筏約連接方法

Ⅰ 橋筏雙鉤綁法圖

材料：鉤、絲

1、首先先准備一對綁好的雙鉤。

Ⅱ 筏板基礎鋼筋的搭接，什麼情況必須焊接，什麼情況可以綁扎搭接

基礎筏板鋼筋量大且直徑大於25mm的必須採用機械焊接，基礎筏板鋼筋量小且直徑小於25mm的可以綁扎搭接。

Ⅲ 筏竿的使用方法

1、釣具組合
合理的釣組搭配是垂釣的基礎。筏竿串鉤釣鯽魚，講究細線小鉤輕墜的釣組。筏竿長度選用1.8米的就可以了，最好配備多軸承的2000型號的漁輪。串鉤線組的搭配，主線採用1.5到2號的強力線，子線採用0.8號到1.2號的子線，採用麻花辮的方法連接。子線長為5厘米左右。釣鉤為方便上紅蟲多採用有倒刺的魚鉤，一般多選用伊豆3—4號細條鉤或丸也式5——7號的細條鉤。一般三個鉤就足夠用了，鉛墜採用5---10左右紡錘型鉛墜。筏竿，因其漁輪與手把的持竿的距離較短所以多採用單手拋投。為方便拋投，拴串鉤拋投的主線不宜超過60厘米。這樣一副搭配合理，釣鯽魚的釣組就搭配完成。
2、拋投與置竿的方法。
因為筏竿桿梢軟不容易投准投遠，所以多採用單手正劈投的方法，拋投時應正對拋投方向，將漁輪擋線環掰到拋投位置，用右手的食指輕壓釣線，將筏竿置於身後，側身引步，然後輕揚手臂，當釣竿接近45度角時右手鬆線，輕輕將線組拋出。整個過程要輕柔流暢不可使用爆發力，以准、輕、遠為好。拋好線組後，將釣竿放置的方向與拋投方向形成45度角能更好的表現鯽魚吃鉤的信號。貼近水面用支竿架架好，貼近水面是為降低魚線與水底的夾角有利於底棲的鯽魚吃鉤，更具有抗風性。同時緊線使竿梢微彎即可。
3、垂釣技法
筏竿串鉤釣鯽魚一般選擇天氣晴朗，氣溫穩定的微風或無風天氣垂釣。釣點適宜選擇魚塘水庫剛剛開化的深水區。
1）、餌料的選擇與上餌方法。
這個季節釣鯽魚使用蚯蚓和紅蟲是首選餌料。釣大鯽魚多採用蚯蚓.釣半大的鯽魚多採用紅蟲.用蚯蚓時多採用紅色鮮活的蚯蚓為好，整條蚯蚓上鉤，為保持鮮活只鉤蚯蚓的頭部即可。用紅蟲多採用「橫二豎三」的方法上鉤方法。橫二豎三就是先用魚鉤從紅蟲的中間（紅蟲的腰部）橫著穿過兩條，再順著紅蟲的頭豎著穿三條。這種上鉤的好處是，橫穿的兩條紅蟲既能增大魚餌體積引起鯽魚的注意，而美味的紅蟲血又能起到快速誘魚的作用。而豎著穿的三條紅蟲因為創傷小在水中存活的時間長更有利長時間等魚上鉤。垂釣時為增加誘魚聚窩更快也可採用誘餌包到鉛墜上打窩的方法垂釣。
2）.「三扽一松」引逗法。
筏桿串鉤釣鯽魚在原則上要採用靈活多變的戰略戰術。當長時間沒魚上鉤，要採用三扽一松的引逗方法。具體做法是將筏竿漁輪的線檔系環掰開，等釣線鬆懈。然後輕帶釣竿讓魚線有節奏小幅度的跳動，一般是扽三下松一下，這種方法的好處是讓釣鉤上的蚯蚓或紅蟲更加鮮活，刺激鯽魚的吃食慾望，往往是剛剛松線就是一口，而且吃逗鉤的鯽魚都是大鯽魚。把漁輪線的線檔打開是為了不把串鉤提離原來的窩點。
3.筏桿釣大鯽魚：
農歷霜降後，膘肥體壯，活動減少的大鯽魚開始在離岸較遠的深溝、深沱、大湖彎聚集准備過冬。筏桿＋小爆炸[餌料：大澡鯽1袋、鯉魚飼料約3兩、麵粉適量拌至粘軟、入水後較長時間不散為宜、捏成算盤珠子大小]＋40克滑動鉛錘＋定點[三根一組]，投擲在離岸較遠，水深在6---9米的彎、溝、沱約1.5平方米范圍內。然後到處去打望、侃山，魚信聲響或線鬆了，再慢慢前去提桿，一條0.5---1.5斤鯽魚伴著笑臉、愉快出水，偶遇高潮，會手忙腳亂出點小汗。倘遇3---5斤小鯉蒞臨，小喜片刻，菀爾一笑，納之。當然，大魚來了只能與之互搏一番，感受一下，隨它去也[鉤小10斤以下沒啥問題、10斤以上就不行了]。
4.筏桿釣翹殼、鯰魚：
農立中秋後，天氣漸冷，翹殼、鯰魚以准備越冬，食量、活動范圍、活動量開始逐漸減小。筏桿＋40克滑動鉛錘＋單鉤[2號子線、2號銅突鉤，餌料：河蝦、活菜板精、活小白條、2寸活小魚鰍]，找可能有翹殼、鯰魚活動，水深在5---10米的大湖彎、崖腔、亂石溝、深溝下釣，早晚檢查換食後再不管它，待得魚信至[報警器響、完全線松]白天必是2---5斤翹殼，夜晚必是2斤以上鯰魚，浪費表情的情況極為少見。掛河蝦曾釣上13斤鯉魚。

