良率標准如何制定方法

『壹』 供應商質量目標如何制定

供應商質量目標制定方法：
1、供應商質量目標的制定一般分為兩方面，第一：來料檢驗目標值。第二：通過IQC抽檢後產線發生異常目標值。一般企業給供應商制定的目標主要也就是這兩個，另外，部分企業還會有一個目標值，但用的並不多，那就是供應商提供的產品導致終端客戶的異常目標值，這個目標值一般是0，也就是說禁止有任何質量問題。
2、目標值的制定一般主要採取的是良率值（百分比，包含兩位小數），還有就是PPM值，這個一般主要用於韓資企業，部分電子行業，還有就是產出率（也就是良率值，主要用於面積計算），這個目標值的設置主要和行業本身有很大的關系，並不能隨意制定成百分比或者PPM值等。
3、制定的目標值需要根據往年的目標值及達成率來重新制定，不可強行設定供應商無法達成的目標值，如果那樣制定的話，就沒有任何意義了。假設：給某個供應商訂的目標值是來料IQC抽檢通過率是98%，需要看該供應商去年的來料抽檢通過率是否至少達到了97%以上，如果達不到的話，那麼一般不可以訂的太高，因為供應商無法達到該目標值的話，往往也會有相應的懲罰。
4、在指定目標值的時候，盡可能的與供應商進行溝通一下，這樣可以讓彼此之間先有共識，這個供應商並不是單獨一個供應商，而是同類的供應商，因為需要給同類供應商指定同等的目標值，不可單獨為一家開低目標值，那樣對其他供應商是不公平的。

『貳』 如何看良率是人員影響大還是機器影響大

在客戶的需求文件中經常會碰到設備良率要達到某個標准如99.5%以上，網路了一下居然沒有設備良率和設備生產良率這兩個概念。良率一般是指在一定時間內所生產的良品的數量占總的生產產品數量的比率。即：良率=良品數量/產品總數量。因為造成設備不良的因素很多，不僅由設備原因造成的，還有其它非設備因素造成的，籠統提產品或製程良率要求對設備供供商來說是不公平的。本文定義設備良率的概念，主要是便於設備供應商與用戶的溝通，以免產生誤解。

設備良率

設備良率是指設備在一定時間內生產的產品總數量減去因設備原因產生的不良品數量後與生產的總數量的比率。以此作為評價設備性能的指標，作為設備驗收的條件之一。

設備良率計算公式：設備良率=（總生產數量-因設備因素產生的不良品數量）/總生產數量。這

里設備良率概念既不是指製造設備本身的良品率也不等同於產線生產良率。在與客戶討論良率時一定要溝通清楚。因為影響生產良率的因素有多種，包括來料、設備、作業方法及工藝製程、產品結構等等。在設備驗證生產階段，分析產品不良原因時要將不良品的類型和原因分開統計，以便找到產生不良的根本原因。如果是設備原因產生的問題，就要從設備上進行改善，包括重新調整，提高精度，調整參數等。

良率指標一般是客戶根據以往生產的經驗和生產的需要提出的，既是一個製程能力的指標，也直接影響製程的實際產能，往往作為生產部門的重要考核指標。設備供應商根據需求，在方案評估階段對產品的製程進行分析，找出可能造成產品品不良的風險，選擇合理的方案。設備造成產品不良有表面劃傷、變形、損壞、臟污、尺寸超標、位置不準確、形狀不正確、貼合不牢、鎖附不到位、結果與標的不符等等，有些屬於二次不良，主要是夾持、搬運、定位、壓緊等原因造成，應盡量避免。

有些屬於功能性不良，主要是設計方案缺陷（實現的方法問題）、結構的不合理、設備的精度和穩定性差等原因造成。在方案評估階段要綜合考慮來料不良的處理、不良品的處置。對於來料不良可以通過自動檢測對來料不良進行篩選，防止不良品進入到設備，或對產品的來料做出明確的要求。

