如何用車床製造木盤的技術方法

1. 車工工藝操作規程

1、生操縱機床時，要有工人師傅在現場。

2、使用卡量具及機床變速時，要停機。

3、未經中心領導及有關人員許可，一律不能隨便開動他人機床。

4、凡加工鋼、鑄鐵、銅的零件，要戴眼鏡、口罩或採用防護擋板。

5、嚴禁將工具推放在機床面上或轉動的機件附近，以免發生事故。

6、換刀時須停機。裝拆工件、擦洗機床和掛齒時必須切斷電源方可進行。

7、裝拆工件時，要牢固可靠，裝拆工件完畢，必須取下卡盤板手。

8、不準使用無柄銼刀在車床轉動時銼零件。

9、在清除鐵屑時，不準用嘴吹、用手拉拔，必須用帚子掃或用鐵鉤拉，並在指定點倒鐵屑。

10、在車床上加工形狀不規則的零件時，要加平衡器。如超過花盤，應劃出危險區域，操作者的其他人不準站在危險區內。

11、加工超出床頭的細長件時，應慢速和加上明顯標志。

12、工作時，衣服的鈕扣、袖口必須束緊，不準戴手套工作，長發者要戴工作帽。

13、上班前不準飲食酒。

14、不準穿拖鞋、木履或赤腳上班。

15、應定期檢查床頭箱的機油是否符合要求，按規定常給有關相對運動表面加註潤滑劑。

16、下班或交接班前，必須清潔機床及周圍環境；停車並切斷電源；把車床有關機件裝（放）回原位，方可離開。

車工工藝是一車床進行加工的工序方法，車床是指以工件旋轉為主運動，車刀移動為進給運動加工回轉表面的機床。它可用於加工各種回轉成型面，例如：內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削機床中使用最廣，生產歷史最久，品種最多的一種機床。

車床的種類型號很多，按其用途，結構可分為：儀表車床、卧式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、轉塔車床、立式車床、多刀半自動車床、專門化車床等。近年來，計算機技術被廣泛運用到機床製造業，隨之出現了數控車床、車削加工中心等機電一體化的產品。

2. 如何用車床加工花瓶、葫蘆、圓球

車床加工花瓶、葫蘆、圓球有如下三種方法：

1. 通過成形刀具在車床上直接加工，這種方法比較簡單而且適合批量生產。

2. 通過刀架和和溜板箱的組合運動讓刀尖去擬合要加工形狀的外形曲線來加工，這種方法適合老車工去做。

3. 通過數控車床加工，採用圓弧差補的方法模擬要加工工件的外形來加工成形。
   

車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件;另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀(刀架)的橫向和縱向移動進行精度加工。數控車床加工通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。

簡介

車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

材料

通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅，易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生產進度。

工藝

1,易於保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易於保證加工面間同軸度的要求;

2, 切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊;

3,適用於有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4,刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,製造,刃磨和安裝都很方便,這就便於根據具體加工要求,選用合理的角度.

規則

一、 認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

二、 認真執行下述有關車床通用規定：

1、找正工件時，只准用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸後進行，不準突然改回轉方向。

3、裝卸卡盤時，只准用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。

三、 認真執行下述有關部分特殊車床的特殊規定：

（一）、回輪式六角車床：

1、不準加工彎曲、表面毛粗的棒料。

2、裝料時須將料頭對准夾頭孔，輕輕擊進，不準亂打亂敲。

（二）、程式控制轉搭車床：

根據工藝要求進行有關工步程序主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置於"調正"位置進行試車，確認無問題後，再將電氣旋置於自動或半自動位置進行工作。

3. 普通車床如何加工木製品

普通木工車床能加工的，數控木工車床都能做。普通木工車床不能加工的，數控木工車床也做不了。數控車床只是多了一個自動化的部分，提高了製造精度、降低了勞動強度、提高了生產效率。基本功能都一樣：加工各種迴旋體。

一個物體如果沿軸線在任意位置做橫截面、得到的都是圓形的話，就是迴旋體。比如棍、柱、球、碗、管、圓錐等。

4. 機床加工操作的工序、工步等工藝內容；

數控加工工藝，就是用數控機床加工零件的一種工藝方法，數控加工與通用機床加工在方法和內容上有許多相似之處，是伴隨著數控機床的產生、發展而逐步完善起來的一種應用技術。不同點主要表現在控制方式上。以機械加工為例，用通用機床加工零件時，就某道工序而言，其工步的安排、機床運動的先後次序、位移量、走刀路線及有關的切削參數的選擇等，都是由操作人員自行考慮和確定的，且是用手工操作方式來進行控制的。如果採用自動車床、仿型車床或仿型銑床加工，雖然也能達到對加工過程實現自動控制的目的，但其控制方式也是通過預先配置的凸輪、擋塊或靠模來實現的。而用數控機床加工時，編程人員要把原先由操作人員考慮和決定的操作內容和動作，如工步的劃分與順序、走刀路線、位移量和切削參數等，按規定的數碼形式編排程序，經輸入介質送到數控系統進行運算和控制並指揮進給系統進行相應的運動，自動加工出我們所需要的零件形狀。因此數控加工的工序更加集中，對加工內容的規定更加具體，對整個工藝過程的考慮更加慎密，不容有絲毫的差錯。由於數控機床的自動化程度高而自適性較差，往往稍有不慎就釀成嚴重的事故，所以，對數控加工工藝的要求更加嚴格。

