陶瓷快速燒制方法

『壹』 陶瓷怎麼燒制

陶瓷的燒成方式分為三種
（1）一次燒成：指胚體經過乾燥後，在生胚表面施底釉，然後施面釉，印花，經輥道一次燒成
（2）二次燒成：一次燒成後經過施釉和印花，然後二次燒成
（3）晶核燒成：將主要成分是二氧化硅的原料放進池窯里燒，在1500度燒至融化，成為流淌的液體，然後通過流液洞，滴入冷水中，在冷水中，液體冷卻成極碎的小塊晶體，然後通過粉碎機將這些晶體碎成粉末，通過篩網過濾的晶體粉末，過大和過細的粉料都會回到池窯重燒，合適的粉料通過超平布料機均勻地布在經過一次燒成的有圖案花紋的瓷磚上噴水加壓，使其吸附在胚體上，再送進窯爐進行二次燒成

『貳』 瓷器燒制過程

瓷器是由瓷石、高嶺土、石英石、莫來石等燒制而成，外表施有玻璃質釉或彩繪的物器。

瓷石和高嶺土等原料實際上就是可塑性及其他性能較好的粘土。
而釉是由長石、石英、滑石、高嶺土和少量其他原料按一定比例配置，研磨成釉漿，施在胚體表面。
瓷器的成形要通過在窯內經過高溫(約1280℃-1400℃)燒制，瓷器表面的釉色會因為溫度的不同從而發生各種化學變化。
製作瓷器的完整流程，一般要經過如下幾道工序：

1.練泥：將瓷胎的原料——高嶺土、瓷石經過磨洗、除雜揉勻後，調和成用於製作瓷器的瓷泥。

2.制坯：用模具或者手工，將泥製成需要的外形，將坯胎晾到半乾的狀態，再放到拉坯機上，用刀旋削表面，保證瓷器外表的光潔。最後依照需要，使用材質不同（鐵、骨、木等材料）的雕花刀在外表刻出花紋。
3.按上釉分，瓷器分為「釉下彩」和「釉上彩」「釉中彩」三種不同的種類。

釉下彩：一般家用瓷器和中國元代青花瓷器都屬於這一類：將顏料直接塗在未上釉的瓷胎上，再進行上釉。由於顏料被包裹在釉之下，使得色彩能夠長期保存，並不易被磨損。但由於施加釉下彩將使顏料經過約1天的高溫灼燒，會導致部分瓷器顏色變化，因而釉下彩的瓷器顏色變化較多。
釉下彩的顏色不夠鮮艷。

釉上彩：將未上色的瓷胎塗釉後放入窯內燒結為素瓷，待冷卻後再進行上色，並放入相對低溫（約700℃–900℃）的窯爐中進行二次燒結。這樣的做法能夠保證釉彩的花紋和顏色豐富多彩，但長期暴曬或使用會導致表面磨損，導致顏色脫落。
釉上彩的顏色鮮艷，但是容易掉色。

釉中彩：按釉上彩方法施於器物釉面，通過1100～1260℃的高溫快燒（一般在最高溫階段不超過半小時），釉面軟體包化熔融，使顏料滲入釉內，冷卻後釉面封閉。細膩晶瑩、滋潤恍目，抗腐蝕、耐磨損，具有釉下彩的效果。
既能保證顏色的鮮艷，又不容易掉色。

燒窯：首先把陶瓷製品裝入匣缽，匣是陶瓷製品焙燒的容器,以耐火材料製成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利。燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。

彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700—800度。
燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，則稱為釉下彩，其特點是彩在高溫釉下，永不退色

『叄』 景德鎮的陶瓷燒制過程是怎樣的請簡要介紹一下

景德鎮的陶瓷燒制過程主要包括以下八個部分，分別是由練泥、拉坯、印坯、利坯、曬坯、刻花、施釉、燒窯組成。景德鎮陶瓷燒制過程中的主要原料是瓷土和釉料，具有非常久遠的歷史。從宋朝以後，景德鎮的瓷土原料就採用了二元結構法，在一般粘土中加入了高凝土，提升了瓷器的潔白度以及緻密性，製成的瓷器非常美觀，受到了大眾的歡迎。

