（過剩）空氣系數過剩空氣系數是燃料燃燒時實際空氣需要量與理論空氣需要量之比值，用「α」表示。 計算公式：α＝20.9%/(20.9%-O2實測值) 其中：20.9%為O2在環境空氣中的含量，O2實測值為儀器測量煙道中的O2值 舉例：鍋爐測試時O2實測值為13%，計算出的過剩空氣系數α＝20.9%/(20.9%-13％) ＝2.6 國標規定過剩空氣系數應按α＝1.8（燃煤鍋爐），α＝1.2（燃油燃氣鍋爐）進行折算。 舉例：燃煤鍋爐，鍋爐測試時O2實測值為13%，SO2排放值500ppm，計算出的過剩空氣系數α＝2.6，那麼根據國標規定，折算後的SO2排放濃度＝SO2實測值×（α實際值/α國標值）＝500ppm×（2.6/1.8 ）=722ppm 舉例：燃油燃氣鍋爐，鍋爐測試時O2實測值為13%，SO2排放值500ppm，計算出的過剩空氣系數α＝2.6，那麼根據國標規定，折算後的SO2排放濃度＝SO2實測值×（α實際值/α國標值）＝500ppm×（2.6/1.2 ）=1083ppm
❷ 夜化氣和鍋爐選倆用安裝方法
使用管道天然氣或煤氣，由於受施工成本高、管線布設困難以及氣源的限制，僅在大城市較為普及，而中小城市以及廣大農村難以受益。因而投資較小、換氣方便的液化氣以及近年來新開發的液體燃料受到人們的喜愛，得到較為廣泛的推廣使用。現有的液化氣或液體燃料，由於其使用的要求不同，都須單獨的爐具。而在實際的使用過程中，往往由於燃料成本、供氣或換氣的限制等原因，需要其相互補充使用，特別是液體燃料的使用，須先在特別的預熱盤內加燃料預熱，使用十分不便。
本實用新型的目的是針對上述存在的問題而提出了一種可單獨使用或同時使用液化氣和液體燃料、並可直接用液化氣預熱液體燃料的電子打火式新型爐具。
本實用新型的技術方案如下本實用新型是對現有液化氣爐具的改進，是在普通的液化氣爐盤內增設了一套液體燃料燃燒裝置，該裝置由進液導管、緩流閥、一次預熱管和二次預熱管以及液體開關等構成。進液導管從爐具的後部進入爐具內，其上裝接有一緩流閥，普通的液化氣爐具的燃燒室的外圈上沿裝有一次預熱管，該一次預熱管一端固定於燃燒室的外壁上並與上述的進液導管上的緩流閥一端相接通，二次預熱管則固定於上述燃燒室中央的火帽之上，其進液端與上述的一次預熱管的出液端相通，而二次預熱管的出液端則裝接於液體開關上，該液體開關裝於盤面上，在燃燒室頸部開有一進液孔，液體開關的出液端導管直接接於上述的進液孔上。
上述的緩流閥為一中空的園柱形，其內有一柱狀體，該柱狀體與緩流閥內壁之間有一定的間隙，並在該柱狀體沿液體流向的端頭縱向開有一缺口。
上述的預熱管為銅管，燃燒室上的一次預熱管一圈，位於中央的二次預熱管為兩圈。
本實用新型可適合於單火頭或雙火頭的爐具。
如果以使用液體燃料為主，液化氣瓶僅作為點火預熱用。
如果本實用新型使用液化氣，只需用導管將液化氣鋼瓶與爐具後部的液化氣進氣管相接通即可，其使用方法與普通液化氣爐具完全相同；如果與液體燃料配合使用時，將液體燃料鋼瓶用導管接於爐具後部的液體燃料進液導管上，打開開關使液體燃料進入導液管，並經過緩流閥使液體燃料的壓力和流速減低再進入預熱管內，然後再開啟液化氣瓶開關，用電子打火開關點燃液化氣加熱其燃燒室上的預熱管，預熱至30秒左右，即可打開液體開關並關閉液化氣開關，經預熱的液化燃料即可通過燃燒室頸部上的出液孔噴入燃燒室內，就可以燃燒液體燃料了。
❸ 大家見過打氣的用汽油或柴游的爐頭嗎
名稱：萬用野營油氣爐產地：中國尺寸：220×100×180mm重量：610g耗氣量：120g/hr功率：10000BTU燃氣：丁烷氣及石油液化氣燃油：任何標號汽油包裝尺寸：430×360×240可接丁烷氣及石油液化氣，也可接汽油罐（鋁水壺），安全分體，折疊設計，不銹鋼材料，支架穩固，牛津袋包裝。就不知道熱效率高不高？質量可不可靠？請大家指點一下。