Ⅳ 筏形基礎施工方案

基礎筏板及基礎梁分項工程施工方案

一、 概況及主要工程量：

本工程基礎設計為鋼筋砼有梁式筏板基礎。筏板平面呈「L」形，筏板厚550mm，寬度22.16m，東西向長度44.36m，南北向長度82.78m。基礎梁截面尺寸為400×600mm。砼標號為C25，總方量為1310m3，所用鋼筋量150T。在16—18軸間靠近18軸處留有1m寬的貫通後澆帶，後澆帶砼待主體完工後再澆築。

二、 施工部署及主要施工方案：

模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆築工程，以後澆帶為界分為兩個施工段，組織簡單流水施工。鋼筋工程先施工1—16軸（I段），自檢、隱檢驗收合格後澆築砼。在澆築I段砼同時繼續綁扎18—58軸（II段）鋼筋，自檢、隱檢驗收合格後連續澆築II段砼。（I段砼量約為660m3，II段砼約為650m3）。主要施工方法如下：
1.模板工程
（1）模板採用定型組合鋼模板，U型環連接。墊層面清理干凈後，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機油）。外圍側模板的主要規格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上。基礎樑上部比筏板面高出的50mm側模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成後，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據。
（2） 模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞稜角。
2.鋼筋工程
（1） 鋼筋按型號、規格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。
（2）盤條I級鋼筋採用冷拉的方法調直，冷拉率控制在4%以內。
（3）對於受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內直徑不小於2.5d，彎後的平直段長度不小於3d。II級鋼筋當設計要求做90度或135度彎鉤時，型攜彎弧內直徑不小於5d。對於非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內直徑除不小於2.5d外還不應小於箍徑內受力縱筋直徑，彎後的平直段長度不小於10d。
（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內搭設高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用ф50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為 50鋼管，組成的管網孔尺寸為1.5×1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然後滿鋪草簾。棚內照明用普通白熾燈泡，設兩排、間距5m。
（5）基礎梁及筏板筋的綁扎流程：
彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。鋼筋網片筋彈位置線時用不同於軸線及模板線的顏色以區分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發生傾斜、松動。縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數量要足夠。筏板網片採用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網片中間用馬凳筋支撐，保證上層網片位置准確，綁扎牢固，無松動。
（6）鋼筋的接頭形式，筏板內受力筋及分布筋採用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設計要求。基礎架縱筋採用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設計及規范要求，焊接試件按規范要求留置、試驗。
2.砼工程
（1） 採用梁租謹現場機械攪拌、砼輸送泵泵送的方案。考慮冬期施工，並要能有效防止連續降雪對砼澆築施工的影響，砼冬期施工採用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。
（2） 配合比的試配按泵送的要求， 坍落度達到150-180mm,水泥選用普通硅酸鹽水泥32.5號,砂為中砂,石子為5-25mm粒徑碎石,外加劑選砼泵送防凍劑,早強減水型。拌合水橡基為自來水。砼配合比由現場原材料取樣送試驗室試配後確定,現場施工時再根據測定的粗細骨料實際含水量,對試驗室配比單作以調整。
(3)澆築的順序是先澆築I段,後澆築II段。澆築I段砼時的施工流向是先自A30軸至A1軸,再拐至16軸處後澆帶邊;澆築II段砼時的施工流向是自58軸至18軸處後澆帶邊。
(4)澆砼前應做到:
①鋼筋已作完隱檢驗收,符合設計要求。
②砼輸送泵管支架已搭設完成,支架牢固可靠,並保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應獨立設置,不能與模板支架或鋼管連接。
③砼攪拌機負荷試運轉正常。
④砼輸送泵調試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。
⑤計量器具如磅秤、台秤等經檢查核實無誤，砼攪拌機上的加水量計量器試運行准確。
⑥砼振搗器經檢驗試運轉正。
⑦水泥、砂、石、外加劑等材料現場已有足夠的儲存量，並已落實好供應渠道，可保證連續澆築施工時的後續供應。
⑧現場粗細骨料實際含水量已經測定並已調整好施工配合比。
⑨根據施工方案及技術措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。
⑩冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經落實完備。
（5）砼攪拌採用兩台350型自落式攪拌機同時工作，根椐攪拌機的出料能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內攪拌機總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應，保證泵機的正常連續運行及不超負荷工作。
