『壹』 計算機與數控機床的連接方式
使用CNC系統連接。
通過系統控制軟體配合系統硬體，合理地組織、管理數控系統的輸入、數據處理、插補和輸出信息，控制執行部件，使數控機床按照操作者的要求進行自動加工。CNC系統採用了計算機作為控制部件。
通常由常住在其內部的數控系統軟體實現部分或全部數控功能，從而對機床運動進行實時控制。只要改變計算機數控系統的控制軟體就能實現一種全新的控制方式。CNC系統有很多種類型，有車床、銑床、加工中心等CNC系統。
(1)計算機與數控機床連接方法擴展閱讀：
將編寫好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可採用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上。
可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對於形狀復雜和要求高的零件，也可採用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。
若能採用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發現加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或採取尺寸補償等措施。
『貳』 FANUC(法那科)數控機床與電腦連接
先在電腦主機里裝好傳輸軟體,如MASTERCAM,
並設置好傳送參數,如波特率,停35D和>500滿足這兩個條件就可以了
在機床關機的情況下,用RS232C線纜一端接機床側,另一端接在電腦主機的串口上,在電腦主機端進行傳送程序操作,試試;一般就成功了!
如果是筆記本電腦,可能沒有串口,需要買個USB轉通用串口線,在筆記本上裝上相應的驅動,其它的和台式機的操作一樣。
FANUC系統數據輸出備份與恢復
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FANUC數控系統中加工程序、系統參數、螺距誤差補償、宏程序、PMC參數，是依靠控制單元上的電池進行保存的。如果發生電池斷電，會導致這些數據的丟失。為此有必要做好重要數據的備份工作，一旦發生數據丟失，可以通過恢復這些數據的辦法，保證機床的正常運行。
FANUC數控系統數據備份方法一：
使用存儲卡，在引導系統畫面進行數據備份和恢復
數控系統的啟動會有一個引導過程。在通常情況下，使用者是不會看到這個引導系統。但是使用存儲卡進行備份時，必須要在引導系統畫面進行操作。在使用這個方法進行數據備份時，首先必須要准備一張符合FANUC系統要求的PCMCIA存儲卡（工作電壓為5V）。操作步驟如下：
1、數據備份：
（1）、將存儲卡插入存儲卡介面上(NC單元上(0I-A
,或0I-B系統)，或者是液晶顯示器的左邊（0I-C
,或OI-D系統）)；
（2）、進入引導系統畫面；（按住顯示器下端最右面兩個軟鍵不放，給系統上電）；
（3）、出現系統引導畫面；
（4）、在系統引導畫面選擇所要的操作項第4項，進入系統數據備份畫面；（用UP或DOWN鍵）
（5）、在系統數據備份畫面有很多項，選擇所要備份的數據項，按下YES鍵，數據就會備份到存儲卡中；
（6）、按下SELECT鍵，退出備份過程；
2、數據恢復：
（1）、如果要進行數據的恢復，按照相同的步驟進入到系統引導畫面；
（2）、在系統引導畫面選擇SYSTEM
DATA
LOADING;
（3）、選擇存儲卡上所要恢復的文件；
（4）、按下YES鍵，所選擇的數據回到系統中；
（5）、按下SELECT鍵退出恢復過程；
FANUC數控系統數據備份方法二：
通過RS232介面使用筆記本計算機進行數據備份和恢復。
操作步驟如下：在EDIT狀態下，
1、數據備份：
（1）、准備外接個人PC機和RS232傳輸電纜；
（2）、連接個人PC機與數控系統的RS232介面；
（3）、在數控系統中，按下SYSTEM功能鍵，進入ALLIO菜單，設定RS232通訊參數
（4）、在個人PC機里的通訊軟體里設置通訊協議（波特率，數據位，停止位，串口號，奇偶效驗位）（要和數控系統通訊參數一致）；
（5）、在個人PC機上打開通訊軟體，選定存儲路徑和文件名，進入接收數據狀態；
（6）、在數控系統中，進入到ALLIO畫面，選擇所要備份的文件（有程序、參數、間距、伺服參數、主軸參數等等可供選擇）。按下「操作」菜單，進入到操作畫面，再按下「PUNCH」軟鍵，數據傳輸到計算機中；
2、數據恢復：在EDIT狀態下，
（1）、外數據恢復與數據備份的操作前面四個步驟是一樣的操作；
（2）、在數控系統中，進入到ALLIO畫面，選擇所要備份的文件（有程序、參數、間距、伺服參數、主軸參數等等可供選擇）。按下「操作」菜單，進入到操作畫面，再按下「read」軟鍵，等待PC將相應數據傳入；
（3）、在PC機中打開通訊軟體，進入數據輸出菜單，打開所要輸出的數據，然後發送。
以上的操作。
具體參看FANUC的維修說明書，有介紹。