生裂紋和縮孔等缺陷，所以在收弧時如果焊機沒有電流衰減裝置，應採用多次斷續引弧方式，或填充弧坑直至將弧坑填平，並且與母材圓滑過渡。

（4）焊槍的運動方法：右焊法，左焊法
3、擺動焊接：CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往採用橫向擺動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線無擺動焊接一樣。

在橫向擺動運絲時要注意：左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應稍快，而到兩側時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護作用，一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍范圍內。運絲時以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。

③ 如何焊接 3種方法來焊接

目錄方法1：准備作業1、獲得你所需要的材料。2、穿戴上安全裝備。3、准備焊接區域。4、設置好焊機。5、使用正確的電極。6、焊接前清理金屬材料。7、設置接縫。方法2：開始焊接1、打出焊接電弧。2、建立焊接融泡。3、在金屬材料表面開始移動焊接融泡。弧焊是用電產生的熱量來聯接兩個或更多的材料在一起的方法。美國焊接協會列出了很多不同的焊接工藝，我們在這里要介紹的是屏蔽金屬弧焊 （SMAW），也稱為焊棍焊接。焊棍焊接是最常見和應用最廣泛的焊接方式之一，相對也比較容易掌握，可以應用在你自己動手的項目中，取得不錯的專業效果和耐久性。
方法1：准備作業
1、獲得你早則所需要的材料。你應該有一個焊機，帶引線的電極把守，帶引線的接地夾，電極，以及要焊接的金屬材料。你還需要一個去除焊渣的尖錘，以及一個清理焊縫的鋼絲刷。
2、穿戴上安全裝備。安全裝備包括焊接頭盔（# 10或更高的遮陰）、焊接夾克或棉運動衫、不帶褲襠口的褲子、工作靴、手套和防護眼鏡。不能穿網球鞋、磨損的衣服、帶褲襠口的褲子、T恤晌拍衫、帶打開口袋的襯衫，或無袖襯衫。
3、准備焊接區域。移除所有易燃材料，確定一塊良好的焊接表面。盡管你可以將接地連接直接連接到你的焊件上，但是多數車間的做法是，安置一個很大的金屬工作台，將接地連接掛接到這個金屬工作台上。如果有其他人在場，要在焊接工作區周圍設置焊接簾子，隔離開焊接工作區。這將保護其他人免受紫外線的傷害。
4、設置好焊機。多數焊接機都是相當直接了當的。你所採用的焊機很有可能是電流在90-120安培的焊機，而且根據金屬材料的厚度和電極的直徑可以有所調整。
5、使用正確的電極。DCEP（直流正電極）可以讓電弧從金屬到電極，給金屬材料更多的加熱。DCEN（直流負電極）有相反的效果。對於焊棍焊接，DCEP會讓你的焊接有更強的穿透力。你應該根據你的焊機的特性，選擇適合交流或直流焊接的電極。確保電極是乾燥的。用於DCEP的電極有：E6010、E6011、E6013、E7014、E7018和E7024。用於AC（交流電）的電極有：E6011、E6013、E7014和E7018AC。
E6010 和 E6011 尤其適用於你無法清潔干凈的生銹、油漆，或弄臟的金屬材料。
E6013 是多用途電極，非常適合焊接接頭適合性很差的地方。
6、焊接前清理金屬材料。可以用鋼絲刷或者砂輪機來打磨需要焊接的金屬材料表面。從要焊接的金屬材料表面盡可能多地去除掉鐵銹或油漆。使用丙酮清潔金屬尤其是鋁材表面的油脂。
絕不要使用氯化溶劑，電焊加熱會讓氯化溶劑產生致命的化學反應。
不要被金屬表面光澤迷惑住，以為已經很乾凈了。使用硬打磨砂輪，除去金屬表面松脫的一層鱗，直到露出裸露的金屬本質。這種方法最適用於鋼材。
7、設置接縫。使用夾具和鉗，確保你要焊接的焊縫被准確地和牢固地結合在一起。
方法2：開始焊接
1、打出焊接電弧。通過用電焊槍敲擊金屬然後快速拉起，就像是劃火柴的動作，來打著焊接電弧。你現在是連通了電路並且稍微拉開了一點距離，使得電流從電極跳到焊接的金屬材料上。最現代的焊接頭盔可以讓你清楚地看到焊接工作面直到你打著電弧，然後自動變暗以保護眼睛免受紫外線的傷害。一些老式的或者較便宜的頭盔只是使用有色玻璃的鏡面，太黑，除非打著電弧，否則根本看不到工作面。在這種情況下，你應該先找到准備開始焊接的位置，用另一隻手翻下頭盔，然後打著電弧。
2、建立焊接融泡。在保持住了電弧穩定產生的過程中，可以忽略關注電極的端頭，而把注意力放在觀察熔融的金屬融泡陸謹棚上。要得到良好的融泡，在一個焊接點上你要停留一兩秒鍾，然後再移動焊槍頭。從焊槍頭到金屬材料之間的電弧間隙應保持在3mm以內。通過產生的金屬融泡和用電極輕輕地推這個金屬融泡，來保持這個間隙尺寸。如果間隙過大，會導致過度的飛濺。
3、在金屬材料表面開始移動焊接融泡。以接近90度的角度保持住電極。電極不要移動得太快；一般的規則是，每一厘米的焊縫大概要用掉一厘米長的電極。在移動焊接融泡的時候，你可以以一條直線（一串金屬珠）的方式來移動，或者以畫一個個小圓圈的方式來移動。重要的是要保持恆定的電弧長度，也就是電極尖端到金屬材料表面的距離。一開始這可能很難做到，因為電極不斷地在燃燒消耗。
繼續移動金屬融泡直到金屬材料焊縫的末端。再次，請確保你移動電極的速度和電弧長度是穩定的。

