❶ 檢驗流程怎樣寫，我想知道
受入檢驗工作流程
進料檢驗工作開始：
根據進料檢驗單檢驗；
接到進料檢驗單後，注意督促采購將訂單號寫在檢驗單上；
進料在倉庫待檢區存放。
確定原材料的分類
原材料屬於A類和B類的（A類原材；B類毛坯；C類附件），必須做檢驗報告；
A類須進行破壞性試驗、折彎試驗、硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
B類須進行硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
C類須進行裝配試驗。
抽樣、確定接收限、檢驗水平、確定檢驗方法
1) 檢驗員根據GB2828抽樣標准和原材料檢驗標准要求及進料數量確定抽樣數；
2) 檢驗員必須依據原材料檢驗標准所列項目檢驗；一般情況下是必須所有項目都檢查。如因儀器或者其它原因不能檢驗時，應向主管提出，在主管批准下，方能不檢。
3) 對於新進材料，無原材料檢驗標準的，應向采購員索要元件規格，並向部門主管提出。
原材料檢驗過程中，會破壞原材料功能的檢驗一般用S-3檢驗水平，而包裝，外觀結構及一般的性能等採用一般檢驗水平II， 對於混料和引腳的氧化情況，應該查看全部包裝；
5）對於原材料檢驗標准上模糊或者不清楚的，應立刻詢問主管，由主管決定如何檢驗；
按照原材料檢驗標准規定，逐項檢驗；
記錄
1） 檢驗單上填寫抽樣數量，合格數量不合格數量及結論，簽檢驗員名；
2） 進料檢驗台帳上登記；備注中寫明不合格現象；
3） 檢驗報告上填寫檢驗項目，不合格現象及對應的不合格數量；結論；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，寫品質異常報告單；
5） 檢驗完畢，記錄填寫完畢，由主管分別在各記錄上簽名；
7. 合格進料
1）按照接收限，可以接收的原材料為合格進料；對於抽樣數全部合格的，無條件接收；
2）對於抽樣數中，存在不合格的，請寫明不合格數量，按照接收限可接收的，應接收，但，出現不合格應向主管匯報；
8. 不合格進料
1） 保存原始記錄（進料檢驗報告，品質異常告單，不合格現象（最好留存帶供應商標志的圖片及不合格現象照片），及批次挑選使用匯報，不合格百分比），原始記錄上能反映不合格項，不合格現象，對應現象的數量；不合格報告單上反應不合格現象數量及百分比；批次挑選使用匯報上反應批次的不合格百分比，及公司損失；
2） 填寫不合格報告單，報主管處理；
3） 對於讓步接收或者挑選使用的，全檢挑選使用或者維修工作，須報主管批准；
9. 品質異常告單
1） 品質異常報告單上要有不合格數量和不合格現象；部門主管簽字後，
2） 全檢挑選使用或者維修完成後，必須形成報告；
3）品質異常報告單及批次不合格報告復印2份；原件自已保留存檔；一份送生產，一份送采購；並督促采購通知供應商，並獲得供應商的回饋：不合格原因分析。
10. 對於不做不合格原因分析的供應商，列入不合格供應商；應通知采購取消對方的采購機會；
11． 對於有不合格回饋的供應商，如回饋後，第二次采購的產品仍然沒有改善，應列入不合格供應商；並通知采購取消對方的采購機會；
12． 檢驗單簽字並送倉庫；倉庫簽字後，第一聯檢驗員留存；
13. 每月底裝訂當月的檢驗單，檢驗報告並妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），統計供應商，並重新形成當年的合格供應商名冊和不合格供應商名冊；
15. 樣品留存
做一個樣品留存的目錄便於檢索；
格式如下：
留樣時間 品名 供應商 數量 備注（放哪裡了）
一般的數目小或者體積小的，可以裝訂在樣品本里；其它可以分類放入樣品留存箱內，要註明留存時間，物品規格，數量，供應商等情況。
一般的樣品留存時間為2年；
對於2年後還在用的部分原材料，可以加長時間留存，但這些原材料僅限於如機箱等；
對於不能留存的，須寫明未留存原因；
16. 每年6月做關鍵元器件的確認檢驗
