如何用原始方法製取水泥

⑴ 我想知道水泥製造的具體原理

你好！
水泥一般生產過程通常概括為「二磨一燒」，可分為三個步驟：
1、是生料制備。即將石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料經破告雹碎後按一定比例配合、磨細並調配為成份合適、量質均勻的生料。
2、是熟料煅燒。即將生料放在水泥窯內煅燒至部分熔融以得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料。
3、是水泥粉磨及出廠。即襪跡帆將熟料加入適量石膏、混合材或添加劑共同磨細州頌為水泥，並包裝出廠。
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⑵ 製造水泥的原料是什麼

1、水泥的主要原料是石灰石禪判培，還有一種是粘土，添加了其他的成分，通過破碎、細磨成為了一種生料，還要經過斷燒成為熟料，加入石膏或者其他的一些混合材料，經過磨細而成。

2、水泥中的石灰石成分是最便宜的，價格不是特別貴，而水泥遇水混合在一起，就能夠形成一種具有粘性和強度的砂漿。而長時間放置之後就會在空氣中變硬、凝固起來，達到一定的強度。

3、因為水泥的原材料是石灰石，而在加工的時候會產生大量的灰塵，污染空氣，而在下雨的季節，這些廢料會對環境造成很大的污染，所以現在國家對於一些小型的、環保達不到標準的賀唯水泥廠，進行整改或者關閉，所以導致市場上的水泥供不應求，價格也有了進一步的上漲。
水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。
早期石灰與火山灰的混合物與現沖談代的石灰火山灰水泥 很相似，用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

⑶ 水泥是怎麼被發現的水泥的原材料是什麼結構是怎樣的

火山噴發後，會產生很多的火山灰，這些火山灰與水接觸後會凝結，有良好的強度與防水性。火山灰就是最早的水泥。1756年，英國工程師J.斯米頓在研究某些石灰在水中硬化時發現，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成，這是最早的水泥理論。1813年，法國的土木技師畢加發現了石灰和粘土按三比一混合製成的水泥性能最好。1824年，英國建築工人約瑟夫·阿斯譜丁發明了水泥並取得了波特蘭水泥的專利權。他用石灰石和粘土為原料，按一定比例配合後，在類似於燒石灰的立窯內煅燒成熟料，再經磨細製成水泥。

水泥混凝土的抗壓強度高，但是抗拉強度低，因此混凝土結構里通常要加一些鋼筋來增加混凝土的強拉強度。梁、板結構承受的拉應力較大，因此梁與板里都設置有鋼筋；柱子主要受壓，但是柱子過長的話，會受偏心拉力，因此柱子里也會配置鋼筋。橋梁的主梁結構還會給鋼筋施加預應力，這部分力就是用來抵抗梁產生的拉應力的。鋼筋混凝土出現裂縫，通常都是拉應力產生的，一旦產生了裂縫，就需要採用內部灌漿、外部加固的方式來保證結構安全。對於水下部分混凝土，還有專門的抗腐蝕水泥，也就是高抗硫水泥；為了增加混凝土的抗滲、抗凍能力，還會在混凝土中添加引氣劑、減水劑等摻合料。

⑷ 我想知道水泥製造的具體原理

水泥製造的具體原理是採用閉路操作系統，即原料經磨機磨細後，進入選粉機分選，粗粉迴流入磨再行粉磨製成水泥。

水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝（即閉路友扒操作系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。

由於在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面採用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種干法生產新工藝隨之產生。

采洞告跡用這種新工藝使干法生產的熟料質量不亞於濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。

(4)如何用原始方法製取水泥擴展閱讀

水泥原料和燃料進廠後，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。

化驗室根據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。

根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。

磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。

經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放於成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格後簽納並發水泥出廠通知單。