灌漿套筒連接灌漿料強度檢驗方法

『壹』 哪裡需要用到套筒灌漿料如何判斷套筒灌漿料的好與壞

由於政府大力推進裝配式建築的政策，現裝配式建築施工技術特別鋼筋連接技術要求隨之提高，套筒灌漿料應用日益廣泛。

鋼筋套筒連接用灌漿料(簡稱「套筒灌漿料」）是一種以水泥為基本材料，配以細骨料，以及少量混凝土外加劑和其他材料組成的干混料，加水攪拌後具有良好的流動性、早強、高強、微膨脹等性能，填充於套筒和帶肋鋼筋間隙內，形成鋼筋灌漿連接接頭。

適用范圍：1、大型設備礎的二次灌漿；高層鋼結構柱角的二次灌漿；2、其它對灌漿材料強度要求較高、流動性要求較好的場合； 3、裝配式住宅、產業化住宅預制框架柱、剪力牆等與礎的連接。

我好些工地已經用了套筒灌漿料，灌漿料性能優勢直接影響構件的使用，你具體可以參照其執行標准為JG/T 408--2013《鋼筋連用套筒灌漿料》，如

抗壓強度(Mpa) 1d≥35 3d≥60 28d≥85

流動度（mm） 初始值≥300 30min保留值≥260

豎向膨脹率% 3h≥0.02 3h與24h膨脹值之差0.02-0.5

離子含量%≤0.03 泌水率%0

套筒灌漿料在施工上還是有很多優勢的，只要注意按照產品指導說明操作一般不會有什麼問題，至於推薦你可以聯系下 杭州辰達建材公司，他們灌漿料產品性價比還可以且有套筒灌漿料！

