機械連接工藝檢驗方法

1. 鋼筋機械連接最新規定檢測項目有哪些

鋼筋機械連接最新規定檢測項目有抗拉強度檢測；直螺紋鋼筋套筒機械連接檢驗批現場取樣500個 送檢一組試件。 N個樓如果是同一單位工程。同條件 同一批鋼筋的超過500個應再做一組。（一個合同為一個單位工程）N個樓如果是不同的單位工程就需要每單位工程做一組。
檢驗批代表數量500個送檢一組試件。

2. 鋼筋機械連接要做工藝檢測呀

工藝檢驗在鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，也是對加工件的進場驗收檢查。為了保證套絲質量，減少套絲機和梳刀的損壞，鋼筋下料時，應首現做到切口端面垂直於鋼筋軸線。

鋼筋平直，切口無馬蹄形且不撓曲，鋼筋套絲加工時，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，絲扣加工完成後，用量規包括牙形規、卡規或錐形螺紋塞規檢驗，經檢驗合格的絲頭，一端應戴上保護帽，另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套，連接套外露一側擰上密封蓋，並按規格分類堆放。

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根據《混凝土結構設計規范GB50010-2002》和《高層建築混凝土結構技術規程JGJ3-2002》規定，大部分結構設計要求大直徑的鋼筋採用機械連接，而鋼筋機械連接技術已比較成熟，尤其在高層建築設計中應用較為廣泛，常用HRB335、HRB400級鋼筋同徑或異徑連接。

同時體現了機械連接操作簡便，質量方面增加了連接強度的可靠性，消除了鋼筋中心線偏移，減少了施工現場的用電量，不用氣，無明火，無漏油污染，且不受鋼筋肋形及其化學成份影響，全天候作業縮短了工期，方便施工並便於檢測，提高了經濟效益，顯示了其諸多的優點。

隨著施工現場鋼筋機械連接的型式日趨增多，為保證鋼筋接頭機械連接的質量，必須要加強接頭的施工現場檢驗與驗收工作，根據《鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003》的規定，並結合相關規定，對鋼筋錐螺紋和直螺紋連接的質量檢驗，提出下列要求，鋼筋的機械連接應分為三個階段進行檢驗，包括加工檢驗、工藝檢驗和現場檢驗。

3. 什麼叫鋼筋機械連接的工藝檢驗

鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之後的「第三代鋼筋接頭」，具有接頭強度高於鋼 冷擠壓
筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20％等優點。 目前，市場上常用的鋼筋機械連接接頭類型如下： 一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由於軸向擠壓連接現場施工不方便及接頭質量不夠穩定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用。現在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由於其優良的質量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。 二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場
連接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由於加工螺紋的 錐螺紋
小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋採用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標准強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的標准值。由於錐螺紋連接技術具有施工速度快、接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由於存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。 三、 直螺紋連接接頭 直螺紋
等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。 直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。

4. 鋼筋機械連接技術交底的工藝檢測是什麼意思

《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-2010）規定：技術提供方向施工單位提交有效形式檢驗報告，直螺紋和錐螺紋的型式檢驗應散件送達檢驗單位並按規定裝配，下面三種情況應進行型式檢驗：確定接頭性能等級時；材料、工藝、規格改動時、型式檢驗報告超過4年時。鋼筋機械連接前應進行工藝檢驗，機械操作人員現場製作試件，每個廠家的每種牌號、規格的鋼筋至少各製作3組試件；直螺紋連接可用嵌板手擰緊用力矩扳手校核擰緊扭矩，使用鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊並使鋼筋端頭與套管中點不超過1mm。鋼筋機械連接接頭應按檢驗批進行檢驗主要要求：同一施工條件下採用採用同一批材料同等級、同形式、同規格接頭，應500為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；對螺紋接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機抽取10%接頭作進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時應重新擰緊全部接頭，直到合格為止；對接頭的每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，如有一個不符合要求時加倍取樣復試，仍有一個不符合要求則該驗收批評為不合格；現場檢驗連續10各檢驗批抽樣試件抗拉強度一次合格率為100%時，驗收接頭數量可增大一倍；現場截取接頭試件的部位可採用同等規格鋼筋搭接連接，或採用焊接及機械連接方法補接；抽檢不合格接頭驗收批應由建設方會同設計等有關方面研究後提出處理方案。

