如何磨鑽頭打鐵皮正確方法

『壹』 如何手工磨鑽頭

手工磨標准麻花鑽頭.......
一、平整的砂輪一台。
二、從刃口往後磨，防止鑽頭退火,逐漸壓低鑽尾，呈旋轉的手法。
三、後角不可過大
四、鑽頭頂角118度，兩刃要對稱。

沒有圖，不好說清楚，後角過大，鑽頭的橫刃肯定長，不利於切削。而且橫刃長，和新鑽頭比較，一定不順眼。沒有後角就不能鑽進。鑽頭磨的水平，主要就反映在後角上。

標准麻花鑽還有很多改進磨法，如」倪志福鑽頭「。

直徑在5－6毫米以上的鑽頭用手工磨，還比較好掌握。如果鑽頭太小就只有用工具磨床磨鑽頭，0.2毫米的鑽頭，一般是見不著，手工也磨不了，只能是使用工具磨床了。

『貳』 磨鑽頭如何磨

標准麻花鑽刃磨的方法和技巧

標准麻花鑽是一種非常普通的鑽孔工具。它結構簡單,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，對初學的職校學生來說，也不是一樣輕松的事。工廠里也有這樣的情況，工作了十幾年的工人，磨不好麻花鑽的也不少。這是什麼原因呢？關鍵是方法和技巧。方法掌握了，問題就會迎刃而解。

學生在工藝課中都已經學過了標准麻花鑽的相關知識，對標准麻花鑽的刃磨要求基本上能背下來：

①頂角2 為118°±2??

②孔緣處的後角α0為10°-14°

③橫刃斜角 為50°-55°

④兩主切削刃長度以及和鑽頭軸心線組成的兩個角要相等

⑤兩個主後刀面要刃磨光滑。

但是光有理論是不夠的，一定要讓學生站在砂輪機前親自動手，動手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指導學生刃磨的方法和技巧，那麼理論知識再好的學生，你讓他第一次去刃磨一個標准麻花鑽，十有八九是不能鑽削的。為什麼呢？理論還沒有對實踐起指導作用。學生還沒有掌握刃磨的技能和技巧。常用的標准麻花鑽雖然只刃磨二個主後刀面和修磨橫刃，但在刃磨以後要保證頂角、橫刃斜角以及兩主切削長短相等，左右等高。而且在修磨橫刃以後，使鑽頭在鑽孔過程中切削輕快，排屑正常，確實有一定的難度。首先要幫助學生樹立起信心，信心決定動力。在掌握了方法和技巧以後，刃磨出一個合格的標准麻花鑽也並不是很難的。其次要明確地告訴他們少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支長長的鑽頭磨完了，還不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理論才會慢慢地指導實踐。少磨，就是在不得要領時少磨、甚至不磨。這樣可以節約盲目刃磨產生的浪費，也可以潛心研究一番如何磨。多看，就是看書本上的知識、圖解，看教師的刃磨動作，看刃磨好的合格的標准麻花鑽，看各種有刃磨缺陷的麻花鑽。靜心地看,用心地看，這是非常重要的。使他們對麻花鑽的「好」與「壞」有一個基本的認識。

「少磨」首先是「不磨」，拿到鑽頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的「磨好」打實基礎，這一步相當重要。教師在示範過程中，可根據實踐中總結出來的方法和技巧用通俗易懂的口訣的形式解釋和示範，學生往往聽得明白、要做好正常動作的示範、分步動作的示範、慢動作的示範，這樣學生便於接受。這里運用四句口訣來指導刃磨過程。效果較好。

口訣一：「刃口擺平輪面靠。」這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2??的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

口訣三：「由刃向背磨後面。」這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

口訣四：「上下擺動尾別翹。」這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

在上述四句口訣中的動作要領基本掌握的基礎上，要及時提醒學生對鑽頭的後角要充分注意，不能磨得過大或過小。可以用一支過大後角的鑽頭和另一支過小後角的鑽頭讓學生在台鑽上試鑽。學生會發現，過大後角的鑽頭在鑽削時，孔口呈三邊或五邊形，振動厲害，切屑呈針狀；過小後角的鑽頭在鑽削時軸向力很大，不易切入，鑽頭發熱嚴重，無法鑽削。通過比較、觀察、反復地「少磨多看」試鑽及對橫刃的適當修磨，學生能較快地掌握麻花鑽的正確刃磨方法，較好地控制角後的大小。當試鑽時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑無擴大，則可以較好地轉入其他類型鑽頭的刃磨練習

