鋼筋銹蝕快速試驗方法視頻

A. 什麼腐蝕鋼筋最快

什麼腐蝕鋼筋最快

一般是酸性的氣體腐蝕鋼筋最快 .......

地固腐蝕鋼筋嗎

地固和牆固差不多,只不過用的地方不同,地固起到地面保護與老地面和新水泥結合的更好,牆固起到牆面保護與老牆面和膩子結合的更好

醋和鹽水能腐蝕鋼筋么多久能腐蝕

都可以，但是原理不同，醋 是醋中的乙酸和鐵反應，鹽水則是形成了原電池，具體時間不清楚，但鹽水是形成了原電池，是電化學反應，比醋快很多的，一晚上就能看到銹跡

硫酸能腐蝕房屋嗎?能腐蝕鋼筋水泥嗎？

必然是能的。腐蝕程度要看硫酸的濃度和量。
混凝土是鹼性的，所以可以腐蝕混凝土，但是生產的硫酸鹽難溶，一定程度上形成一層隔層阻斷繼續腐蝕，但是就化學反應來說，硫酸是可以腐蝕混凝土的。
鋼筋主要是鐵元素，這是肯定可以被腐蝕的。

柱鋼筋腐蝕怎麼處理

是留在外面的鋼筋銹蝕了吧。
請設計單位對其進行一個評估，因銹蝕而不能滿足要求的，需要補種鋼筋，常用植筋的方法來解決。對銹蝕的鋼筋外面除銹是必須的。

鋼筋防腐蝕有什麼方法

鋼筋防腐蝕的方法：油漆防腐、熱浸鍍鋅、電弧噴塗防腐。
1、油漆防腐
(1)防腐原理將純鋅粉溶於溶劑、助劑和成膜物質內形成富鋅底漆，被塗刷至待防腐工件上，藉助成膜物質成膜固化於工件表面。一方面隔絕腐蝕介質浸人鋼材而達到防腐效果，另一方面富鋅漆具有陰極保護作用。
(2)油漆塗層效能富鋅漆雖屬陽極性塗層，但由於其成膜物質為有機物，隨著時間延長，環境的千變萬化，有機物終究要老化、粉化直至失效，從而會導致鋅粉顆粒的氧化、脫落;另一方面由於酸洗、鈍化後的基體表面較光滑，使富鋅漆的附著力下降，難以得到實際防腐效果。
2、熱浸鍍鋅
(1)防腐原理熱浸鍍鋅是將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中進行鍍覆過程，從而在表面形成純鍍鋅層和次表面的鋅合金化鍍層，實現對鋼鐵的保護作用。
(2)熱浸鍍鋅層效能①熱浸鋅塗層較緻密，能有效阻礙腐蝕介質浸人基體，實現對鋼鐵的陰極保護;②熱浸鋅塗層較薄，一般只有30-50um，對一些較大型工件可達85um，即使延長浸鍍時間，鋅層厚度增加不多，同時塗層不均勻，厚度不易控制;③塗層結合力差，比富鋅漆略好。另外熱浸鋅鍍層附著力直接受工件表面預處理質量影響;④單一熱浸鋅鍍層防腐壽命較富
鋅漆長，這主要是因為受其鍍層厚度決定的。
3、電弧噴塗防腐
(1)防腐原理電弧噴塗是利用專門的噴塗裝置，使噴塗金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經壓縮空氣噴吹至預先拋砂除銹的金屬構件上形成電弧噴鋅、鋁塗層，在其上噴刷防腐封閉塗料形成長效防腐復合塗層。金屬噴塗層作為陽極對鋼鐵構件進行陰極保護，其次較厚的塗層也阻止腐蝕介質浸人基體。
(2)塗層特性①結合力高，它的結合力是富鋅漆和熱浸鋅無法比擬的。除此以外，還按日本工業標准對電弧噴塗層進行沖擊彎曲試驗等，試驗結果不但完全符合標准，而且還被現場工程技術人員稱之為「疊層鋼板」，非常適合於經常受沖擊、振動頻繁的煤礦井筒鋼結構件長效防腐處理;②壽命長，電弧噴塗層厚度決定了塗層的耐蝕壽命，一般在30一60年

