小鋼索的正確連接方法

㈠ 汽車絞盤怎麼用

絞盤主要用於越野汽車及其它特別車輛。是車輛自我保護及牽引裝置，可在雪地、沼澤、沙漠、海灘、泥濘山路等惡劣環境中進行車輛自救，並可能在其它條件下，進行清障、拖拉物品、安裝設施等作業，是野外運動不可缺少的安全裝置。

如果車輛陷入困境，應在使用絞盤救援之前分析情況並確定車輛受困的原因。如果車輛被嚴重地「架」在岩石或樹樁上，應考慮用千斤頂抬起車輛，並往輪胎下面填塞東西以清除障礙。

使用絞盤自救時可以利用抱樹帶纏繞在樹木或大石頭上，然後利用滑輪將絞盤鋼纜折回車輛後再實施拖曳。不要將絞盤鋼索卷繞在樹上，因為這樣可能會導致樹木死亡。必要時，可以一定角度進行絞盤拖曳。但要小心鋼索在絞盤轉軸的一側堆積。

絞盤工作時不要嘗試引導鋼索，因為這樣可能導致嚴重損傷。在清除障礙之後，可將鋼索拉出並重新纏繞。如有可能，利用車輛的動力以及絞盤的力量。確保逐漸和平穩的使用絞盤的力量和車輛的動力，不要猛拉，不要軋到絞盤鋼索。

如果有兩輛車和一個絞盤：

1. 將絞盤鉤子連接到陷住的車輛。

2. 將陷住的車輛掛最低擋，然後輕輕加大油門來協助絞盤拖吊。

3. 踩住使用絞盤車輛的制動踏板，將其固定在適當位置，必要時可在車輪前面放置石頭或圓木。

4. 施救車輛也可以掛倒擋，然後逐漸拉動陷住的車輛。運用這種技術可以獲得兩輛車的動力和絞盤的力量。如果有兩輛車，並且兩輛車都配有絞盤，則可以同時使用兩個絞盤。

絞盤使用的實際案例：

1.簡易和基本的絞盤拖吊使用絞盤直接拖拽。

8.連接兩條牽引帶的正確方法

連接兩個尼龍帶的安全方法是：用30厘米長的硬木定位銷。結實的大樹枝也可以良好的連接兩條牽引帶。也可以將牽引帶套環滑過鋼板彈簧吊耳，用30厘米長的定位銷或一塊木頭進行固定。切勿使用U形鉤。如果尼龍帶斷開，會成為致命的拋射物。