❹ 誰知道鍋爐（燃氣）燃燒器操作規程
燃氣鍋爐的使用規程
燃油燃氣鍋爐房制度
一 崗位責任制
按鍋爐人員配備，分別規定班組長、司爐工、維修工、油料入庫檢查人員、水質化驗人員等崗位職責范圍內的任務和要求。
1. 司爐工崗位責任制
① 嚴格執行鍋爐安全操作規程和各項規章制度，精心操作，正確填寫運行記錄；
② 嚴格遵守勞動紀律，監守崗位（不脫崗、不串崗），上班前四個小時之內和當班時不能飲酒，不做與生產無關的事；
③ 發現鍋爐油氣管道閥門，各種報警設施有異常現象危及安全時，應採取緊急措施並及時報告負責人；
④ 對任何危害鍋爐安全運行的違章指揮應拒絕運行；
⑤ 配合鍋爐設備的維修工作。經常保持鍋爐設備和鍋爐房內外清潔，做到文明生產；；
⑥ 努力學習業務知識，不斷提高操作水平。
2. 維修工崗位責任制
① 認真執行巡迴檢查制度，定時進行巡迴檢查，並做好記錄；
② 做好鍋爐設備的維修保養工作，保證其安全經濟運行；
③ 根據設備維修計劃和鍋爐設備情況，積極做好維修准備工作；
④ 努力學習業務知識，不斷提高技術水平。
3. 水處理化驗員崗位責任制
① 認真執行水質管理制度，定時進行水質分析，保證鍋爐的給水，爐水符合國家標准要求；
② 做好水處理設備的運行和水質化驗記錄，努力降低消耗；
③ 保證分析用溶液、試劑等的准確性；
④ 做好儀器、設備的維護保養工作；
⑤ 遵守勞動紀律，保持化驗和工作間清潔衛生；
⑥ 努力學習業務知識，不斷提高技術水平。
4. 油料檢查人員崗位責任制
① 認真執行油料管理制度，保證油料供應符合鍋爐使用的質量要求。嚴禁不合格油料進入鍋爐，嚴禁不同油料混用；
② 按要求對油料的供應現場實施監督，防止油料泄露到儲油罐外，並做好油料的防火工作。
二. 鍋爐安全操作規程
1. 啟爐前准備
① 檢查油泵及過濾器是否正常過油，燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給節門；
② 檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統的各個節門（包括水泵前後及鍋爐的上水節門）；
③ 檢查水位計，水位應在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；
④ 檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風板必須全部開啟；
⑤ 檢查控制櫃上的各個旋鈕均處於正常位置；
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應處於關閉狀態，熱水鍋爐循環水泵出氣閥也應是關閉狀態；
⑦ 檢查軟化水設備是否正常運行，製造出的軟水的各種指標是否符合國家標准。
2. 啟爐運行
1）蒸汽鍋爐
⑴打開總電源；
⑵啟動燃燒器；
⑶鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，關閉之；
⑷檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發現滲漏處加以緊固，緊固後如滲漏，停爐檢修；
⑸當氣壓升0.05～0.1MPA時，補水，排污，檢查試驗給水系統和排污裝置，同時沖洗水位表；
⑹氣壓升至0.1～0.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管；
⑺氣壓升至0.3MPA時，「負荷大火/小火」旋鈕旋至「大火」，加強燃燒；
⑻氣壓升至2/3運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊；
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之；