④ 電焊怎麼焊

用手工電弧焊立縫的方法：
1、焊件的坡口、對口間隙、定位點焊均應符合規定。
2、電焊接立縫的時候要把電流調小點，焊條使用φ3.2為好。
3、焊接立縫一般是從下往上焊接。焊條角度大約70度左右。
4、開始引弧，焊條左右擺動的時候注意不要超出熔池，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，運條一般走半圓形，一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話，容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢
往上焊接。
5、過定位點對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，注意手要快不
要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。注意如果過渡快溶解不透定位點，容易形成夾渣。
6、在焊接結束的時候，有熔池出現一定要點焊補滿。

⑤ 電焊直角焊怎麼焊

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(5)直線焊縫連接的方法擴展閱讀

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

1、引弧

劃擦法。先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

敲擊法。將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

2、運條

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。

這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。

正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。

圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。

斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

3、焊縫收尾

劃圈收尾法：焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

反復斷弧法：焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。

⑥ 焊錫怎麼才能連焊成一條直線

烙鐵頭要干凈才易上錫。被焊物體要用東砂干凈。對於銅類物體相對容易焊，用松香助焊就可能；對於鐵類最好是焊錫水或助焊劑，對於鋼只能用鹽酸水助焊。悍錫水和松香就是助焊劑.焊電路板原件的時候.如果你用得是焊錫水就現把它噴撒到電路板的銅皮上再用錫絲焊.如果是松香的話比較麻煩.你可以用烙鐵在松香上沾一下再把錫線放在你要焊的點上用烙鐵焊.主意:焊完後你要看一下這個錫點是否飽滿光亮,有無虛焊假焊。其實很簡單，用焊錫佔一些松香，然後將加熱的電烙鐵靠近焊錫，將焊錫熔化後與要焊接的部件接觸，速度要快一些，這樣還接的效果會好一些，有的焊錫含有焊膏，我個人認為還是沾點松香好一些。

⑦ 電焊技術基本手法圖

如圖所示：

主要是多練手要穩電流要合適。告訴你一個要訣：焊接人機料法環，操作技藝占為先。手腦合一重要，切忌浮躁心不專。

右手僵硬是大忌，內旋外旋施時變。縱橫並進三方向，牢記焊接三要點。焊前組對按規范，焊條質優且要干。引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。電弧燃後心莫急，預熱母材挺關鍵。

(7)直線焊縫連接的方法擴展閱讀：

主要分為電弧焊技術和電阻焊技術

電弧焊技術主要包括：手弧焊技術、埋弧焊技術、鎢極氣體保護電弧焊技術、等離子弧焊技術、熔化極氣體保護電弧焊技術、管狀焊絲電弧焊技術。

電阻焊主要是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。