有哪些方法快速檢測出熟料質量

A. 水泥的技術性質有哪些採用什麼方法進行檢驗

水泥技術性質是指水泥所具有的有關細度、標准稠度用水量、凝結時間、安定性、強度、水化熱等品質的總稱。為保證水泥質量，中國要求水泥的各項技術性質均應符合中國國家標准所規定的指標。

細度

水泥顆粒的粗細程度。是水泥的重要品質之一。水泥越細，水化速度越快、越充分，凝結硬化速度快，早期強度高。但水泥過細，需水量增大，干縮大，研磨能耗也大。因此需合理控制水泥細度。

標准稠度用水量

水泥凈漿在一定測試方法下，達到統一規定的稠度時，所用拌和水的質量占水泥質量的百分數。在進行水泥凝結時間、安定性等性質測定時均使用水泥凈漿試樣，加水量多少直接影響測試結果，為使測試結果准確可比，必須選用標准稠度用水量。

凝結時間

分初凝與終凝兩個時間。從加水拌和開始至開始失去塑性的時間稱為初凝時間；至完全失去塑性的時間稱為終凝時間。不同品種的水泥，凝結時間不盡相同，影響水泥凝結時間的因素有：
①水泥熟料中鋁酸三鈣含量高、石膏摻量不足，均會加快凝結。
②水泥越細，凝結越快。
③水灰比越小，溫度越高，凝結越快。
④混合材摻量大，凝結慢。

B. 質量檢驗的形式有哪些

全數檢驗、抽樣檢驗、計數檢驗、理化檢驗、破壞性檢驗等。

1、全數檢驗

全數檢驗一般應用於:重要的、關鍵的和貴重的製品;對以後工序加工有決定性影響的項目;質量嚴重不勻的工序和製品;不能互換的裝配件;批量小，不必抽樣檢驗的產品。 例如：適合冰櫃的製冷效果，不適合電視機的壽命試驗，鋼管的強度試驗，大量的螺母的螺紋。

2、抽樣檢驗

抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產品中隨機抽取少量產品(樣本) 進行檢驗，據以判斷該批產品是否合格的統計方法和理論。它與全面檢驗不同之處，在於後者需對整批產品逐個進行檢驗，把其中的不合格品揀出來，而抽樣檢驗則根據樣本中的產品的檢驗結果來推斷整批產品的質量。

如果推斷結果認為該批產品符合預先規定的合格標准，就予以接收，否則就拒收。所以，經過抽樣檢驗認為合格的一批產品中，還可能含有一些不合格品。主要的抽樣方法包括簡單隨機抽樣、系統抽樣和分層抽樣三種。

3、計數檢驗

對抽樣組中的每一個單位產品通過測定檢驗項目僅確定其為合格品或不合格品，從而推斷整批產品的不合格品率，這種檢驗叫計數檢驗。計數檢驗的計數值質量數據不能連續取值，如不合格數、疵點數、缺陷數等。

4、理化檢驗

質量檢驗的方式按檢驗性質劃分，可分為理化檢驗和官能檢驗。理化檢驗又稱"器具檢驗"，就是藉助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，如千分尺、千分表、驗規、顯微鏡等所進行的檢驗。