⑽全部排水閥關閉後，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉半圈；
⑾「燃燒器控制」旋鈕旋至「自動」；
⑿水位調節：根據負荷調節水位（手動啟停給水泵），低負荷時水位應稍高於正常水位，高負荷時，水位應稍低於正常水位；
⒀汽壓調節：根據負荷調節燃燒（手動調節大火/小火）
⒁燃燒狀況判斷，根據火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220--250℃之間，同時觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調整到最佳狀態。
2)熱水鍋爐
⑴打開總電源；
⑵啟動循環泵；
⑶緩慢開啟循環泵出口閥；
⑷啟動燃燒器；
⑸15分鍾後「「負荷大火/小火」位色鈕旋至「大火」」
⑹「燃燒器控制」旋鈕旋至「自動」。
3. 正常停爐：熱水鍋爐
A 正常停爐：熱水鍋爐
①「負荷大火/小火」旋鈕旋至「小火」；
②關閉燃燒器；
③ 關閉燃料供給閥；
④ 閉煙道擋板
⑤ 鍋爐出水溫降至50℃後，關閉循環泵出口閥。
⑥ 停止循環泵
蒸汽鍋爐
①「負荷大火/小火」位置；
②關閉燃燒器；
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPA時進行排污；
④關閉主汽閥；
⑤手動補水至稍高水位；
⑥關畢給水閥；
⑦關閉燃燒供給閥；
⑧關閉煙道擋板；
⑨關閉總電源
B 緊急停爐
熱水鍋爐
①關閉鍋爐進出口閥門；
②打開緊急排放閥和緊急補水閥；
③關閉總電源開關；
④通知上級領導；
蒸汽鍋爐
①關閉主蒸汽閥；
②關閉總電源；
③通知上級領導。
三 交接班制度
1、 接班人應提前20分鍾到崗，並穿戴好勞動保護用品；
2、 接班人應向交班人詢問，查看設備的運轉及操作情況，並認真堅持鍋爐設備是否完好，電源、水、起、油管路，鍋爐輔助設備（包括水處理設備，化驗儀器和葯品）是否完好及安全附件是否靈敏可*；
3、 交接班時要交接工具，交接各項運行記錄，交班人必須按要求項目認真、准確、真實填寫交接記錄，記錄本要保持干凈、整齊、無缺；
4、 按要求交接班後，要履行簽字手續，接班人員如發現有違章和故障及不符合規定時，有權拒絕簽字、接班，並立即報告主管領導，解決問題後，再進行交接班工作；
5、 若接班人員沒到崗，沒有飲酒跡象，精神疲憊時，交班人員拒絕交班並及時報告主管進行處理。
四 設備的維修保養制度
1、 司爐人員應明確設備保養維護工作的內容，驗收標准，並認真填寫檢修記錄；
2、 隨時對壓力表、溫度計，水位計進行目測檢查；
3、 每天應檢查水泵，油泵是否缺油、滲漏運轉是否異常，發現問題應及時解決；
4、 每天進行水位調節器功能的檢查，是否能自動上水，停泵；
5、 每天對轉動、滑動，凸輪部位加潤滑油並進行擦拭；
6、 每班沖洗水位計至少一次，蒸汽鍋爐每班至少排污一次，熱水鍋爐每周至少排污一次，排污方法要正確；
7、 每周進行一次，超低水位停爐試驗，即可用模擬缺水停爐又可排污，來檢查超低水位停爐的功能。
8、 每周進行一次燃燒器控制系統和電源檢查，用手抽出電眼的光電管應在一秒內停爐，並對電眼進行擦拭。
9、 每周進行閥門盤根要進行充填更換，消除跑、冒、滴、漏。
10、 每月應對鍋爐給水系統，除氧系統的除污器，逆正閥，平衡閥，清理一次，每兩各月清理一次疏水裝置。
11、 每月要清理、清洗濾油器，油路上的除污器，煤氣管路上的過濾器。
12、 安全閥每月手動，自動排放一次，手動安全閥受柄輕抬輕放，手動排放成功後進行自動排放，安全閥每半年至少校驗一次。
13、 壓力表每半年校驗一次，水位電眼每半年報養一次，抽出電極後，用細紗紙打磨。
14、 清理煙道一般根據排煙溫度超過35℃時，必須進行煙道清理。