『貳』 裝配式工程質量驗收規定是什麼

驗收規定 1一般規定 1.1 裝配式結構連接部位及疊合構件澆築混凝土之前，應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容： 1混凝土粗糙面的質量，鍵槽的尺寸、數量、位置; 2鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度; 3鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度; 4預埋件、預留管線的規格、數量、位置。 1.2裝配式結構的接縫施工質量及防水性能應符合設計要求和國家現行有關規定。 2預制構件 主 控 項 目 2.1預制構件的質量應符合本規范、國家現行有關標準的規定和設計的要求。 2.2專業企業生產的預制構件進場時，預制構件結構性能檢驗應符合下列規定： 2.2.1梁板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗，並應符合下列規定： 1結構性能檢驗應符合國家現行有關標準的有關規定及設計要求，檢驗要求和試驗方法應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015中附錄B的規定。 2鋼筋混凝土構件和允許出現裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗;不允許出現裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗。 3對大型構件及有可靠應用經驗的構件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗。 4對使用數量較少的構件，當能提供可靠依據時，可不進行結構性能檢驗。 2.2.2對進場時不做結構性能檢驗的預制構件，應採取下列措施： 1施工單位或監理單位代表應駐廠監督生產過程。 2當無駐廠監督時，預制構件進場時應對其主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度進行實體檢驗。 檢驗數量：同一類型預制構件不超過1000個為一批，每批隨機取1個構件進行結構性能檢驗。 檢驗方法：檢查結構性能檢驗報告或實體檢驗報告。 註：「同類型」是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產工藝和同一結構形式。抽取預制構件時，宜從設計荷載最大、受力最不利或生產數量最多的預制構件中抽取。 2.3預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。 2.4預制構件上得預埋件、預留插筋、預埋管線等的規格和數量以及預留孔、預留洞的數量應符合設計要求. 一 般 項 目 2.5預制構件應有標識。 2.6預制構件的外觀質量不應有一般缺陷。 2.7預制構件尺寸偏差及檢驗方法應符合表2.7的規定;設計有專門規定時，尚應符合設計要求。施工過程中臨時使用的預埋件，其中心線位置允許偏差可取表2.7中規定數值的2倍。 檢查數量：同一類型的構件，不超過100個為一批，每批應抽查構件數量的5%，且不應少於3個。 表2.7預制構件尺寸允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差 (mm) 檢驗方法 長度樓板、 梁、柱、 桁架<12m±5< p=""> 尺量 ≥12m且<18m±10< p=""> ≥18m±20 牆板±4 寬度、 高(厚)度樓板、梁、柱、桁架±5尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處 牆板±4 表面 平整度樓板、梁、柱、牆板內表面52m靠尺和 塞尺量測 牆板外表面3 側向 彎曲樓板、梁、柱L/750且≤20拉線、直尺量測 最大側向彎曲處 牆板、桁架L/1000且≤20 翹曲樓板L/750調平尺在 兩端量測 牆板L/1000 對角線樓板10尺量兩 個對角 牆板5 預留孔中心線位置5尺量 孔尺寸±5 預留洞中心線位置10尺量 洞孔尺寸、深度±10 預埋件預埋板中心線位置5 尺量 預埋板與混凝土面平面高差0，-5 預埋螺栓2 預埋螺栓外漏長度 10，-5 預埋套筒、螺母中心線位置2 預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差±5 預留 插筋中心線位置5尺量 外漏長度 10，-5 鍵槽中心線位置5 尺量 長度、深度±5 深度±10 註：1、為構件長度，單位為mm; 2、檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，並取其中偏差較大值。 2.8預制構件的粗糙面的質量及鍵槽的數量應符合設計要求。 3安裝與連接 主 控 項 目 3.1鋼筋採用套筒灌漿連接時，灌漿應飽滿、密實，其材料及連接質量應符合以下要求： 3.1.1套筒灌漿連接的鋼筋應採用符合現行國家標準的帶肋鋼筋，鋼筋直接不宜小於12mm,不宜大於40mm。 3.1.2灌漿套筒灌漿端最小內徑尺寸要求應符合表3.1.1要求 檢查數量：同一批號、同一類型、統一規格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取10個灌漿套筒。 檢查方法：觀察，尺量檢查 3.1.3灌漿料質量應符合表3.1.2、表3.1.3、表3.1.4要求 檢查數量：同一成分、同一批號的灌漿料，不超過50t為一批，每批按現行行業標准規定隨機抽取灌漿料製作試件。 檢查方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。 3.1.4套筒灌漿連接接頭應滿足強度和變形性能要求 1鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度不應小於連接鋼筋抗拉強度標准值，且破壞時應斷於接頭外鋼筋。 2鋼筋套筒灌漿連接接頭的屈服強度不應小於連接鋼筋屈服強度標准值。 3套筒灌漿連接接頭的變形性能應符合表3.1.5要求 檢查數量：同一批號、同一類型、同一規格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒製作連接接頭試件 檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。 