如何找磁粉的方法

㈠ 壓力管道的磁粉檢測方法有哪些

對壓力管道的檢驗檢測工作包括:外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。對於鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。
1、磁扼法
磁扼法是使用攜帶型電磁扼兩磁極接觸工件表面進行局部磁化，用於發現與兩磁極連線垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸(L)，從兩極連線中心處向兩側各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由於磁極附近磁通密度過大會產生非相關顯示，磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼最大間距時，交流電磁扼至少應有44N的提升力，直流電磁扼至少應有177N的提升力。
2、觸頭法
觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個觸頭接觸工件表面，通電磁化，產生一個畸變的周向磁場，用於發現與兩觸頭連線平行的缺陷。
觸頭間距過大，磁化電流流過的區域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產生非相關顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時應保證觸頭與工件表面接觸良好後，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關閉電源後再拿開觸頭。

㈡ 磁粉檢測

概述：
磁粉檢測就是利用上面的磁現象來發現鐵磁性材料或工件表面及近表面缺陷的方法。當鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時，磁力線便會被引導通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），而磁力線為了保持自己的連續性，則必須繞過這些缺陷，形成漏磁通。若這些缺陷位於材料的表面或近表面，但由於工件中的磁力線已達到飽和狀態，則磁力線就會繞過這些磁導率較低的（磁阻較大）區域而泄漏出工件表面形成「漏磁場」。這樣在缺陷的兩側便會產生磁極，將磁粉（或磁懸液) 噴灑於有缺陷工件表面，則缺陷磁極吸引磁粉，便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積磁痕。
發展史：
1）發現人們發現磁現象比電現象要早，遠在春秋戰國時期，我國勞動人民就發現了磁石吸鐵的現象，並用磁石製成了「司南勺」，在此基礎上製成的指南針是我國古代的偉大發明之一，最早應用於航海業。
2）奠定理論17世紀法國物理學家對磁力作了定量研究。19世紀初期，丹麥科學家奧斯特發現了電流周圍也存在著磁場，與此同時，法國科學家畢奧、薩伐爾及安培，對電流周圍磁場的分布進行了系統的研究，得出了一般規律。生長於英國的法拉第首創了磁感應線的概念。這些偉大的科學家在磁學史上樹立了光輝的里程碑，也給磁粉檢測的創立奠定了理論基礎。
3）發明早在18世紀，人們就已開始從事磁通檢漏試驗。1868年，英國工程雜志首先發表了利用羅盤儀和磁鐵探查磁通以發現炮（槍）管上不連續性的報告。8年之後，Hering利用羅盤儀和磁鐵來檢査鋼軌的不連續性，獲得了美國專利。1918年，美國人Hoke發現，由磁性夾具夾持的硬鋼塊上磨削下來的金屬粉末，會在該鋼塊表面形成一定的花樣，而此花樣常與銅塊表面裂紋的形態相一致，被認為是鋼塊被縱向磁化而引起的，它促使了磁粉檢測法的發明。1928年，de Forest為解決油井鑽桿的斷裂失效，研製出周向磁化法，還提出使用尺寸和形狀受控並具有磁性的磁粉的設想，經過不懈的努力，磁粉檢測方法基本研製成功，並獲得了較可靠的檢測結果。
4）成功應用1930年，de Forest和Doane將研製出的干磁粉成功應用於焊縫及各種工件的探傷。
5）磁粉探傷機問世1934年，生產磁粉探傷設備和材料的MagnaHux (美國磁通公司）創立，對磁粉探傷機的應用和發展起了很大的推動作用。在此期間，首次用來演示磁粉檢測技術的一台實驗性的固定式磁粉探傷機裝置問世。磁粉檢測技術早期被用於航空、航海、汽車和鐵路等部門，用來檢測發動機、車輪軸和其他高應力部件的疲勞裂紋。20世紀30年代，固定式、移動式磁粉探傷機和攜帶型磁粉探傷儀相繼研製成功，並得到應用和推廣，退磁問題也得到了解決。1935年，油磁懸液在美國開始使用。
6）現狀二十世紀的今天，磁粉檢測已經被大范圍的使用，各國對磁粉檢測非常重視，作為無損檢測設備中，檢測成本最低、安全性最高的磁粉檢測設備，被各行業大量的使用。

㈢ 磁粉探傷有哪幾種方法

磁粉探傷的方法有很多種，歸納下來有以下五種方法，都是實際使用中經常會用到的。
1.
對於大型零件採用攜帶型探傷儀或移動式探傷機進行磁軛法或支桿法進行分段磁化；
2.
對於軸棒類零件可採用直接通電法；
3.
對於環類零件採用中心導體法或閉路磁軛法；
4.
對於復雜的小型異形零件，不適合採用直接通電法時，可採用三維線圈法或脈沖磁化法；
5.
對於超長不允許接觸灼傷的工件適宜採用三維感應線圈法。
需要注意的是，在選用何種磁探方法時，最好與磁粉探傷機生產企業進行溝通了解下。

㈣ 磁粉檢測的步驟有哪些

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。

鐵磁性材料工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變 而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬於無損檢測五大常規方法之一。連續法又稱附件磁場法或現磁法，是在外加磁場作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場後進行。剩磁法是先將工件進行磁化，然後在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集後在進行觀察。這是利用材料剩餘磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。