1）查看關鍵元器件清單，可採取網上獲取CCC證號；
2）無CCC證號，向提供商索取檢驗報告，要求報告的出具方為具備資質的機構；
3）部分自製品自己做檢驗，出具檢驗報告，如需委託檢驗的，須做委託檢驗；
注意：以上證書或者報告必須是在有效期內；
受入檢驗工作流程
進料檢驗工作開始：
根據進料檢驗單檢驗；
接到進料檢驗單後，注意督促采購將訂單號寫在檢驗單上；
進料在倉庫待檢區存放。
確定原材料的分類
原材料屬於A類和B類的（A類原材；B類毛坯；C類附件），必須做檢驗報告；
A類須進行破壞性試驗、折彎試驗、硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
B類須進行硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
C類須進行裝配試驗。
抽樣、確定接收限、檢驗水平、確定檢驗方法
1) 檢驗員根據GB2828抽樣標准和原材料檢驗標准要求及進料數量確定抽樣數；
2) 檢驗員必須依據原材料檢驗標准所列項目檢驗；一般情況下是必須所有項目都檢查。如因儀器或者其它原因不能檢驗時，應向主管提出，在主管批准下，方能不檢。
3) 對於新進材料，無原材料檢驗標準的，應向采購員索要元件規格，並向部門主管提出。
原材料檢驗過程中，會破壞原材料功能的檢驗一般用S-3檢驗水平，而包裝，外觀結構及一般的性能等採用一般檢驗水平II， 對於混料和引腳的氧化情況，應該查看全部包裝；
5）對於原材料檢驗標准上模糊或者不清楚的，應立刻詢問主管，由主管決定如何檢驗；
按照原材料檢驗標准規定，逐項檢驗；
記錄
1） 檢驗單上填寫抽樣數量，合格數量不合格數量及結論，簽檢驗員名；
2） 進料檢驗台帳上登記；備注中寫明不合格現象；
3） 檢驗報告上填寫檢驗項目，不合格現象及對應的不合格數量；結論；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，寫品質異常報告單；
5） 檢驗完畢，記錄填寫完畢，由主管分別在各記錄上簽名；
7. 合格進料
1）按照接收限，可以接收的原材料為合格進料；對於抽樣數全部合格的，無條件接收；
2）對於抽樣數中，存在不合格的，請寫明不合格數量，按照接收限可接收的，應接收，但，出現不合格應向主管匯報；
8. 不合格進料
1） 保存原始記錄（進料檢驗報告，品質異常告單，不合格現象（最好留存帶供應商標志的圖片及不合格現象照片），及批次挑選使用匯報，不合格百分比），原始記錄上能反映不合格項，不合格現象，對應現象的數量；不合格報告單上反應不合格現象數量及百分比；批次挑選使用匯報上反應批次的不合格百分比，及公司損失；
2） 填寫不合格報告單，報主管處理；
3） 對於讓步接收或者挑選使用的，全檢挑選使用或者維修工作，須報主管批准；
9. 品質異常告單
1） 品質異常報告單上要有不合格數量和不合格現象；部門主管簽字後，
2） 全檢挑選使用或者維修完成後，必須形成報告；
3）品質異常報告單及批次不合格報告復印2份；原件自已保留存檔；一份送生產，一份送采購；並督促采購通知供應商，並獲得供應商的回饋：不合格原因分析。
10. 對於不做不合格原因分析的供應商，列入不合格供應商；應通知采購取消對方的采購機會；
11． 對於有不合格回饋的供應商，如回饋後，第二次采購的產品仍然沒有改善，應列入不合格供應商；並通知采購取消對方的采購機會；
12． 檢驗單簽字並送倉庫；倉庫簽字後，第一聯檢驗員留存；
13. 每月底裝訂當月的檢驗單，檢驗報告並妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），統計供應商，並重新形成當年的合格供應商名冊和不合格供應商名冊；
15. 樣品留存
做一個樣品留存的目錄便於檢索；
格式如下：
留樣時間 品名 供應商 數量 備注（放哪裡了）