『叄』 如何磨鑽頭正確方法

磨鑽頭的方法和技巧如下：

1、磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

2、鑽頭的鋒角很重要，如果將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。

3、鑽頭刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

4、一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。

5、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。

『肆』 水鑽頭不鋒利怎麼磨 如何正確磨呢

1、首先我們准備好金剛石，金剛石是專門用來修砂輪的,方便我們選擇砂輪粗細的運用。也可以用點和面來進行區分，如果選用的是柱體金剛筆的話，修砂輪會更加的好用。

2、在這里我們要注意：認清砂輪房裡的砂輪機的開關按鈕，紅燈停綠燈行。出於對我們的安全考慮，在緊急情況下我們才可以快速的應對，做出正確的選擇。快速旋轉的砂輪,在不正確使用的情況下的話，很有可能會發生砂輪破裂事故，所以越簡單我們越應該要謹慎的面對。

3、當砂輪磨損嚴重時，我們必須要盡量的更換砂輪片，這樣的話新砂輪片磨刀才不會太費力。

4、然後我們可以開始磨鑽頭刃了，我們可以先用金剛筆修一修砂輪面，這樣子鑽頭貼上去不彈，會有一種很平穩的感覺。這樣才會磨得更好看，砂輪就應該修的細些。當兩邊橫刃都修磨好後，我們接著在有稜角處的地方把刃槽再梳理一遍，注意用於定心的鑽頭尖不能過大，否則會有影響。

5、鑽頭的兩邊記得要磨得均勻一致，這樣受力才會均勻，我們才能用的更久。要知道需要運用到的刃口，都是需要磨的，標准鑽頭全都一樣,最後我們在運用到不同的地方時再根據實際需要再進行修磨。

『伍』 如何磨好鑽頭

磨鑽頭其實不算是一件很容易的事情，鑽頭如果磨製的不好的話，那麼鑽床就會晃動，影響我們之後的操作，如果想要工作效率高、質量好的話，那麼磨製好鑽頭是很關鍵的。

1、首先，在磨製鑽頭的過程中，我們要選擇鑽頭直徑寬的砂輪上面去磨製，並且在磨製的過程中，將鑽頭放在砂輪中心且偏上的位置去磨製。

2、然後我們將鑽頭磨製成為有兩條刀口，中間有一條橫刃的形狀。

3、然後我們選擇一個比較窄的砂輪，在上面繼續磨中間的橫刃。

4、我們可以直接把刀口方向對著砂輪，然後只磨中間的那條橫刃，磨到橫刃差不多掉了一半。

5、然後磨兩邊，可以看到，中間的橫刃成為了一個倒角的尖頭。

6、需要注意的是，這個橫刃只是他的倒角是尖頭，他的作用是起到鑽頭的穩定。

7、磨製過後的橫刃基本還是保持原來的寬度，因為鑽床向下時候的力度很大，中心的橫刃會承受很大的力。

8、然後我們再看一下磨好的鑽頭，是有著4條刀口，中間一個方的中心點。

9、這個就是鑽頭的磨製方法，基本上鑽床上面的大小鑽頭都這樣磨製，是一個很好的方法。

拓展資料：

鑽頭是鑽井設備的主要組成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋轉鑽頭是目前石油行業普遍使用的鑽頭，在機械的帶動下旋轉鑽頭會產生旋轉，從而帶動整個鑽頭產生向心運動，並通過侵削、研磨使岩石發生裂痕並破碎，起到向下鑽探的作用。鑽頭是主要的鑽井設備之一，根據工作環境、地域環境的不同，鑽頭的規格、形狀也應當有所不同，在進行石油鑽井工作時，應當以具體需要、具體設計方案為根據，合理地、科學地選擇鑽頭。在具體的鑽井工作中科學選擇鑽頭、合理確定鑽井液，從而提高石油鑽井的工作效率、工作質量，才能使石油鑽井更好地發揮自身的價值，為促進石油事業的發展作出一定的貢獻。

『陸』 在0.5－0.7mm厚度的鐵皮上鑽孔，如何刃磨鑽頭

打薄鐵皮磨鑽頭相當有講究，普通刃磨法根本不行，也無法達到效果，下面介紹磨法，首先把三角尖磨去，像平底鑽一樣，但中間有小三角尖，打孔定心用的，先磨兩切屑刃後部刃，再磨中間三角刃，夾角掌握好，切屑能排屑順暢就行。

『柒』 怎樣正確的磨鑽頭 如何正確磨鑽頭

1、首先准備好金剛石，金剛石是專門用來修砂輪的,方便選擇砂輪粗細的運用。也可以用點和面來進行區分，如果選用的是柱體金剛筆的話，修砂輪會更加的好用。

2、在這里要注意：認清砂輪房裡的砂輪機的開關按鈕，紅燈停綠燈行。出於對安全考慮，在緊急情況下才可以快速的應對，做出正確的選擇。快速旋轉的砂輪,在不正確使用的情況下的話，很有可能會發生砂輪破裂事故，所以越簡單我們越應該要謹慎的面對。