15、 鍋爐每年應進行一次全面保養。
五 巡迴檢查制度
1、 檢查內容：設備運行情況（包括天然氣調壓站設備）儀表指示數字，管道及閥門是否跑、冒、滴、漏，閥門開度位置是否有變化，所需潤滑油的油位，軸承溫度，電機溫度及其它異常現象，及時發現及時處理上報。
2、 每兩小時化驗一次軟化水硬度，軟水箱水硬度，鍋爐水質每四小時做一次氯 ，爐水鹼度，將結果通報司爐人員監督其加強排污；
3、 每四小時化驗一次溶解氧，根據化驗結果相應調整裝置；
4、 水質人員應了解所操作鍋爐的結構，掌握所操作水處理設備的原理，構造流程，水質化驗原理和操作方法，並能指導停爐後的保養工作；
5、 對化學葯品要保管好，尤其是有毒葯品要設專人保管，加鎖，以防發生其它問題，對化驗儀器設備要做好定期檢驗，維護保養；
6、 搞好化驗室清潔，各種葯品工具擺放整齊，做到文明生產；
7、 認真填寫好交接班、巡迴檢查及化驗記錄。
七 運行記錄制度
1、 鍋爐房應有以下記錄：
① 鍋爐及附屬設備的運行記錄；
② 交接班記錄；
③ 水處理設備運行及水質化驗記錄；
④ 設備檢修保養記錄；
⑤ 單位主管領導和鍋爐房管理人員的檢查記錄；
⑥ 事故記錄；
⑦ 外來人員登記表。
2、 運行人員應准時、真實的填寫運行記錄，並經司爐班長檢查認可，鍋爐房管理人員應對運行記錄定期檢查分析，各項記錄應保存五年以上。
八、事故處理報告制度
1、 鍋爐事故分為爆炸事故和一般事故，當發生鍋爐事故時，應認真貫徹執行《鍋爐壓力容器事故報告》；
2、 當發生爆炸事故時，應立即將事故概況用各種快速方法報告單位主管部門和當地勞動部門，並立即組織調查；
3、 爆炸事故發生後，除防止事故擴大、搶救人員和採用必要的措施外，一定要保護好現場，以備調查分析，應認真查清事故發生的原因，提出改進的措施和對事故責任者的處理意見，根據調查結果填寫《鍋爐壓力容器事故報告書》，並附上事故照片，報送當地勞動部門；
4、 發生鍋爐重大事故的單位，應盡快地將事故情況原因及改進措施書面報告當地有關部門；
5、 發生鍋爐一般事故時，操作人員應及時處理，同時要認真填寫事故報告，組織全體同事認真分析造成事故的原因和責任，責任人要有書面檢查並向有關部門匯報；
6、 造成事故的主要領導和事故責任者要接受處理，包括經濟處罰，行政處分及承擔法律責任。
九 清潔衛生制度
1、 鍋爐房設備、環境應做到清潔明亮，工具、備品、備件應做到擺放整齊；
2、 明確劃分鍋爐房設備，內外環境衛生區的責任區域，做到定時定人清掃整理；
3、 規定廢渣、廢水、廢油的處理要求。
十 安全保衛制度
1、 嚴格執行事故處理報告制度；
2、 明確規定鍋爐安全生產的具體要求，措施，必要的安全用具，勞保用品；
3、 明確規定鍋爐房為安全重地，無關人員不準進入，其他人員進入時應經允許後辦理登記手續；
4、 對鍋爐房內的設施，非鍋爐房當班人員不得動用；
5、 無證的司爐工、水質化驗員不得獨立操作鍋爐及及水處理、水質分析；
6、 加強電器、線路和照明設施，油路與氣路的安全防護；
7、 加強鍋爐消防設施的管理，落實定期檢查人員的崗位。
❺ 誰能告訴我蒸氣鍋爐的原理
一、結構特點
1、結構設計： 鍋爐本體採用卧式內燃全濕背三回程結構。
2、材料及半成品選用：製造鍋爐本體的鍋筒、爐膽等板材料採用了重慶鋼鐵公司的國家優質免檢的20g鍋爐鋼板（GB713）。煙管採用的是GB3087《中低壓鍋爐用無縫鋼管》。全部符合國家《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的要求，也符合製造標准JB/T1619《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》的要求。
3、爐膽：本公司WNS型油氣爐均採用波形爐膽結構
☆全波紋爐膽是由我廠自行設計、生產，已有30多年製造歷史和經驗；