㈡ 電氣安裝規萢

電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258—96
2 配管
2.1一般規定
2.1.1敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封。
2.1.2當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，並應減少彎曲。埋入建築物、構築物內的電線保護管，與建築物、構築物表面的
距離不應小於15mm。
2.1.3進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm。
2.1.4電線保護管不宜穿過設備或建築物、構築物的基礎；當必須穿過時，應採取保護措施。
2.1.5電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大於管外徑的10%％。
2.1.6電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定：
2.1.6.1當線路明配時，彎曲半徑不宜小於管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小於管外徑的4倍。
2.1.6.2當線路暗配時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；當埋設於地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小於管外徑的10倍。
2.1.7當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便於穿線：
2.1.7.1管長度每超過30m，無彎曲。
2.1.7.2管長度每超過20m，有一個彎曲。
2.1.7.3管長度每超過15m，有二個彎曲。
2.1.7.4管長度每超過8m，有三個彎曲。
2.1.8垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：
2.1.8.1管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。
2.1.8.2管內導線截面為70～95mm2，長度每超過20m。
2.1.8.3管內導線截面為120～240mm2，長度每超過18m。
2.1.9水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應大於管內徑的1燉2。
2.1.10在TN—S、TN—C—S系統中，當金屬電線保護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、塑料盒（箱）混合使用時，金屬電
線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。
2.2鋼管敷設
2.2.1潮濕場所和直埋於地下的電線保護管，應採用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管；乾燥場所的電線保護管宜採用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護管。
2.2.2鋼管的內壁、外壁均應作防腐處理。當埋設於混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋於土層內的鋼管外壁應塗兩度瀝青；采
用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應塗防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規定進行防腐處理。
2.2..3鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。
2.2.4鋼管的連接應符合下列要求：
2.2.4.1採用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小於管接頭長度的1燉2；連接後，其螺紋宜外露2.～3扣。螺紋表面應光滑、無缺損。
2.2.4.2採用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應位於套管的中心。套管採用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；採用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。
2.2.4.3鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應採用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應採用熔焊連接。
2.2.4.4鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。
2.2.5鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求：
2.2.5.1暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可採用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3～5mm，且焊後應補塗防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應採用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。2.2.5.2當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。
2.2.5.3當鋼管與設備間接連接時，對室內乾燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管後引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包紮緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀後再引入設備的接線盒。
2.2.5.4與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大於200mm。
2.2.6鋼管的接地連接應符合下列要求：
2.2.6.1當黑色鋼管採用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或採用專用接地線卡跨接。
2.2.6.2鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜採用專用接地線卡跨接，不應採用熔焊連接。
2.2.7安裝電器的部位應設置接線盒。
2.2.8明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合表2.2.8的規定；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。
鋼管管卡間的最大距離表2.28
敷 設 方 式 鋼 管 種 類 鋼 管 直 徑 （mm）
15～20 25～32 40～50 65以上
管 卡 間 最 大 距 離 （m）
吊架、支架
或沿牆敷設 厚壁鋼管 1.5 2.0 2.5 3.5
薄壁鋼管 1.0 1.5 2.0 -
2.3金屬軟管敷設
2.3.1鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜採用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大於2m。