什麼叫鋼筋溶入型腐蝕？鋼筋腐蝕的嚴重程度從高到低有哪些？

鋼筋腐蝕是造成鋼筋混凝土結構過早失效的首要因素，是當今世界腐蝕科學迫切需要解決的重大問 題。由於混凝土相是典型的多尺度不均一體系，混凝土中鋼筋腐蝕過程總是表現為巨集觀腐蝕電池與 微觀腐蝕電池共存、互動影響，使得鋼筋在混凝土中的腐蝕行為尤為錯綜復雜。當前，原位直接跟 蹤研究混凝土中鋼筋巨集觀腐蝕電池與微觀腐蝕電池反應過程及相互作用機理，仍是腐蝕科學家面臨 的一個難題和挑戰。（1）發展了陣列電極技術，包括一維10電極、二維4×4電極，8×8電極及11×11電極， 將鋼筋表面分割成若干空間位置固定、相互絕緣且電極面積確定的區域，通過導線耦合和計算機快 速控制、自動定址模擬鋼筋混凝土腐蝕體系，並結合其它電化學技術對不同位置的電極進行測量， 成功地實現了原位直接跟蹤觀測混凝土中鋼筋腐蝕過程區域性腐蝕的發生、發展過程。 （2）通過測 量陣列電極的各個微電極電偶電流、腐蝕電位等，獲得了鋼筋表面腐蝕電位和電偶電流分布圖。

弱鹼水對鋼筋有腐蝕嗎？

沒有。因為混凝土本身就是弱鹼性的，鋼筋可以在混凝土環境下長期保持不腐蝕。而如果混凝土本身受到碳化影響，區域性變成弱酸性，就會對其中的鋼筋耐久性造成危害。

一種水可能對鋼結構弱腐蝕對鋼筋無腐蝕嗎

規范是按鋼筋混凝土結構所處的兩種位置來考慮的判定地下水有弱腐蝕性的介質指標
在干溼交替段Cl-含量為100~500mg/;l在長期浸水段,Cl-含量為5000mg/l。結合該工程水質報告,Cl-含量=76.26+128.59025=108mg/;l達到弱腐蝕性程度,故按照規范判定地下水干溼交替段具有弱腐蝕性;在長期浸水段不具腐蝕性。
由於腐蝕性介質Cl-的作用,使鋼筋表面原有的鈍化膜被破壞,由鈍化狀態轉化為活性狀態,產生鋼筋的銹蝕,而鋼筋銹蝕是一個電化學過程,是腐蝕電池作用的結果。因為氯離子半徑小,穿透力強,很容易吸附在鋼筋陽極區的鈍化膜上,取代鈍化膜中氧離子,使鋼筋起保護作用氫氧化鐵變為無保護作用的氯化鐵,氯化鐵的溶解度比氫氧化鐵的溶解度大得多,由於氯離子到達鋼筋表面的不均勻性,特別是氯離子作用在鋼筋區域性區域時,則區域性區域為陽極,形成了大陰極小陽極的腐蝕,這種坑蝕或區域性腐蝕對結構的危害較大。
結論：你的問題問的是水對鋼結構或鋼筋的腐蝕情況，實際水分子並不和金屬發生化學反應，而是土壤中的氯離子、硫酸根離子（某些鹽類的水溶液）等腐蝕金屬。鋼結構的鋼材與鋼筋化學成分相近。所以……你應該明白了。