將成型的坯體放在乾燥的地方進行晾曬，乾燥結束之後，可以利用刀具在坯體上刻畫出需要的花紋。在畫出花紋之後，用特殊材料打出釉料，用不同的方法塗抹在修好的坯上。最後一步燒制陶瓷的步驟便是燒窯，將製成的陶瓷放在耐火材料中，防止瓷坯與窯火直接接觸，避免對坯體造成污染。景德鎮的陶瓷燒制過程大概就是這樣，希望能給人們帶來幫助。

『肆』 如何用土方法燒制陶瓷，

最簡單就是直接用煤氣烘燒土坯，但不容易燒均勻，可以用磚頭搭一個簡單的小窯，或者乾脆將泥坯放到成品的瓦缸中直接用煤、氣、電加熱都可以。

『伍』 燒陶瓷的步驟是什麼

根據古代文獻記述結合調查部分仍沿用古老原始方法制瓷的小作坊工藝流程，將瓷器燒成工藝歸結為如下幾個主要程序：

（一）採集瓷石瓷土：瓷器都是以瓷石和瓷土（高嶺土）為基本原料燒制而成的。先人們最初是在生活中發現經火燒過的泥土會變得十分堅硬，並在千百次實踐後發明了陶，在燒制陶器原料選擇中發現了瓷石瓷土並燒製成了瓷，瓷石瓷土具有燒成瓷器所必需的礦物成分和特性。

（二）粉碎磨細瓷石瓷土：將採集到的瓷石瓷土利用專門工具進行粉碎磨細。例如在古代用巨碾或巨石錘在石臼內把原料舂細。

（三）陶洗澄淀細瓷粉：把加工成極細碎的石土瓷料倒入或方或圓的陶洗池內進行陶洗。具體作法是依山就勢，利用斜坡，從高而下建三、四個池子（多至五、六個），將細碎瓷料倒入池子化成泥漿，水漿經不同池子順勢流向低池子中，粗大的瓷料先沉澱，最細的瓷料沉澱在最低的池子內，蒸發水分後成泥塊狀，也就是制瓷坯泥。多次揉和後即可用來製作瓷坯了。

（四）製作瓷坯：將坯泥放在制坯工具上，一般是轉輪，也有模框等，由已熟能生巧的工匠們妙手做成各種器物晾乾。當然製作的方式方法也是一個由低級到高級的演進過程，如由先古時期的泥土塗抹，泥條盤（圈）築到利用慢輪進而快輪旋制，如果是大件器，則需分上下兩截分別拉坯，然後用胎漿或胎泥連接成整器。

（五）裝飾繪畫：坯胎成型後，匠師們據不同時代不同地域不同人物的審美需要進行裝飾繪紋，方法多種多樣，如刻、劃、印、繪畫、雕塑等。刻劃紋飾需在坯胎將干未乾時用竹刀等特殊工具進行，印花或雕塑需在坯泥較濕時進行製作，而繪畫則是在胎體涼干後進行，根據不同需要採用不同的原料繪制，如釉下青花用鈷料，釉里紅用銅料，五彩、粉彩等釉上彩則是用不同彩料在燒成的瓷器素麵上再行繪畫，然後經低溫反復燒而成。

（六）均勻上釉：將裝飾完畢的坯胎上釉。在不同時期所用的釉料不同，上釉的方法也不同。例如拓（塗）釉法，用筆或刷子蘸釉漿後塗於素胎之上；吹釉法，用管筒據需要，一端蒙細紗，蘸釉漿後吹於胎體之上，多次反復至均勻乃成；浸釉法，一般用於胎體外部施釉時，手持器坯浸入釉漿中輕輕上下拉動或左右轉動，借坯體的吸水性讓釉著附在胎壞上；盪釉法，把釉漿注入器坯內，上下左右旋盪胎體，使釉漿均勻附上器坯內壁，壺瓶、罐類容器常用此法；此外還可將坯體放在旋輪上施釉，利用旋轉產生的離心力使釉漿散甩到器坯內壁上，故稱之為輪釉法。

