如何理解快速換線換模的實施方法

『壹』 怎麼進行注塑機快速換模

現在大多數注塑機快速換模適用的都是磁力模板。

『貳』 沖壓模具如何實現快速換模

可以使用移動工作台和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】

• 使用移動工作台的優勢：

一：把工作台移到壓力機外面，安裝和拆卸模具都比較方便；

二：在不停止沖壓生產的情況下安裝模具，即在一處一個工作台的同事，把另一個裝好模具的工作台移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數是在壓力機外面完成的，因此，採用移動工作台對縮短沖壓工序准備時間是非常有效的。

• 安裝模具快速夾緊裝置【蜂巢磁力模板】
  

只需經過簡單的充退磁動作，就能裝夾和更換模具，且不用改變原來機台的結構，既實用又方便。

沖壓快速換模系統裝夾系統充磁狀態下，通過轉換磁路使磁力摸板發出有限穿透深度的外循環磁力線，將模具安全的固定而不影響模具內部的部件.

沖壓快速換模系統裝夾系統退磁狀態下：在退磁狀態下，磁力線只在磁板內部進行循環，可輕松將模具松開，而不對模具背板產生任何剩磁.

『叄』 推行精益生產的企業是如何實施SMED快速換模的

精益企業實施SMED快速換模：
快速地把生產一種零件轉換成生產另一種零件，對於保持用連續流程法生產是很關鍵的。遺憾的是就大多數成批生產的製造商而言，還沒有把縮短切換生產時間放到優先地位。例如，如果轉換一台沖床的產品要花好幾個小時，那麼必須以批量更大的產品來降低由於長時間轉換所帶來的影響。

仍舊以沖床為例子，比如說，轉換沖床的產品費時2小時。由於轉換時間長，沖床至少要工作14小時才能補償因轉換帶來的經濟損失。因此每天只生產一種零件(2班)。如果沖床沖壓6種不同的零件，轉換產品所需的時間將是6天，每種零件至少有6天的供應量(也許每種零件可供好幾周使用)。相反，如果轉換時間是10分鍾，用同樣的總轉換時間(1小時)每天就能沖壓出所有6種零件，庫存量也只是原來的一小部分，因為轉換生產不同零件所需要的時間還不到1天。

我們一直在使用以下的經驗法則：批量生產的轉換應在10分鍾以內完成，最終裝配應在一個節拍時間內完成。在汽車安全帶製造廠內，注模機的轉換時間為4一8分鍾內，包括改變材料和/或顏色。裝配線的轉換時間在30秒鍾以內。

這樣快的速度怎麼可能呢?拿注模生產來說，換模時所有的模具從冷卻水生產線上的工裝夾具上迅速搬到注模機旁的小車上。專用料斗把投料設計到最少的量。換模前准備好了轉換需要的所有工具。各種注模機對每種零件都有預先儲存的程序，操作工也都經過快速轉換程序的培訓。最終裝配工位也准備好了轉換所需的零件。每個工作台上都可有彩色編碼工作指令。所有的測試機器都有內置程序，可以用選擇開關切換，操作工也都經過快速轉換程序的培訓。

需要明確的是我們提到的轉換時間是指從生產最後一個合格零件到生產第一個新的合格零件所需的時間。實際上一次轉換可能超過10分鍾，但是如果轉換的大部分工作是在生產線以外進行的(即不中斷機器的正常功能)，則中斷正常運行的時間則到10分鍾。這是指外部轉換(在機器外部，不中斷正常功能)。

大多數公司在精益轉制的早期即處理轉換時間問題。在最終裝配時，轉換時間長將會佔去公司的生產時間。在批量生產情況下，轉換時間長會導致比需要量大得多的庫存量。即使轉換時間長，最好是在開始制定拉動計劃程序的同時，開始編制縮短轉換時間的程序。當轉換時間縮短時，大量的庫存會消失。

豐田公司改變汽車車身鋼板沖壓模的典型時間不到10分鍾。模具有一輛汽車那麼大，而沖床要比汽車大5倍左右。換模程序是精心設計的。前一個零件的最後一次沖壓結束後，液壓夾具把模具取出，送到旁邊的滾軸上，同時，新的模具被移動到位。自動導軌使新的模子對准位置，沖床緩緩地閉合。液壓夾具的閉合把新的模具固定就位。經過數次的校準和安全檢查以後，沖床就可以沖壓新的車身鋼板。