表3.1.1灌漿套筒灌漿端最小內徑尺寸要求 鋼筋直徑灌漿套筒灌漿端最小內徑與連接鋼筋公稱直徑差最小值(mm) 12~2510 28~4015 表3.1.2灌漿料抗壓強度要求 時間(齡期)抗壓強度(N/mm2) 1d≥35 3d≥60 28d≥85 表3.1.3灌漿料豎向膨脹率要求 項目豎向膨脹率(%) 3h≥0.02 24h與3h差值0.02~0.50 表3.1.4灌漿料拌合物的工作性能要求 項目工作性能要求 流動度初始≥300 30min≥250 泌水率(%)0 表3.1.5套筒灌漿連接接頭的變形性能 項目變形性能要求 對中單向拉伸殘余變形(mm)μ0≤1.0(d≤32) μ0≤1.4(d>32) 最大力下總伸長率(%)Asgt≥6.0 高應力反復拉壓殘余變形(mm)μ20≤0.3 大變形反復拉壓殘余變形(mm)μ4≤0.3且μ8≤0.6 註：μ0：接頭試件載入至0.6fyk並卸載後在規定標距內的殘余變形 Asgt：接頭試件的最大力下總伸長率 μ20：接頭試件按規定載入制度經高應力反復拉壓20次後的殘余變形。 μ4：接頭試件按規定載入制度經大變形反復拉壓4次後的殘余變形。 μ8：接頭試件按規定載入制度經大變形反復拉壓8次後的殘余變形。 3.2鋼筋採用焊接連接時，其接頭質量應符合現行行業標准《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定。 3.3鋼筋採用機械連接時，其接頭質量應符合表3.3.1和表3.3.2的規定 3.3.1 I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強度應符合表3.3.1的規定。 3.3.2 I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應能經受規定的高應力和大變形反復拉壓循環，且在經歷拉壓循環後，其抗拉強度仍應符合表3.3.1的規定。 3.3.3 I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的變形性能應符合表3.3.2的規定。 檢查數量：每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根。 檢驗方法：檢查質量證明文件、施工記錄及平面加工試件的檢驗報告。 表3.3.1接頭的抗拉要求 接頭等級I級Ⅱ級Ⅲ級 抗拉強度fθmst≥fmst 斷於鋼筋 fθmst≥1.10 fstk 斷於接頭 fθmst ≥fstk fθmst t≥1.25 fstk 註：fθmst——接頭試件實際抗拉強度; fmst——接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值; fstk ——鋼筋抗拉強度標准值。 表3.3.2接頭的變形性能 接頭等級I級Ⅱ級Ⅲ級 單項 拉伸殘余變形μ0≤0.10(d≤32) μ0≤0.14(d>32)μ0≤0.14(d≤32) μ0≤0.16(d>32)μ0≤0.14(d≤32) μ0≤0.16(d>32) 最大力總伸長率μ0≤0.10(d≤32) μ0≤0.14(d>32)μ0≤0.14(d≤32) μ0≤0.16(d>32)μ0≤0.14(d≤32) μ0≤0.16(d>32) 高應力反復拉壓殘余變形(mm)μ20≤0.3μ20≤0.3μ20≤0.3 大變形反復拉壓殘余變形(mm)μ4≤0.3且 μ8≤0.6μ4≤0.3且 μ8≤0.6μ4≤0.6 註：當頻遇荷載組合下，構件中鋼筋應力明顯高於0.6fyk時，設計部門可對單向拉伸殘余變形μ0載入峰值提出調整要求。 3.4裝配式結構採用現澆混凝土連接構件時，構件連接處後澆混凝土的強度應符合設計要求。 檢查數量：對同一配合比混凝土，取樣試件留置應符合下列規定： 1每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少於一次。 2每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少於一次。 3連續澆築超過1000m3時，每200m3取樣不得少於一次。 4每一層取樣不得少於一次。 5每次取樣應至少留置一組試件。 檢驗方法：檢查混凝土強度試驗報告。 3.5裝配式結構施工後，其外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。 一 般 項 目 3.6裝配式結構施工後，其外觀質量不應有一般缺陷。 3.7裝配式結構施工後，預制構件位置、尺寸偏差及檢驗方法應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合表3.7的規定，預制構件與現澆結構連接部位的表面平整度應符合表3.7的規定。 檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不應少於3件;對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少於3間;對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少於3面。 表3.7 裝配式結構構件位置和尺寸允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差(mm)檢驗方法 構件軸線 位置豎向構件(柱、牆板、桁架)8經緯儀 及尺量 水平構件(梁、樓板)5 標高梁、柱、牆板、樓板底面或頂面±5水準儀或拉線、尺量 構件 垂直度柱、牆板安裝 後的高度≤6m5經緯儀或吊線、尺量 >6m10 構件傾斜度梁、桁架5經緯儀或吊線、尺量 相鄰構件 平整度梁、樓板 底面外露3 2m靠尺和 塞尺量測 不外露5 柱、牆板外露5 不外露8 構件擱置長度梁、板±10尺量 支座、支墊中心梁、板、柱、牆板、桁架10尺量 牆板接縫寬度±5尺量 裝配式工程是要在工地裡面安裝的，在安裝過程一定要按照設計方的要求進行處理，否則不按照設計方要求工作的話，往往會出現細節性的錯誤，然而在裝配式工程中是節節相連，更不能出現細節性錯誤，否則工程就會有坍塌的危險。