什麼含量的水會腐蝕鋼筋及水泥

氯離子、硫酸根離子含量高的水會腐蝕鋼筋及水泥。
當地下水中的某些化學成分含量過高時，水對混凝土、可溶性石材、管道及鋼鐵構件及器材都有腐蝕作用。地下水中氯離子、硫酸根離子含量高，被埋入混凝土的鋼筋表面產生一層鈍化保護層，這一保護層在水泥開始水化反應後很快自行生成。然而氯離子能夠破壞這層氧化膜，鋼筋在水和氧的存在下發生銹蝕。
金屬材料接觸某些溶液，表面上產生點狀區域性腐蝕，蝕孔隨時間的延續不斷地加深，甚至穿孔，稱為點腐蝕（點蝕），也稱孔蝕。通常點蝕的蝕孔很小，直徑比深度小得多。蝕孔的最大深度與平均腐蝕深度的比值稱為點蝕系數。此值越大，點蝕越嚴重。一般蝕孔常被腐蝕產物覆蓋，不易發現，因此往往由於腐蝕穿孔，造成突然性事故（見金屬腐蝕）。
縫隙腐蝕是兩個連線物之間的縫隙處發生的腐蝕，金屬和金屬間的連線（如鉚接、螺栓連線）縫隙、金屬和非金屬間的連線縫隙，以及金屬表面上的沉積物和金屬表面之間構成的縫隙，都會出現這種區域性腐蝕。
許多金屬材料都能產生點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼、鋁合金等靠鈍化來增強耐蝕性的金屬材料，也易產生點蝕和縫隙腐蝕。許多環境介質都能引起金屬材料的點蝕和縫隙腐蝕，尤其是含氯離子的溶液。
點腐蝕 金屬表面的電化學不均勻性是導致點蝕的重要原因。金屬材料的表面或鈍化膜等保護層中常顯露出某些缺陷或薄弱點(如夾雜物、晶界、位錯等處)，這些地方容易形成點蝕核心。金屬浸入含有某些活化陰離子（特別是氯離子）的溶液中，只要腐蝕電位達到或超過點蝕電位（或稱擊穿電位），就能產生點蝕。這是由於鈍化膜在溶液中處於溶解以及可再度形成的動平衡狀態,而溶液中的活化陰離子(氯離子)會破壞這種平衡,導致金屬的區域性表面形成微小蝕點，並發展為點蝕源。例如不銹鋼表面的硫化物夾雜的溶解，暴露出鋼的新鮮表面，就會形成點蝕源。
點蝕的發展是一個在閉塞區內的自催化過程。在有一定閉塞性的蝕孔內,溶解的金屬離子濃度大大增加,為保持電荷平衡，氯離子不斷遷入蝕孔，導致氯離子富集。高濃度的金屬氯化物水解，產生氫離子，由此造成蝕孔內的強酸性環境，又會進一步加速蝕孔內金屬的溶解和溶液氯離子濃度的增高和酸化。蝕孔內壁處於活化狀態（構成腐蝕原電池的陽極），而蝕孔外的金屬表面仍呈鈍態（構成陰極），由此形成了小陽極／大陰極的活化-鈍化電池體系，使點蝕急速發展。
縫隙腐蝕 是由縫隙內外介質間物質移動困難所引起的。為此，縫隙的寬度應足夠狹小。它的發展也是一個閉塞區內的自催化過程。例如處在海水等介質中的鋼制零部件，在縫隙腐蝕的起始階段，縫隙內外的金屬表面都發生以氧還原作為陰極反應的腐蝕過程。由於縫隙內的溶氧很快被消耗掉，而靠擴散補充又十分困難，縫隙內氧還原的陰極反應逐漸停止，縫隙內外建立了氧濃差電池。縫隙外大面積上進行的氧還原陰極反應，則促進縫隙內金屬陽極溶解。縫隙內金屬溶解產生過剩的金屬陽離子(Me+),又使縫隙外的氯離子遷入縫隙內以保持電平衡。隨之而發生的金屬離子水解，使縫隙內酸度增高，又加速了金屬的陽極溶解。
點腐蝕和縫隙腐蝕的比較 點腐蝕和縫隙腐蝕兩者的發展階段的機理是一致的，但是它們的誘發機理和發生過程則有所不同。前者是由於材料的鈍態或保護層的區域性破壞所引起,通過形成點蝕源而發展起來的;後者則是因介質的電化學不均勻性所引起，腐蝕一開始就在縫隙條件下受閉塞電池的作用。從電極電位來看，發生和發展縫隙腐蝕的電極電位比點蝕更低。從介質來看，縫隙腐蝕在不含氯離子的溶液中也會發生，而點蝕則多在含有特殊的活性陰離子條件下才會發生。
溶液中的氯離子濃度對兩種腐蝕有很大的影響，通常是氯離子濃度愈高，點蝕和縫隙腐蝕發生的可能性也愈大，而且發展的速度也愈快。其他鹵族離子也有類似的影響。一般溶液的溫度愈高，產生點蝕和縫隙腐蝕的危險性也愈大。防止措施 提高材料耐點蝕性的重要措施是新增適當的合金元素（如在不銹鋼中新增鉬），採取鈍化處理及適當的熱處理，降低金屬材料中的夾雜物含量。防止縫隙腐蝕的主要措施是在結構中要避免縫隙和能造成表面沉積的幾何形狀，要盡量用焊接代替鉚接，採用非吸溼性材料做墊圈。電化學保護對防止點蝕和縫隙腐蝕都有效。採用合適的耐點蝕和耐縫隙腐蝕的金屬材料也是防止點蝕與縫隙腐蝕的有效措施。

