如何選擇塑料成型方法

㈠ 熱塑性塑料和熱固性塑料的主要成型方法有哪些

熱塑性塑料的主要成型方法：注塑、擠塑、吹塑、固相成型；熱固性塑料的主要成型方法：壓縮、壓注成型，有時也用注塑成型。
熱塑性塑料的分子結構呈鏈狀或樹枝狀，為線性聚合物。這些分子通常互相纏 繞但並不連結在一起，所以受熱後具有可塑性；
熱固性塑料加熱開始時也具有鏈狀或樹枝狀結構，但在受熱後這些鏈狀或樹枝狀分子逐漸結合成網狀結構 (交聯反應)，成為既不熔化又不 熔解的體型聚合物。分子的鏈與鏈之間產生了化合反應，當再次加熱時這類塑料便不能軟化。

成型是將各種形狀的塑料(粉料、粒料、溶液和分散體)製成所需形狀的製品或坯體的過程。它是一切塑料製成型材必不可少的生產過程。

㈡ 塑料成形分為哪幾種

問題一：塑料成型的種類有哪些？ 塑料成型的種類:A注射成型：是塑料料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而後由往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產率下製得高精度，高質量的製品，而且可加工的塑料品種多，產量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。 B擠出成型：擠出是在擠出機中通過加熱蠢信旁，加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用於板材。管材。單絲。扁絲。薄膜。電線電纜的包覆等的成型，用途廣。產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。 C發泡成型：是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡i製品的加方式發泡製品具有相對密度小，比強度高，原料用量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC，PE和PS等。製品有：薄膜，板材，管材，和型材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡。 E吹塑成型：吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指藉助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空製品的一種成型方法。用這種方法生產的塑料容器。如各種瓶子，方，圓或扁桶，汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品，L-環形大圓桶。碼垛板。沖浪板。座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板。皮帶罩。儀錶板。空調通風管等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方面發展。現在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是：1.熔化材料。2.將熔融樹脂形成管狀物或型坯。3.將中空型坯吹塑模中熔封。4.將模內型坯吹脹。5.冷卻吹塑製品。6.從模中取出製品。7.修整。 F注射吹塑成型：注射吹塑是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹製成中空製品。這種方法可生產用於日用品。化妝品。醫葯。食品等的包裝容器。但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯。聚苯乙烯和聚氯乙烯等。 G擠出吹塑成型：擠出吹塑是一種吹塑方法。與注射吹塑不同。它的型坯是用擠出法製造的。 H拉伸吹塑成型：拉伸吹塑是一種吹塑方法。它是用擠出。注塑等方法製成型坯。然後將型坯加熱至拉伸溫度。經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸。同時或稍後經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。

問題二：塑料分為哪幾類？ 塑料種類很多,到目前為止世界上投入生產的塑料大約有三百多種.塑料的分類方法較多,常用的有兩種:
1,根據塑料受熱後的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料
熱塑性塑料分子結構都是線型結構,在受熱時發生軟化或熔化,可塑製成一定的形狀,冷卻後又變硬.在受熱到一定程度又重新軟化,冷卻後又變硬,這種過程能夠反復進行多次.如聚氯乙烯,
聚乙烯
,聚苯乙烯等.熱塑性塑料成型過程比較簡單,能夠連坦並續化生產,並且具有相當高的機械強度,因此發展很快.
熱固性塑料的分子結構是體型結構,在受熱時也發生軟化,可以塑製成一定的形狀,但受熱到一定的程度或加入少量固化劑後,就硬化定型,再加熱也不會變軟和改變形狀了.熱固性塑料加工成型後,受熱不再軟化,因此不能回收再用,如酚醛塑料,氨基塑料,環氧樹脂等帶橡都屬於此類塑料.熱固性塑料成型工藝過程比較復雜,所以連續化生產有一定的困難,但其耐熱性好,不容易變形,而且價格比較低廉.
2,根據塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料
通用塑料是指產量大,價格低,應用范圍廣的塑料,主要包括聚烯烴,聚氯乙烯,聚苯乙烯
,酚醛塑料和氨基塑料五大品種.人們日常生活中使用的許多製品都是由這些通用塑料製成.
工程塑料是可作為工程結構材料和代替金屬製造機器零部件等的塑料.例如聚醯胺,聚碳酸酯,聚甲醛,ABS樹脂,聚四氟乙烯,聚酯,聚碸,聚醯亞胺等.工程塑料具有密度小,化學穩定性高,機械性能良好,電絕緣性優越,加工成型容易等特點,廣泛應用於汽車,電器,化工,機械,儀器,儀表等工業,也應用於宇宙航行,火箭,導彈等方面.
B料包裝容器的種類很多，通常可按以下幾種方法進行分類：
(1)按化學組成 塑料容器可分為PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容器等。
(2)按成型方法 可將塑料容器分為吹塑、注射、擠出、模壓、熱成型、旋轉、纏繞
成型容器等。(3)按容器的形狀和用途 塑料容器可分為箱盒類、瓶罐類、袋類、軟管類等