（七）入窯燒成：將裝飾繪畫好的器坯上釉之後裝入匣缽就可入窯燒制。一件完美的瓷器燒製成功與窯的形狀，裝瓷匣缽入窯後的擺放位置、燒成溫度的高低、窯內火焰燃燒的化學變數等都有極大關系。不同時期，不同瓷質的瓷器燒成溫度是有差異的，其平均燒成溫度在1100℃-1300℃之間。因此，必須將瓷坯按窯內前後左右、上中下的不同溫度位置碼放，才能燒成各具特色的瓷器。

『陸』 陶瓷燒制的八個過程是什麼

陶瓷燒制的八個過程是：

1、練泥：採取瓷石，用鐵錘敲碎到雞蛋大小的塊狀，再用水碓舂打成粉狀，經過淘洗，去除雜質，沉澱後製成磚狀的泥塊。

2、拉坯：把泥團摔在轆轤車的轉盤中心，順著手法的屈伸收放，拉制出坯體的基本模樣。

3、印坯：印模外形是按坯體內形弧線旋削而成，把晾到半乾的坯，覆蓋在模種上，均勻按拍坯體外壁，再脫模即可。

4、利坯：把坯覆放在轆轤車的利桶上，邊轉動車盤，邊用刀旋削，當坯體的厚度適當即可。

5、曬坯：把加工成型的坯，擺放在木架上進行晾曬。

6、刻花：使用竹子、骨或鐵制的刀具，在干坯體上刻畫花紋。

7、施釉：普通圓器一般採用醮釉或盪釉，琢器或大型圓器是用吹釉。

8、燒窯：先把陶瓷製品裝進匣缽里，燒窯時間約一晝夜，溫度在1300度左右，還要測看火候，由此決定停火時間。

『柒』 陶瓷杯子怎麼燒制

陶瓷杯的主要成分是高嶺土、粘土、瓷石、瓷土、 著色劑、青花料、石灰釉、石灰鹼釉等。景德鎮陶瓷杯主要以高嶺土陶瓷原料，是一種主要由高嶺石組成的粘土。因首先發現於江西省景德鎮東北的高嶺村而得名。它的化學實驗式為：Al203·2Si02·2H20，重量的百分比依次為岩衡：39.50%、46.54%、13.96%。純凈高嶺土為緻密或松疏的塊狀，外觀呈白色、淺灰色。被其他雜質污染時，可呈黑褐、粉紅、米黃色等，具有滑膩感，易用手捏成粉末，煅虧肢燒後顏色潔白，耐火度高，是一種優良的制瓷原料。
陶瓷杯子的燒制工藝：
1、練泥：從礦區採取瓷石，經水碓舂細，粗空做淘洗，除去雜質，沉澱後製成磚狀的泥塊。然後再用水調和泥塊，去掉渣質，用手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，並使泥中的水分均勻。
2、拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。
3、印坯：印模的外型是按坯體內弧線旋削，將晾至半乾的坯覆放在模種上，均勻按拍坯體外壁，然後脫模。
4、利坯：將坯覆放於轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，在使坯體厚度適當，表裡光潔，這是一道技術要求很高的工序。
5、曬坯：將加工成型的坯擺放在木架上晾曬。
6、刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干或半乾的坯體上刻畫出花紋。
7、施釉：普通圓口採用蘸釉(將坯浸入釉盆里，當口沿與釉面平齊時立即提出)或盪釉（將釉漿注入坯內晃動，使上下左右均勻上釉，然後迅速倒掉過剩的釉漿），琢器（相對"圓器"而言，"圓器"指通過拉坯方法成型的圓形器皿，如碗、盤、碟等。而成型工藝較為復雜的器皿，如瓶、尊、壺、罐等，則稱"琢 器"）或大型圓器用吹釉（方法是將竹筒蒙上細紗，蘸釉後用嘴吹噴，如此反復多次，坯面可得厚度均勻的釉層）。
8、燒窯：時間過程約一晝夜，溫度在1300℃左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把樁工技術指導，測看火侯，掌握窯溫變化，決定停火時間。
9、彩釉：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700℃--800℃。此外，燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，則稱為釉里紅，其特點是彩在高溫釉下，永不褪色。