5、破壞性檢驗

破壞性檢驗是在產品檢驗過程中使得受檢產品的形態發生變化，產品的使用功能或性能遭到一定程度破壞的檢驗形式或者方法。

非破壞性檢驗是產品經過檢驗以後，受檢產品的形態沒有發生變化，產品的性能和使用功能沒有受到影響的檢驗形式或者方法。

C. 如何分辨水泥旋窯熟料的好壞

以下是分辨水泥旋窯熟料的好壞的一些方法：
水泥回轉窯煅燒出的熟料，因受溫度、配料率值的變化，物料預熱好壞及煤粉是否燃燒完全等因素的影響，燒出的熟料會出現不同顏色，不同顏色反映不同的問題，因而正確地分析熟料顏色所產生的問題及造成的原因，是看火技術不可缺少的一部分，下面就常見的1 1種情況作一介紹：
(1)熟料呈灰綠色
熟料顆粒均勻，圓而光滑，砸開後緻密，微有小孔，晶體閃亮，無嚴重熔融痕跡，則該熟料煅燒正常，配料合適，熟料質量好，較為理想。
(2)熟料呈深墨綠色
熟料表面粗糙，有小麻點，晶體閃亮(晶體比正常熟料多)，稍有摩擦，則小顆粒紛紛脫落，質輕，砸開後孔多，煅燒中「飛砂」大，稱為粘散料。其特點是升重低、游離氧化鈣低、早強偏低、煅燒中不易長窯皮、襯料損失大、運轉周期短，造成這種現象原因是硅酸率高、熔媒礦物含量少、操渣跡作不當所致。粘散料—般發生在原料成分不穩、配比不當的情況下。克服辦法是加強原料成分控制，保證配料率值在要求范圍內，控制合理的硅酸率及熔煤礦物成分，採用合乎實情的燃燒參數。
(3)熟料呈灰色
熟料表面光滑無孔，砸開後結構緻密，熔融感強，屬高濕煅燒熟料，質重，強度高，質量好。但是，這種熟料的煅燒用煤多、溫度高，易燒壞窯皮，縮短襯料使用壽命，影響窯的長期安全運轉。克服辦法：盡力不燒大火，把熟料立升重控制在規定范圍內。
(4)熟料表面發灰綠，內呈棕色
從熟料表觀看與正常熟料無異，砸開後，呈包心狀，外層灰綠，中間棕色，結構緻密，是由於煤粉燃燒不完全，形成還原焰，產生CO把熟料中的高價鐵(F e2 O 3 )還原低價鐵(F eO )，出現黃心料。燃燒不完全，一般發生在煤質不好、操作不當、用煤過多或煤管位置過低、窯內熱工制度不穩、開停車次數多等情況。
這種熟料對質量影響不大，但不易粉碎、粉磨電耗高，並嚴重影響水泥的顏色，對出廠水泥尤為不利。克服辦法：猜春保證煤物質量，加強風、煤配合的控制，保證煤粉完全燃燒，減少開、停窯次數，穩定熱工制度。
(5)熟料外灰綠內呈白色
熟料表觀與正常熟料顏色相同，砸開後呈包心狀，外綠內白。這種現象的產生，是由於濕法生產中，弧形篩出現破損或漏洞，有跑「小石子」現象，一旦料漿中有小石渣，熟料就會發生包心，熟料中的白色物是f-Ca O。克服辦法：修好弧形篩，保證生料細度在規定范圍內。
(6)熟料外白內呈灰綠色
這種料外表包上了一層生料粉，升重往往不低，外表的生料粉經過長時間的摩擦或加水沖後，即可消失。熟料砸開後，內邊的灰綠色層與正常料相同，外邊的包裹物造成熟料中的fCaO含量高，安定性差，強度低，質量不好。這種現象的產生是因竄生料所致，由於生料竄過火點，進入冷卻帶，使已燒好的熟料包上一層生料。竄生料—般是由於熱工制度不穩、操作參數不當、窯內結厚窯皮或厚圈，或是因處理問題不及時，短焰急燒等所致。克服辦法：做到風、煤配比合理，不燒頂火，不燒通火，控制合理的火焰長度，保證煤粉燃穗梁耐燒完全，防止厚窯皮的生成，同時加強看火操作。
(7)熟料外灰綠內呈粉狀
熟料外觀顏色正常，內心粉化，嚴重時由里及表進行粉化，直到整個熟料顆粒成為粉末。粉化物呈灰色、棕色或棕黃色。該粉化物幾乎無強度。這種現象最容易發生在新投產的窯上，嚴重時粉化率達50 %以上，有時燒出的熟料在燒成帶至冷卻帶觀察尚可，但出冷卻帶進入冷卻機後即大量粉化，出冷卻機後幾乎全部變為粉末。該料燒成溫度愈高，粉化愈嚴重。造成這種現象的原因，一般是由於配料K H值過低、熔媒成分過高、窯速過慢、過燒結大塊、冷卻不好所致。克服辦法：加強配料，提高K H值，降低熔媒礦物含量，適當加快窯速，控制熟料結粒細小。
(8)熟料發烏，無晶體
這種熟料的燒成溫度很高，立升重很高，熟料顆粒表面光滑，但發烏，無晶體或稍有細小晶體，砸開後．熔融痕跡嚴重，游離氧化鈣低，強度亦低。這種現象是由於配料中K H值過低，缺少C 3S礦物所致。克服辦法：加強配料，控制各率值在合格範圍內。
(9)熟料呈粗糙的灰綠色熟料顆粒粗糙，結構鬆弛，圓度差，砸開後孔多，不緻密，屬煅燒溫度不夠的低燒料，質量差。克服辦法：加強煅燒，提高火力。
(10 )熟料呈棕紅色
該熟料疏鬆多孔、質輕，結粒中甚至有不少爐渣形片狀物料。這種料是因低溫煅燒，用煤量過多，形成嚴重還原焰所致。這種料質量很差。克服辦法：加強看火操作，保證窯內煅燒溫度正常，合理用煤，確保煤粉燃烷完全。
(11)熟料呈黃白粉狀物
這種料是因跑生料所致，沒有燒成，是廢品。造成這種現象的原因是看火工處理問題不及時、不妥當。克服辦法：勤看火、勤研究。

