Ⅰ 生產作業計劃的編制方法都有哪些
不同生產類型的企業選擇不同的編制方法，主要有在製品定額法、提前期法、生產周期法和定貨點法。隨著科學技術的迅速發展，各種企業生產的品種日益增多，系統分析、運籌學等原理和計算機越來越多地用於企業管理，又出現了成組技術計劃法、網路法等新的生產作業計劃編制方法。
①在製品定額法：根據生產計劃的要求將預先制定的在製品定額與預計可能結存的在製品數量作比較，使期末在製品數量保持在規定的定額水平上，並據此來規定各車間的生產任務。這種方法適用於大批量生產的企業。
②提前期法：又稱累計編號法。根據生產計劃的要求和預先制訂的提前期來規定各車間的某種產品的裝配生產提前完成的產量。它通常用累計編號來表示投入出產的產量任務。這種方法通常用於多品種成批生產的企業。
③生產周期法：根據生產計劃的要求和預先制訂的產品生產周期圖表，通過生產能力的核算來規定各車間的生產任務。這種方法適用於單件小批生產的企業。
④定貨點法：這種方法適用於安排生產產量大、品種穩定、價值低、結構簡單的小型零件(見庫存管理)。
⑤成組技術的計劃方法：這種方法打破產品界限，把工藝相似的零件組織成組生產，適用於多品種、中小批量生產的企業。
⑥網路法：它是一種邏輯性的計劃手段，其典型的方法是計劃評審法。這種方法主要用於復雜的一次性產品（或工程）的生產。
⑦准時生產制：它的內容要點是：在必要的時候,按必要的數量，把生產所必要的物料送到必要的地方。它的目的是把在製品儲備壓縮到最低限度，盡可能地節約流動資金。汽車公司的"看板管理"就是准時生產制的一種方式。它要求後道工序的工人憑"領料看板"到前一道工序領取必要數量的零件。前一道工序的工人根據"生產看板"生產規定數量的零件；搬運工人憑"送貨看板"在規定的時間內運送規定數量的零件。這樣可以利用"看板"把人力、物力和設備有機地結合起來，組成有節奏的生產，防止過量生產造成在製品的過量儲備。
⑧混流生產方法：在現有生產條件和生產能力的情況下，經過科學邏輯的運算，制訂出在同一生產線上最優品種搭配的生產方案，達到品種、產量、工時的均衡，最大限度地節約資源。這種方法主要用於工藝相似的系列化產品的流水生產企業。
生產作業計劃的形式：
從縱向方面來分
根據企業的具體情況，生產作業計劃有廠部、車間和工段（班、組）三級作業計劃形式。廠部生產作業計劃由企業生產科負責編制，確定各車間的月度生產任務和進度計劃；車間級生產作業計劃由車間計劃調度室負責編制；工段級生產作業計劃由工段計劃調度員負責編制，分別確定工段（班、組）或工作地月度、旬（或周）以及晝夜輪班的生產作業計劃。
從其它方面來分
生產作業計劃又可分為流水線加工生產作業計劃、周期性生產類型的生產作業計劃和適應需求變動的生產計劃。
Ⅱ 計劃生產管理的步驟方法是什麼
計劃生產管理的步驟方法是什麼
計劃生產管理的步驟方法是什麼，當工廠需要生產某一樣物品的時候，需要先做出一份計劃書，通過以後才會進行生產的，我為大家整理好了計劃生產管理的步驟方法是什麼的相關資料，一起來看看吧。
生產計劃的編制必須遵循四個步驟
(1)收集資料，分項研究。編制生產計劃所需的資源信息和生產信息。
(2)擬定優化計劃方案統籌安排。初步確定各項生產計劃指標，包括產量指標的優選和確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品出產進度的合理安排。
(3)編制計劃草案做好生產計劃的平衡工作。主要是生產指標與生產能力的平衡;測算企業主要生產設備和生產面積對生產任務的保證程度;生產任務與勞動力、物資供應、能源、生產技術准備能力之間的平衡;生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。
(4)討論修正與定稿報批通過綜合平衡，使用日事清創建不同生產組對計劃做適當調整，正確制定各項生產指標。報請總經理或上級主管部門批准。
1、調查研究、 收集資料、 弄清情況 通過調查研究， 主要摸清三方面的情況：
一是國家和社會對企業產品的需要；
二是企業生產的外部環境； 三是企業生產的內部條件。 根據調查研究， 收集和掌握大量情報資料， 作為編制生產計劃的依據。 主要資料是：
(1)、上級下達的國家計劃任務；