B. 鋼筋銹蝕儀的測試方法

1、兩種測試方式。電位法和梯度法兩種方式測試，適應於不同的測試現場。
2、永久性參比電極。飽和硫酸銅溶液密封在參比電極中，測試前後無需更換溶液，操作過程簡潔、干凈、，無污染。
3、自動檢測環境溫度。儀器內含自動測溫模塊，可自動測試、記錄、顯示現場的環境溫度，無需另配溫度計，方便快捷。
4、儀器可設置測試日期。數據保存測試日期，方便用戶的數據管理。
5、直觀顯示測試結果。採用了圖標的方式，圖標的顏色越深，銹蝕的概率越高，在測試的過程中，用戶可以直觀的看到銹蝕比較嚴重的區域。
6、真正的USB數據傳輸。將測試數據快速的傳入計算機中進行進一步分析。
7、功能強大的專業windows數據分析處理軟體。以圖形圖像（譜圖、等值線等）的方式表示測試結果，可以直接生成Word檢測報告或將數據導入Excel，方便快捷。
國內主要生產廠家有：北京海創高科有限責任公司，北京神州華測科技有限責任公司，北京康科瑞有限責任公司，北京智博聯科技有限公司等

C. 鋼筋銹蝕試驗的方法和具體細節

我來回答吧：混凝土中鋼筋銹蝕試驗應採用1000*300的稜柱體試件，每組3塊。適用於骨料最大粒徑不超過30毫米的混凝土。試件中埋置的鋼筋用直徑為6毫米的普通低碳鋼熱扎盤條調直製成，其表面不得有修坑或者其他缺陷。每根鋼筋長299+（-）1毫米，用砂輪將一端磨出約30毫米長的平面，用鋼字打上標記，然後用12%鹽酸溶液進行酸洗，經清水漂凈後，用石灰水中和，並用清水清洗干凈，擦乾後在乾燥器中存放至少4小時，然後用分析天平稱取每根鋼筋的初重，精確至0.001克，並存放在乾燥器中備用。試件成型前應將套有定位板的鋼筋放入試模，定位板應緊貼試模的兩個端板，為防止試模上的隔離劑沾污鋼筋，安放完畢後應用丙酮擦凈鋼筋表面。試件成型1~2晝夜後編號拆模，然後用鋼絲刷將試件兩個端部混凝土刷毛，用1：2水泥砂漿抹上20毫米厚的保護層，就地潮濕養護（或用塑料膜蓋好）一晝夜，並移入標准養護室養護。在養護室中，試件間隔的距離不應小於50毫米，並應避免試件直接淋水。在潮濕條件下存放56天後取出，破型，先測出碳化深度，然後進行鋼筋銹蝕程度的測定。取出試件中的鋼筋，颳去鋼筋上沾附的混凝土，用12%鹽酸溶液酸洗，經清水漂凈後，用石灰水中和，最後再以清水沖洗干凈。擦乾後在乾燥器中存放至少4小時。用分析天平稱重，精確至0.001克，和試驗前作比對，計算銹蝕失重。