一般的數目小或者體積小的，可以裝訂在樣品本里；其它可以分類放入樣品留存箱內，要註明留存時間，物品規格，數量，供應商等情況。
一般的樣品留存時間為2年；
對於2年後還在用的部分原材料，可以加長時間留存，但這些原材料僅限於如機箱等；
對於不能留存的，須寫明未留存原因；
16. 每年6月做關鍵元器件的確認檢驗
1）查看關鍵元器件清單，可採取網上獲取CCC證號；
2）無CCC證號，向提供商索取檢驗報告，要求報告的出具方為具備資質的機構；
3）部分自製品自己做檢驗，出具檢驗報告，如需委託檢驗的，須做委託檢驗；
注意：以上證書或者報告必須是在有效期內；
受入檢驗工作流程
進料檢驗工作開始：
根據進料檢驗單檢驗；
接到進料檢驗單後，注意督促采購將訂單號寫在檢驗單上；
進料在倉庫待檢區存放。
確定原材料的分類
原材料屬於A類和B類的（A類原材；B類毛坯；C類附件），必須做檢驗報告；
A類須進行破壞性試驗、折彎試驗、硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
B類須進行硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
C類須進行裝配試驗。
抽樣、確定接收限、檢驗水平、確定檢驗方法
1) 檢驗員根據GB2828抽樣標准和原材料檢驗標准要求及進料數量確定抽樣數；
2) 檢驗員必須依據原材料檢驗標准所列項目檢驗；一般情況下是必須所有項目都檢查。如因儀器或者其它原因不能檢驗時，應向主管提出，在主管批准下，方能不檢。
3) 對於新進材料，無原材料檢驗標準的，應向采購員索要元件規格，並向部門主管提出。
原材料檢驗過程中，會破壞原材料功能的檢驗一般用S-3檢驗水平，而包裝，外觀結構及一般的性能等採用一般檢驗水平II， 對於混料和引腳的氧化情況，應該查看全部包裝；
5）對於原材料檢驗標准上模糊或者不清楚的，應立刻詢問主管，由主管決定如何檢驗；
按照原材料檢驗標准規定，逐項檢驗；
記錄
1） 檢驗單上填寫抽樣數量，合格數量不合格數量及結論，簽檢驗員名；
2） 進料檢驗台帳上登記；備注中寫明不合格現象；
3） 檢驗報告上填寫檢驗項目，不合格現象及對應的不合格數量；結論；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，寫品質異常報告單；
5） 檢驗完畢，記錄填寫完畢，由主管分別在各記錄上簽名；
7. 合格進料
1）按照接收限，可以接收的原材料為合格進料；對於抽樣數全部合格的，無條件接收；
2）對於抽樣數中，存在不合格的，請寫明不合格數量，按照接收限可接收的，應接收，但，出現不合格應向主管匯報；
8. 不合格進料
1） 保存原始記錄（進料檢驗報告，品質異常告單，不合格現象（最好留存帶供應商標志的圖片及不合格現象照片），及批次挑選使用匯報，不合格百分比），原始記錄上能反映不合格項，不合格現象，對應現象的數量；不合格報告單上反應不合格現象數量及百分比；批次挑選使用匯報上反應批次的不合格百分比，及公司損失；
2） 填寫不合格報告單，報主管處理；
3） 對於讓步接收或者挑選使用的，全檢挑選使用或者維修工作，須報主管批准；
9. 品質異常告單
1） 品質異常報告單上要有不合格數量和不合格現象；部門主管簽字後，
2） 全檢挑選使用或者維修完成後，必須形成報告；
3）品質異常報告單及批次不合格報告復印2份；原件自已保留存檔；一份送生產，一份送采購；並督促采購通知供應商，並獲得供應商的回饋：不合格原因分析。
10. 對於不做不合格原因分析的供應商，列入不合格供應商；應通知采購取消對方的采購機會；
11． 對於有不合格回饋的供應商，如回饋後，第二次采購的產品仍然沒有改善，應列入不合格供應商；並通知采購取消對方的采購機會；
12． 檢驗單簽字並送倉庫；倉庫簽字後，第一聯檢驗員留存；
13. 每月底裝訂當月的檢驗單，檢驗報告並妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），統計供應商，並重新形成當年的合格供應商名冊和不合格供應商名冊；