（6）綁筋期間基坑內所搭的暖棚，根據實際氣候條件可考慮作為砼澆築及養護期間的遮雪、保溫棚。在棚內均勻設置三處測溫點記錄棚內氣溫，掌握棚內與室外氣溫溫差情況，以採取相應的措施。
（7）澆築施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。
（8）砼拌合用水的加熱。在攪拌機旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60℃—80℃即可，不宜超過80℃。但根據實際氣溫條件可加水至100℃，但水泥不能與熱水直接接觸。
（9）粗細骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須准確。粗細骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計量，泵送防凍劑用台秤稱量，水用砼攪拌機上的計量器計量。
（10）攪拌時採用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發生瞬凝現象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時間不少於90秒，保證拌合物攪拌均勻。
（11）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料後及時輸送至澆築點，保證砼在入模時的溫度不底於5℃（溫度計實測）。若澆築時實測砼的入模溫度達不到5℃，可採取下列措施：
①繼續提高拌合水的溫度。
②在現場暖棚內靠近澆築點的區域均勻設火爐生火加溫。
（12）開始泵送時，砼泵應處於慢速、均速，並隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢後快，逐步加速。泵送砼應連續進行，當輸送泵管被堵塞時，立即採取下列措施排除：
①重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌後泵送；
②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松後，進行反泵和正泵，排除堵塞。
③當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓後，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物後再接管輸送。
（13）砼振搗採用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。
（14）澆築筏板砼時不需分層，一次澆築成型，虛攤砼時比設計標高先稍高一些，待振搗均勻密實後用木抹子按標高線搓平即可。
（15）澆築砼連續進行，若因非正常原因造成澆築暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應留直槎，繼續澆築砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然後澆築砼，振搗密實。
（16）澆築完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少於二遍），砼初凝後立即用塑
料薄模覆蓋表面，然後再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養護期間根據測溫情況再考慮是否在棚內生火爐加溫。
（17）砼測溫孔留設。測溫孔的平面布置方案：基礎梁沿長度方向每隔5m設一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆築砼時在應設測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高於砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。
三． 質量控制措施：
（1） 相關工程還應符合本工程《冬期施工措施》的要求。
（2）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應有合格的產品質量證明資料，進場後取樣試驗，復試合格後再使用。杜絕不合格產品用於工程。砂、石要做骨料分析，選擇合適的級配。石子含泥量不大於2%，砂含泥量不大於5%。
（3）框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止澆砼時柱主筋位移。
（4）澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱主筋位置，發現問題及時修理。
（5）砼開盤澆築時，先組織技術人員對出盤砼的坍落度、和易性進行鑒定，調整至符合要求後再正式攪拌。以後隨時檢查砼的坍落度須符合要求。
(6)振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應細致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可採取如下措施：①使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成後再恢復移動過的鋼筋位置。
（7）澆砼時經常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發現問題通知有關班組及時修正。
（8）砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高於砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據此拉線作為標高控制線。
（9）砼試塊的留置。連續澆築每超過200m3砼留置一組標准養護試塊和一組同條件養護試塊。同條件養護試塊採取與現場相同的條件養護。標養試塊的28d抗壓強度值及同條件養護試塊的等效28d抗壓強度值均作為評定分析砼抗壓強度的資料。
（10）砼養護期間的測溫工作。砼內的養護溫度每隔4h測一次。測時溫度計在測溫孔內留置的時間應不少於2min，測溫孔上口密封嚴實，取出溫度計後立即讀數。暖棚內氣溫每天記錄4次。考慮到所用防凍劑的適用溫度為-50C—-100C，計劃砼內的養護溫度在前3d不低於00C，以後至28d前不低於-30C。當實測出現穩定低於上述限值的養護溫度時，立即在暖棚內均勻布置火爐加熱，升高棚內氣溫至砼內的養護溫度達到預計要求。