關於快速轉換，SMED系統總的指導思想包括以下內容:
①轉換前，手頭准備好轉換所需的所有設施(例如所有工具，安全設備，吊車，要調換的模具，程序，機器設定值等)；
②保證用於某一台機器的所有模具尺寸都相同，盡可能減少額外的調整；
③使用軟管、夾具等快速脫開所需的裝置；
④手邊准備好有關新零件所有操作說明書；
⑤立即對「首批產品」做質量檢查，最好在機器上或靠近機器處檢查；
⑥在中斷機器的正常功能以前，做好工序外可能做好的全部工作。

『肆』 快速換模的什麼是SMED

SMED的全稱是「六十秒即時換模」(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠並且應該少於10分鍾-----因此才有了單分鍾這一說法。所以又稱單分鍾快速換模法、10分鍾內換模法、快速作業轉換，用來不斷設備快速裝換調整這一難點的一種方法-將可能的換線時間縮到最短(即時換線)。它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序。快速換模法同時也常指快速切換。快速換模法能夠並且常常是用於啟動 一個程序並快速使其運行，且處於最小浪費的狀態。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉重夫先生（Shigeo Shingo）首創的，並在眾多企業實施論證過。Single的意思是小於10分鍾(Minutes)，當新鄉先生親眼目睹發換型時間居然高達1小時的時候，他的反應「必須讓流動順暢起來」。基於新鄉先生的豐富經驗，他開發了一個可以分析換模過程的方法，從而為現場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應減少的方法。在他領導的多個案例當中，換型時間 甚至被降到了十分鍾以下，因此這種快速換型方法被冠名為「單位分鍾快速切換」。
顧名思義，其目的旨在縮短作業轉換的時間，而其關鍵點又在於劃定內部作業轉換和外部作業轉換，並將內部作業轉換盡可能地變為外部作業轉換，然後盡可能地縮短內、外部作業轉換時間。

『伍』 為什麼說快速換線是精益生產的基本特徵

精益生產仿汪中為了減少換產時間，利用快速換模工具來減少時間，其實質是並行作業和將一部分工作在換模前就准備好，減少停機換模、調整的時間，盡快恢復生產。換產分為內換產、外換產、內換備明仔產就是必須停機才能進行的換產作業。外換產就是不需要停機即可進行的換產作業。進行快速換模的步驟是：1、對換模順序進行寫實；2、區分內外換產；3、將內換產轉變外換產；4、通過改善縮短內換產時間；5、通過槐和改善壓縮外換產時間；6、最終達到不換產的目的。

『陸』 為什麼說快速換線是精益生產的基本特徵

精益生產必伏手需要進行一項工作，就是縮短換線換模的時間。豐田公司將這種快速換線換模的方式稱為SMED，即Single Minute Exchange of Die，翻譯為單分鍾，即10分鍾內更換模具。

所以SMED實質上就指在盡可能的短時間里，完成不同產品需要理換模具的過程。SMED所提到的減少換模時間的目標就是10分鍾。

實施SMED的直接目的就是降低換模換線時間。它也帶來了很多好處：

（1）、使得作業更輕松、簡單、安全。SMED改善後，換模過程標准化了，治具標准化了，作業自然更加輕松、簡單。

（2）、提高設備利用率及設備稼動率。換線換模這種無效工時減少了，設備的利用率及稼動率在其他不變的情況下自然也得以提升。

（3）、減少了批量大小。如果換線換模非常短，生產排配獎變得非常輕松，幾乎完全可以跟隨客戶的變化，隨時安排生產的轉換。這樣生產的批量也可以盡可能的小。

（4）、降低庫存水平。緊隨客戶需求，隨時調整批量大小，產品做出來立即可以轉送到客戶手中，成品的庫存自然降低不少。另外，因為批量小，所以那種為了等整批生產完，前面做完的產品不得不等待的現象也得以消除。

（5）、提高生產效率。縮短了無效時間，提升了時間利用率，生產的效率可以得到相應的大幅提高。

（6）、減少缺前嫌浪費。這之中可以看到，減少了等待、調試時製造不良品、製造過多、庫存等多方面的浪費，將會給生產帶來巨大的經濟效益。

（7）、縮短交貨期。客戶隨時要，我們可以隨時更換，而不是如傳統悔鍵大批量生產方式那樣，必須等前一批產品生產完才能更換，自然交換期就會縮短。

『柒』 快速換模的SMED六個步驟

# 千 豪圖文解答快速換模的SMED六個步驟：

1.計算整個生產准備時間.

2.內外作業分離.

3.內作業轉化為外作業.

4.縮短內作業時間

5.改善外作業時間

6.標准化新的生產准備程序.