『叄』 上海市裝配整體式混凝土結構工程質量管理規定

上海市裝配整體式混凝土結構工程質量管理規定

為了進一步加強本市裝配整體式混凝土結構工程質量管理，依據有關法律法規，以及現行《裝配式混凝土結構技術規程》(JGJ1)和《裝配整體式混凝土結構施工及質量驗收規范》(DGJ08一2117)等，結合本市實際，制定本規定。

一、基本要求

(一)應當採取有效措施，加強裝配整體式混凝土結構的整體性。預制混凝土構件(以下簡稱頇制構件)的尺寸和形狀應當滿足製作、運輸、堆放、安裝及質量控制要求。

(二)施工現場應當建立健全質量管理體系、施工質量控制和檢驗制度等，落實質量責任制，確保工程質量符合有關技術標准。

(三)裝配整體式混凝土結構安裝順序以及連接方式，應當保證施工過程結構構件具有足夠的承載力和剛度，並應當保證結構整體穩定性。

二、建設單位的責任和義務

(一)建設單位應當按照國家和本市有關規定、合同約定督促建設工程各參與單位落實工程質量管理責任，負責建設工程各階段質量工作的協調管理，建立裝配式混凝土結構工程質量追溯管理體系，對工程質量負有重要責任。

(二)建設單位應當根據現行《全國建築設計周期定額》、《建築安裝工程工期定額》等規定和工程實際，確定設計、施工工期，將合理的工期安排作為招標文件的實質性要求和條件。直接發包的，應當在合同中約定有關內容。確需調整且具備技術可行性的，應當提出保證工程質量和安全的技術措施和方案，經專家論證後方可實施。

(三)建設單位應當按照規定，將施工圖設計文件送施工圖設計文件審查機構審查。涉及預制率、裝配率，主體結構受力構件截面、配筋率，預制構件鋼筋接頭連接方式，夾心保溫板連接件以及其他影響結構安全和重要使用功能等主要內容變更的，應當經原施工圖設計文件審查機構重新審查，審查合格後方可實施。

(四)建設單位應當按照規定，組織設計單位對預制構件生產單位、施工單位和監理單位等進行設計交底。

(五)建設單位應當組織設計、施工、監理、預制構件生產單位進行“首段安裝驗收”。裝配整體式結構，應當選擇具有代表性的單元進行試安裝，試安裝過程和方法應當經參加驗收單位和驗收人員共同確認。

三、設計單位的責任和義務

(一)設計單位應當嚴格按照國家和本市有關法律法規、現行工程建設強制性標准進行設計，對設計質量負責。

(二)施工圖設計文件應當滿足現行《建築工程設計文件編制深度規定》和《上海市裝配式混凝土建築工程設計文件編制深度規定》等要求。裝配式混凝土建築工程結構專業設計圖紙包括結構施工圖和預制構件製作詳圖。

結構施工圖除應滿足計算和構造要求外，其設計內容和深度還應滿足預制構件製作詳圖編制和安裝施工的要求。

預制構件製作詳圖深化設計，應包括預制構件製作、運輸、存儲、吊裝和安裝定位、連接施工等階段的.復核計算和預設連接件、預埋件、臨時固定支撐等的設計要求。

(三)設計單位應當對工程本體可能存在的重大風險控制進行專項設計，對涉及工程質量和安全的重點部位和環節進行標注，在圖紙結構設計說明中明確預制構件種類、製作和安裝施工說明，包括預制構件種類、常用代碼及構件編號說明，對材料、質量撿驗、運輸、堆放、存儲和安裝施工要求等。

(四)設計單位應當參加建設單位組織的設計交底，向有關單位說明設計意圖，解釋設計文件。交底內容包括：預制構件質量及驗收要求、預制構件鋼筋接頭連接方式，預制構件製作、運輸、安裝階段強度和裂縫驗算要求，質量控制措施等。

(五)設計單位應當按照合同約定和設計文件中明確的節點、事項和內容，提供現場指導服務，解決施工過程中出現的與設計有關的問題。當預制構件在製作、運輸、安裝過程中，其工況與原設計不符時，設計單位應當根據實際工況進行復核驗算。

四、預制構件生產單位的責任和義務

(一)預制構件生產單位應當按照有關規定，對其營業執照、試驗室情況等有關信息以及其生產的預制構件產品進行備案。未按照規定辦理備案手續的，其預制構件產品不得用於本市建設工程。預制構件生產單位應當對其生產的產品質量負責。

(二)預制構件生產單位應當具備相應的生產工藝設施，並具有完善的質量管理體系和必要的試驗檢測手段，按照有關規定和技術標准，對主要原材料、以及與預制構件配套的鋼筋連接用灌漿套筒、保溫材料、門窗等進行質量檢測。

預制構件生產單位自行實施建築材料、構配件、工程實體質量等檢測的，其試驗室條件、檢測人員、檢測資質等應符合國家和本市有關規定。

(三)預制構件生產單位應當根據有關標准和施工圖設計文件等，編制預制構件生產方案，包括生產工藝、模具方案、生產計劃、技術質量控制措施、成品保護、堆放、運輸方案，以及預制構件生產清單等，預制構件生產方案應當經頇制構件生產單位技術負責人審批。

(四)預制構件生產單位應當建立預制構件“生產首件驗收"制度。以項目為單位，對同類型主要受力構件和異形構件的首個構件，由預制構件生產單位技術負責人組織有關人員驗收，並按照規定留存相應的驗收資料;驗收合格後方可進行批量生產。