D. 鋼筋的銹蝕應該如何檢測

GB50344附錄D
鋼筋銹蝕狀況的檢測可根據測試條件和測試要求選擇剔鑿檢測方法電化學測定方法，或綜合分析判定方法。
鋼筋銹蝕狀況的剔鑿檢測方法剔鑿出鋼筋直接測定鋼筋的剩餘直徑。
鋼筋銹蝕狀況的電化學測定方法和綜合分析判定方法宜配合剔鑿檢測方法的驗證。
鋼筋銹蝕狀況的電化學測定可採用極化電極原理的檢測方法測定鋼筋銹蝕電流和測定混凝土的電阻率也可採用半電池原理的檢測方法測定鋼筋的電位。

E. 鋼筋生銹了，如何快速除銹

鋼筋除銹劑螺紋鋼除銹液產品說明
產品分類： 鋼筋除銹劑
原位除銹：將原液裝入噴霧器中直接噴塗鋼筋表面（注意：鋼筋表面銹蝕輕為浮銹時，直接噴塗原液；鋼筋表面為重銹或掉渣時應先敲打後再噴塗鋼筋除銹劑，有條件的最好是先人工鋼絲刷<打磨後再噴塗鋼筋除銹劑）
浸泡除銹：可將鋼筋除銹劑2比3稀釋（最好是原液使用），然後將需鋼筋、架子管浸沒在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈後晾乾即可。
已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑（原液使用、不能兌水）裝入噴霧器中直接噴塗於鋼筋表面，以潤透鋼筋銹漬為准。表干2—4小時，實干24小時，干透後露出鋼筋原色。有效防銹3—6個月，保護鋼筋不再出現浮銹和斑銹，杜絕鋼筋銹蝕的危害，節省除銹補強的成本、工期短和費用低，安全、環保、快捷。（注意：鋼筋表面銹蝕輕為浮銹時，直接噴塗原液；鋼筋表面為重銹或掉渣時應先敲打或震動後再噴塗鋼筋除銹劑）。
嚴重銹蝕綁扎鋼筋除銹：鋼筋預除銹（敲打或震動）——>噴塗鋼筋除銹劑——>高壓水槍沖洗。注意噴塗鋼筋除銹劑前有條件的最好先高壓水槍沖洗一下，之後再噴塗鋼筋除銹劑。

F. 鋼筋生銹了，有什麼辦法可以快速除銹嗎

• 鋼筋除銹常用的四種方法分別是化學除銹法、機器除銹法、噴砂除銹法和人工除銹法。

• 工地鋼筋除銹方法首先推薦化學除銹法，即使用化學除銹劑除銹。為什麼呢？因為鋼筋除銹劑應用范圍最廣，可以去除工地上的已綁紮好的梁筋、柱筋、板筋等，已加工過的箍筋，以及未加工過的螺紋鋼原材等各種形狀的鋼筋，而且使用方法非常簡單，一個人操作就可以搞定。

• 怎麼挑選鋼筋除銹劑呢？要先看一下對方是否有國家頒布的產品合格證以及相關檢測報告，要知道一份價錢一分貨，千萬不要為了省錢，而購價格特別便宜的劣質的除銹劑或鹽酸、草酸等強酸，以免影響鋼筋除銹的效果，得不償失。

• 除了選擇質量過關的鋼筋除銹劑產品，還要按照廠家提供的正確的使用方法來操作，才能保證較好的除銹效果。這里簡單說下除銹劑的使用方法，需要注意以下幾點：1、鋼筋除銹劑需原液使用，不能兌水，因含的是有機酸，不需要兌水；2、除銹後24小時不要濺水，否則鋼筋容易發白，除銹前需看一下天氣預報再施工；3、除銹劑弱酸性，為化學葯劑，施工前務必佩戴化學品防水手套，特別是有風和夏天施工，一旦濺到皮膚上要馬上清洗，如不慎將皮膚燒傷或過敏，需立即就醫。

• 其次，推薦的除銹方法為噴砂除銹法。噴砂除銹除銹效果更好，效率也更高，非常適合鋼筋銹蝕比較嚴重的，對鋼筋除銹要求比較嚴格的大型工地鋼筋除銹。注意噴砂除銹需要施工，至於施工的費用怎麼算，具體要看該工地鋼筋生銹的量多少，收費標准和除銹級別、鋼筋規格和鋼筋數量有直接關系。一般來說，鋼筋越細費用越高、除銹級別越高費用越高、數量越少費用越高。