2.3.2金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的乾燥場所，且不應直埋於地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應採用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理。
2.3.3金屬軟管不應退絞、鬆散，中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應採用專用接頭，連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接
處應密封良好。
2.3.4金屬軟管的安裝應符合下列要求：
2.3.4.1彎曲半徑不應小於軟管外徑的6倍。
2.3.4.2固定點間距不應大於1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。
2.3.4.3與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。
2.35金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。
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2.4塑料管敷設
2.4.1保護電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料製成，塑料管外壁應有間距不大於1m的連續阻燃標記和製造廠標。
2.4.2塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。
2.4.3塑料管管口應平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應採用插入法連接；連接處結合面應塗專用膠合劑，介面應牢固密封，並應符合下列要求：
2.4.3.1管與管之間採用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍；管與管的對口處應位於套管的中心。
2.4.3.2管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。
2.4.4硬塑料管沿建築物、構築物表面敷設時，應按設計規定裝設溫度補償裝置。
2.4.5明配硬塑料管在穿過樓板易受機械損傷的地方，應採用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小於500mm。
2.4.6直埋於地下或樓板內的硬塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段，應採取保護措施。
2.4.7塑料管直埋於現澆混凝土內，在澆搗混凝土時，應採取防止塑料管發生機械損傷的措施。
2.4.8塑料管及其配件的敷設、安裝和煨彎製作，均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度不宜低於—15℃。
2.4.9塑料管在磚砌牆體上剔槽敷設時，應採用強度等級不小於M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小於15mm。
2.4.10明配硬塑料管應排列整齊，固定點間距應均勻，管卡間最大距離應符合表2.4.10的規定。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150～500mm。
硬塑料管管卡間最大距離（m）表2.4.10
敷 設 方 式 管 內 徑 （mm）
20及以下 25～40 50及以上
吊架、支架或沿牆敷設 1.0 1.5 2.0
2.4.11敷設半硬塑料管或波紋管宜減少彎曲，當直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，應增設接線盒。
3配線
3.1一般規定
3.1.1配線所採用的導線型號、規格應符合設計規定。當設計無規定時，不同敷設方式導線線芯的最小截面應符合本規范附錄B的規定。
3.1.2配線的布置應符合設計的規定。當設計無規定時，室外絕緣導線與建築物、構築物之間的最小距離應符合本規范附錄C的要求；室內、室外絕緣導線之間的最小距離應符合本規范附錄D的要求；室內、室外絕緣導線與地面之間的最小距離應符合本規范附錄E的要求。
3.1.3導線的連接應符合下列要求：
3.1.3.1當設計無特殊規定時，導線的芯線應採用焊接、壓板壓接或套管連接。
3.1.3.2導線與設備、器具的連接應符合下列要求：
（1）截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接；
（2）截面為2.5mm2，及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子後再與設備、器具的端子連接；
（3）多股鋁芯線和截面大於2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子後再與設備、器具的端子連接。
3.1.3.3熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷；焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規定，焊接後應清除殘余焊葯和焊渣。
3.1.3.4錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接後應清除殘余焊劑。
3.3.3.5壓板或其他專用夾具，應與導線線芯規格相匹配；緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。
3.1.3.6套管連接器和壓模等應與導線線芯規格相匹配；壓接時，壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定。
3.1.3.7剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接後，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低於導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應採用絕緣帶包纏嚴密。
3.1.3.8在配線的分支線連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。
3.1.4瓷夾，瓷柱、瓷瓶、塑料護套線和槽板配線在穿過牆壁或隔牆時，應採用經過阻燃處理的保護管保護；當穿過樓板時應採用鋼管保
護，其保護高度與樓面的距離不應小於1.8m，但在裝設開關的位置，可與開關高度相同。
3.1.5入戶線在進牆的一段應採用額定電壓不低於500V的絕緣導線；穿牆保護管的外側，應有防水彎頭，且導線應彎成滴水弧狀後方可引入室內。
3.1.6在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，應採用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導線不應有裸露部分。
3.1.7塑料絕緣導線和塑料槽板敷設處的環境溫度不應低於—15℃。
3.18明配線的水平和垂直允許偏差應符合表3.1.8的規定。
3.1.9當配線採用多相導線時，其相線的顏色應易於區分，相線與零線的顏色應不同，同一建築物、構築物內的導線，其顏色選擇應統一；保護地線（PE線）應採用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線宜採用淡蘭色絕緣導線。