『捌』 陶瓷是如何燒制的

一、淘泥 高嶺土是燒制瓷器的最局中佳原料，千百年來，多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。
二、摞泥 淘好的瓷泥並不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便於儲存和拉坯用。
三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉盤內，桐簡山通過旋轉轉盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。
四、印坯 拉好的瓷坯只是一個雛形，還需要根據要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。
五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序將印好的坯修刮整齊和勻稱。
六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好准備工作。
七、畫坯 在坯上作畫是陶瓷藝術的一咐敏大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。
八、上釉 畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉後則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。
九、燒窯 千年窯火，延綿不息，經過數十道工具精雕細 的瓷坯，在窯內經受千度高溫的燒煉，就像一隻丑小鴨行將達化一隻美天鵝。
十、成瓷 經過幾天的燒煉，窯內的瓷坯已變成了件件精美的瓷器，從打開的窯門中迫不及待地脫穎而出。

『玖』 在陶瓷工藝上,怎樣實現低溫快燒

《低溫快燒陶瓷原料技術及其生產工藝》清族華夏陶瓷網

一、當前低溫快燒陶瓷的節能概況

從目前世界范圍建築衛生陶瓷製品生產成本比率看，燃料費用在生產成本中所佔比率為最大，已經在各國陶瓷行業的總能耗中達到40%以上。目前，全世界的建築衛生陶瓷工業的發展一直受到高能耗的制約。由於近20年來油、電、燃氣及煤炭的價格持續上漲，也遏制著陶瓷業的發展速度。的確國內許多陶瓷企業由於能耗成本居高不下，導致產品價格上揚，降低了市場競爭力還有一些企業由於能源價格上揚，無法承擔較高的產品成本而瀕臨破產在國外一些發達國家，一些企業由於無法消化能源價格高漲的成本問題，而逐漸縮小陶瓷生產，或者盡量到發展中國家去建廠。

現在，陶瓷行業節能的主要努力方面是降低燒成溫度與縮短燒成周期。從20世紀70年代以來，建築衛生陶瓷產品的燒成溫度有了大幅度的下降，從而節約了許多寶貴的能源，得以保證了陶瓷工業持續、穩定的發展。如20世紀70年代前，衛生陶瓷燒成溫度為1300℃，到了90年代以下降為1150℃-1200℃。釉面磚素燒溫度由1180℃下降到1050℃-1100℃，釉燒溫度由108原文出處是華夏陶瓷網0℃下降為1020℃。硬質日用瓷由1400℃下降為1300℃-1350℃。炻器燒成由1350℃下降為1220℃-1250℃。骨質瓷素燒溫度由1180℃下降為1100℃-1150℃。耐火材料硅磚由1400℃下降為1300℃-1340℃。從以上降低燒成溫度成果看，衛生瓷燒成溫度下降了100℃-140℃，日用瓷下降了70℃-120℃，釉面磚下降了70℃-130℃等等。由此看來，取得的節能效果是十分顯著的。

在推進快燒與縮短燒成周期方面，過去國內的衛生瓷燒成周期需要時間長達40小時，現已普遍降低為10小時左右。釉面磚燒成周期由過去幾十個小時，下降為3-4小時左右。由於採用低溫快燒工藝，在建築衛生陶瓷產品領域取得的成績最為顯著。由於大大降低陶瓷產品燒成溫度與縮短燒成周期，節能效果顯著，也在很大程度上降低了能耗成本。其中採用低溫陶瓷原料在生產工藝中發揮了極其重要作用。因此，低溫燒成的陶瓷產品其關鍵在於開發與利用低溫陶瓷原料，以保證實現低溫快燒生產工藝。

應該說幾十年來低溫快燒工藝的研究促進了陶瓷節能工作的進展。目前各國陶瓷研究機構已成功篩選出許多種低溫陶瓷原料及低溫熔劑原料。現在已知可用作低溫燒成坯體原料的常規陶瓷礦物原料有硅灰石、透輝石、透閃石、絹雲母粘土、葉蠟石、珍珠岩等。現作簡要介紹如下。

二、幾種常用的低溫陶瓷原料

以下簡單介紹一下常用的低溫陶瓷原料，其中多種已應用於建築衛生陶瓷的坯料中，取得良好的節能效果。有的已經進行過多次試驗，並且顯示出良好的工業價值，是將來很有開發利用前途的低溫快燒陶賣埋瓷原料種類。