(五)預制構件生產單位應當加強製作過程質量控制。在混凝土澆築前，應按照規定進行預制構件的隱蔽工程驗收，形成隱蔽驗收記錄，並留存相應影像資料。預制構件採用鋼筋套筒灌漿連接時，應在構件生產前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規格的連接接頭試件數量不應少於3個。

(六)預制構件生產單位應當建立健全預制構件質量追溯制度。預制構件應當具有生產單位名稱、製作日期、品種、規格、編號(可採用條形碼、晶元等形式)、合格標識、工程名稱等信息的出廠標識，出廠標識應設置在便於現場識別的部位。預制構件應當按品種、規格分區分類存放，並按照規定設置標牌。

(七)預制構件交付時，預制構件生產單位應當按照規定提供相應的產品質量證明文件(詳見附件)。

五、施工單位的責任和義務

(一)施工單位必須按照工程設計圖紙和施工技術標准施工，不得擅自修改工程設計，不得偷工減料，應當對建設工程的施工質量負責。

(二)施工前，施工單位應當編制施工組織設計、施工方案。施工組織設計的內容應當符合現行國家標准《建築工程施工組織設計規范》(GB/ T 50502)的規定;施工方案的內容應符合現行標准《裝配整體式混凝土結構施工及質量驗收規范》( DGJ08一2117)的規定。

(三)施工單位應當建立健全工程質量追溯制度，健全台賬管理，加強預制構件進場驗收，按照規定對預制構件的標識、外觀質量、尺寸偏差以及預埋件數量、位置等進行檢查、記錄，並將預制構件質量證明文件等按照規定歸檔。

(四)施工單位應當按設計要求和現行國家標准《混凝土工程施工質量驗收規范》(GB50204)的有關規定，對預制構件進行結構性能檢驗。專業企業生產的梁板類簡支受彎預制構件或者設計有要求進行結構性能檢驗的，進場時應按照規范要求進行結構性能檢驗。

對進場時可不做結構性能檢驗的預制構件，無駐廠監督的，預制構件進場時應按照規定，對其主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。

(五)採用鋼筋灌漿套筒連接的，施工單位應當編制套筒灌漿連接專項施工方案，加強鋼筋灌漿套筒連接接頭質量控制，並重點做好以下工作：

1、灌漿套筒進廠(場)時，應按照規范要求，抽取灌漿套筒檢驗其外觀質量、標識和尺寸偏差，檢驗結果應符合有關規定。

2、鋼筋套筒灌漿連接的施工及驗收應符合現行《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》(JGJ355)和其他有關標準的規定，灌漿施工應按照關鍵施工工序進行質量控制。

3、施工單位應當對灌漿施工的操作人員組織開展職業技能培訓和考核，取得合格證書後，方可進行灌漿作業。

4、灌漿施工前，應按照規定對進場鋼筋進行接頭工藝檢驗;施工過程中，當更換鋼筋生產企業，或同生產企業生產的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應再次進行工藝檢驗。

5、鋼筋套筒灌漿前，應在現場模擬構件連接接頭的灌漿方式，每種規格鋼筋應製作不少於3個套筒灌漿連接接頭，進行灌注質量以及接頭抗拉強度的檢驗;經檢驗合格後，方可進行灌漿作業。

6、現場使用的產品應與鋼筋灌漿套筒連接型式檢驗報告中的接頭類型，灌漿套筒規格、級別、尺寸，灌漿料型號一致。

7、預制構件鋼筋連接用灌漿料，其品種、規格、性能等應符合現行標准和設計要求，灌漿料應按規定進行備案，現場見證取樣，送具有相應資質的質量檢測單位進行檢測。

8、灌漿施工時，環境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求;環境溫度低於5℃時不宜施工，低於0℃時不得施工;當環境溫度高於30℃時，應採取降低灌漿料拌合物溫度的措施。

9、灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負貴旁站監督並及時形成施工質量檢查記錄;實際灌入量應當符合規范和設計要求，並做好施工記錄，灌漿施工過程應按照規定留存影像資料。

10、工程實體的鋼筋灌漿套筒連接質量檢測，應當符合有關技術標准、規范等有關規定。

(六)應加強預制外牆板拼縫處、預制外牆板與現澆墻體相交處等細部防水和保溫的施工質量控制。

外牆板接縫防水施工應按設計要求填塞背襯材料，密封材料嵌填應飽滿、密實、均勻、順直、表面平滑，其厚度符合設計要求。按照規定，在拼縫處進行現場淋水試驗，試驗方法參照現行《建築幕牆》(GB/ T21086)附錄 D實施。對有滲漏部位，應及時修復，不得留有滲漏質量缺陷。

