用氣焊焊鋁技巧與方法

❶ 鋁材有幾種焊接方法如何焊接

一、鋁材焊接方法

幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG 或 MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。脈沖熔化極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)。

鋁合金焊接的幾種先進工藝:攪拌摩擦焊、激光電弧復合焊、激光焊、電子束焊。針對於焊接性不好和曾認為不可焊接的合金提出了有效的解決方法，幾種工藝均具有優越性，並可對厚板鋁合金進行焊接。

二、鋁材焊接焊前准備

1、焊前清理。鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質量直接影響焊接工藝與接頭質量，如焊縫氣孔產生的傾向和力學性能等。

2、墊板、鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、碳素鋼板、不銹鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。

3、可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為 100℃——200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減少氣孔、減小變形等缺陷。

鋁材焊接方法及焊前准備的內容有很多，一般來說專業的技術人員是能夠處理好鋁材焊接的各項事宜。而普通的消費者購買鋁材的時候，它已經是現成的產品或是已經焊接好，在焊接上並不需要消費者特別的操心等。

❷ 氣焊怎麼焊接鋁

鋁焊接常規的氣焊焊接方法分為高溫和低溫，也就是硬釺焊和軟釺焊。
硬襪枝釺焊以ER4047為代表的鋁悔譽氣焊焊接方法，配合201-F的鋁焊粉焊接，這種焊接需要有一定的操作手法基礎。
軟釺焊以WE53和M51還有WEWELDING Q303為代表碧好段的，其中WE53是實心焊絲不需要配合焊粉焊接使用，不挑剔母體材質，而M51是實心焊絲低溫179度的鋁焊絲，適合純鋁焊接，但是需要輔助M51-F的助焊劑。

❸ 氣保焊鋁怎麼焊接

氣焊焊接鋁有如下幾種焊接方式：

一、超低溫釺焊，熔點在179-250度之間，這種是軟釺焊的一種。
焊接方法：拿常採用的低溫179度的WEWELDINGM51焊絲和51-F的助焊劑來說，是需要用熱源將母體加熱到一定的溫度以後，然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位，完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型的。
常用的場合：比較適合超薄鋁合金，或者鋁毛細件或者鋁線，廣泛應用於一些電子，電器，及工業精密零部件。

二、低溫火焰焊接宴升，熔點在385-430度之間，這個依然是軟釺焊的一種。
焊接方法：拿常採用的低溫385-430度之間的其中一種好祥悔焊料53的實心低溫鋁焊料，配合根部專用不銹鋼小刷子焊接的這種低溫焊絲它的焊接原理也是和上面說的179度的焊接方法類似，只是不需要助焊劑，並且需要輔助不銹鋼小刷子焊接，是需要將母體加熱到一定溫度以後，用焊絲劃母體，完全靠母體熱傳導熔化焊絲薄薄一層的焊層，然後用刷子刷試一下劃上去的焊層，然後在刷試打底的基礎上，添加第二遍焊絲成型，這個時候可以體現出來焊絲的流動。
常運用場合：修友正造廠，工藝品行業，異性鑄件等等。

三、硬釺焊，火焰焊接，熔點在580-620。
焊接方法：拿常用的ER4047來說，配合鋁硅焊粉來焊接的。用火焰將母體加熱到足夠高的溫度，這個溫度達到580-620度，已經接近鋁的熔點溫度，然後用焊絲沾焊粉塗於焊接部位，加熱母體，待粉成水狀下焊絲，角度壓低一些，貼住母體，這樣成型後強度是比較高的。
常運用場合：薄件的鋁型材，管料，製冷行業常採用。