1、硅灰石原料

硅灰石屬於硅酸鈣礦物。自然界中的硅灰石主要存在於不純的石灰答配弊岩與酸性岩漿岩的接觸變質帶內。在火成岩的富鈣片岩中亦可見到。與硅灰石原料伴生的礦物還有透輝石、石榴子石、方解石及石英等。均屬陶瓷工業可以採用的原料種類。

硅灰石理論化學成分為sio250.70%,cao48.30%。20世紀70年代中期，我國湖北省大冶及陽新地區最先發現硅灰石礦，其實際化學成分為：sio250.23%,cao44.9%fe2o3為0.29-1.23%。化學成分與美國、日本等國的成分基本相同。硅灰石具有良好的熱膨脹特性，它的熱膨脹系數隨溫度增加，呈現直線性上升，因此，非常有利於快速燒成的工藝要求。(硅灰石平均熱脹系數為6.30/1000000每攝氏度在室溫-200℃之間)。此外，硅灰石熔點溫度比較低，為1540℃，尤其在硅灰石與瓷坯中的鹼-鹼土成分結合時能進行較低溫燒成。這一特點也是後來引起陶瓷界，尤其建陶工業非常重視的主要緣故。一般在坯料中摻入10-20%的硅灰石取代長石、石英時，可將陶瓷製品的燒成溫度下降80℃-120℃。

硅灰石還具有獨特的工藝性能，如使用硅灰石原料後，可以有效的減少坯體收縮率。而且能夠降低坯體的吸濕膨脹，防止陶瓷坯體的後期乾裂等。含硅灰石的坯體還具有較高的機械強度和較低的介電損失。引入硅灰石的坯體，在燒結過程中成熟速度加快，可以在十幾分鍾至幾十分鍾內使坯體成熟，大大降低了單位製品的熱損耗，其燒成周期也從過去的90小時，下降為僅僅50分鍾。硅灰石最先引入到釉面磚坯料配方中，使面磚的燒成熱能損耗由3600大卡/公斤，下降為1850大卡/公斤製品。除釉面磚外，硅灰石原料近年來已擴大了其應用范圍。其節能降耗的效果，已為陶瓷業界人士有目共睹。

【 《實現低溫快燒工藝的條件》中國陶瓷信息資源網
硅灰石為偏硅酸鈣，其化學式為CaSiO3，是一種適用於陶質釉面磚的低溫快燒原料，它在坯體中的主要作用機理為：

1． 降低燒成溫度機理
1） 在傳統的硅鋁體系之中，主要的原料為石英、長石、葉臘石、滑石、粘土等，生成的物相主要以莫來石為主。為了實現硅鋁體系生成莫來石的反應，需採用1250℃~1300℃之高溫，周期要達到40小時以上。而將硅灰石引入到傳統的陶質坯體中後，新的體系除了硅鋁以外，增加了鈣的組分，構成了硅-鋁-鈣為主要成分的低共熔體系，生成的物相主要是鈣長石，而實現這一反應只需要在較低溫度的條件下即可，這就是硅灰石能降低燒成溫度的機理。
2） 硅灰石陶質坯體配方中的成瓷反應如下：
CaSiO3（硅灰石）+Al2O3·2SiO2·2H2O(粘土) 1100℃ CaO·Al2O2·2SiO2（鈣長石）+SiO2（方石英或無定形石英）+H2O
CaSiO3（硅灰石）+Al2O3·4SiO2·2H2O(葉臘石) 1100℃ CaO·Al2O2·2SiO2（鈣長石）+3SiO2（方石英或無定形石英）+H2O 】

2、透輝石原料

透輝石屬於硅酸鎂-硅酸鈣鐵類質同象系列中的礦物。它常與磁鐵礦及其它含鐵礦物共生，礦物特性為淺綠色短柱狀晶體。透輝石的化學組成為鈣、鎂、硅的氧化物組成，其化學分子式為cao』mgo』2sio2。透輝石的理論化學組成為：氧化鈣25.8%，氧化鎂18.5%，文章出處是華夏陶瓷網二氧化硅55.7%。其實例有我國吉林省透輝石礦主要化學成分為：二氧化硅51.6%-45.71%，氧化鋁3.52%-7.29%，氧化鐵2.69%-0.27%，二氧化鈦0.13%-0.1%，氧化鈣23.78%-19.98%，氧化鉀和氧化鈉0.96%-0.63%。

