A. 鋼筋機械連接有幾種方式
鋼筋的機械連接方式有:帶肋鋼套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋連接及鋼筋等強度螺紋套筒連接。
B. 鋼筋的連接方式有哪些
鋼筋連接方式有幾種
1. 鋼筋接頭連接方式有哪些?各有什麼特點。連接方式:綁扎連接、焊接連接、機械連接。
特點:綁扎連接由於需要較長的搭接長度,浪費鋼筋,且連接不可靠,較宜限制使用。焊接連接的方法較多,成本較低,質量可靠,宜優先使用。機械連接無明火作業,設備簡單,節約能源,不受氣候條件影響,可全天候施工,連接可靠,技術易於掌握,適用范圍廣,尤其適用於現場焊接有困難的場合。
2. 何謂「量度差」?鋼筋加工前按直線下料,經彎曲後,外邊緣伸長,內邊緣縮短,而中
心線不變。這樣,鋼筋彎曲後的外包尺寸和中心線長度之間存在一個差值,稱為「量度差值」。
3. .混凝土振搗機械按其工作試分為哪幾種?各適用於振搗哪些構件?工作方式:內部振動
器、表面振動器、外部振動器、振動台。適用構件:振實梁、柱、牆、厚板和大體積混凝土等厚大構件。內部表面振動器:適用於樓板、地面等薄型構件。外部表面振動器:宜用於振搗斷面小且鋼筋密的構件。振動台「用於振搗預制構件。
4. 先後張法定義、施工程序。先張法「是在澆築混凝土前張拉預應力筋,並將張拉的預應
力筋臨時固定在台座或鋼筋模上,待混凝土達到一定程度,混凝土與預應力筋已具有足夠的粘結力,即可放鬆預應力筋。施工程序:張拉預應力筋→澆築混凝土、養護→預應力筋放張。後張法施工成語是先製作混凝土構件,後張法拉預應力筋,並用錨具將預應力筋錨固在構件頂端。
5. 後張法是如何預留孔道的?一般採用鋼管抽芯法,膠管抽芯法和預埋管等方法。
6. 單機吊裝柱子時,旋轉法和滑行法各有什麼特點?特點:前者柱身受振動大,耗費滑行
材料多。只有當柱較重柱身較長,起重機的回轉半徑不夠,或施工現場狹窄,以及使用拔桿式起重機時,才採用滑行法。
7. 分體吊裝法和綜合吊裝法各有什麼特點?分件吊裝法:每次只安裝同類構件,不換索具,
操作相同,效率高。但不能為後續工作及早提供工作面,且起重機開行路線較長。綜合吊裝法:同時安裝各種類型不同的構件,所供應的構件,平面布置復雜,校正構件和最終固定的時間緊迫,故只有當起重設備移動較困難時採用。
鋼筋有哪些連接方式
鋼筋連接方式:
1、鋼筋焊接:閃光唬焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻電焊、氣壓焊
2、鋼筋機械連接:鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋螺紋套筒連接
3、綁扎連接
鋼筋連接方式有哪些 鋼筋的連接方式有哪些
鋼筋連接方式:
1、鋼筋焊接:閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、電阻電焊、氣壓焊
2、鋼筋機械連接:鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋螺紋套筒連接
3、綁扎連接
大於28的鋼筋不可以用綁扎連接。
鋼筋的連接方式有哪些?各自適用在那些地方?
焊接、搭接、機械連接
1.焊接基本上淘汰了,因為焊接會導致鋼筋的脆性增加,有可能在接頭處脆斷
2.搭接:一般用在鋼筋直徑16以下的小鋼筋。
3.機械連接:機械連接又分為直螺紋連接、丹螺紋連接、冷擠壓連接。直螺紋一般用在16以上36以下的鋼筋,優點比較多,施工方便、節約鋼筋。錐螺紋基本上用的很少。冷擠壓造價較高,一般用在直徑40的粗鋼筋上,因為直螺紋很難保證40鋼筋接頭的強度。
鋼筋連接方法有哪些?在工程中應如何選擇?
鋼筋連接方式,可分為綁扎搭接、焊接、機械連接等
使用規定:(1)直徑大於12mm 以上的鋼筋,應優先採用焊接接頭或機械連接接頭。(2)當受拉鋼筋的直徑大於28mm 及受壓鋼筋的直徑大於32mm 時,不宜採用綁扎搭接接頭。(3)軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱的拉桿)的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。(4)直接承受動力荷載的結構構件中,其縱向受拉鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
以上是規范規定,具體施工中要遵循,另外設計圖紙如果有特殊叮明的以圖紙為准
鋼筋的連接方式?各自特點?
3種連接方式:綁扎連接、焊接連接、機械連接。
特點:綁扎連接由於需要較長的搭接長度,浪費鋼筋,且連接不可靠,較宜限制使用。
焊接連接的方法較多,成本較低,質量可靠,宜優先使用。
機械連接無明火作業,設備簡單,節約能源,不受氣候條件影響,可全天候施工,連接可靠,技術易於掌握,適用范圍廣,尤其適用於現場焊接有困難的場合
建築施工鋼筋的連接方式有幾種,有什麼要求?