(七)未經設計允許，嚴禁擅自對頇制構件進行切割、開洞。預制構件安裝過程的臨時支撐和拉結應具有足夠的承載力和剛度。構件連接部位後澆混凝土及灌漿料的強度達到設計要求後，方可拆除臨時固定措施。

六、監理單位的責任和義務

(一)工程監理單位應當依照法律、法規以及有關技術標准、設計文件和建設工程承包合同，代表建設單位對施工質量實施監理，並對施工質量承擔監理責任。

(二)項目監理機構應當按照相關規定編制監理規劃，明確裝配式建築施工中採用旁站、巡視、平行檢驗等方式實施監理的具體范圍和事項，並根據裝配整體式混凝土結構工程體系、構件類型、施工工藝等特點編制構件施工監理實施細則。

(三)項目監理機構應當在工程開工前，審核施工單位報送的施工組織設計文件、專項施工方案。審核意見經總監理工程師簽署後，報建設單位。

(四)項目監理機構應當對進入施工現場的建築材料、預制構(配)件等進行核驗，並提出審核意見。未經審核的，不得在工程上使用或者安裝。

(五)項目監理機構應當對施工單位報送的檢驗批、分部工程、分項工程的驗收資料進行審查，並提出驗收意見。分部工程、分項工程未經項目監理機構驗收合格，施工單位不得進入下一工序施工。應加強旁站及巡視等工作，加強預制構件吊裝、灌漿套筒連接等工序的監理。

(六)監理平行檢驗中的檢測工作，應當委託具有相應資質的檢測單位實施。檢測比例應當符合國家和本市有關規定。

七、解釋部門

本規定由上海市住房和城鄉建設管理委員會負責解釋。

八、實施日期

本規定自2017年5月1日起實施，有效期至2022年4月30日。

附件：預制構件及灌漿料質量證明文件

一、預制構件

(一)預制構件生產單位備案證;

(二)預制構件質量保證書(出廠合格證)，外省市預制構件，還需提供混凝土預制構件質量監督報告);

(三)灌漿套筒進廠(場)外觀質量、標識、尺寸偏差檢驗報告;

(四)鋼筋套筒灌漿連接接頭試件工藝檢驗報告;

(五)鋼筋套筒灌漿連接接頭試件型式檢驗報告;

(六)鋼筋套筒灌漿連接接頭抗拉強度檢驗報告。

二、灌漿料

(一)備案證;

(二)質量保證書(出廠合格證);

(三)灌漿料試塊抗壓強度檢驗報告。

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『肆』 灌漿料的驗收標准

2.1 實驗室基本條件
2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標准恆溫恆濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%
2.2 檢驗用儀器及設備：
2.2.1 砂漿攪拌機
2.2.2 抗壓實驗機
2.2.3 抗折實驗機
2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）
2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）
2.2.6 直尺（量程500 mm）
2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟
2.2.8 千分表及表架
2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）
2.3 檢驗材料
2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料
2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標准》（JGJ63）的規定]
2.4 檢驗項目及試驗方法
2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；
2.4.1.1 將玻璃板放在實驗台上，調整水平。
2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，並用濕布蓋好備用。
2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入准備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然後測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。
2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；
2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應採用40×40×160 mm試模。
2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若採用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。
2.4.2.3 成型後的試體放入標准恆溫恆濕養護箱內養護。
2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。
2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）
2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。
2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高於試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置於灌漿料材料表面，然後輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣全面接觸。
2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，並將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，並經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。
2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，並不得受到振動。
2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值，精確到10-2。
2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）准備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然後將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內並抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。
2.5 驗收標准
按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標准驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關於預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。

『伍』 灌漿料養護後如何檢查質量

灌漿料養護後的檢查主要是抗壓強度檢查。如設計上有要求，還需進行抗凍性、抗滲性等方面的檢查。

評定結構構件的灌漿料強度應採用標准試件的灌漿料強度，即按標准方法製作的邊長為150mm的標准尺寸的立方體試件，在溫度(20±3)X：、相對濕度為90%以上的環境或水中的標准條件下，養護至28d齡期時按標准試驗方法測得的灌漿料立方體抗壓強度。

確定灌漿料結構構件的拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負載時的灌漿料強度，應採用與結構構件同條件養護的標准尺寸試件的灌漿料強度。用於檢查結構構件灌漿料質量的試件，應在灌漿料的澆築地點隨機取樣製作。試件的留置應符合下列規定。