Ⅳ 怎樣製作木筏

一、收集材料

收集你的木材，並將它們帶到你要渡河的下水點，如果你想做一個尺寸大的木筏，那就需要多幾根木材。但是也不需要太多，因為太多根木材捆綁在一起也是比較困難的。

Ⅵ 木筏求生水缸怎麼連接

1、首先把水箱通悄告過水管連接到海面的水。
2、其次把要充電的電池連接到水箱上。
3、散野最後連接沖運喊好後，看到閃電的標志，水箱在給電池充電了。

Ⅶ 筏式基礎施工工藝是什麼

依據標准

《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001

《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002

《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000

《砌築砂漿配合比設計規程》JGJ98-2000

《普通混凝土用砂質量標准及檢驗方法》JGJ52-92

《普通混凝土用碎石和卵石質量標准及檢驗方法》GJ53-92

《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119-88

1、范圍

本工藝標准適用於工業及民用建築筏形基礎項目。

2、施工准備

2.1鋼筋工程

2.1.1作業條件

1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，並檢查有無銹蝕現象，除銹後再運至綁扎部位。

2)做好放線工作，彈出柱、牆的位置線，並彈好鋼筋位置線。

3)做完技術交底。

2.1.2材質要求

1)鋼筋：級別、規格符合設計要求，質量符合現行規范要求。

2)20-22號火燒絲、水泥、砂漿(塑料)墊塊。

2.1.3主要機具

1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。

2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。

2.2模板工程

2.2.1作業條件

1)外牆高出300mm部分模板採用竹膠板拼裝，拼裝完畢後進行編號，並塗刷水質脫模劑，分規格堆放。

2)放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。

3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護屋墊塊已墊好，並辦完隱檢手續。

2.2.2材質要求

竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×1OOmm)、穿牆螺栓(外牆一次性使用，內牆下套管用轉使用)、架子管、各種規格的釘子。

2.2.3工器具

1)電鋸、手鋸、斧子、電鑽、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質脫模劑。

2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。

2.3砼工程(現場攪拌泵送)

2.3.1作業條件

1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼牆，如必須穿過時要採取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。砼澆築層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢預檢工作。

2)砼泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆築砼用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢驗合格。

3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。砼澆築時，要使砼澆築移動方向與泵送方向相反，砼澆築過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。

4)砼配合比。

2.3.2材質要求

1)水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標准，工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含鹼量的報告。

2)砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標准。必要時做骨料鹼活性試驗。

3)水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4)外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否採用外加劑，外加劑必須經試驗合格後，方可在工程上使用。

5)摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否採用摻合料。摻合料質量符合現行標准。

6)鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標准要求。表面無老銹和油污，必要時做化學分析。

7)脫模劑：水質隔模劑。

2.3.3工器具

1)砼攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

2)木抹子、2-3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模採用紅機磚，M5.0水泥砂漿砌築，內側及頂面採用1：2.5水泥砂漿抹面。