問題三：塑料成型的種類有哪些 最好不要在那種工廠上班，塑料製品絕大多數但是化學物質，可能對胎兒有危害。備孕期間應遠離化學製品，可能對胎兒染色體有影響，造成流產甚至胎兒畸形。

問題四：塑料成型技術主要有哪5種 塑料成型加工方法是一門工程技術，所涉及的內容是將塑料轉變為塑料製品的各種工藝。在轉變過程中常會發生以下一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學性能的變化等。塑料成型的方法很多：
壓製成型；擠出成型；手糊成型；擠拉成型；纖維纏繞成型；注射成型；壓延成型；吹塑成型；發泡成型；二次成型。
1．壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內藉助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用於熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。
壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成：
預壓 為改善製品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。
預熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
模壓 在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。
壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用於壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平面的製品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。
2． 層壓成型。用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。
層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。
層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。
3． 冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模後的模塑品可再行加熱或藉助化學作用使其固化。該法多用於聚四氟乙烯的成型，也用於某些耐高溫塑料(如聚醯亞胺等)。一般工藝過程為制坯-燒結-冷卻三個步驟。
4． 傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然後壓入巳被加熱的模腔內固化成型。傳遞模塑按設備不同有工種形式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。
傳遞模塑對塑料的要求是：在未達到固化溫度前，塑料應具有較大的流動性，達到固化溫度後，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環氧樹脂等。
傳遞模塑具有以下優點：① 製品廢邊少，可減少後加工量；② 能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的製品，並且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③ 製品性能均勻，尺寸准確，質量高；④ 模具的磨損較小。缺點是：⑤ 模具的製造成本較壓縮模高；⑥ 塑料損耗大；⑦ 纖維增強塑料因纖維定向而產生各向異性；⑧ 圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使製品的強度降低。
5． 低壓成型。使用成型壓力等於或低於1.4兆帕的摸壓或層壓方法。
低壓成型方法用於製造增強塑料製品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數是熱固性的，如酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。
低壓成型包括袋壓法、噴射法。
(1) 袋壓成型。藉助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介於剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為製件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。
(2) 噴射成型。成型增強塑料製品時，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層並固化為製品的方法。
6．擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。
擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可......>>

問題五：成型用的塑料形態有哪幾種 塑料成型方法
壓製成型：壓縮模塑層壓冷壓模塑傳遞模塑低壓成型 澆 鑄 靜態澆鑄嵌 鑄離心澆鑄搪 塑旋轉鑄塑滾 塑流延鑄塑
擠出成型 手糊成型
擠拉成型 纖維纏繞成型
注射成型 排氣式注射成型流動式注射成型共注射注射成型無流道注射成型反應注射成型熱固注射成型 壓延成型
吹塑成型 注射吹塑成型擠出吹塑成型拉伸吹塑薄膜 塗 覆 熱熔敷流化噴塗火焰噴塗靜電噴塗等離子噴塗
發泡成型 化學發泡物理發泡機械發泡 二次成型 熱成型雙軸拉伸固相成型

問題六：塑料的主要成型加工方法有哪些 塑料的加工是一個復雜的過程，大體分來主要有以下幾種加工方式：
預壓為改善製品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。

預熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
模壓在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。
壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用於壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平面的製品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。
2．層壓成型。用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。
層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。
層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。
3．冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模後的模塑品可再行加熱或藉助化學作用使其固化。該法多用於聚四氟乙烯的成型，也用於某些耐高溫塑料(如聚醯亞胺等)。一般工藝過程為制坯-燒結-冷卻三個步驟。
4．傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然後壓入巳被加熱的模腔內固化成型。傳遞模塑按設備不同有工種形式：①活板式；②罐式；③柱塞式。
傳遞模塑對塑料的要求是：在未達到固化溫度前，塑料應具有較大的流動性，達到固化溫度後，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環氧樹脂等。
傳遞模塑具有以下優點：①製品廢邊少，可減少後加工量；②能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的製品，並且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③製品性能均勻，尺寸准確，質量高；④模具的磨損較小。缺點是：⑤模具的製造成本較壓縮模高；⑥塑料損耗大；⑦纖維增強塑料因纖維定向而產生各向異性；⑧圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使製品的強度降低。
5．低壓成型。使用成型壓力等於或低於1.4兆帕的摸壓或層壓方法。
低壓成型方法用於製造增強塑料製品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數是熱固性的，如酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。
低壓成型包括袋壓法、噴射法。
(1)袋壓成型。藉助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介於剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為製件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。
(2)噴射成型。成型增強塑料製品時，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層並固化為製品的方法。
6．擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。
擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的製品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合......>>

問題七：塑料有哪幾種，怎麼認出來？ 有幾種的 啊

㈢ 常見的塑料成型方法有哪些

1、注射成型。又稱注塑成型
2、擠出成型。又稱擠塑成型。是熱塑性塑料的主要成型法
3、中空成型。又稱吹塑成型
4、壓縮成型。又稱壓製成型。把上下模安裝在壓力機的上下模板之間，將塑料原料直接加入型腔內，將模具閉合，塑料在受熱受壓下充滿型腔，固化定型後得到塑料製件
5、壓注成型。又稱傳遞成型，也是熱固性塑料的主要成型方法之一。將塑料粒料裝入模具的加料室內，在加熱，受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔，然後固化成型
6、固相成型。使塑料在熔融溫度下成型。在成型過程沒有明顯的流動狀態。
7、其它成型。壓延成型，澆鑄成型，滾塑成型，泡沫成型等

㈣ 塑料是怎樣成型的

塑料製品應用在眾多場合，其功能各異、品種萬千。塑料成型是將塑料轉變為有用並能保持原有性能的製品。在塑料成型前，首先要確定製品的功能和性能指標，再選擇合適的材料，進而決定成型加工工藝。
工業上用作成型的塑料有粉料、粒料和分散體等，一般都不是單純的樹脂，其中都加有各種添加劑，用以改善塑料製品的使用性能並降低成本。熱塑性塑料與熱固性塑料的加工方法差別很大，熱塑性材料加工方法有：擠塑、壓延、熱成型、旋轉成型、注射模塑、中空模塑及澆鑄等。熱固性塑料加工方法有：壓縮和壓注模塑、層壓模塑、纏卷模塑和反應模塑。下面介紹幾種主要的成型方法。
注射成型 注射成型是藉助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速率注入模具型腔內，經冷卻固化後獲得製品。注塑成型在整個塑料生產中佔有重要地位，除少數幾種塑料外，幾乎所有塑料都可以注射成型。
隨著注塑工藝的發展，注塑機向大型化、微型化、高速、高自動化和專用化的方向發展。採用微機控制後，塑料件尺寸誤差可在±0.03%～±0.05%以下，配備了高精密注射模後可實現高精度塑料件的注塑。
擠出成型 擠出成型也稱擠塑，它是在擠出成型機中通過加熱、加壓使物料以流動狀態連續通過機頭不同形狀的口模來成型的，就像日常生活中用壓面機一樣，面團從壓面機的一端壓入，另一端就出來長長的面條。擠出成型幾乎能加工所有的熱塑性塑料和某些熱固性塑料。擠出成型的製品有：實心型材、管類型材、板材、中空異型材、開式異型材、復合型材和鑲嵌型材等。擠出成型在塑料成型加工中佔有重要地位。它不但勞動生產效率高，而且擠出產品密實，只要更換機頭就可以改變產品的斷面形狀，生產出各種製品。
中空吹塑成型 大多數的熱塑性塑料都能用於吹塑製品，其中高密度聚乙烯使用最多。中空吹塑成型是在壓縮空氣作用下，使高彈態的熔融塑料型坯發生膨脹變型，然後經過冷卻定型獲得小口徑的中孔製品。吹塑薄膜是塑料薄膜生產中採用最廣泛的一種工藝，它就像小孩吹氣球一樣，熔融的塑料流經機頭呈圓筒形薄管擠出，從機頭中心吹入壓縮空氣，將薄管吹為直徑較大的管狀薄膜（俗稱管泡），冷卻後捲成製品。
旋轉成型 也稱回轉或滾塑成型，是將定量的粉末樹脂在模具中加熱塑化，同時使模具旋轉，藉助樹脂自身重力使之均勻分布於模具型腔表面，然後冷卻、脫模得到製品。用該法制大型中空製品，如罐、槽和遊船等比較經濟。
泡沫塑料的模塑成型 泡沫塑料是指整體內含有無數微孔的塑料。最常用的塑料有聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等。首先採用不同的發泡方法生產出泡沫塑料，然後再用注塑、擠出、模壓和壓延等成型方法加工成泡沫塑料製品。