(1)每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的灌漿料，其取樣不得少於一次。

(2)每工作班拌制的同一配合比的灌漿料不足100盤時，其取樣不得少於一次。

(3)當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的灌漿料每200m3取樣不得少於一次。

(4)每一樓層、同一配合比的灌漿料，哈爾濱灌漿料取樣不得少於一次。

(5)每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

對有抗滲要求的灌漿料結構，其灌漿料試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的灌漿料，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。

當叄個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均不超過中間值的15%時，取叄個試件強度的平均值，當叄個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值;當叄個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據。

哈爾濱華千易安居建材有限公司是集產品研發、推廣應用、生產銷售於一體的特種砂漿科技型生產企業。目前建有年產10萬噸的特種砂漿生產線。咨詢熱線：400-709-5880

『陸』 裝配整體式混凝土結構工程施工質量管理要點

裝配整體式混凝土結構工程施工質量管理要點

裝配整體式混凝土(PC)結構工程施工質量管理要點有哪些，下面我們一起來了解一下!

1、預制構件出廠標識

預制構件應當具有生產單位名稱、製作日期、品種、規格、編號(可釆用條形碼、晶元等形式)、合格標識、工程名稱等信息的出廠標識，出廠標識應設置在便於現場識別的部位。預制構件應當按品種、規格分區分類存放，並按照規定設置標牌。

2、預制構件產品質量證明文件

一、預制構件

(一)預制構件生產單位備案證;

(二)預制構件質量保證書(出廠合格證)，(外省市預制構件，還需提供混凝土預制構件質量監督報告);

(三)灌漿套筒進廠(場)外觀質量、標識、尺寸偏差檢驗報告;

(四)鋼筋套筒灌漿連接接頭試件工藝檢驗報告;

(五)鋼筋套筒灌漿連接接頭試件型式檢驗報告;

(六)鋼筋套筒灌漿連接接頭抗拉強度檢驗報告。

二、灌漿料

(一)備案證;

(二)質量保證書(出廠合格證);

(三)灌漿料試塊抗壓強度檢驗報告。

3、施工方案

施工單位應當編制裝配整體式混凝土結構施工組織設計、施工方案，採用鋼筋灌漿套筒連接的，施工單位應當編制套筒灌漿連接專項施工方案，

4、預制構件進場驗收記錄

施工單位應當建立健全工程質量追溯制度，健全台賬管理，加強預制構件進場驗收，按照規定對預制構件的標識、外觀質量、尺寸偏差以及預埋件數量、位置等進行檢查、記錄，並將預制構件質量證明文件等按照規定歸檔。

5、預制構件進行結構性能檢驗 (要求來自:GBT 51231-2016《裝配式混凝土建築技術標准》11.2.2)

施工單位應當按設計要求和現行國家標准《混凝土工程施工質量驗收規范》(GB50204)的有關規定，對預制構件進行結構性能檢驗。專業企業生產的梁板類簡支受彎預制構件或者設計有要求進行結構性能檢驗的，進場時應按照規范要求進行結構性能檢驗。

對進場時可不做結構性能檢驗的預制構件，無駐廠監督的，預制構件進場時應按照規定，對其主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。

6、“首段安裝驗收”

建設單位應當組織設計、施工、監理、預制構件生產單位進行“首段安裝驗收”。裝配整體式結構，應當選擇具有代表性的單元進行試安裝，試安裝過程和方法應當經參加驗收單位和驗收人員共同確認。確認驗收合格後方可後續施工。

7、灌漿施工的操作人員合格證書

施工單位應當對灌漿施工的操作人員組織開展職業技能培訓和考核，取得合格證書後，方可進行灌漿作業。

8、灌漿鋼筋進行接頭工藝檢驗

灌漿施工前，應按照規定對進場鋼筋進行接頭工藝檢驗;施工過程中，當更換鋼筋生產企業，或同生產企業生產的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應再次進行工藝檢驗。

9、鋼筋套筒灌漿現場模擬構件連接接頭檢驗(要求來自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結構技術規程12.1.5)

鋼筋套筒灌漿前，應在現場模擬構件連接接頭的灌漿方式，每種規格鋼筋應製作不少於3個套筒灌漿連接接頭，進行灌注質量以及接頭抗拉強度的檢驗;經檢驗合格後，方可進行灌漿作業。