☆全波紋爐膽，不是半波紋或單波爐膽；
☆傳熱好，單位面積和體積的傳熱量有效提高；
☆彈性好，在鍋爐熱膨脹的過程中有效地保護受壓元件，避免由於應力增加而破壞。
4、鍋爐本體焊接：主焊縫均採用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質量。所有主焊縫均按照《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的要求進行100%的射線探傷。按Ⅱ極合格標准。
5、鍋爐製造工藝：全部採用先進的製造工藝，減少組裝應力。整個製造過程均按照上述所說的製造標准JB/T1619《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》的要求進行。煙管與管板的焊接採用脹－焊－脹工藝，有效消除應力．
⑴、投標設備的煙室轉彎部位採用雙扳邊結構，彈性好，鍋爐使用壽命長，該工藝的製作由雙搬邊復合壓摸製作而成，由本廠的1000噸水壓機壓製成型。
⑵、前後煙箱面板用兩台大型數控切割機切割，整齊美觀。
⑶、法國阿爾斯通——中國重慶焊培中心設在我廠，及時採用先進的焊接技術與焊接工藝，試驗中心的全套設備均由法方提供給我廠。
⑷、工廠擁有製作燃氣（油）鍋爐的設備和工裝達608台套，其中WNS系列油氣爐專用工裝107套，包括WNS20、WNS15、WNS10（即14MW、10.5MW和7MW）鍋爐自動翻轉台（為國內最大的WNS工藝工裝），9米刨邊機，3.2米立車，50噸行車，32噸龍門吊，確保鍋爐製作達到質量要求。
6、本體安全裝置：在鍋爐的轉向室後部設置了內置式防爆門，使鍋爐點火及運行時，若爐內出現燃氣爆燃時：
☆ 及時泄壓，防止爐膛爆燃，安全可靠；
☆ 由於內置，起跳後不會傷人；
☆排放氣體全部從煙囪排走，不會污染環境。
7、在二、三回程煙管間留有寬水空間，保證鍋內水的自然循環暢通。
8、為使系統更加節能，採用了給水連續調節，避免水泵頻繁啟動。
9、爐體保溫：鍋筒中部是硅酸鋁纖維氈和離心玻璃棉雙層保溫，爐表溫度可以控制在42℃左右，此時的設計排煙溫度約為180~189℃，設計熱損失小；前煙箱為兩層硅酸鋁纖維板充填，再用鍋爐鋼板將其壓緊，煙箱門將石棉石墨墊板，壓緊在煙箱法蘭圈上；後煙箱與爐筒相通的後煙室蓋板是用耐火磚砌築再加保溫材料。增加熱阻，有效地減少了散熱損失，提高熱效率。
10、螺紋煙管：在鍋爐的第二回程對流受熱面，我們採用了螺紋煙管，有利於高效傳熱。
☆技術首創，是我廠與重慶大學12年共同開發研製的結果；
☆ 強化傳熱，使鍋爐熱效率高，1根螺紋管等於2.4根光管；
☆ 製造工藝過關，選型得當。
流體在管內流動時，在靠近管壁的流體流動速度很低，管壁處存在這一
流體稱為邊界層，在煙氣向管外的水傳熱時的幾個串聯熱阻中，邊界層熱阻最大，但邊界層很薄，只要對邊界層稍加擾動，如在普通管內壁向里壓出一個凸台，擾動邊界層，熱阻就會大大降低，螺紋煙管就是行之有效的方法之一。該螺紋煙管是本廠多年研究的高效傳熱元件，經不斷優化，在螺紋槽深與節距的選取上，達到滿足流阻最低時，傳熱系數比普通煙管高1.2倍。
11、鍋爐的前、後煙箱的密封均採用耐高溫的石棉石墨材料製造，密封可靠，保證鍋爐在微正壓條件下運行時煙氣不會泄漏。
二、產品的自動控制和故障保護特點
1、自動控制過程
1.1 燃燒自控
控制系統進入上班狀態，在滿足燃燒的必要條件時：
A、當鍋內蒸汽壓力低於設定的壓力下限值時，，開啟燃燒機電源，燃燒器啟動點火程序、同時進入燃燒負荷比例調節狀態，此時由蒸汽壓力直接調節燃燒負荷量。
B、鍋內蒸汽壓力高於或等於設定的壓力上限值時，控制系統輸出停止燃燒信號。燃燒器進入燃燒負荷比例調節關閉狀態，直至停止燃燒。
1.2 給水自控：