(2)、企業長遠發展規劃， 長期經濟 協議；
(3)、國內外市場的經濟技術情報及市場調查、 預測資料；
(4)、計劃期產品的銷售量、上期合同執行情況及產品庫存量；
(5)、上期生產計劃完成情況及在製品結存情況；
(6)、技術組織措施計劃與執行情況；
(7)、原材料、 外購件、 外協件、 工具、 燃料、 動力供應情況以及庫存量和消耗情況；
(8)、計劃生產能力及產品工時定額和分車間、分工種、分技術等級的工人數；
(9)、分車間的設備數量及檢修情況；
(10)、產品價格目錄及廠內各種勞務價格等資料。 同時， 認真總結和分析上期計劃執行中的經驗存在的主要問題， 制定在本期計劃貫徹中進行改進的具體措施。
2、擬定計劃指標方案
企業根據國家、 社會的需要和提高企業的經濟效益， 在統籌安排的基礎上， 提出初步生產計劃指標方案， 其中包括：
(1)、產品品種、 質量、 產量、 產值和利潤等指標；
(2)、各種產品品種的合理搭配和出產進度的合理安排；
(3)、將生產指標分解為各個分廠(或 車間) 的生產任務指標等工作。 計劃部門提出的指標方案應該是多個， 並從多個方案中進行分析研究， 通過定性和定量評價、 比較， 選擇較優的可行方案。
3、綜合平衡， 確定最佳方案
對計劃部門提出的初步指標方案， 必須進行綜合平衡， 研究措施， 解決矛盾， 以達到社會需要與企業生產可能之間的相互平衡。使企業的'生產能力和資源都能得到充分的利用， 使企業獲得良好的經濟效益。 生產計劃的綜合平衡有如下幾個方面：
(1)、生產任務與生產能力的平衡， 測算企業設備、 生產場地、 生產面積對生產任務的保證程度；
(2)、生產任務與勞動力的平衡， 測算勞動力的工種、 等級、 數量、 勞動生產率水平與生產任務的適應程度；
(3)、生產任務與物資供應的平衡， 測算原材料、 燃料、 動力、 外協外購件及工具等的供應數量、 質量、品種、 規格、 供應時間對生產任務的保證程度， 以及生產任務同材料消耗水平的適應程度；
(4)、生產任務與生產技術准備的平衡， 測算設計、 工藝、 工藝裝備、 設備維修、 技術措施等與生產任務的適應和銜接程度；
(5)、生產任務與資金佔用的平衡， 測算流動資金對生產任務的保證程度與合理性。
4、編制年度生產計劃表
企業的生產計劃， 經過反復核算與綜合平衡， 確定生產指標， 最後編制出年度生產計劃表， 經上級主管部門批准或備案後， 即作為企業正式計劃。 年度生產計劃表， 主要包括產品產量計劃表、 工業產值計劃表及計劃編制說明。
訂單交期預測
為了應對外購件無法及時到位，而對生產計劃造成影響的狀況，在軟體中，提供了"訂單交期預測"的功能。在這個程序中，我們可以對某一訂單的采購執行情況進行查詢，同時軟體還會分析出由於采購問題對生產計劃產生的影響。使計劃人員對於後續生產計劃的影響有一個准確的認識，便於在生產計劃調整中，有效的進行模擬和調整，消化不良影響。
生產計劃模擬、調整(應對臨時插單、設計變更對生產部門帶來的壓力)
通過在訂單交期預測模塊中，對采購計劃的執行情況做了分析後，如果確實有調整生產計劃管理的需要，計劃或調度人員可以通過生產計劃模擬、調整程序，對生產計劃進行分析和有效調整。
生產進度控制
對於細部的車間生產計劃管理，我們可以通過生產進度控制模塊進行管理，在工作中心計劃中，可以了解各工作中心的生產計劃安排以及負載。
對於生產過程，可以利用生產過程狀況分析，查詢到產品的製造進度。
在生產過程管理中，軟體可以實現按照工序報完工、序間的質量檢驗、以及計件工人的計件工資自動核算。
項目進程監控
從以往與企業的接觸的經驗來看，也並不是所有的客戶都對訂單交期有苛刻的要求，完全不允許有交貨期推遲的情況發生。但客戶對企業的要求是一定要給出准確的信息，比如：現在無法交貨，那麼客戶需要知道為什麼無法交貨，是生產進度問題還是外購件沒有到位，客戶需要知道，我的訂單已經進行到什麼步驟了，還有那些工作沒有進行。
一般來說，只要我們對於這些問題給了用戶明確的答復，大部分的客戶都會做出讓步，給出一個推遲的日期。但是如果我們沒有按照計劃交貨，而又沒辦法給出准確的訂單執行進度的話，客戶一方面會因為無法了解具體的情況而表示不滿，另一方面，會對企業的管理水平產生很強烈的質疑，這個客戶很容易的就丟掉了。