明配線的水平和垂直允許偏差 表3.1.8
配線種類 允許偏差（mm）
水平 垂直
瓷夾配線 5 5
瓷柱或瓷瓶配線 10 5
塑料護套線配線 5 5
槽板配線 5 5

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3.1.10配線工程施工後，應進行各迴路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標准《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》的有關規定，並應作好記錄。
3.1.11配線工程施工後，保護地線（PE線）連接應可靠。對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，並應作好記錄。
3.2管內穿線
3.2.1對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低於500v。
3.2.2管內穿線宜在建築物抹灰、粉刷及地面工程結束後進行；穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。
3.2.3不同迴路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：
3.2.3.1電壓為50v及以下的迴路。
3.2.3.2同一台設備的電機迴路和無抗干擾要求的控制迴路。
3.2.3.3照明花燈的所有迴路。
3.2.3.4同類照明的幾個迴路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應多於8根。
3.2.4同一交流迴路的導線應穿於同一鋼管內。
3.2.5導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。
3.2.6管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大於管子內空截面積的40%。
3.2.7導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線後應將管口密封。
3.28當導線敷設於垂直管內時，應符合本規范第2.1.8條的規定。
3.3瓷夾、瓷柱、瓷瓶配線
3.3.1在雨、雪能落到導線上的室外場所，不宜採用瓷柱、瓷夾配線；室外配線的瓷瓶不宜倒裝。
3.3.2當室外配線跨越人行道時，導線距地面高度不應小於
3.5m；室外配線跨越通車街道時，導線距地面的高度不應小於6m。
3.3.3導線敷設應平直，無明顯鬆弛；導線在轉彎處，不應有急彎。
3.3.4電氣線路相互交叉時，應將靠近建築物、構築物的導線穿入絕緣保護管內。保護管的長度不應小於100mm，並應加以固定；保護管兩端與其它導線外側邊緣的距離均不應小於50mm。
3.3.5絕緣導線的綁扎線應有保護層；綁扎線的規格應與導線規格相匹配；綁扎時不得損傷絕緣導線的絕緣層。
3.3.6瓷夾、瓷柱或瓷瓶安裝後應完好無損、表面清潔、固定可靠。
3.3.7導線在轉彎、分支和進入設備、器具處，應裝設瓷夾、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其與導線轉彎的中心點、分支點、設備和器具邊
緣的距離宜為：瓷夾配線40～60mm；瓷柱配線60～100mm。
3.3.8當工業廠房內採用裸導線時，配線工程應符合下列要求：
3.3.8.1裸導線距地面高度不應小於3.5m；當裝有網狀遮欄時，不應小於2.5m。
3.3.8.2在屋架上敷設時，導線至起重機鋪面板間的凈距不應小於2.2m；當不能滿足要求時，應在起重機與導線之間裝設遮欄保護。
3.3.8.3在搬運和裝配物件時能觸及導線的場所不得敷設裸導線。
3.3.8.4裸導線不得與起重機的滑觸線同支架敷設。
3.3.8.5裸導線與網狀遮欄的距離不應小於100mm；與板狀遮欄的距離不應小於50mm。
3.3.8.6裸導線之間及其與建築物表面之間的最小距離應符合表3.3.8的規定。
裸導線之間及其與建築物表面之間的最小距離表3.3.8
固 定 點 間 距 （1（m）） 最 小 距 離 （mm）
1≤2 50
2＜1≤4 100
4＜1＜6 150
1≥6 200
3.3.9導線沿室內牆面或頂棚敷設時，固定點之間的最大距離應符合表3.3.9的規定。
固定點之間的最大距離（mm）表3.3.9
配 線 方 式 線 芯 截 面 （mm2）
1～4 6～10 16～25 35～70 95～120
瓷夾配線 600 800 - - -
瓷柱配線 1500 2000 3000 - -
瓷瓶配線 2000 2500 3000 6000 6000
3.4槽板配線
3.4.1槽板配線宜敷設在乾燥場所；槽板內、外應平整光滑、無扭曲變形。木槽板應塗絕緣漆和防火塗料；塑料槽板應經阻燃處理，並有
阻燃標記。
3.4.2槽板應緊貼建築物、構築物的表面敷設，且平直整齊；多條槽板並列敷設時，應無明顯縫隙。
3.4.3槽板底板固定點間距離應小於500mm；槽板蓋板固定點間距離應小於300mm；底板距終端50mm和蓋板距終端30mm處均應固定。三線槽的槽板每個固定點均應採用雙釘固定。
3.4.4槽板敷設時，底板介面與蓋板介面應錯開，其錯開距離不應小於20mm。
3.4.5槽板的蓋板在直線段上和90°轉角處，應成45°斜口相接；分支處應成丁字三角叉接；蓋板應無翹角，介面應嚴密整齊。
3.4.6敷設於木槽板內的導線，其額定電壓不應低於500v。一條槽板內應敷設同一迴路的導線；在寬槽內應敷設同一相導線。
3.4.7導線在槽板內不應設有接頭，接頭應置於接線盒或器具內；蓋板不應擠傷導線的絕緣層。
3.4.8槽板與各種器具的底座連接時，導線應留有餘量，底座應壓住槽板端部。
