A. 光纜安裝過程中有哪些注意事項
1、裝卸光纜時應使用鏟車等起重設備或特別台階，嚴禁光纜盤從車上直接滾下或拋下。
2、嚴禁裝有光纜的光纜盤平放或疊放，在車廂內的光纜盤均需設防木塊。
3、光纜不宜多次倒盤,以免光纜內部結構的完好性，光纜敷設前應進行外觀檢查、核對規格型號、數量、測試長度和衰減等單盤檢驗和驗收，每盤光纜在護板上附有產品出廠檢驗合格證書(應妥善保管，以便日後查詢)，拆卸光纜護板時謹防損壞光纜。
4、在施工過程中應注意光纜的彎曲半徑不得小於施工規定，光纜不允許出現過度彎曲。
5、布放架空光纜應通過滑輪牽引，架空光纜避免與建築物、樹木及其它設施摩擦，避免拖地或與其它銳硬物摩擦而損傷光纜外皮，必要時應安裝保護措施。嚴禁光纜跳出滑輪後強行牽引，以防光纜被壓扁損壞。
6、在光纜線路設計時應盡量避開易然建築物尋，如無法避免，光纜應採取防火保護措施。
7、在段長比較的光纜布放施工中，如需倒盤，光纜必須遵遁「8」字盤放。使其光纜完全處於扭狀態。
8、光纜接頭盒的選用必須符合YD/T814-1996標准要求的合格接頭盒,確保光纖在接頭盒內的曲率半徑不小於37.5MM,光纖在接頭盒內余留長度不小於1.6M,光纜的加強件牢固的固定在接頭盒上,光纜與接頭盒之間不會發生扭動,接頭盒密封性能優良,能夠阻止水氣的進入.
9、在光纜接續時,接頭衰減應以OTDR雙向測試平均值為准
10光纜敷設完成,如不能及時接續處理,應將光纜兩端密封,以防止水氣侵害光纖.
11在光纜接續時,若多次接續不下來，建議剪掉一段後再接續(因施工時光纜端頭有可能受到機械損傷).
12光纜接續完成,宜在光纜接頭盒兩端預留適量的光纜,並且牢固的盤在余纜架上.
13裝有光纜的光纜盤應按盤側板面所標示的方向進行滾動，滾動，距離不宜過長，一般不宜超過20米，滾動時應注意防止障礙物損壞包裝板。
B. BVR 絞絲時 銅絲斷了或者這個輪子沒有銅絲了，該如何接，如果按原來的兩根絲擰起來，那樣太粗了
可以在每股的一端剪掉一半，然後扭在一起，要扭緊才可以的 那樣外徑不就不會變大的
C. 鐵管常用的連接方式有
鐵管常用的連接方式有這幾種：焊接、溝槽卡箍連接、法蘭連接、絲接、承插口連接。
通常我們說的鐵管是指鍍鋅鋼管，即鍍鋅直縫焊管，用鍍鋅鋼板捲成鋼管後用埋弧焊焊接，管壁上有一條焊縫，所以叫焊管。這種管子不可以焊接，焊接會破壞鍍鋅層，嚴重影響鋼管的抗腐蝕性。通常是螺紋連接、螺紋法蘭連接、溝槽卡箍連接。而鍍鋅無縫鋼管可以焊接，因無縫鋼管硬度高，難以絞絲，所以一般焊接，或者焊法蘭連接，滾溝槽卡箍連接。
連接方式對管徑也有要求，DN15~DN100適合用螺紋連接，DN65~DN400或更大型號適合用法蘭連接。DN80~DN200也可以用溝槽式連接。因為鍍鋅鋼管不能焊接，所以通常最大規格為管徑DN200的，市場上也能買到DN300的，大於這個規格的很難買到。
D. 電網中，絕緣子和導線之間用什麼金具用連接
看你用什麼結構的絕緣子，現在國網常用的根據地區不一樣，主要分為槽型連接的絕緣子和球頭連接的絕緣子。
槽型連接： U型環+ZH掛環（直角掛環）+絕緣子（XDP-70CN/U-70CN）+心型環（嵌環）+絞絲+導線
球形連接: U型環+U型環+QP掛環（球頭掛環）+絕緣子（XP-70）+W型掛板（碗頭掛板）+TC心型環+絞絲+導線。
E. 95怎樣排線絞絲
採用線鼻壓接法。兩邊壓接部分不此老得少於線徑的15倍，然後再繞三層絕緣膠布就可以了，如果不採用線鼻壓接法敗祥，也可採用叉接森枯升法，但在操作的過程中不得損傷導線。
F. 消防水管絞絲機怎麼操作
這個有套絲機的使用說明書的，按照操作即可
操作指南
A 裝夾管子
1）松開前後卡盤，從 後卡盤一側將管子穿入。
2）用右手抓住管子，先旋轉後卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然後將錘擊盤按逆時針方向適當捶緊，管子就加緊了 。
3）完成套絲倒角工作後，只要朝相反方向推動捶擊盤，就 能將管子松開。
4）在裝夾短管時夠不 著後卡盤，只要將前卡盤稍松開，放入短管，並使其與板牙斜口接觸，這有助於捶緊前卡盤時保證管子正確中心。