塑料注射成型機

㈤ 塑料吹塑成型方法有哪幾種

1、擠壓吹塑
擠壓吹塑是塑料包裝容器最廣泛使用的方法之一，熱固性塑料的粉末（或顆粒材料）通過擠出機熔融，然後根據特殊的材料管製成熱熔管狀型坯，當型坯超過預設長度時，型坯進入磨具，關閉磨具，然後進行吹塑成型。
這種成型方法的特點是：製造效率高，型坯溫度均衡，中空容器的形狀、尺寸和壁厚允許范圍寬，適應性強，吹塑工藝抗壓強度高，機械設備簡單，工程投資少。但工藝品精度不高，外螺紋內腔會隨著表面外螺紋的變化而變化，容器底部有一條拼縫。
2、打針吹塑

打針吹塑是用塑料機將型坯注射到芯軸，型坯適度冷卻後，芯軸和型坯一起被送入吹塑工具，吹塑工具根據芯軸，引入的空氣被關閉和壓縮，以便型坯膨脹和生產必要的手工藝品，貨物在冷藏和凝固後被取下。
這種成型方式的特點：工藝品沒有拼縫，不需要後期翻新，外螺紋和瓶塞精度高，頭頸內腔在一個光滑的圓上，生產能力可以巨大，輔助機械設備少，商品底部抗壓強度高，原材料消耗少，壁厚勻稱，製造效率高。但機械設備項目投資大，生產周期長，對實際操作人員要求高，外觀不宜過於復雜，集裝箱規格有限，適用於製造中小型高精度容器。
3、拉伸吹塑

選用拉伸桿開展徑向拉伸後再立刻開展吹塑的成型方式。此外在成型過程中，生物大分子被有序地固定在藝術品的壁上，從而大大提高了塑料容器的性能。
這種成型方法的特點是：不合格率低，製造效率高，凈重容易操縱，手工藝品具有較高的斷裂韌性、改善的剛性、改善的相容性和平滑性，以及良好的阻隔和密封性能，但拉伸的溫度控制規定較高，機械設備項目投資較大。
4、雙層吹塑

雙層吹塑是一種利用雙層復合型坯和吹塑工藝製造雙層容器的成型方法，通過各種不同塑料層的有效匹配，使每層塑料的性能保持合理互補，從而擺脫單麵塑料容器的一些缺陷。
這種成型方法的特點：可以改善塑料容器的物理機械設備性能，提高容器性能。

㈥ 常見的塑料成型方法有哪些

塑料製品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為原料，採用注射、擠壓、壓制、澆注等方法製成的。塑料產品在成型的同時，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產的關鍵工藝。

1、注射成形也稱注塑成形，是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中，並固化得到各種塑料製品的方法。

2、擠出成型法是利用螺桿旋轉加壓方式，連續地將塑化好的塑料擠進模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。

3、壓製成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態的粒料或預制的片料加入模具中，通過加熱和加壓方法，使其軟化熔融，並在壓力的作用下充滿模腔，固化後得到塑料製件的方法。

4、吹塑成形（屬於塑料的二次加工）是藉助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，並經冷卻定型後獲得塑料製件的加工方法。

5、塑料的澆鑄成形類似於金屬的鑄造成形。即將處於流動狀態的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應、固化，並成形得到與模具形腔相一致的塑料製件的加工方法。

6、氣體輔助注塑成形（簡稱氣輔成形）是塑料加工領域的一種新方法。分為中空成形、短射、滿射。

(6)如何選擇塑料成型方法擴展閱讀：

塑料的主要成分是樹脂。

樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。

塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。