15. 樣品留存
做一個樣品留存的目錄便於檢索；
格式如下：
留樣時間 品名 供應商 數量 備注（放哪裡了）
一般的數目小或者體積小的，可以裝訂在樣品本里；其它可以分類放入樣品留存箱內，要註明留存時間，物品規格，數量，供應商等情況。
一般的樣品留存時間為2年；
對於2年後還在用的部分原材料，可以加長時間留存，但這些原材料僅限於如機箱等；
對於不能留存的，須寫明未留存原因；
16. 每年6月做關鍵元器件的確認檢驗
1）查看關鍵元器件清單，可採取網上獲取CCC證號；
2）無CCC證號，向提供商索取檢驗報告，要求報告的出具方為具備資質的機構；
3）部分自製品自己做檢驗，出具檢驗報告，如需委託檢驗的，須做委託檢驗；
注意：以上證書或者報告必須是在有效期內；
受入檢驗工作流程
進料檢驗工作開始：
根據進料檢驗單檢驗；
接到進料檢驗單後，注意督促采購將訂單號寫在檢驗單上；
進料在倉庫待檢區存放。
確定原材料的分類
原材料屬於A類和B類的（A類原材；B類毛坯；C類附件），必須做檢驗報告；
A類須進行破壞性試驗、折彎試驗、硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
B類須進行硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
C類須進行裝配試驗。
抽樣、確定接收限、檢驗水平、確定檢驗方法
1) 檢驗員根據GB2828抽樣標准和原材料檢驗標准要求及進料數量確定抽樣數；
2) 檢驗員必須依據原材料檢驗標准所列項目檢驗；一般情況下是必須所有項目都檢查。如因儀器或者其它原因不能檢驗時，應向主管提出，在主管批准下，方能不檢。
3) 對於新進材料，無原材料檢驗標準的，應向采購員索要元件規格，並向部門主管提出。
原材料檢驗過程中，會破壞原材料功能的檢驗一般用S-3檢驗水平，而包裝，外觀結構及一般的性能等採用一般檢驗水平II， 對於混料和引腳的氧化情況，應該查看全部包裝；
5）對於原材料檢驗標准上模糊或者不清楚的，應立刻詢問主管，由主管決定如何檢驗；
按照原材料檢驗標准規定，逐項檢驗；
記錄
1） 檢驗單上填寫抽樣數量，合格數量不合格數量及結論，簽檢驗員名；
2） 進料檢驗台帳上登記；備注中寫明不合格現象；
3） 檢驗報告上填寫檢驗項目，不合格現象及對應的不合格數量；結論；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，寫品質異常報告單；
5） 檢驗完畢，記錄填寫完畢，由主管分別在各記錄上簽名；
7. 合格進料
1）按照接收限，可以接收的原材料為合格進料；對於抽樣數全部合格的，無條件接收；
2）對於抽樣數中，存在不合格的，請寫明不合格數量，按照接收限可接收的，應接收，但，出現不合格應向主管匯報；
8. 不合格進料
1） 保存原始記錄（進料檢驗報告，品質異常告單，不合格現象（最好留存帶供應商標志的圖片及不合格現象照片），及批次挑選使用匯報，不合格百分比），原始記錄上能反映不合格項，不合格現象，對應現象的數量；不合格報告單上反應不合格現象數量及百分比；批次挑選使用匯報上反應批次的不合格百分比，及公司損失；
2） 填寫不合格報告單，報主管處理；
3） 對於讓步接收或者挑選使用的，全檢挑選使用或者維修工作，須報主管批准；
9. 品質異常告單
1） 品質異常報告單上要有不合格數量和不合格現象；部門主管簽字後，
2） 全檢挑選使用或者維修完成後，必須形成報告；
3）品質異常報告單及批次不合格報告復印2份；原件自已保留存檔；一份送生產，一份送采購；並督促采購通知供應商，並獲得供應商的回饋：不合格原因分析。
10. 對於不做不合格原因分析的供應商，列入不合格供應商；應通知采購取消對方的采購機會；
11． 對於有不合格回饋的供應商，如回饋後，第二次采購的產品仍然沒有改善，應列入不合格供應商；並通知采購取消對方的采購機會；
