換熱管與管板的連接方法有哪些

1. 管板焊接的方法是什麼

在生產中，當管的孔徑較小時，一般採用騎座式接頭形式（圖 3—101a）進行單面焊雙面成形;當管的孔徑較大時，則採用插入式接頭形式（圖3—101b）進行單面焊雙面成形。

圖片垂直固定俯位的管板焊接時，由於垂直管管較薄，孔板較厚，如果操作不當使焊件受熱不均衡，則在管側容易產生咬邊或焊縫偏下下缺陷。在板側產生夾渣、未焊透和未熔合等缺陷。因此，應採用較大的焊接參數、小直徑焊條、合適的焊條角度和有節奏的滅弧焊法進行焊接。

方法，（1）裝配及定位焊 裝配時，應保證管子內壁與板孔同心，不錯邊。定位焊可採用2 點固定，焊縫長度不得超過10 mm，要求背面成形作為打底層焊縫的-一部分。根部間隙3～3.5 mm。

（2）打底層焊接 選定始焊位置時，應該在保持正確焊條角度（圖3—102）的前提下，盡量向左側轉動手臂和手腕。圖片首先在左側的定位焊縫上引弧，用長弧稍加預熱後，將電弧移到定位焊縫前沿，向里送焊條，待熔池形成後，稍向後壓短電弧，開始做小幅度的斜鋸齒形運條，進行正常焊接。

焊接時，電弧的 2/3 要在熔池上保持短弧，擺動時在孔板上的停頓時間稍長於管子一側。焊接速度要適宜，保持熔池大小基本一致。隨著焊接的持續進行，要不斷地轉動手臂和手腕，以保持正確的焊條角度，並防止熔渣超前而產生夾渣和未熔合的缺陷。

焊至封閉焊縫接頭前，先將接頭焊縫打磨成緩坡再焊。當焊到緩坡前沿時，焊條伸向弧坑內，向內壓一下後略微停頓，然後焊過緩坡，填滿弧坑後熄弧。

（3）填充層焊接 應保證坡口兩邊良好熔合，並填滿坡口，但不能凸起過高，以免影響蓋面層的施焊。焊條與板面的夾角為 45°～50°，焊條前進方向與管子切線的夾角為80°～85°。運條時，要注意上下兩側的熔化狀態，不要損傷管子坡口邊緣，並且保持熔渣對熔池的覆蓋保護，不超前或拖後，才能獲得良好成形。

（4）蓋面層焊接 必須保證焊腳尺寸。採取兩道焊。第一條焊道緊靠板面與填充層焊道的夾角處，保證焊道外邊緣整齊，焊道平整。第二條焊道應重疊於第一條焊道 1/2～2/3，避免焊道間形成凹槽或凸起，並防止管壁咬邊。

2. 板式換熱器四個口怎樣接

板式換熱器是一種或兩種介質進行換熱的設備。今天小編主要講的是板式換熱器4個口接法問題。

一、上面一般有4個介面，分別是：

1、冷介質進口

2、冷介質出口

3、熱介質進口

4、熱介質出口

二、板式換熱器4個介面的作用：

主要是保障換熱器內介質形成對流，實現換熱效果。

三、4個介面的接管形式：

1、法蘭介面

2、活套法蘭介面

3、螺紋介面

4、快接介面

其中法蘭連接介面形式應用較多，也是Zui常見的一種。

三、板式換熱器4個介面位置

根據客戶工況情況進出口位置的不同，板式換熱器的四個介面有的在同一側，有的在兩側，這跟板式換熱器的流程配置有關。

普通板式換熱器流程多數是單流程。而為了增大換熱面積，也會使用雙流程、三流程等多流程組合形式。這個客戶無需擔心，怎麼配置根據工況由板式換熱器廠家來選型計算。

4個介面在同一側，是板式換熱器Zui標准常用的位置形式，通常在水水換熱和汽水換熱應用較多。

4個介面在夾緊板的一個平面上，按照規定的定位尺寸分布在四個角上，單流程多是這種介面形式。

雙流程通常用於油類介質的換熱。由於油類密度大、濃度高，傳熱系數低，在中心安裝導流板構成兩個流程，可以增大換熱系數達到換熱效果，四個介面的位置通常在兩側。

單流程指介質在板式換熱器內部流動一次；雙流程是介質在換熱器內部流動兩次。

多流程的時候，介面一般不在同一側。如果四個介面分別在兩側，一般是多流程的配置（特殊情況除外），介質在板式換熱器內部流動兩次甚至多次，已達到理想的換熱效果。

不同的介面配置和接管方式使用於不同的工況和介質，所以，要選擇正確的介面配置和接管方式，就需要板式換熱器廠家對工況和介質要非常熟練。

四、為了避免法蘭介面平行度有偏差造成接點口出現泄漏問題，在介面安裝管道的時候應注意以下4點：

1、法蘭與介面組裝時，要用角尺對介面端面進行檢查，端面傾斜尺寸不能大於15mm；

2、法蘭與介面組裝時，要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度；

3、固定管板與換熱管組裝時，同樣也要用法蘭彎尺堅持固定管板與換熱管及折流板的垂直度；

4、法蘭與法蘭連接時密封面應該保持平行。

3. 熱交換器在什麼情況下管板與換熱管直接的連接應脹焊

列管式換熱器製作或檢修時，換熱管與管板的連接方式：
1、銅管換熱管與鋼制管板的連接使用脹管的方法，脹管後不用焊接；
2、鋼制換熱管或不銹鋼換熱管與管板連接，一般直接焊接，焊後不用脹管。

4. 請問您，換熱器的安裝順序是怎樣的尤其是固定管板式換熱器。謝謝！

這與管板與殼體及管板與拉桿的連接形式有關，
如果管板與殼體焊縫不要求射線探傷，不要求雙面焊，拉桿與管板螺紋連接（最常見的形式），一般的組裝順序是：
①固定管板，依次安裝拉桿、定距管、折流板；②穿入部分定位管，緊固拉桿螺母、點固；③穿入全部或部分換熱管；③套入已經打底焊接接管的殼體，有防沖板的要先焊接；④組對、點固管板與殼體；打底焊；⑤組對另外一塊管板，對正，點固，打底焊；⑥穿入全部換熱管管頭定位、點固，平另一端管頭；⑦管頭焊接；⑧完成管板與殼體、接管與殼體焊接；⑨管頭脹接；⑩焊縫PT；接著可做殼程泄漏試驗或水壓試驗。