鋼筋的連接方式有:焊接、機械連接、綁扎連接三種。
焊接連接常用的方法有:閃光對焊、電弧焊(包括幫條焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、預埋件角焊和塞孔焊)、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻電焊等。直接承受動力荷載的結構中,縱向鋼筋不宜採用焊接接頭。
機械連接有鋼筋套筒連接、鋼筋直螺紋套筒連接(包括鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接、鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接)等方法。目前最常見,採用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓套筒連接。其通常適用的鋼筋級別為HRB335、HRP400、RRB400;適用的鋼筋直徑范圍通常是16-50mm;
鋼筋綁扎連接(或搭接),當受拉鋼筋直徑大於28mm、受壓鋼筋直徑大於32mm是,不宜採用綁扎搭接接頭,軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結構中的縱向受力鋼筋均不得採用綁扎搭接接頭。
鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。構件同一截面內鋼筋接頭數應符合福建和規范要求。
在施工現場,應按國家現行標准抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質量應符合有關規程的規定。
建築工程中鋼筋機械連接方式有幾種?什麼是二級機械連接?
目前機械連接主要是錐螺紋、直螺紋、擠壓套筒三種方式
搭接、焊接和機械連接是鋼筋接頭部位的三種不同的連接方法。搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度,用鐵絲綁扎的連接方法,適用於較小直徑的鋼筋連接。焊接很好理解,不再多說。機械連接是指使用機械外力使兩根鋼筋連接在一起的連接方法。機械連接接頭的類型很多,目前應用較多的是擠壓套筒接頭和螺紋套筒接頭。這兩種接頭方法均屬於冷連接,它們的連接可靠性較焊接要好,操作也較簡單,適用於大直徑鋼筋的現場連接,現在也是大直徑鋼筋現場連接的主要方法。
一級和二級機械連接外表看不出的,除非看接頭連接件合格證,或試件抗拉檢測判定
鋼筋的接頭的常見形式有哪些
綁扎接頭,直徑16以下比較適用
搭接焊接頭,12以上鋼筋適用,應用最廣泛
對焊接頭,一般直徑16以上
電渣壓力焊接頭,主要用於豎向鋼筋連接
錐螺紋鋼筋接頭,主要用於直徑較大的鋼筋連接,效果也最好,就是成本較高
鋼筋連接的方法主要有哪些
焊接,機械連接,綁扎搭接
C. 鋼筋的連接方式有哪些各自適用在那些地方
連接方式:焊接、搭接、機械連接。常用的有點渣壓力焊,常用於柱筋連接;直螺紋連接常用於梁筋連接;綁扎搭接的一般圓鋼6.5、8個的多一點。
焊接基本上淘汰了,因為焊接會導致鋼筋的脆性增加,有可能在接頭處脆斷。搭接一般用在鋼筋直徑16以下的小鋼筋。
機械連接:機械連接又分為直螺紋連接、錐螺紋連接、冷擠壓連接。直螺紋一般用在16以上36以下的鋼筋,優點比較多,施工方便、節約鋼筋。錐螺紋基本上用的很少。冷擠壓造價較高,一般用在直徑40的粗鋼筋上,因為直螺紋很難保證40鋼筋接頭的強度。
綁扎
螺紋連接,綁扎仍為鋼筋連接的主要手段之一。 鋼筋綁扎時,鋼筋交叉點用鐵絲扎牢;板和牆的鋼筋網,除外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,保證受力鋼筋位置不產生偏移;梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置,彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置符合施工及驗收規范的規定。
以上內容參考:網路-鋼筋
D. 鋼筋直螺紋套筒連接的施工方法是怎樣的需要注意哪些問題
施工方法:1.鋼筋工程;直螺紋加工工藝流程:開電源→鋼筋就位並夾緊→板動手柄進行剝肋→繼續板動手柄使其進行滾壓螺紋,到位後自動停機並反轉→向後板動手柄使設備復位並停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒,按規格種類堆放。2.模板工程:本工程地下室牆體採用60系列小鋼模拼制大模板,柱採用18mm厚腹膜多層板;地上煎力牆模板體系採用定製鋼模板。電梯井牆體(剪力牆)採用定製大鋼模;頂板模板採用15mm厚腹膜多層板。結構模板主要包括基礎模板,牆模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模。3.混凝土工程:剪力牆混凝土澆築前,對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈,對摸板的縫隙和孔洞應予以堵嚴;澆築前在底部接槎處先鋪30㎜~50㎜厚與牆、柱混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土,並用鐵鍬將其均勻入模。混凝土的自由傾落高度控制在2m以內,澆築高度如超過3m時採用串筒或安裝溜槽、或在牆柱模板上留設澆搗口分段澆築。4.人防門工程:(1)將人防門門扇運到對應的門框前,用吊鏈將門扇立起。(2)用鉸頁、螺釘將門扇與門框連接,固定牢固,門扇安裝完畢後,要求開關無阻障。(3)鋼質門鉸頁組裝時,裝配位置正確無誤,鉸頁內塗抹黃油。5.電氣工程:(1)地下二、三層人防電氣消防穿SC焊接鋼管暗敷設,所有穿越密閉區域的電管均加密閉肋,密閉肋鋼板厚度為8㎜。(2)穿越密閉區的燈具,在密閉區牆內、外側加密閉盒,密閉盒距牆邊300㎜。穿完線後採用阻燃材料進行封堵。(3)進入人防配電箱的干管應在配電箱上端加密閉盒,穿線後採取阻燃材料封堵。(4)人防部位所預留的戰備套管均應採取鍍鋅鋼管且兩端套絲纏上油麻絲後上緊管箍和絲堵,套管中間加焊8㎜鋼板做密閉肋。6.設備工程:(1)套管安裝;(2)室外出入口進風管道安裝;(3)豎井自動排氣裝置安裝;(4)濾塵器安裝。
