焊絲的技巧和方法

❶ 電焊技術焊接手法

各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作：A焊條角度，B橫擺動作，C穩弧動作，D根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。 一. 引弧：
手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。 1.擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。 2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。 二．運條：
電閉或弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：
1.直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。
2.畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮；斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形。 三. 收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：
1.劃圓圈收尾法：適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。
2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。
3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。
下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領：
一、平焊
1) 開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少； 2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右； 3) 焊絲始終圓老浸在熔池內，並不斷地攪拌熔池；
4) 焊薄件時焊絲可作上下運動；
5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。
6）焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難於操作。 二、立焊
1)應採用能率較小的火焰進行焊接；
2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。；
3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；
4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當； 5)可用半圓弧橘態升形的橫向擺動加挑弧（滅弧）的操作法。 三、橫焊
1) 採用較小的火焰能率來控制熔池溫度；
2) 薄件採用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；
3) 焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環形運動。 四、仰焊
1) 採用能率較小的火焰進行焊接；
2) 操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處於粘稠狀態，以防下墜；
3) 坡口角度應略大於平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬燙傷。
4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前後推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，並確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其餘各層時，焊條橫擺並在兩側做穩弧動作。

❷ 不銹鋼焊接方法與技巧(不銹鋼焊條焊接方法與技巧)

1、不銹鋼焊條焊接方法與技巧。

2、不銹鋼焊縫處理方法。

3、不銹鋼點焊方法與技巧。

4、氬弧焊焊薄不銹鋼技巧。

1.焊接方法有直流氬弧焊、手弧電焊、硬釺焊和軟釺焊，一般不銹鋼門窗、不銹鋼裝飾等均可採用直流氬弧焊機焊接，不銹鋼焊接前需清理焊接的焊縫，清除留下的油污、水份等。

❸ 平焊手法與技巧

平焊手法與技巧是開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右； 焊絲始終浸在熔池內，並不斷地攪拌熔池； 焊薄件時焊絲可作上下運動； 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池；焊條直線速度不要過慢，否則容易造成熔渣過厚，看不清熔池。

平焊操作口訣：

聽看二點要記清，焊接規范要適中。

短弧焊接是關鍵，電弧周期要縮短。

焊接速度須均勻，熔池保持橢圓形。

收弧弧坑要填滿，掘茄給足鐵水防縮孔。

「聽」是聽電弧穿透聲，當聽到「噗噗」聲時，說明電弧已擊穿鈍邊形成熔池，這時應立即熄弧，否則熔孔過大甚至燒穿。

「看」是判舉察看熔池溫度和形狀變化。熔池溫度和形狀決定著背面焊縫的寬度、余高及成形。熔池溫度過高、熔孔過大，背面焊縫既高又寬不美觀，答野而且容易燒穿。熔池溫度過低、熔孔太小，往往焊根熔合不好，甚至未焊透。通常熔池呈橢圓形，熔過坡口兩側0.5～1mm為宜。

單面焊雙面成形：

是以特殊的操作方法，在坡口背面沒有任何輔助措施的條件下，在坡口正面焊接，焊後保證坡口的正反面都能得到均勻、整齊、成形良好、符合質量要求的焊縫的一種焊接操作方法。

❹ 氬弧焊焊接手法與技巧

氬弧升遲焊焊接手法與技巧如下：

1送絲：分內填絲和外填絲。外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。

其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。

內填絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。

其優點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的餘光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。

缺點是操作難度大，要求焊工有較敗族為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。

2引弧：引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝）。

可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般吵枯李用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

❺ 平焊手法與技巧

焊接平焊的技巧：開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；焊絲始終浸在熔池內，並不斷地攪拌熔池；焊薄件時焊絲橘瞎可作上下運動；結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池；焊條直線速度不要過慢，否則容易造成熔渣過厚，看不清熔池，難於操作。

❻ 二保焊焊接技巧是什麼

你好 二保焊的焊接方法主要從以下幾點去著重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

❼ 氬弧焊焊接手法與技巧是什麼

送焊絲的方法有兩種，一種是手持焊絲不動，通過手臂的擺動，將焊絲送入熔池，這種方法適合點焊時或需間斷時的焊接。

另外一種指續法，是將焊絲夾在拇指和食指中間的，靠小指和無名食做支撐，通過大拇指的向前移動，持續均勻的將焊絲送入熔池，這種送絲方法適用於長時間，不斷弧焊接。但需要經過不斷的練習，掌握送絲技巧、速度和頻率，從而達到應用自如、得心應手的地步。

技巧：焊槍與焊絲、工件之間保持合理的位置，是由被焊工件的形狀、尺寸以及工作場所的作業條件，多方面情況來決定的。

有一個原則就是合理，比如焊槍與工件的夾角太小，也就是焊槍傾斜度太大，則會降低氬氣對熔池的保護作用。過大則會給送絲造成困繞，垂直則易增高工件溫度，燒穿工件等。

(7)焊絲的技巧和方法擴展閱讀

要求

操作規程

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

❽ 二保焊平焊技巧和手法是怎麼樣的

一、技巧：

氣體保護焊的工藝參數（焊接范圍）主要包括：

1、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。

2、焊接速度（參考與焊條電弧焊）

3、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。

二、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接， 對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