Cpk---過程能力指數

表示過程能力滿足技術標准（例如規格、公差）的程度，一般記為CPK。是現代企業用於表示製程能力的指標。也有用戶用於對新引進設備進行評估和驗收的指標。製程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。製程能力研究在於確認這些特性符合規格的程度，以保證製程成品不符規格的不良率在要求的水準之上，作為製程持續改善的依據。當產品通過了GageR&R的測試之後，開始Cpk值的測試。Cpk值越大表示品質越佳。1.67＞Cpk≥1.33的時，狀態是良，表示製程能力良好，最穩定。CPK=1.33時，表示該製程生產的產品的理論合格率為99.379%。計算公式：CPK=Min（（X-LSL/3σ），（USL-X/3σ））

『叄』 手機smt良率一般多少合格

手機smt良率一般90％合格。

良品率是指產線上，最終通過測試的良品數量占投入材料理論生產出的數量的比例。

良率，亦稱「合格率」，產品質量指標之一，指合格品量佔全部加工品的百分率，在半導體工藝中，生產線良率表徵的是晶圓從下線到成功出廠的概率；晶圓良率表徵的是一片晶圓上的晶元合格率。生產線良率乘以晶圓良率就是總良率。

合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%由於在生產線上每一工序都可能產生缺陷，一些缺陷可以通過返工修復成為合格的，因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失，因此提出了流通合格率的概念，一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。

『肆』 如何做好藍思的良率准入

只要做好量力准入，首先要確定量率是什麼樣的一個標准，什麼樣的貨物可以進入這個標准，這個標準是用哪些數據進行計算的。

『伍』 螺絲不良率國家標准

5%以內。
螺絲不良率一般控制在5%以內，才為合格。良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%。不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。
一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。

『陸』 六標准差要求良率達到多少

標准偏差公式：S = Sqrt[(∑(xi-x拔)^2) /（N-1）]公式中∑代表總和，x拔代表x的均值，^2代表二次方，Sqrt代表平方根。

在數學上有兩種方法：一種是取絕對值，也就是常說的離均差絕對值之和。而為了避免符號問題，數學上最常用的是另一種方法平方，這樣就都成了非負數。因此，離均差的平方和成了評價離散度一個指標。

離均差平方和：

由於誤差的不可控性，因此只由兩個數據來評判一組數據是不科學的。所以人們在要求更高的領域不使用極差來評判。其實，離散度就是數據偏離平均值的程度。因此將數據與均值之差（我們叫它離均差）加起來就能反映出一個准確的離散程度。和越大離散度也就越大。

但是由於偶然誤差是成正態分布的，離均差有正有負，對於大樣本離均差的代數和為零的。為了避免正負問題。

『柒』 pcba製造過程中各個測試位的良率目標如何制定是基於什麼原理制訂的

主要是基於統計制定此工站3-5個月每一個產品在此工站的平均良率值,而後按照公司的水平確定相應的良率目標,主要是在原先能做到的良率目標狀況下,提升幾個良率點就可以了.提升幾個點的制定：主要看你們公司現在能做到的良率值,在行業內是什麼水平,從而確定提升多大的幅度.

『捌』 良率的計算公式怎麼算

良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%

由於在生產線上每一工序都可能產生缺陷，一些缺陷可以通過返工修復成為合格的，因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失。因此提出了流通合格率的概念。

一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。

(8)良率標准如何制定方法擴展閱讀

提高產品一次合格率的方法：

1、制度的建立與完善品質管理就是不折不扣的按制度執行的過程。

2、抓好生產過程的「三檢」 雖然說產品質量是生產出來的，但作為生產部門的協助部門，品管部有義務也有責任在生產過程對品質進行控制，其重點抓好 「三檢」：首檢、巡檢、終檢。

3、建立和完善品質標准，推進標准化作業對新產品接到新圖紙時予以建立，老產品制定計劃逐步完善。每完成一份品質標准就及時將資料下發到各相關單位。同時培養檢驗員按品質標准進行檢驗的習慣，逐步改變憑經驗而非憑標准進行檢驗控制的習慣，以減少人為失誤。

4、加強與各部門的溝通，共同提升工作質量與效率。我們要充分利用日事清的看板功能，團隊領導可以建立公共看板規劃團隊整體目標及具體行動，並可以在卡片上分配給具體負責人。