• 有人可能會問噴砂除銹一天能除多少噸鋼筋？具體要看鋼筋的狀態，這里僅以綁紮好的柱筋為例，具體除銹操作方法如下：沿柱筋噴，有底板的柱筋噴砂的除銹效率通常可以達到使用角磨機的2-3倍，但因柱筋相對基坑鋼筋較稀少，每天的除銹量為3-5噸。

• 最後一種鋼筋除銹方法是人工除銹法，人工除銹法是使用刮刀、鏟刀、手動或動力鋼絲刷、砂輪等工具除銹，再用鋼絲刷清楚殘留的銹蝕，最後用清潔布擦乾。該除銹方法僅適用於局部除銹，不適合於大型工地鋼筋除銹，所以一般情況下，都不推薦使用該方法除銹。

G. 水泥防凍劑怎麼做

1、-10~ -15℃情況下施工，可摻加8~10%。

2、-5~ -10℃情況下施工，可摻加5~8%。

3、0~ -5℃情況下施工，可摻加4~6%。

防凍劑混凝土在負溫下硬化，並在規定養護條件下達到預期性能以及在低溫下防止物料中水分結冰的物質。用於各種混凝土工程，在寒冷季節施工時使用。

防凍劑有醇類、醇醚類、氯代烴類、無機鹽類等。常用的防凍劑有甲醇、乙醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯、二氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2一二氯乙烷、二甲基亞碸、甲醯胺、氯化鈣、醋酸鈉、氯化鎂等。

減水組分可減少混凝土拌合用水量，從而減少了混凝土中的成冰量，並使冰晶粒度細小且均勻分散，減小對混凝土的破壞應力。

使混凝土在0℃到-15℃的負溫環境中正常水化；降低冰點，提高混凝土早期強度。

(7)鋼筋銹蝕快速試驗方法視頻擴展閱讀：

作用機理

防凍組分可改變混凝土液相濃度，降低冰點，保證混凝土在負溫下有液相存在，使水泥仍能繼續水化。

引氣組分是引入一定量的微小封閉氣泡，減緩凍脹應力。

早強組分是能提高混凝土早期強度，增強混凝土抵抗冰凍的破壞能力。

亞硝酸鹽一類的阻銹劑可以在一定程度上防止氯鹽對鋼筋的銹蝕作用，同時兼具防凍與早強作用。

H. 怎樣判定鋼筋銹蝕程度

1.自然電位法

對於混凝土表面完好、未發現有銹跡和銹脹裂縫的構件，但有理由懷疑混凝土中鋼筋可能已經銹蝕時（如檢測發現混凝土的碳化深度超過混凝土保護層厚度），可以採用自然電位法或混凝土電阻法對混凝土中的鋼筋銹蝕情況進行初步判斷。

採用自然電位法檢測時，根據構件表面的實測腐蝕電位等值線圖，可按以下標准或檢測設備的操作規程，定性判斷混凝土中鋼筋銹蝕的可能性。

5.破損檢測法

破損檢測時宜選擇保護層空鼓、銹脹開裂或剝落等鋼筋銹蝕嚴重的部位，根據銹蝕鋼筋的有效截面積和銹前公稱截面積計算鋼筋的截面銹損率，或根據銹蝕鋼筋凈重和銹前公稱質量計算鋼筋的失重率。