D. 如何辨別水泥質量的好壞

水泥的好壞其實很好判斷，水泥首先要比較乾燥，沒有進水，如果水裡一旦有有水，那麼它就會凝結成為石頭，而且石頭的硬度還是很強的。

E. 烹飪原料的質量鑒別手段有哪些

烹飪原料品質鑒定的方法主要有理化鑒定和感官鑒定兩大類。

(1)理化鑒定
理化鑒定是利用儀器設備和化學試劑對原料的品質進行判斷，包括理化檢驗和生物檢驗兩種方法。

理化檢驗主要是分析原料的營養成分、風味成分、有害成分等。生物學檢驗可以測定原料或食物有無毒性或生物性污染。運用理化鑒定能具體而准確地分析食品的物質構成和性質，對原料品質和新鮮度等方面做出科學的結論，還能查出其變質的原因、有毒物質的毒理等。由於理化鑒定需要有專門的儀器設備和試驗場地及專業的技術人員，檢驗周期長，難以在經營企業中使用。但隨著食品市場監管的需要及完善，某些原料必須經國家設立的專門檢驗機構檢驗合格後才可以進入市場，因此理化鑒定主要在檢疫部門等使用。

(2)感官鑒定
感官鑒定就是利用人的感覺器官，即用眼、耳、鼻、舌、手等對原料的品質進行鑒定，有以下5種具體方法。

①視覺檢驗：是一種運用最廣的手段，就是用肉眼對原料的外部特徵(形態、色澤、清潔度、透明度等等)進行檢驗。

②嗅覺檢驗：就是利用人的鼻子來鑒別原料的氣味，烹飪原料都有其正常的氣味，當它們腐敗變質，就會產生不同的異味。

③味覺檢驗：人的舌頭上有許多味蕾，可以辨別原料的滋味，味覺檢驗就是通過感覺原料滋味的變化，從而判斷原料品質的好壞。

④聽覺檢驗：通過耳朵聽被檢原料主動或被動發出的響聲來鑒定其品質的好壞。

⑤觸覺檢驗：就是通過手接觸原料，檢驗原料的重量、質感(彈性、硬度、粗細)等，從而來判斷原料的質量。

以種感官檢驗的方法，有時用一種，有時會幾種方法配合使用。

感官鑒定簡單易行，宜於企業使用，但容易產生偏差。只要在長期的實踐中積累了一定的經驗後，就可以迅速地對原料的品質進行鑒定。但感官鑒定有它的局限性，它只能憑人的感覺對原料的某些外形特點進行大致判斷，不能完全反映其內部的本質變化，其准確度不及理化檢驗。而且，人的感覺和經驗有差別，往往會影響檢驗的結果。