1、室外作業在風速大於 1m/s 時，應採用防風措施。

2、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

3、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

4、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

5、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留， 鋸齒形運條每層厚度不大於 4mm，以使焊縫熔合良好。

6、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在 10 倍焊絲直徑范圍以內。

7、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於 150mm。施焊前 應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

8、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電阻。

(8)焊絲的技巧和方法擴展閱讀：

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：

1、 CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。

2、解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好 。

❾ 燒電焊有什麼技巧應該怎麼燒

1、焊接時手需要保持平穩燒焊，雙臂一定要夾緊，已免抖動，這樣焊才能均勻漂亮。

2、焊接時一般是採取之字型和圓點型來燒焊，使焊出來的焊縫紋路更清淅。

3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利於鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。進行仰焊操作時由於鐵水容易掉落，故需採取點焊形式，這樣燒接會更加牢固。

拓展資料：

電焊是在19世紀末隨著電力工業的發展而發展起來的。

1885年俄國H.H.別納爾多斯發現了碳極電弧。

1887年美國E.湯姆森（Elihu Thomson）發明了用於薄板焊接的電阻焊。

20世紀初，手弧焊已進入實用階段。20年代美國製成了自動電弧焊機。

1930年美國發明了埋弧焊。

40年代和50年代初，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊，以及二氧化碳氣體保護焊相繼在美國和蘇聯問世，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展。

1951年蘇聯發明了電渣焊，成為大厚度焊件的高效焊接方法。

50年代中，超聲波焊、摩擦焊和擴散焊又相繼在美國和蘇聯問世。50年代末和60年代中出現的等離子弧焊、電子束焊和激光焊標志著高功率密度熔焊的發展，使得許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。

如今電焊已廣泛用於機械、電子、建築、船舶、航天、航空、能源等各工業部門中。電焊鋼結構件的重量已佔世界鋼產量的約45%。

鋁和鋁合金的焊接結構的比重也在不斷增加。展望未來，一方面是新的電焊方法、電焊設備和電焊用材料將得到進一步開發，焊接工藝性能和焊接質量將提高和改善；

另一方面焊接過程的機械化自動化水平將會進一步提高，焊接機器人和焊接機械手將進一步推廣。

參考資料：

網路-電焊

❿ 你想知道的電焊、氬弧焊和二保焊使用方法和技巧都在這，趕緊收藏！

二氧化碳氣體保護焊

MIG氣體保護焊接

1. 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度).

2. 焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。查看焊機推薦介紹的具體性能。

3. 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。

4. 使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。

5. 要達到控制焊道最佳的效果，應保持焊絲直接對准熔池的結合邊緣。

6. 當焊接操作處於一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制，並且盡可能的使用直徑最小的焊絲。

7. 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅動滾輪相匹配。

8. 經常清理焊槍襯管和驅動滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如罩段果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。

9. 焊接時盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題。

10. 焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩定，且盡可能這樣做。（這同樣適用於焊條焊螞悶型、TIG焊和等離子切割）

11. 將送絲機的焊絲盤和驅動滾輪松緊度調節在剛好足夠送絲，不要過緊。

12. 焊絲不用時，將其保存在干凈和乾燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果。

13. 使用直流反極性DCEP電源。

14. 拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。

鋁材焊接

1. 最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法。

2. 如果你發現有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。

3. 焊鋁時最常用的焊絲是較軟的標准焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用於硬度和強度要求更高的焊接操作中。

4. 在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。

5. 焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊後將焊槍在熔池中停留數秒。

自保護葯心焊絲焊接

1．焊接時使用拉（或拖）槍技法。

2．保持焊絲的清潔和乾燥以達到最佳的焊接效果。

3．這種焊接類似焊條焊，因為焊後焊縫表面的熔渣層必須在焊接完成後清理干凈。清渣時可以使用敲渣錘和鋼絲刷。

4．自保護葯心焊絲焊不需要多餘的保護氣體容器。（保護葯劑在焊絲裡面）。這個特點使得其非常適合使用在戶外作業，因為在戶外悶猜使用保護氣體很容易被吹散。

5．自保護葯心焊絲焊在焊接薄板時要比MIG焊困難。

TIG氬弧焊

TIG氬弧焊

1．非常適合薄板焊接——干凈的焊接過程可以獲得漂亮的焊接外觀。

2．焊接鋼材、鋁材的時候使用氬氣作為保護氣體。

3．使用直流正極性（DCEN）焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁。

4．在TIG焊中一直使用推槍技法。

5．將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。

6．焊接鋁材——應使用純鎢電極。這樣能在交流焊接時，鎢極易形成球狀尖端。

7．焊接鋼和不銹鋼——應使用含2%釷的鎢電極。在直流正極焊時應把鎢電極磨尖。

手工電弧焊

焊條電弧焊

1．大多數時候使用拖槍技法。

2．做好預防焊渣飛濺的准備。

3．保持焊條的清潔和乾燥——遵循製造商的建議。

4．熔透：負極性直流電——最大熔透，交流電——中等熔透（也可能飛濺較多），正極性直流電——最小熔透。