(1)數控加工工藝設時一定要揚長避短，充分發揮數控加工的優越性，主要包括以下內容：

1)選擇並決定零件的數控加工內容。

2)對加工零件進行數控工藝性分析，比如確認幾何尺寸、精度要求、定位基準，考慮是否有必要在毛坯上增設工藝凸耳等等。

3)數控加工的工藝路線設計，在這里主要考慮工序的劃分、順序的安排以及和後續加工的銜接問題。

4)數控加工工序的設計，把本工序的加工內容、加工用量、工藝裝備、定位夾緊方式和月具運動軌跡都具體確定下來，為編程作好充分准備。

5)數控加工專用技木文件的編寫，這些文件既是數控加工的依據，產品驗收依據，也是操作者遵守，執行的規程，有的則是加工程序的具體說明或附加說明。

(2)數控加工工序的劃分一般方法有：

1)以一次安裝的加工作為一道工序，適合於加工內容不斷的工件。

2)以同一把刀具加工的內容劃分工序，這種劃分方法最為常用，適合於較復雜零件的綜合切削加工。

3)以加工部位劃分工序，這適合於加工內容很多的零件。

4)以粗、精加工劃分工序，對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要特工序分開。

(3)加上順序安排的原則：

1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位和夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

2)先進行內型內腔加工工序，後進行外形加工工序。

3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連接進行，以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數。

4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。
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我是ZAG

5. 車床刻度盤製造工藝

車床刻度盤首先車制內環和外套
批量生產刻度盤採用輥壓成型和用專用刻度機刻製成型
小批量可用銑床刻度成型

6. 數控車床的加工是怎樣進行的

1、數控機床的加工過程：

將被加工零件圖紙上的幾何信息和工藝信息用規定的代碼和格式編寫成加工程序，然後將加工程序輸入數控裝置，按照程序的要求，經過數控系統信息處理，分配，使各坐標移動若干個最小位移量，實現刀具與工件的相對運動，完成零件的加工，數控加工中數據轉換過程，SHAPE*MERGEFORMAT，q解碼(解釋)，解碼程序的主要功能是將用文本格式（通常用ASCII碼）表達的零件加工程序，以程序段為單位轉換成刀補處理程序所要求的數據結構（格式）。該數據結構用來描述一個程序段解釋後的數據信息。它主要包括：X、Y、Z等坐標值；進給速度；主軸轉速；G代碼；M代碼；刀具號；子程序處理和循環調用處理等數據或標志的存放順序和格式。q刀補處理(計算刀具中心軌跡)用戶零件加工程序通常是按零件輪廓編制的，而數控機床在加工過程中控制的是刀具中心軌跡，因此在加工前必須將零件輪廓變換成刀具中心的軌跡。刀補處理就是完成這種轉換的程序。q插補計算本模塊以系統規定的插補周期△t定時運行，它將由各種線形（直線，園弧等）組成的零件輪廓，按程序給定的進給速度F，實時計算出各個進給軸在△t內位移指令（△X1、△Y1、…），並送給進給伺服系統，實現成形運動。這個過程將在下面進一步敘述。

qPLC控制PLC控制是對機床動作的「順序控制」。即以CNC內部和機床各行程開關、感測器、按鈕、繼電器等開關量信號狀態為條件，並按預先規定的邏輯順序對諸如主軸的起停、換向，刀具的更換，工件的夾緊、松開，冷卻、潤滑系統等的運行等進行的控制。

2、數控加工軌跡控制原理SHAPE*MERGEFORMATØ圖為欲加工的圓弧軌跡L，起點為P0，終點為Pe。CNC裝置首先對圓弧進行逼近處理。Ø系統按插補時間⊿t和進給速度F的要求，將L分割成若干短直線⊿L1，⊿L2，…，⊿Li，…，這里：⊿Li=F⊿t（i=1，2，…）F：用戶給定的進給速度⊿t：數控系統插補周期Ø用直線⊿Li逼近圓弧存在著逼近誤差δ，但只要δ足夠小（⊿Li足夠短），總能滿足零件的加工要求。Ø當F為常數時，而⊿t對數控系統而言恆為常數，則⊿Li的長度也為常數⊿L，只是其斜率與其在L上的位置有關。

7. 五金加工小車床的操作方法怎麼樣操作使用

車床零件繁多，結構復雜，操作起來比較困難，對操作人員的技術要求很高，所以需要操作人員在運行時遵守一定的規則，下面筆者將其中一些重要的規則羅列如下：

一、開車前的檢查
1. 根據機床潤滑圖表加註合適的潤滑油脂。
2. 檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3. 各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。
4. 床面上準直接存放金屬物件，以免損壞床面。
5. 被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。
6. 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常後，方能裝上工件。

二、操作程序
1. 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。
2. 調整交換齒輪架、調掛輪時，必須切斷電源，調好後所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，並脫開工件試運轉。
3. 裝卸工件後，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
4. 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，並緊固或夾緊。
5. 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機床。
6. 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，並有良好的潤滑和支承觸面。
7. 加工長料時，主軸後面伸出的部份上宜過大，若過長應裝上托料架，並掛危險標記。
8. 進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。
9. 切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5 倊。
10. 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。
11. 卡盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。
12. 對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40～60 毫米時，應改用手動或工作進給，上准快速進給直接吃刀。
13. 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在後。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。
14. 用砂布打光工件的同時，操作者按上述規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。
15. 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
16. 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工餘量。

三、停車操作
1. 切斷電源，卸下工件。
2. 各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。
3. 檢查各部保護裝置的情況。

四、運行中的注意事項
1. 嚴禁非工作人員操作機床。
2. 嚴禁運行中手摸刀具，機床的運轉部份或轉動工作。
3. 上准使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車後，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。
4. 上許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規定外上准用腳代替手操作手柄。
5. 內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，上准用三角刮刀削內孔。
6. 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。
7. 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4 倊以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭後面伸出時，應加防護裝置和警告標志。
8. 切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。