❹ 鋁合金焊接方法

鋁合金的氣焊
氧－乙炔氣焊的熱效率低，焊接熱輸入不集中，焊接鋁及鋁合金時需採用熔劑，焊後又需清除殘渣，接頭質量及性能也不高。因為氣焊設備簡單，無需電源，操作方便靈活，常用於焊接對質量要求不高的鋁合金構件，如厚度較薄的薄板及小零件，以及補焊鋁合金構件和鋁鑄件。
（1）氣焊的接頭形式
氣焊鋁合金時，不宜採用搭接接頭和T形接頭，這種接頭難以清理流入縫隙中的殘留熔劑和焊渣，應盡可能採用對接接頭。為保證焊件焊接時既焊透又不塌陷和燒穿，可以採用帶槽的墊板，墊板一般用不銹鋼或純銅等製成，帶墊板焊接可獲得良好的反面成形，提高焊接生產率。
（2）氣焊熔劑的選用
鋁合金氣焊時，為了使焊接過程順利進行，保證焊縫質量，氣焊時需要加熔劑來去除鋁表面的氧化膜及其他雜質。
氣焊熔劑（又稱氣劑）是氣焊時的助熔劑，主要作用是去除氣焊過程中生成在鋁表面的氧化膜，改善母材的潤濕性能，促使獲得緻密的焊縫組織等。氣焊鋁合金必須採用熔劑，一般是在焊前熔劑直接撒在被焊工件坡口上，或者沾在焊絲上加入熔池內。
鋁合金熔劑是鉀、鈉、鈣、鋰等元素的氯人鹽，是粉碎後過篩並按一定比例配製的粉狀化合物。例如鋁冰晶石（Na3AlF6）在1000℃進可以熔解氧化鋁，又如氯化鉀等可使難熔的氧化鋁轉變為易熔的氯化鋁。這種熔劑的熔點低，流動性好，還能改善熔化金屬的流動性，使焊縫成形良好。
（3）焊嘴和火焰的選擇
鋁合金有強烈的氧化性和吸氣性。氣焊時，為使鋁不被氧化，應採用中性焰或微弱碳化焰（乙炔既過剩的碳化焰），使鋁熔池置於還原性氣氛的保護下而不被氧化。嚴禁採用氧化焰，因為用氧化性較強的氧化焰會使鋁強烈氧化，阻礙焊接過程進行；而乙炔過多，游離的氫可能溶入熔池，會促使縫產生氣孔，使焊縫疏鬆。
（4）定位焊縫
為防止焊件在焊接中產生尺寸和相對位置的變化，焊件焊前需要點固焊。由於鋁的線膨脹系數大、導熱速度快、氣焊加熱面積大，因此，定位焊縫較鋼件應密一些。
定位焊用的填充焊絲與產品焊接時相同，定位焊接前應在焊縫間隙內塗一層氣劑。定位焊的火焰功率比氣焊時稍大。
（5）氣焊操作
焊接鋼鐵材料時，可以從鋼材的顏色變化判斷加熱的溫度。但焊鋁時，卻沒有這個方便條件。因為鋁合金從室溫加熱到熔化的過程中沒有顏色的明顯變化，給操作者帶來控制焊接溫度困難。但可根據以下現象掌握施焊時機：
1）當被加熱的工件表面由光亮白色變成暗淡的銀白色，表面氧化膜起皺，加熱處金屬有波動現象時，表明即將達到熔化溫度，可以施焊；
2）用蘸有熔劑的焊絲端頭及被加熱處，焊絲與母材能熔合時，即達到熔化溫度，可以施焊；
3）母材邊棱有倒下現象時，母材達到熔化溫度，可以施焊。
氣焊薄板可採用左焊法，焊絲位於焊接火焰之前，這種焊法因火焰指向未焊的冷金屬，熱量散失一部分，有利於防止熔池過熱、熱影響區金屬晶粒長大和燒穿。母材厚度大於5㎜可採用右焊法，此法焊絲在焊炬後面，火焰指向焊縫，熱量損失小，熔深大，加熱效率高。
氣焊厚度小於3㎜的薄件時，焊炬傾角為20～40°；氣焊厚件時，焊炬傾角為40～80°，焊絲與焊炬夾角為80～100°。鋁合金氣焊應盡量將接頭一次焊成，不堆敷第二層，因為堆敷第二層時會造成焊縫夾渣等。

❺ 氣焊的焊接方法

氣焊的焊接方法：

1、焊前清理

氣焊前必須清理工件坡口及其兩側和焊絲表面的油污、氧化物等臟物。去油污可用汽油、丙酮、煤油等溶劑清洗，也可用火焰烘烤；除氧化物可用砂紙、鋼絲刷、銼刀、刮刀、角向砂輪機等機械方法清理，也可用酸或鹼溶解金屬表面氧化物。清理後用清水沖洗干凈，用火焰烘乾。

2、持炬

一般是右手拿焊炬，左手拿焊絲，右手大拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，便於隨時調節氣體的流量，其他三指握住焊炬柄，便於焊嘴擺動、調節輸入到熔池中的熱量、變更焊接的位置，以及改變焊嘴與焊件的夾角。

3、定位焊

焊接時，首先應將焊件進行定位焊。如果焊件是薄板，可由中間開始，向兩頭進行焊接，定位焊焊縫的長度一般為5~7mm，間隔為50~100mm；如果焊件較厚（板厚》4mm），則定位焊可從兩頭開始，向中間進州沒碧行焊接，定位焊焊縫的長度為20~30mm，間隔為200~300mm。

4、預熱

在焊接開始時，由於焊件的溫度低，因此要對焊件進行預熱。預熱時，應將火焰對准接頭起點進行加熱，為了縮短加熱時間，且盡快形成熔池，可將火焰中心（焊炬噴嘴中心）垂直於工件並使火焰往復移動，以保證起焊處加熱均勻。