透輝石的熱膨脹系數與硅灰石大體相同，從下表列出的熱膨脹系數來看，也是非常適合低溫快燒工藝的優質陶瓷原料。透輝石具有的熔劑性質也很獨特，如其開始變化溫度為1170℃，軟化溫度為1280℃，熔融溫度為1290℃，軟化溫度范圍為110℃，熔融溫度范圍則為10℃。鑒於此透輝石與硅灰石同樣可以有效的減少陶瓷製品坯體的收縮率。引入有透輝石原料的面磚產品，其坯體的總收縮(包括乾燥收縮與燒成收縮)僅為0.2%=0.4%。配入透輝石的瓷磚坯體同樣可以降低坯體的吸濕膨脹，杜絕釉面磚使用的後期龜裂缺陷，保證使用質量。

作為優秀的低溫快燒原料，引入透輝石的建築陶瓷製品，其燒成溫度極低，僅為980℃-1020℃左右，較之硅灰石坯體的燒成溫度還要降低100℃左右。因此，將來擴大透輝石原料的使用范圍，將具有更大的節能降耗效果，產生更大的經濟效益。

3、珍珠岩原料

珍珠岩屬於一種酸性火山岩漿噴發的玻璃質熔岩。在珍珠岩內常含有一些透長石、石英的斑晶微晶及各種形態的雛晶及穩晶礦物等，如角閃石剛、葉蠟石、黑雲母等等。珍珠岩的化學組成范圍一般為二氧化硅68-75%，氧化鋁9-14%，氧化鐵0.5-4%，二氧化鈦0.13-0.2%，氧化鎂0.4-1%，氧化鈣1-2%，氧化鈉2.5-5%，氧化鉀1.5-4.5%，水3-6%。珍珠岩的氧化與熔融溫度為：開始收縮溫度為1025℃，軟化溫度為1175℃，熔融溫度大於1500℃，軟化溫度范圍為150℃，熔化溫度范圍為325℃。

從上述數據來看，珍珠岩開始收縮的溫度比長石低120℃，軟化溫度低75℃，軟化范圍加寬95℃。由於這些特性，珍珠岩在陶瓷製品燒成中可以大大降低燒成溫度，改進燒結的質量。通過進一步深入研究，珍珠岩還有一種特性，即含有珍珠岩的陶瓷坯體中，莫來石晶體形成較早，從而有利於燒結過程的展開。這樣一來，含珍珠岩坯體除具有與長石-石英-黏土(高嶺礦物)三元系坯體配方相同的工藝特性之外，還能降低燒成溫度(從原來的1280℃降低為1180℃-1160℃)，並且具有良好的熱穩定性。

三、目前國內低溫陶瓷原料的儲藏與開發利用現狀

通過幾十年的勘探與陶瓷原料普查，證明我國低溫陶瓷原料儲藏非常豐富。一是種類多，二是儲藏量大。如硅灰石礦分布在湖北大冶、遼寧鐵嶺、吉林延邊與盤石等地，儲量都比較多，此外福建省、江西省、安徽省及湖南河北等地都有發現，有已經開采利用多年。透輝石礦主要分布在東北地區的吉林省及黑龍江省，其礦產儲量都在400萬噸-500萬噸以上。至於珍珠岩礦資源，更為豐富，全國各地均有發現，早已開采利用多年。如遼寧法庫、建平縣，內蒙古包頭、山西靈邱縣、吉林九台縣、黑龍江穆棱縣及河南信陽地區等。有的儲量高達數億噸。這些豐本文拷貝於華夏陶瓷網富的儲存都為推廣低溫快燒陶瓷工藝，提供了物質條件。

20年來，我國陶瓷行業在採用低溫陶瓷原料，節約能耗與縮短燒成周期方面，取得許多成果，但仍然有許多不盡人意之處。我國陶瓷企業產品燒成溫度仍然普遍高於國外先進企業，能耗及產品成本也高於國外同行。有許多實踐證明了的成熟的工藝技術，尚未大規模普及與推廣。近年來，又相繼開發與研製成功更多種類的低溫陶瓷原料，如透閃滑石、鋰雲母、鈣長石、透閃岩，高雲母量葉臘石等，更需要普及與推廣。隨著低溫快燒工藝水平的普及與提升，我國陶瓷工業的整體素質與效益將有較大改觀，產品的競爭力也會大大加強。