12． 檢驗單簽字並送倉庫；倉庫簽字後，第一聯檢驗員留存；
13. 每月底裝訂當月的檢驗單，檢驗報告並妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），統計供應商，並重新形成當年的合格供應商名冊和不合格供應商名冊；
15. 樣品留存
做一個樣品留存的目錄便於檢索；
格式如下：
留樣時間 品名 供應商 數量 備注（放哪裡了）
一般的數目小或者體積小的，可以裝訂在樣品本里；其它可以分類放入樣品留存箱內，要註明留存時間，物品規格，數量，供應商等情況。
一般的樣品留存時間為2年；
對於2年後還在用的部分原材料，可以加長時間留存，但這些原材料僅限於如機箱等；
對於不能留存的，須寫明未留存原因；
16. 每年6月做關鍵元器件的確認檢驗
1）查看關鍵元器件清單，可採取網上獲取CCC證號；
2）無CCC證號，向提供商索取檢驗報告，要求報告的出具方為具備資質的機構；
3）部分自製品自己做檢驗，出具檢驗報告，如需委託檢驗的，須做委託檢驗；
注意：以上證書或者報告必須是在有效期內；
❷ 鋼材所有力學性能檢測方法的依據
鋼材原材料拉伸、冷彎力學性能檢測技術
一、檢測依據
《碳素結構鋼》GB/T700-2006
《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》GB/T228-2002 《金屬材料 彎曲試驗方法》GB/T232-1999 二、技術要求 1. 拉伸試驗 1）原理
試驗系用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，側定材料的屈服強度R e （MPa ）、抗拉強度R m （MPa ）、 伸長率A （%）。除非另有規定，試驗一般在室溫10℃～35℃范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃ 士5℃。
伸長率A ：原始標距的伸長與原始標距(L 0)之比的百分率。 應力：試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積(S 0)之商。
屈服強度R e ：當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間達到塑性變形發生而力不增加的應力點.應區分上屈服強度和下屈服強度。 抗拉強度R m ：相應最大力(F m ) 的應力。 極限強度 ultimate strength
物體在外力作用下發生破壞時出現的最大應力，也可稱為破壞強度或破壞應力。一般用標稱應力來表示。根據應力種類的不同，可分為拉伸強度(σt)、壓縮強度(σc)、剪切強度(σs)等。 2）制樣
試樣的形狀與尺寸取決於要被試驗的金屬產品的形狀與尺寸。通常從產品、壓制坯或鑄錠切取樣坯經機加工製成試樣。但具有恆定橫截面的產品(型材、棒材、線材等)和鑄造試樣(鑄鐵和鑄造非鐵合金)可以不經機加工而進行試驗。矩形橫截面試樣，推薦其寬厚比不超過8:1。
試樣原始標距與原始橫截面積有00S k L 關系者稱為比例試樣。國際上使用的比例系數k 的值為5.65。原始標距應不小於15mm 。當試樣橫截面積太小，以致採用比例系數k 為5.65 的值不能符合這一最小標距要求時，可以採用較高的值〔優先採用11.3 的值)或採用非比例試樣。非比例試樣其原始標距(L 0)與其原始橫截面積（S 0）無關。
❸ 水的檢測報告怎麼寫 我現在要對一個水的檢測方法 寫一個報告,怎麼寫出來啊 我第一次寫 不知道怎麼寫
水的檢測報告
首先要闡明水的來源
再次簡單描述一下水的物理特徵,如顏色,氣味,渾濁度
之後,說明檢測水的方法的名稱,檢測的具體過程
說明一下,檢測的結果,簡單分析一下出現該結果的原因
最後,如果該水出現了污染,可以簡單論述一下改善的方法及建議
可以寫一下檢測水的體會及心得
（這樣應該就可以了,我的實驗報告都是這樣的模式,