5、焊接

加熱結束後，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池冊舉，便可移動火焰和焊絲連續進行焊接。在焊接過程中，火焰傾斜角可根據焊件厚度在20°~60°之間選擇。所焊材料不同，焊嘴傾角不同，如焊銅時，焊嘴傾角α為80°；焊鋁時，焊嘴傾角α為10°。

6、接頭

焊接至中途停頓後再續焊時，應用火焰把原熔池和接近熔池的焊縫重新熔化，在形成新熔池後再送入焊絲。焊接重要工件時，每次續焊應與前次焊重疊8~10mm，以保證得到優質的接頭。

7、收尾

當焊接結束時，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧坑填滿。這時應減小火焰中心的傾斜角，並使火焰擺動，以防止燒壞焊件，同時要增加焊接速度並多添加一些焊絲，直到填滿弧坑為止。為了防止氧氣和氮氣等進入熔池，可用外焰對熔池保護一定的時間，見其表面已不發紅後再移開。

8、焊後處理

焊後殘存在焊縫及其附近的熔劑和焊渣要及時清理干凈，否則會腐蝕焊件。清理的方法為先在60~80℃熱水中用硬毛刷洗刷焊接接頭，重要構件洗刷後再放入60~80℃、質量分數為2%~3%的鉻酐水溶液察裂中浸泡5~10min，然後再用硬毛刷仔細洗刷，最後用熱水沖洗干凈。

❻ 怎樣氣焊焊接鋁板

如果氣焊焊接鋁材可以用普通的鋁焊絲比如4047鋁焊絲配合鋁焊粉焊接，這種適合有一定基本功的操作人員使用，如果操作基本功不是那麼熟練，可以採用低溫的適合鋁材料焊接的，比如WEWELDING53低溫焊絲或者303還有179度的WEWELDING M51的焊絲配合M51-F的助焊劑，分別是385度溫區還有179度溫區，根據具體的要求選擇不同溫區的焊絲。

❼ 氣焊怎麼焊鋁及鋁合金

氣焊焊接鋁及鋁合金常規有如下幾種焊接辦法
1、溫度在580-620度的鋁硅釺焊，常選用焊絲ER4047會配合鋁焊粉焊接，通過氧氣乙炔中性火焰加熱鋁合金母慎銷體至600度左右，焊絲沾焊粉塗於焊接部位，壓低角度，火焰燒焊絲，待粉成水狀使得鋁表面變白，用焊絲攪合變白的熔池部位，同時火焰輔助焊絲熔化成型。
2、低溫在385度的低溫軟釺焊，常選用WEWELDING53焊絲配合53專用的不銹鋼小刷子焊接，一般平面用平面不銹鋼刷子，根部用根部不銹鋼刷子焊接，這個時候刷子是用來做打底焊接的，而不蘆虛是做簡單的清理清潔作用的，WEWELDING53的操作注陪孝燃意細節如下：
1）母材的表面必須清理干凈。即清即焊。
2）母材的溫度得達到400℃，包括焊接的過程中母材的溫度也要保持400℃，並且溫度可高不可低。
3）忌諱用火焰刻意去燒WEWELDING53低溫鋁焊絲（簡稱威歐丁53），母材溫度達到400℃以後，焊絲自然會靠母材熱傳導熔融。
3、超低溫的179度的低溫軟釺焊，可以採用威歐丁51的焊絲配合51-F助焊劑焊接。此焊接方式比較挑剔鋁母材的材質，適合純度比較高的純鋁，比如1070,1100的純鋁，比如鋁線，純鋁片等，操作原理：利用一切可利用的熱源將母體加熱到焊絲的熔點溫度，然後用焊絲沾助焊劑塗於焊接部位，完全靠母體熱傳導熔化沾有焊劑的焊絲熔化成型。

❽ 鋁焊接用氣焊焊法

是助焊劑，一般是用的，助焊劑的作用破除鋁水的表面張力，清除氧化膜的作用，沒有它是焊接不住的。但是，有些鋁焊絲是帶焊劑的，這就不需要了。如mg400焊條、萬能505焊條，是電焊條也是可以用作氣焊的，氣焊時氣葯皮就是焊劑了。鋁的氣焊操作的難點是鋁合金是白色的，看不出顏色變化，也就不能看出溫度的變化，有些好的焊劑，可以具有指示溫度的作用，是氣焊鋁合金變得很簡單易操作了，如magna55焊劑，流動性很好，很好用。

❾ 用氣焊怎樣把鋁件焊接到一起，

1、如果是薄鋁件的話，直接將鋁焊粉塗抹在焊接處，然後用氣焊將鋁焊條焊接在焊縫處。

2、如果是厚鋁件需要先預加熱後，再進行焊接。