3)考慮砼澆築時側壓力較大，磚胎模外側面必須採用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大於1.5m。

3、操作工藝

鋼筋工程工藝流程

基礎鋼筋工藝流程：放線並預檢--成型鋼筋進場--排鋼筋--焊接接頭--綁扎--柱牆插筋定位--交接驗收。

模板工程工藝流程

1、240mm磚胎模：基礎磚胎模放線--砌築--抹灰。

2、外牆及基坑：與鋼筋交接驗收--放線並預檢--外牆及基坑模板支設--鋼板止水帶安裝--交接驗收。

混凝土工程工藝流程

滿堂紅基礎砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收--頂標高抄測--砼攪拌--現場水平垂直運輸--分層振搗趕平抹壓--覆蓋養護。

3.1鋼筋工程

3.1.1綁底板下層網片鋼筋

1)根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭。

2)後鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接。要求接頭在同一截面相互錯開5O%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

3)防止出現質量通病，由於底板鋼筋施工要求較復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。

4)綁扎加強筋：根據圖紙設計依次綁扎局部加強筋。

3.1.2綁扎地梁鋼筋

1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂，直箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

2)地梁在槽上預先綁紮好後，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位，與底板鋼筋綁扎牢固。

3.1.3綁扎底板上層網片鋼筋

1)鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩餘短料焊製成，馬凳短向放置，間距1.2-1.5m。

2)綁紮上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

3)綁紮上層網片上鐵，根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量採用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

4)綁扎暗柱和牆體插筋：根據放好的柱和牆體位置線，將暗柱和牆體插筋綁扎就位，並和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據設計要求執行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，牆體綁扎一道水平筋。

5)墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm，樑柱主筋保護層為25mm，外牆迎水面為35mm，外牆內側及內牆均為15mm，保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。

6)成品保護：綁扎鋼筋時，鋼筋不能直接抵到外牆磚模上，並注意保護防水，鋼筋綁扎前，導牆內側防水必須甩漿做保護層，導牆上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。

3.2模板工程

3.2.1 240mm磚胎模

1)磚胎模砌築前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌築時要求拉直線，採用一順一丁「三一」砌築方法，轉角處或介面處留出接槎口，牆體要求垂直。磚模內側、牆頂面抹15mm厚的水泥砂漿並壓光，同時陰陽角做成圓弧形。

2)底板外牆側模採用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模採用MU7.5磚，M5.O水泥砂漿砌築，內側及頂面採用1：2.5水泥砂漿抹面。

3)考慮砼澆築時側壓力較大，磚胎模外側面必須採用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大於1.5m。

3.2.2集水坑模板

1)根據模板板面由1Omm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×1OOmm)，並釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸准確、接縫嚴密。

2)模板組裝好後進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然後根據位置線加水平和斜向支撐進行加固，並調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3.2.3外牆高出底板300mm部分

1)牆體高出部分模板採用1Omm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×1OOmm)。

2)在防水保護層上彈好牆邊線，在牆兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩餘短料)，以便進行加固。

3)用小線拉外牆通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300m厚外牆)，將配好的模板就位，然後用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。

4)模板固定完畢後拉通線檢查板面順直。

3.3混凝土工程(現場攪拌泵送)

3.3.1混凝土現場攪拌工藝：

1)每次澆築砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫「砼澆築申請書」，一式3份，施工技術負責人簽字後，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

2)試驗員依據砼澆築申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核後，掛在攪拌機旁醒目處，定磅秤或電子秤及水繼電器。

3)材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2%，砂石料的計量誤差為±3%。

投料順序為：石子--水泥--外加劑粉劑--摻合料--砂子--水--外加劑液劑。

4)攪拌時間：

強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少於90秒，摻外加劑時，不少於120秒。

自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。

5)當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

3.3.2砼輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。

3.3.3泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，並壓入砼。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。

3.3.4砼澆築

基礎底板一次性澆築，間歇時間不能太長，不允許出現冷縫，砼澆築順序由一端向另一端澆築，砼採用踏步式分層澆築，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆築，從底層開始澆築，進行5m後回頭來澆築第二層，如此依次向前澆築以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆築高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。