在破損檢測部位，鑿除混凝土保護層，並刮除鋼筋表面的銹蝕層後，採用游標卡尺測量鋼筋在兩個正交方向銹損後的有效直徑，然後近似按照橢圓計算銹蝕鋼筋的有效截面積。

I. 外加劑的鋼筋銹蝕試驗怎麼做

電池電位試驗方法—— 利用混凝土中鋼筋銹蝕的電化學反應引起的電位變化，測定鋼筋銹蝕狀態的一種方法，通過測定鋼筋/混凝土與在混凝土表面上參考電極之間連成的系統所反應的電位差，評定鋼筋的銹蝕狀態。 當構件中鋼筋表面陰極陽化性能變化不大時，鋼筋電池電位取決於陽極性狀：陽極鈍化，電位偏正，活化，電位偏負。 《水運工程混凝土試驗規程》JTJ270-98的評定標准： 1.半電池電位正向大於-200mV，則此區域發生鋼筋銹蝕概率小於10%。 2.半電池電位負向大於-350mV，此區域發生鋼筋銹蝕概率大於90% 3.半池電位在-200~350mV范圍內，則此區域鋼筋鋼筋腐蝕性狀不確定。 電位水平mV 鋼筋狀態 0到-100 為未銹蝕狀態 -100到-200 為發生銹蝕的概率<10%，可能有銹蝕 -200到-300 為銹蝕狀態不確定，可能有坑蝕 -300到-400 為發生銹蝕的概率>90%，全面銹蝕 -400以上（絕對值）肯定銹蝕，銹蝕嚴重 相鄰兩測點的測值相差150Mv（高電位梯度）更負的測值處判為銹蝕 我幫你搜的

J. 混凝土鋼筋銹蝕檢測方法

1、 電化學法
電化學法是根據鋼筋銹蝕的電化學特性，通過一定的檢測方法來測定電參數，總結不同銹蝕情況下相應的規律，從而確定鋼筋的銹蝕程度或速度。目前該類方法主要有自然電位法、交流阻抗法、線性極化法、混凝土表面電阻率法、恆電量法、電化學雜訊法等。
1.1 自然電位法
自然電位法是現在應用zui廣泛的鋼筋銹蝕檢測方法。把鋼筋混凝土作為電極，通過測量鋼筋電極和參考電極的相當電勢來判斷鋼筋的銹蝕情況。
自然電位法的優點是設備簡單、操作方便。缺點是只能定性的判定鋼筋銹蝕的可能程度，不能定量測量鋼筋銹蝕比例；在混凝土表面有絕緣體覆蓋或不能用水浸潤的情況下不能使用該種方法進行測試。
1.2 交流阻抗法
交流阻抗法是對混凝土構件施加一個小的交流信號，通過測量和對比輸入與輸出信號振幅及相位之間的關系來判斷混凝土電極體系的性質。它不僅可以確定出電極的各種電化學參數，而且可以確定出電化學反映的控制步驟。通過交流阻抗譜隨時間的演變也可以研究電極過程的變化規律。該方法的缺點是，測量時間較長，儀器設備也比較昂貴，對低速率銹蝕體系需要低頻交流信號，測量也有一定的困難；分析方法復雜，測量的阻抗譜與構件的幾何尺寸有關，不適合現場測試。
1.3 線性極化法
線性極化法以過電位很小時（<10mV）過電位與極化電流呈線性關系作為理論依據。通過向測量區域施加一個小電流，測量該電流引起的電位變化，電位變化量與電流之比稱為極化電阻，極化電阻與銹蝕電流成反比。因此測定出極化電阻可以求得極化電流，根據法拉第定律可以將極化電流轉換為鋼筋的損失量。該方法測量方便快捷、測試精度較高。缺點是：現場構件的計算系數不容易准確測定；線性極化測量是建立在已知測量范圍的基礎上，由於測量時輸入信號會發生側向擴散，很難准確界定測量范圍的大小；儀器精度要求很高。
1.4 混凝土表面電阻率法
鋼筋銹蝕發生時，會產生電子的遷移，從而在混凝土表面發生電子分布差異，通過測量混凝土表面的電阻率分布情況判斷鋼筋的銹蝕可能性。該方法受混凝土表面水分含量和化學成分的影響。
2、 物理法
主要是通過測定與鋼筋銹蝕相關的電阻、電磁、熱傳導、聲波傳播等物理特性的變化來反映鋼筋的銹蝕狀況。常用方法有電阻棒法、渦流探測法、射線法、聲發射探測法等。該類方法的優點是操作方便，受環境的影響較小。缺點是容易受到混凝土中其它損傷因素的干擾；而且建立物理測定指標和鋼筋銹蝕量之間的對應關系比較困難。