系統上班和正常工作時，啟動給水泵,水泵連續工作，水位差壓變送器檢測出水位信號，由智能水位調節儀表調節指揮電動調節閥進行連續自動補水，保持鍋筒水位穩定。保證蒸汽的品質。
智能光柱式水位調節儀表顯示鍋爐水位。
1.3 手動控制：也可通過控制面板上手動輕觸鍵對燃燒機、水泵等進行手動控制。
2、故障報警及保護
本控制系統能實時監測燃氣蒸汽鍋爐當前工況，進行實時而又全面的智能故障識別與處理。該控制系統能夠實時診斷與處理下列故障：
2.1 燃燒器各種故障：燃燒器為進口名牌燃燒器，火焰探測器等均為配套的進口部件。燃燒器標准配置具備燃氣壓力高/低檢測，燃氣閥門泄漏檢測、風壓檢測、火焰安全檢測、故障連鎖等功能。控制系統與燃燒器部件及現場儀表配合，完成上述各種安全檢測和連鎖保護。即當燃氣壓力超高或超低、燃氣閥門泄漏、風壓低、火焰安全檢測未通過、燃燒器其他故障以及外界安全條件越限時系統不啟動燃燒器；燃燒過程中，發生燃氣壓力超高或超低、風壓低、風機故障、火焰檢測故障、火焰熄滅、燃燒器其他故障以及外界安全條件越限時系統將強制停燃燒器，關斷主氣閥，確保安全。
燃燒器如果因各種原因不能正確點火或燃燒，控制系統立即關閉燃燒器電源，進入連鎖，並聲光報警 ，屏幕顯示「燃燒器故障」。根據系統提示檢查故障，故障消除後按復位鍵解除連鎖。
2.2 蒸汽壓力極高保護： 鍋內蒸汽超壓時，控制系統立即關閉燃燒器電源進入連鎖，並聲光報警，屏幕顯示「蒸汽壓力極高」。故障消除後按復位鍵解除連鎖。
2.3 鍋內缺水保護：鍋爐因水泵故障或其他原因出現水位極低故障時，控制系統立即關閉燃燒器電源，進入連鎖，並聲光報警，屏幕顯示水位極低。故障消除後按復位鍵解除連鎖。
2.4 鍋爐水位超高：鍋內水位高於上限警戒水位時，聲光報警。並提示「鍋內水位超高限」，顯示屏提示排水。故障消除後自動恢復，強制停泵不停爐。
2.5 燃燒器電機過載：燃燒器電機過流時熱繼動作，切斷風機電機電源，停燃燒器，由硬體實現。
2.6 水泵電機過載：水泵電機過流時熱繼動作，切斷水泵電機電源，停水泵，由硬體實現。
2.7 停電故障：當電源發生停電故障時，控制系統立即關閉發生停電故障的機櫃內所有設備電源。電源恢復，該機櫃自動處於下班狀態，需重新開機上班，啟動各設備，以保證設備安全。
三、產品的性能特點
本產品具有成熟性、先進性、穩定性、可靠性、和經濟性。
1、成熟性：
1.1、 國內最早生產燃氣鍋爐的製造廠；
1.2、 1976年鑒定國內第一台全自動燃氣鍋爐，填補國內卧式燃氣蒸汽鍋爐空白；
1.3、 四十多年來，產品多次更新換代，更趨成熟；
1.4、 同類產品已生產7000多台。
2、先進性：
2.1、採用多項先進技術，如螺紋管、內置防爆門，為國內獨創、全波紋爐膽、雙層密封為國內首創；
2.2、燃油燃氣鍋爐20次榮獲國家、機械工業部、四川省、重慶市的產品榮譽證書；
2.3、燃氣鍋爐榮獲最高獎勵：國家級新產品稱號。
3、穩定性：
3.1、鍋爐運行平穩，故障率低，未發生重大安全事故；
3.2、早期鍋爐最長運行時間已超30年。
4、可靠性：
4.1、國內唯一一家對鍋爐進行過20萬次疲勞試驗的鍋爐廠家；
4.2、國內要害部門中南海、人民大會堂、中央電視台、北京國際飯店、中國科技大會堂，北京恆基中心，北京陽光廣場等單位均選用我公司製造的成熟、可靠的燃油燃氣鍋爐；
4.3、我公司為機械部定點的燃氣鍋爐出口基地，已從76年開始陸續出口巴基斯坦、孟加拉、緬甸、泰國、伊朗、阿爾及利亞、敘利亞、奈及利亞、哈薩克、利比亞、幾內亞、印尼、葉門、莫三比克、越南、柬埔寨等17個國家和香港地區。
5、經濟性：
5.1、熱效率高，節約燃料，經濟性好；
5.2、多次被國家經貿委和重慶市評為節能產品。
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聯系人：孫經理 13594099895