E. 鋼筋機械連接有哪些常用方法
鋼筋機械連接宜用於直徑不小於16mm的受力鋼筋的連接。機械連接的連接區段長度是以套筒為中心長度35d的范圍,在同一連接區段內的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大於50%,但對板、牆、柱及預制構件拼接處,可適當放寬。縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。鋼筋機械連接具有接頭強度高於鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20%等優點。其常用方法有以下幾種:(1)套筒擠壓連接。套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優質鋼套管,然後用擠壓機在側向加壓數道,套筒塑性變形後即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的。
(2)錐螺紋連接。錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起,利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機,通常安放在現場對鋼筋端頭進行套絲。
(3)直螺紋連接。直螺紋連接是先把鋼筋端部鐓粗,然後再切削直螺紋,最後用套筒實行鋼筋對接。直螺紋接頭強度高,不受扭緊力矩影響;連接速度快。
F. 什麼是直螺紋連接
直螺紋連接是指與鋼筋端部連接的縱、橫向筋用滾壓機剝去,然後直接滾壓成普通直螺紋,由專用直螺紋套筒連接,形成鋼筋連接。
其工藝主要通過將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理後,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸,然後再進行螺紋滾壓成型。實現了等強度連接,而且接頭還具有優良的抗疲勞性能和抗低溫性能。
(6)鋼筋直螺紋連接方法圖解擴展閱讀
接頭質量穩定可靠,連接強度高,與套筒擠壓接頭相當。此外,它還具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點。因此,直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。
直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝採用不同的加工方式,增強鋼筋端頭螺紋的承載能力,達到接頭與鋼筋母材等強的目的。
直螺紋連接接頭具有強度高、施工速度快、工人勞動強度低、鋼筋直螺紋頭提前預制、現場連接組裝作業等優點。缺點是鐓粗過程中易產生鐓粗偏差。一旦鐓粗偏差,必須切斷重鐓粗。
G. 鋼筋直螺紋套筒連接方式
在建築施工過程中,經常會用到各式各樣的連接件來起到一定的固定作用,而鋼筋直螺紋套筒就是這樣的一種連接件。鋼筋直螺紋套筒的連接質量非常好,施工起來也非常方便,使用很廣泛。下面我們來了解一下鋼筋直螺紋套筒連接方式。
工藝流程:
鋼筋翻樣→切割斷料→切削螺紋→鋼筋連接→檢查驗收
切割斷料:
鋼筋切割斷料的機械設備宜採用砂輪切割機,以滿足加工粗度的要求,不能使用刀片式切斷機和氧氣切割。鋼筋端部應先調直再下料,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。
切削螺紋
切削螺紋一般採用直螺紡套絲機,套絲時的刀具冷卻應採用水溶性切削冷卻液,不得使用油類冷卻液套絲。當氣溫低於零度時,應採取一定的防凍措施,不得在不加潤滑液的情況下套絲。
鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋匹配,經自檢合格後的鋼筋絲頭,應立即戴上塑料保護帽或與之相連接的連接套,在連接套的另一端安上塑料密封蓋保護。
鋼筋連接
鋼筋連接之前,應先回收鋼筋端頭絲口上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,並檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。
安裝時,首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上,用管鉗扳手將其擰緊到位。然後夾緊連接套,將待接鋼筋經過對中擰入連接套內擰緊到位,完成連接。
連接好的鋼筋接頭,應立即卸下工具隨時准備檢驗。不合格的接頭應立即糾正,合格的在連接套上塗上已檢標識。
上文中小編把鋼筋直螺紋套筒的連接方式分成了四個步驟進行了詳細的講解,希望對有需要的朋友有所幫助。鋼筋直螺紋套筒的適應力非常強,可以在很多惡劣的條件下進行使用,同時鋼筋直螺紋套筒還不會產生污染,非常環保。