視監控系統：一體化攝像機的安裝問題，連接攝像機護罩和防爆接線盒之間的防爆撓性管的長度是1.5m，安裝時要保持二者之間的合適距離。從防爆接線盒出來到控制室的電纜要用金屬管
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3.5 線槽配線
3.5.1線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。
3.5.2金屬線槽應經防腐處理。
3.5.3塑料線槽必須經阻燃處理，外壁應有間距不大於1m的連續阻燃標記和製造廠標。
3.5.4線槽的敷設應符合下列要求：
3.5.4.1線槽應敷設在乾燥和不易受機械損傷的場所。
3.5.4.2線槽的連接應連續無間斷；每節線槽的固定點不應少於兩個；在轉角、分支處和端部均應有固定點，並應緊貼牆面固定。
3.5.4.3線槽介面應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。
3.5.4.4固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固後其端部應與線槽內表面光滑相接。
3.5.4.5線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。
3.5.4.6線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；並列安裝時，槽蓋應便於開啟。
3.3.5線槽內導線的敷設應符合下列規定：
3.5.5.1導線的規格和數量應符合設計規定；當設計無規定時，包括絕緣層在內的導線總截面積不應大於線槽截面積的60%。
3.5.5.2在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大於線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置於線槽的接線盒內。
3.5.6金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。
3.6鋼索配線
3.6.1在潮濕、有腐蝕性介質及易積貯纖維灰塵的場所，應採用帶塑料護套的鋼索。
3.6.2配線時宜採用鍍鋅鋼索，不應採用含油芯的鋼索。
3.6.3鋼索的單根鋼絲直徑應小於0.5mm，並不應有扭曲和斷股。
3.6.4鋼索的終端拉環應牢固可靠，並應承受鋼索在全部負載下的拉力。
3.6.5鋼索與終端拉環應採用心形環連接；固定用的線卡不應少於2個；鋼索端頭應採用鍍鋅鐵絲扎緊。
3.6.6當鋼索長度為50m及以下時，可在其一端裝花籃螺栓；當鋼索長度大於50m時，兩端均應裝設花籃螺栓。
3.6.7鋼索中間固定點間距不應大於12m；中間固定點吊架與鋼索連接處的吊鉤深度不應小於20mm，並應設置防止鋼索跳出的鎖定裝置。
3.6.8在鋼索上敷設導線及安裝燈具後，鋼索的弛度不宜大於100mm。
3.6.9鋼索應可靠接地。
3.6.10鋼索配線的零件間和線間距離應符合表3.6.10的規定。
鋼索配線的零件間和線間距離（mm）表3.6.10
配 線 類 型 支持件之間最大
間距 支持件與燈頭盒
之間最大距離 線間最小距離
鋼管 1500 200 -
硬塑料管 1000 200 -
塑料護套線 200 150 -
瓷柱配線 1500 100 35
3.7塑料護套線敷設
3.7.1塑料護套線不應直接敷設在抹灰層、吊頂、護牆板、灰幔角落內。室外受陽光直射的場所，不應明配塑料護套線。
3.7.2塑料護套線與接地導體或不發熱管道等的緊貼交叉處，應加套絕緣保護管；敷設在易受機械損傷場所的塑料護套線，應增設鋼管保護。
3.7.3塑料護套線的彎曲半徑不應小於其外徑的3倍；彎曲處護套和線芯絕緣層應完整無損傷。
3.7.4塑料護套線進入接線盒（箱）或與設備、器具連接時，護套層應引入接線盒（箱）內或設備、器具內。
3.7.5沿建築物、構築物表面明配的塑料護套線應符合下列要求：
3.7.5.1應平直，並不應鬆弛、扭絞和曲折。
3.7.5.2應採用線卡固定，固定點間距應均勻，其距離宜為150～200mm。
3.7.5.3在終端、轉彎和進入盒（箱）、設備或器具處，均應裝設線卡固定導線，線卡距終端、轉彎中點、盒（箱）、設備或器具邊緣的距離宜為50～100mm。
3.7.5.4接頭應設在盒（箱）或器具內，在多塵和潮濕場所應採用密閉式盒（箱）；盒（箱）的配件應齊全，並固定可靠。
3.7.6塑料護套線或加套塑料護層的絕緣導線在空心樓板板孔內敷設時，應符合下列要求：
3.7.6.1導線穿入前，應將板孔內積水、雜物清除干凈。
3.7.6.2導線穿入時，不應損傷導線的護套層，並便於更換導線。
3.7.6.3導線接頭應設在盒（箱）內。
4 工程交接驗收
4.0.1工程交接驗收時，應對下列項目進行檢查：
4.0.1.1各種規定的距離。
4.0.1.2各種支持件的固定。
4.0.1.3配管的彎曲半徑，盒（箱）設置的位置。
4.0.1.4明配線路的允許偏差值。
4.0.1.5導線的連接和絕緣電阻。
4.0.1.6非帶電金屬部分的接地或接零。
4.0.1.7黑色金屬附件防腐情況。
4.0.1.8施工中造成的孔、洞、溝、槽的修補情況。
4.0.2工程在交接驗收時，應提交下列技術資料和文件：
4.0.2.1竣工圖。
4.0.2.2設計變更的證明文件。
4.0.2.3安裝技術記錄（包括隱蔽工程記錄）。
4.0.2.4各種試驗記錄。
4.0.2.5主要器材、設備的合格證。
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電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258—96
附錄A電氣線路與管道間最小距離A01配線工程施工中，電氣線路與管道間最小距離應符合表A01的規定：
電氣線路與管道間小距離（mm）