3.3.5每班安排一個作業班組，並配備3名振搗工人，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆築帶前、後、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上後而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20-30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為准，邊角處要多加註意，防止漏振，振搗棒距離模板要小於其作用半徑的0.5倍，約為150mm，並不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

3.3.6砼泵送時，注意不要將料斗內剩餘砼降低到200mm以下，以免吸入空氣。砼澆築完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完後先用長刮杠刮平，待表面收漿後，用木抹刀搓平表面，並覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最後一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為准，終凝時間可用手壓法把握，砼搓平完畢後立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14天。

4、質量標准

要求符合《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002、《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002的規定。

4.1鋼筋工程

4.1.1鋼筋加工工程

(1)主控項目

1) 鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規定。

2)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：

①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；

②鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。

3)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

①HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；

②當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；

③鋼筋作不大於900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

5)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要，求當設計無具體要求時，應符合下列規定：

①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑；

②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於900；對有抗震等要求的結構，應為1350 。

③箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。

(2)一般項目

1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2)鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於是1%。

Ⅷ 介紹一下筏形基礎的特點適用地基條件施工工藝

筏型基礎的特點：
底面積大，可以減少基底壓力，對地基土有更好的承載力，且能有效增強基礎的整體性，調整不均勻沉降；
筏形基礎的適用地基條件：
1.軟土地基，柱下條形基礎或者柱下十字交梁基礎不能滿足上部結構對變形的要求和地基承載力的要求；
2.建築物柱距小但柱承受的荷載大，或者柱子承受的荷載大小不一會產生較大沉降，需要增加基礎的整體剛度以調整不均勻沉降；
3.建築物有大型儲液結構，結合使用要求設置；
4.多高層建築物，要求基礎油足夠的剛度和穩定性時，採用筏型基礎。
筏形基礎的施工工藝：
模板工程工作量小，施工簡便，所凳陸以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆築工程，以後澆帶為界分為兩個施工段，組織簡單流水施工。鋼筋工程先施工，自檢、隱檢驗收合格後澆築砼。主要施工方法如下：
1.模板工程
模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼乎如要達到一定強度，保證拆模時不損壞稜角。
2.鋼筋工程
基礎梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網片綁扎。
3.砼工程
採用現歲粗啟場機械攪拌、砼輸送泵泵送的方案。

Ⅸ 怎麼固定釣魚船

筏釣船的固定方式，本人所知有幾種。

1、插桿固定，一般在水深2、3米，不超過4米時，用輕質金屬管材，每7、80公分一節，通過2頭的螺口連接起來，頭端為尖厲如錐的實心金屬棒插入水下泥底。用2到4根，固定筏釣船。

2.、水底錨固定，錨又分為幾種，金屬錨有可折疊的和不可折疊的。錨石，簡易自製，用魚護網現場裝石頭，墜底錨固筏釣船。

3、藉助水中固

定物錨固筏釣傳，如水中的木樁、水草、樹杈、網箱等，用繩子綁縛在水中的固定物上。

4、除插桿固滲斗定外，培喊檔固定船還需要錨繩，一定要結實，粗細適合，防止霉變糟腐。

下面這個方法也不錯，有條件的可以試一下：

用一個小錨連接1.5米鐵鏈再連接錨繩有風有流拉緊不會動，船不是靠錨的重量壓住而是靠鐵錨鏈的重力將錨尖壓入泥中掛住的。這其中風和水流都是錨船的條件，風越大流越急船越牢靠。起錨的時候將錨繩拉直。錨尖朝上時錨就很容易來上來。在海上使用船長一米用1公斤錨加1.5米鐵鏈錨繩是水深3-5倍。淡水充氣筏用不了這配置。1.5公斤的錨足夠用。栓大型狗的鏈子有1.5米到2米足夠了。如果是淺水無風無水流扎倆長棍固定效果更好。

經常看到有人用網兜裝石頭真不知道說什麼好，玩船的。筏的錨是重要裝備。錨的作用同汽車的剎車，應該先搞懂原理，另錨並不能將船固定在一個點，船會隨風向和水流以錨為中心轉動。 淡水河流。水配亂庫風向水流變化不多。在水淺位置插桿是手選…………錨用10個圓的鋼筋彎成錨型比外面賣的鑄鐵的和不銹鋼的還好用8個粗的盤條都沒有問題。