5. 機械連接 工藝檢驗 試驗方法

施工檢驗和試驗計劃
一、試驗目的
1. 保證建築工程全過程工程質量處於受控狀態。
2. 使所有分部分項工程質量達到施工規范標准及合同要求。
二、試驗要求
1.對材料工作人員的要求
1.1 材料工作人員應提供隨行質量證明文件：原材料、成品、半成品、構配件出廠合格證、准用證；試（檢）驗報告及資質證明，施工許可證等。
1.2 認真貫徹國家、部及地區頒發的現行要求建築工程的法規、規程、規定、試驗方法及有關制度。
1.3 嚴格按照材料檢驗標准對供貨廠家提供的隨行質量證明文件進行審核做到物證相符，把好采購關。
2.對試驗工作人員的要求
2.1 試驗人員必須經有關部門考核發給試驗工作崗位合格證，無證者不得從事試驗工作。
2.2 認真貫徹國家、部及地區頒發的現行要求建築工程的法規、規程、規定、試驗方法及有關制度。
2.3 嚴格按照材料檢驗標准有關取樣的規定取樣送試。
2.4 試驗報告必須實事求是，字跡清楚、數據可靠、結論正確。
2.5 認真填寫各種實驗資料、實驗記錄，編寫實驗台帳。
3.對技術資料管理人員的要求
3.1 資料管理人員應經培訓上崗。
3.2 應具備專業知識，應全面了解、掌握、分析資料歸檔的真實性、及時性、准確性、完整性及可追溯性，並應按專業系統分類編目歸檔。
三、常用原材料及施工過程中試驗取樣規定常用原材料及施工過程中試驗取樣規定一覽表序號材料名稱及依據標准必試項目驗收批劃分及取樣數量1水泥GB175-1999GB1344-1999GB12958-1999安定性、凝結時間、膠砂強度（抗壓、抗折）1) 以同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同一出廠編號，袋裝水泥每≤200t為一驗收批，每批取樣一組（12kg）。2) 隨機從20個以上不同部位或20袋中取等量樣品拌合均勻，再從中稱取不少於12kg的水泥作為試樣。2砂GB/T 14684-2001JGJ52-99篩分析、含泥量、泥塊含量1) 以同一產地、同一規格每≤400m3或600t為一驗收批，每一驗收批取樣一組（20kg）。2) 當質量比較穩定、進料量較大時，可定期檢驗。3) 取樣部位應均勻分布，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然後用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。序號材料名稱及依據准則必試項目驗收批劃分及取樣數量3石JGJ53-92GB/T 14685-2001篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標1) 以同一產地、同一規格每≤400m3或600t為一驗收批，每一驗收批取樣一組。2) 當質量比較穩定、進料量較大時，可定期檢驗。 3) 取樣一組40kg（最大粒徑10、16、20mm）或80kg（最大粒徑31.5、40mm）取樣部位應均勻分布，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15份（在料堆的頂部、中部、底部），每份5-40kg，然後縮分對40kg或60kg送試。4輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T4111-1997GB15229-2002抗壓強度每≤1萬塊為一驗收批。每一驗收批取樣一組（5塊）。5①熱軋帶肋鋼筋GB/T1499-1998GB/T2957-1998GB/T2101-89拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）。序號材料名稱及依據標准必試項目驗收批劃分及取樣數量5續②熱軋圓盤條GB/T701-1997GB/T2957-1998GB/T2101-89拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）彎曲試驗同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每≤60t為一驗收批。每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個,取自不同盤）。6鋼筋接頭（機械連接）GB50204-2002JGJ107-96JGJ108-96JGJ109-96JG/T3057-1999抗拉強度機械連接（直螺紋套管連接）1、工藝檢驗試驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試件不少於3根，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗2、現場檢驗①現場的接頭檢驗按驗收批進行。