B 套絲准備工作：
1）將板牙按編號裝入板牙頭。
2）松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
3）將變距盤旋到所需規格位置
4）根據管子尺寸，將 手柄螺母置於圖四位置。
C 套絲
1）扳起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與仿形塊接觸，待板牙頭可靠定位時，再焮按鈕，啟動機器。
2）必須使管子逆時針方向旋轉，然後旋轉滑架手輪，使時板牙頭朝管子靠近，在 開始套絲前，必須先調節好冷卻潤滑油量
3）在滑架手輪上施力，直到板牙頭在 管子上套出3-4牙螺紋。
4）此後放開滑架手輪（鬆手），機器開始自動套切，當板牙頭的 滾子越過仿形塊落下時，板牙會自動張開，套絲結束。
5）停機：退回滑架，直到整個板牙頭都 從管子端退出，拉出板牙頭鎖緊倪手，同時扳起板牙頭。
D 套絲注意事項：
1)在板牙與管子接觸時旋緊滑架手輪的力應逐漸增大，直至板牙與管子咬人3-4牙為止。假如此後你能在 滑架手柄上稍用力以保持與板牙同步時，便能獲得最佳套絲質量。
2）必須保證滑架處於前導柱紅線的右方可進行套絲，若在 紅線左方開始套絲，就 會造成板牙與前卡盤相撞，損壞機器。
E 螺紋規格調整：螺紋規格調整度位置已在出廠前標定，如有必要可按下述方法重標。
1）現套制2-3個實驗螺紋，以確定正確的 規格。在 此位置扳緊手柄。
2）松開規格刻度尺兩端的螺釘，然後移動刻度尺，使得規格刻度線與指示線對准，再重新擰緊螺釘。
F 卸板牙
1）松開板牙頭手柄螺母，將它移到最遠端，再將它稍稍扳緊。
2）朝右方移動仿形塊，直至板牙頭滾子與底板接觸，至此，可 將板牙取出。
G 裝板牙：向板牙的槽內插入對應的板牙，插入板牙時，須注意：板牙是成套配置的，所以必須成套使用，當一塊板牙損壞時，就得同時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質量。註：當板牙插入槽中至正確深度時，其鎖緊口就會與曲線盤鎖鍵齒合，然後扳動曲線盤，該板牙就能被正確定位。
H 割斷與倒角：
割斷：1）扳起倒角器和板牙頭至管子前上方。
2）扳下 割刀架，並轉動割刀把手。增大割刀架開度，使割刀架滾子能跨於管子上。
3）轉動滑架手輪，使割刀移至需割斷的 位置。
4）旋轉割刀把手，使割刀與管子夾緊。
5）開動機器，然後慢慢的旋轉割刀把手將割刀片切入管子，管子每轉一周或幾周割刀手柄轉四分之一周。
在完成切割工作後，將割刀進給螺桿退位，並扳起割刀架至原位置。
警告：假如割刀把手轉得太猛例，在 割刀切入管子中時，會造成管子變形，及割刀輪碎裂。
倒角：
1） 扳起板牙頭和割刀，放下倒角器，並朝管子方向推刀桿，倒角器手柄轉四分之一周將刀桿鎖緊。
2） 開動機器，轉動滑架手輪，將倒角器推向管子內孔。
3） 完成工作後停機，退回刀桿，將倒角器升至閑置位置。
I 冷卻潤滑系統
1）必須保證油箱內有充足的 油，且所有管路暢通。
2) 如果油已變色和臟污，就得清洗油箱，換上新油。
3）在套絲作業中，會有小鐵削混入郵箱中，因此，為使套絲機正常動行，對濾油盤進行經常清洗是至關重要的 。
4）每使用8-12小時後就得清洗濾油盤及吸油過濾盤。
5）本機採用套絲機專用油作冷卻劑。
6）主軸：從箱體頂部兩只加油嘴裡加油，以潤滑主軸前後軸承。每班不少於兩次。
J 割刀：
1）若割刀片發鈍或損壞，就得更換。
2）對進給螺桿和 割刀器滾子及時進行清洗和上油。
3）檢查割刀架進給螺桿，滾子銷軸和割刀銷軸的對准。
4）清洗和潤滑割刀片和割刀銷軸。要用粘稠的耐熱油來潤滑割刀片。
K 取卡爪尖：
1）用內六角扳手取出螺釘。
2）取出彈簧及彈簧座。
3）取出卡爪尖
L 裝卡爪尖：
1）將新的卡 爪尖就位。
2）放進彈簧座，再放入彈簧。
3）裝入螺釘，直至不 能轉動為止。
G. 絞絲接頭怎麼處理
具體如下：
1、最簡單的方法是先絞接再搪錫，然後用高強度絕緣帶包紮。
2、使用告滲專用接線帽的方法，既簡潔又方便，但襪搏脊壓接帽必須銀改具較高的阻燃性。
3、使用接線盒的方法，接線盒、接線柱內只允許一根導線連接。