F. 如何從熟料的顏色直觀判斷熟料質量

正常皮御灶的顏色為灰綠色,質量好拆族.墨綠色,早強低.熟料外灰綠色內棕色,易磨性差.外灰綠燃扮色內粉了,放置一段時間即全部粉化,幾乎沒有強度.

G. 水泥試驗檢測取多少公斤

對同一答族水泥廠的同期出廠的同品種同強度等級的水泥,以一次進場的同一出編號為一批,散裝水泥,一批的總量不得超過500T,袋裝水泥；一批的總量不超過100t.取樣不少仿舉嘩於12kg。

(7)有哪些方法快速檢測出熟料質量擴展閱讀：

水泥生產工藝

硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。

①干法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。

新型備行干法水泥

新型干法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。

新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率佔95%，中國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。

②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。

濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序，整個生產過程可概括為「兩磨一燒」。

參考資料來源：

網路-水泥

H. 如何快速檢測水泥的好壞

鑒別方法：

量要足，水泥袋子很飽滿，幾乎沒有塌陷。

用一次性杯子裝一點水泥，加水攪勻，靜置6小時後，用手戳一戳，捻一捻，戳不動捻不開就是好水泥。

超過12小時仍不能凝固的水泥質量不好。如果工人告訴你：一天前的瓷磚仍能夠起下來更換等，那麼 這種水泥質量一定很差。

I. 水泥質量的鑒別方法有哪些

鑒別水泥質量的方法：

第一種：「望」泥知優劣首先，從外觀上看包裝質量。看是否採用了防潮性能好不易破損的復膜編織袋，看標識是否清楚、齊全。通常，正規廠家出產的水泥應該標有以下內容：注冊商標、產地、生產許可證編號、執行標准、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號、水泥品種等。而劣質水泥則往往對此語焉不詳。其次，仔細觀察水泥的顏色。一般來講，水泥的正常顏色應呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質過多。

第二種：「聞」泥析品質這里的「聞」不是聞氣味，畢竟聞水泥對消費者是不安全的，這里的「聞」是「聽」，聽商家介紹關於水泥的配料，從而來推斷水泥的品質。目前國內一些小水泥廠為了進行低價銷售，違反水泥標准規定,過多地使用水泥混合材料，沒有嚴格按照國家標准進行原料配比，其產品性能可想而知。而正規廠家在水泥的原料選擇上則十分嚴謹，生產出的水泥具有凝結時間適中、粘結強度高、耐久性好的特點。

第三種：「問」泥的來源主要是詢問水泥的生產廠家和生產工藝，看其「出身」是否正規，生產工藝是否先進。當前，非法建材裝修市場上的水泥產品以小立窯工藝生產的居多，不但產品質量十分不穩定，也是環保的大敵；而一些專業大廠採用新型干法旋窯生產，採用先進的計算機技術控制管理，能夠確保水泥產品質量穩定。

第四種：「切」泥知壽命這步主要用手指來給水泥「號脈」，辨別其出廠時間的長短。水泥也有保質期，一般而言，超過出廠日期30天的水泥強度將有所下降。儲存三個月後的水泥其強度下降10％-20％，一年後降低25％-40％。能正常使用的水泥應無受潮結塊現象，優質水泥用手指捻水泥粉末，感到有顆粒細膩的感覺。包裝劣質的水泥，開口檢查會有受潮和結塊現象；劣質水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，說明該水泥細度較粗、不正常，使用的時候強度低,黏性很差。