3、當砂輪磨損嚴重時，必須要盡量的更換砂輪片，這樣的話新砂輪片磨刀才不會太費力。

4、然後我們可以開始磨鑽頭刃了，可以先用金剛筆修一修砂輪面， 這樣子鑽頭貼上去不彈，會有一種很平穩的感覺。這樣才會磨得更好看，砂輪就應該修的細些。

5、當兩邊橫刃都修磨好後，接著在有稜角處的地方把刃槽再梳理一遍，注意用於定心的鑽頭尖不能過大，否則會有影響。

6、鑽頭的兩邊記得要磨得均勻一致，這樣受力才會均勻，才能用的更久。要知道需要運用到的刃口，都是需要磨的，標准鑽頭全都一樣,最後我們在運用到不同的地方時再根據實際需要再進行修磨。

『捌』 在鑽薄板時鑽頭如何刃磨

對於鑽頭的刃磨，要根據鑽孔的需要來磨製不同角度的鑽頭。比如給比較硬的材料鑽孔的鑽頭的頂角就可以磨的大一些（即平一些）；給比較軟的材料鑽孔時，鑽頭可以磨的尖一些。至於為什麼要這么樣磨製鑽頭，就是因為比較硬一些的材料能括住鑽頭，使鑽頭不致擺動太大，鑽出來的孔的直徑能符合要求。而軟的材料鑽孔，如果鑽頭比較平的話，由於材料比較軟，不能括住鑽頭從而使鑽出來的孔的尺寸超差。所以，一般在鑽比較軟的材料時，鑽頭最好能磨的尖一些，這樣鑽頭定心好一些，鑽出來的孔的尺寸不致超差。但是如果沒有特殊的要求，也可以用同一個角度的鑽頭給不同材料的鑽孔。另外，也可以根據需要在同一個材料上用不同角度的鑽頭去鑽孔。比如在同一種材料上鑽孔，如果對孔的尺寸要求比較嚴的話，鑽頭就要磨的尖一些，這樣鑽頭的定心比較好，鑽出來的孔也比較圓。但是如果鑽比較深的孔時，鑽頭最好能磨的平一些，這樣鑽頭比較好排屑，使深孔里的切屑能夠比較順利的排出來。總之而言，要根據實際的情況需要而靈活的選用不同的鑽頭去鑽孔。

『玖』 磨鑽頭，怎麼能磨好、速成的方法是什麼啊

用過的鑽頭要觀察鑽頭兩主切削刃的磨損情況，如兩側磨損程度不一樣，說明磨損大的一側比另一側稍高。修磨時應注意多磨一點。砂輪旋轉要平穩，圓周面要平整，跳動量大必須修整。當鑽頭外側棱邊磨損，應磨掉已經變鈍的棱邊，否則會出現卡鑽及發響。刃磨時壓力不宜過大，並經常蘸水冷卻，防止過熱退火而降低硬度。刃磨後檢驗可用樣板檢驗，但經常還是用目測的方法。把鑽頭切削部分向上豎立，兩眼平視，由於兩主切削刃一前一後會產生視差，往往感覺兩切削刃一高一低，旋轉180度多看幾次，如結果一樣就說明對稱了。後角也同樣，看傾斜的角度一樣既可。磨好的鑽頭應進行試鑽，合格後再使用。
刃磨方法：修磨時使鑽頭一側的主切削刃保持水平並略高於通過砂輪中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低於砂輪中心的水平面會出現主切削刃為弧形或後刀面高的缺陷。鑽頭軸線與砂輪圓周磨削麵保持正確夾角（為鑽頭頂角的一半）。右手在前，左手在後，拿住鑽頭接觸砂輪圓周磨削麵，右手使鑽頭繞著自己的軸線按工作時的旋向轉動，施加適當的壓力，左手配合右手作同步下壓運動，左手下壓的壓力和幅度隨後角大小而定。大直徑的鑽頭應作適當橫向移動，兩後面經常輪換磨削。鑽尾擺動時不得超過水平面，以防磨出負後角。切削刃即將磨好時，不可由刃背向刃口方向磨削，以免刃口退火。小直徑的鑽頭，磨完一側後不要把鑽頭拿起來看，直接轉到另一側磨，由於手的位置不變，使鑽頭兩主切削刃不易出現一高一低。小直徑的鑽頭磨橫刃時從後刀面外側的位置靠上砂輪圓角再移向橫刃，容易控制橫刃寬度和對稱，不要直接磨橫刃，不容易控制磨削量。大直徑的鑽頭可用砂輪圓角直接把橫刃磨短。

『拾』 鑽頭怎麼磨才好用

磨鑽頭正確方法如下：
1、首先把鑽頭從鑽夾頭上卸下來，不要拿著手槍鑽一起磨鑽頭。
2、用右手握在鑽頭頂端部分，左手握鑽頭的尾部。
3、讓鑽頭的頂端刀口和砂輪機的砂輪平行，再靠在砂輪片上磨。
4、磨的時候，右手保持鑽頭位置，左手握鑽尾部稍稍上下移動。
5、磨好一面刀口再旋轉18度磨另一面的刀口即可。