②同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭每≤500個為一驗收批。③每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。④在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣全部合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。序號材料名稱及依據標准必試項目驗收批劃分及取樣數量73+3/4mm厚聚脂胎SBS改性瀝青卷材JC/T559-1994JC/T560-1994拉力、最大拉力時斷裂伸長率、不透水性、柔度(-10°C,-15°C) 耐熱度(85°C，90°C)(1)以同一生產廠、同一品種、同一等級的產品每≤ 1000卷為一驗收批。(2)在外觀質量檢驗合格的卷材中，任取一卷做物理性能試驗。(3)切除距外層卷頭2500mm後，順縱向截取長800mm全幅卷材式樣2塊，一塊做物理性能檢驗用，另一塊備用。8回填土擊實試驗（必要時做）取原樣土50kg（密封），保持自然含水率。壓實系數（干密度、含水率；求最大幹密度和最優含水量）按取點布置圖取樣、編號，取土後連同環刀一並送試。取樣數量：1、 在壓實填土的過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水率。① 基坑：每100-500 m2取1點，但不少於1點。② 基槽管溝：每層按長度20-50m取點，但不少於1點。序號材料名稱及依據標准必試項目驗收批劃分及取樣數量8續回填土壓實系數（干密度、含水率；求最大幹密度和最優含水量）2、 場地平整在每400-900m2取1點，但不應少於10點；長度，寬度，邊坡為每20m取一點，每邊不應少於1點。註：當用環刀取樣時，取樣點應位於每層2/3的深度處。9普通混凝土GB50204-2002GB50010-2002GBJ80-85GBJ81-85JGJ55-2000GBJ107-87GB50209-2002稠度抗壓強度結構實體檢驗（包括同條件養護試件強度和結構實體保護層厚度，按GB50204-2002規定執行）。試塊置留：1、普通混凝土強度試驗應以同一混凝土強度等級、同一配合比、生產工藝相同、同種原材料、同一次連續澆築的預拌混凝土中取樣。2、每一工作台班、每一現澆樓層施工段及同一單位工程為一取樣單位。連續澆築小於100m3時，每100m3混凝土留標准養護試塊不得少於1組，備用試塊不 少於1組，並根據需要製作相應組數的同條件拆模試塊（底板除外）。序號材料名稱及依據標准必試項目驗收批劃分及取樣數量9續普通混凝土稠度抗壓強度結構實體檢驗3、 當一個分項工程連續供應相同配合比的混凝土量大於1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少於1次，標准養護試塊不得少於1組，並留置與結構同條件養護的試塊。4、 冬季施工的混凝土試件的留置除應符合有關規定外，尚應增設不少於兩組與結構同條件養護的試件，分別用於檢查受凍前的混凝土強度（4Mpa）和轉入常溫養護28d的混凝土強度。5、 試樣要有代表性，應在混凝土澆築地點隨機取樣製作。對於預拌混凝土應在卸料過程中卸料量的1/4~3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少於0.2m3。6、 每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。序號材料名稱及依據標准必試項目驗收批劃分及取樣數量10抗滲混凝土GB50204-2002GBJ50080-2002GBJ50082-2002JGJ55-96稠度抗壓強度抗滲等級結構實體檢驗1、 同一混凝土強度等級、同一抗滲等級、同一配合比、生產工藝基本相同，同一次連續澆築，500m3以內取一次。2、 試塊應在澆築地點製作，且至少一組應在標准條件下養護，其餘試塊應與構件相同條件下養護。3、 留置抗滲試塊的同時，需留置抗壓強度試件並應取自同一混凝土拌合物中。4、 取樣方法同普混中第5、6項。5、 抗滲試件以6塊為一組，試件成型後24h拆模。拆模後，要用鋼絲刷刷毛抗滲試件頂面和底面。然後編號並分別進行標准養護和同條件養護。6、 每組試件包括同條件試塊、抗滲試塊和強度試塊，標准養護試件至少各1組（抗滲1組為6塊，抗壓1組為3塊），同條件養護試塊根據實際需要確定。序號材料名稱與依據標准必試項目驗收批劃分及取樣數量11砌築砂漿JGJ170-92JGJ98-2000GB50203-2002JC860-2000GB50209-2002GB/T50315-2000稠度抗壓強度分層度現場檢驗：1、以同一砂漿強度等級、同一配合比、同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎砌體可按一個樓層計）為一個取樣單位，每組取樣單位標准養護試塊的留置不得少於一組（每組6塊）。