『拾』 瓷器是怎樣燒製成的

瓷器的製作，是人們對土與火的認識和運用。人們在長期製作陶器的實踐中發現，選用不同的粘土，施以不同的火溫，便可以燒制出與陶器有著本質區別的瓷器。土與火，是瓷器製作的兩大條件。含高嶺、長石、石英成分的瓷土，是瓷器生產的內在根據，火溫則是瓷器生產的外部成因。
瓷器的製作是一個復雜而又完整的生產過程：選取和處理原料、制坯、乾燥，對各種形體的坯胎進行裝飾、上釉，最後人窯燒制，每個過程又有若干環節。
（一）選取和處理原料
主要選用與普通粘土不同的瓷土。中國瓷器的發明，是與高嶺土分不開的。高嶺土是一種除高嶺石外，還含有多量的石英和雲母的制瓷原料，它產於江西浮梁（今景神纖德鎮市）高嶺村。高嶺土含鐵量低，可塑性弱，耐火度高，其礦物試驗式為AI△O3 ·2SiO2·2H2O,
（二）制坯
制坯是指根據人們的各種需要，將原料製作成各種不同形狀的坯胎。如碗、盤、壺、杯、瓶、缸等各種器皿的坯件。製作瓷器生產所需要的坯胎，又有拉坯、利坯、挖足等工藝環節。拉坯是製作瓷器坯胎成形環節。利坯是對粗坯進行修整，使坯件表面光潔、厚薄均勻的環節。挖足是指挖成瓷器器皿坯件的底足，如碗底、瓶底的圈足等。
（三）乾燥
坯件製作好後，需要經過乾燥使之定形。乾燥的方法很多，如自然乾燥法、烘乾法等等。製作成型後的坯件為了使之美觀好看，還需對瓷胎進行裝飾。瓷器的裝飾技法很多，如劃花、刻花、印花、剔花、貼花、開光、描金等等。經過裝飾後，瓷胎上便留下各種花紋，如卷葉紋、波浪紋、朵花紋、草葉紋、幾何紋、雲雷紋、鋸齒紋、網紋、弦紋、蟹爪紋等等。瓷器燒成後，各種不同形體的器皿配以各種不同的裝飾花紋，二者相得益彰，令人賞心悅目。
（四）施釉
這是瓷器生產過程中的一個重要方面。施釉可便製成的瓷器表面光潔滑膩，色彩繽紛艷麗，更具觀賞價值。我國瓷器製作中的施釉技術是十分精湛的。施釉的工藝方法常見的有浸釉法、吹釉法、澆釉法、盪釉法等。釉色種類之多更是不勝枚舉，如青、白、黑、紅、卵白、甜白、粉青、兔毫，油滴、寶石紅、郎窯紅，豇豆紅、鮮紅、礬紅、珊瑚紅、孔雀綠、酒舉碼藍、青花、釉里紅、五彩、鬥彩、粉彩、琺琅彩、匣皮紫、鱔魚黃、嬌黃、茶時末等等。這些釉色或素潔、或華麗、或濃艷、或淡雅、或雍容華貴、或精巧玲瓏，與器物身上的各種紋飾、詩畫圖案互為表裡，相映成趣。
（五）裝燒
經過取料、制坯、乾燥、裝飾、施釉、瓷器製作的最後一道工序便是入窯裝燒。控制和駕馭火候是瓷器燒成的關鍵。因此，燒制瓷器對瓷器的裝燒方法和爐窯的形式縛構，都有很高的要求。我國瓷器生產常見的裝燒方法有仰燒、疊燒覆燒、素燒等。爐窯形式則有龍窯、階級窯、饅頭窯、蛋形窯等。
《景德鎮陶錄》有14幅圖畫，這14幅圖正瞎哪畫的名稱依次是：取土、練泥、鍍匣、修模、洗料、做坯、印坯、鏃坯、畫坯、盪 （釉）、滿熏、彩器、燒爐，形象地勾畫出了清代陶瓷生科的全過程。