還應製作同條件養護試塊、備用試塊各一組。2、試樣要有代表性：標養試塊、同條件試塊、備用試塊必須取自同一次拌制的砌築砂漿拌合物，並至少從三個不同部位集取，數量應多於實驗用料的1~2倍。3、干拌砂漿：同強度等級每≤400t為一驗收批。每批從20個以上不同部位取等量樣品，總質量不少於15kg，取樣兩份，一份送試，一份備用。四、見證取樣1.見證人員1.1設定1~2名取樣和送檢見證人，由施工現場監理人員擔任，或由建設單位委派具備一定試驗知識的專業人員擔任。施工和材料、設備供應單位人員不得擔任。1.2見證人員上崗任職必須具有「見證人員崗位資格證書」。2.見證取樣試驗室2.1承擔有見證試驗的試驗室，在有資格承擔對外試驗業務的試驗室或法定檢測單位中選定，並向承建工程的質量監督機構備案。承擔該項目的施工企業試驗室不得承擔該試驗業務。2.2單位工程只選定一個承擔有見證試驗的試驗室。2.3依據以上規定，本工程選擇了北京六建中心實驗室，並經過了監理工程師的考察認定。3.見證取樣項目3.1用於承重結構的混凝土試塊；3.2用於承重結構的砌築砂漿試塊；3.3用於結構工程中的主要受力鋼筋；3.4地下、屋面、廁浴間使用的防水材料；4、見證取樣次數4.1單位工程有見證取樣和送檢次數不得少於試驗總數的30%，試驗總次數在10次以下的不得少於2次。4.2工程的重要部位可以增加有見證取樣和送檢次數。送檢試樣在現場施工試驗中隨機抽檢，不得另外進行。4.3有見證取樣和送檢的各種試驗項目，凡未按規定送試、送試次數達不到要求，其工程質量應由法定檢測單位進行檢測確定，其檢測費用由責任方擔任。5、見證記錄5.1施工過程中，見證人應按照有見證取樣和送檢計劃，對施工現場的取樣和送檢進行見證，並在試樣或其包裝上做出標識、封志。5.2有見證取樣、送檢項目的試驗報告應加蓋「有見證試驗」專用章，由施工單位填寫匯總表，與其它施工資料一起納入工程施工技術檔案，作為評定工程質量的依據。5.3有見證取樣和送檢的試驗結果若達不到規定標准，試驗室應向承監工程的質量監督機構報告。5.4各有見證取樣和送檢試驗資料必須真實完整，符合管理規定。6.有見證取樣試驗有見證取樣試驗一覽表（一）序號分項工程名稱品種、規格取樣基數計劃用量(T)取樣總數見證取樣1防水工 程3+3/4mm厚聚脂胎SBS改性瀝青卷材500-1000卷14890622鋼筋工程基礎及地下室φ 660t31無次數為常規取樣總數的30%，11次，主要側重於大直徑的受力筋φ 860t311無φ 1060t952無φ 1260t501無 860t211 1060t211 1260t12531 1460t14831 1660t26952 1860t1 2060t10621 2260t7421 2560t5911 3260t10521主體因變更後新圖紙尚未到位，現無法統計，於圖紙到位後另附表格。有見證取樣試驗一覽表（一）續序號分項工程名稱品種、規格取樣基數計劃用量取樣總數見證取樣2鋼筋工程鋼筋接頭直螺紋套筒 16500個 18500個 20500個 22500個 25500個 28500個 32500個3砌築工程水泥200t無砂子200t無石子200t無輕集料混凝土空心砌塊1萬塊無註：表中空白處因圖紙未全到位現無法統計填寫。有見證取樣試驗一覽表（二）序號分部工程名稱取樣項目取樣部位強度等級取樣基數計劃澆築量m3(台班)常規取樣次數同條件試塊見證取樣次數備注1基礎工程混凝土墊層C15100 m36758連續供同一配合比混凝土量大於1000m3取樣基數為200m防水保護層C15100m31042筏基底板C30S6100m3A區：734833B區：212331C區：574632D區：1380733序號分部工程名稱取樣項目取樣部位強度等級取樣基數計劃澆築量m3(台班)常規取樣次數同條件試塊見證取樣次數備注剪力牆(-1F)C30100m373：8509538#：850953柱（-1 F）C30100m3134241地下室頂板梁(-1F)C30100m37#：3604428#：3604422主體工程混凝土板、梁C30每層每施工段每100 m3取一次 以同一砂漿強度等級、同一配合比、同種原料每一樓層或250m3砌體剪力牆C30每層每個施工段每100 m3取一次 3主體工程砌築砂漿圍護牆M10250m3(砌體) 無無註：1、表中空白處因圖紙未全到位，現無法統計填寫2、同條件試塊為拆摸試塊。牆、柱試塊強度要求應大於1.2Mpa。梁、板試塊按梁、板的跨度取樣如下：結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準的百分率板≤250＞2, ≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100