10、灌漿料見證取樣要求(要求來自:DGJ08-2117-2012裝配整體式混凝土結構施工及質量驗收規范6.11.6)

預制構件鋼筋連接用灌漿料，其品種、規格、性能等應符合現行國家標准和設計要求。以5t為一檢驗批，不足5t的以同一進場批次為一檢驗批。

11、灌漿要求(要求來自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結構技術規程12.3.4)

鋼筋套筒灌漿連接接頭、鋼筋漿錨搭接連接接頭應按檢驗批劃分要求及時灌漿，灌漿作業應符合國家現行有關標准及施工方案的要求，並應符合下列規定：

1 灌漿施工時，環境溫度不應低於5℃;當連接部位養護溫度低於10℃時，應採取加熱保溫措施。(灌漿施工時，環境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求;環境溫度低於5℃時不宜施工，低於0℃時不得施工;當環境溫度高於30℃時，應採取降低灌漿料拌合物溫度的措施。)

2 灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責旁站監督並及時形成施工質量檢查記錄。

3 應按產品使用說明書有要求計量灌漿料和水的用量，並攪拌均勻;每次攔制的灌漿料拌合物應進行流動度的檢測，且其流動度應滿足本規程的要求。

4 灌漿作業應採用壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出後應及時封堵，持壓30S後再封堵下口，必要時可設分倉進行灌漿。

5灌漿料拌合物應在制備後30min內用完。

12、鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接接用的灌漿料試塊製作要求(要求來自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結構技術規程13.2.3，GBT 51231-2016《裝配式混凝土建築技術標准》11.3.4)

鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接接用的灌漿料強度應滿足設計要求。

檢查數量：按檢驗批，以每層為一檢驗批;每工作班應製作一組且每層不應少於3組40mm*40mm*160 mm的長方體試件，標准養護28d後進行抗壓強度試驗。

13、剪力牆底部接縫坐漿試塊製作要求(要求來自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結構技術規程13.2.4，GBT 51231-2016《裝配式混凝土建築技術標准》11.3.5)

剪力牆底部接縫坐漿強度應滿足設計要求。

檢驗數量：按檢驗批，以每層為一檢驗批;每工作班應製作一組且每層不應少於3組邊長為70.7mm的立方體試件，標准養護28d後進行抗壓強度試驗。

14、套筒灌漿連接接頭見證取樣要求(要求來自: DGJ08-2117-2012裝配整體式混凝土結構施工及質量驗收規范6.11.7)

施工前應在現場製作同條件接頭試件，套筒灌漿連接接頭應檢查其有效的型式檢驗報告，同時按照500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應作為一個驗收批，每個驗收批均應選取3個接頭做抗拉強度試驗。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。

檢查數量:每個檢驗批均應進行全數檢查。

15、灌漿施工記錄留存影像資料

灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責旁站監督並及時形成施工質量檢查記錄;實際灌入量應當符合規范和設計要求，並做好施工記錄，灌漿施工過程應按照規定留存影像資料。

16、工程實體的鋼筋灌漿套筒連接質量檢測

工程實體的鋼筋灌漿套筒連接質量檢測，應當符合有關技術標准、規范等有關規定。

17、外牆板接縫淋水試驗(要求來自:GBT 51231-2016《裝配式混凝土建築技術標准》11.3.11)

外牆板接縫防水性能應符合設計要求。

檢驗數量：按批檢驗。每1000M2外牆(含窗)面積應劃分為一個檢驗批，不足1000M2時也應劃分為一個檢驗批;每個檢驗批應至少抽查一處，抽查部位應為相鄰兩層塊牆板形成的水平和豎向十字接縫區域，面積不得少於10M2。

檢驗方法：檢查現場淋水試驗報告。

外牆板接縫防水施工應按設計要求填塞背襯材料，密封材料嵌填應飽滿、密實、均勻、順直、表面平滑，其厚度符合設計要求。按照規定，在拼縫處進行現場淋水試驗，試驗方法參照現行《建築幕牆》(GB/T21086)附錄D實施。對有滲漏部位，應及時修復，不得留有滲漏質量缺陷。

GB/T21086--2007附錄D現場淋水試驗方法

D.1范圍

本附錄適用於各類建築幕牆的現場淋水試驗，通過現場檢驗，對有滲漏的部位進行修補.最後達到完全阻止水滲透的目的。

D.2■ 測試范圍

幕牆的待測部位應具有典型性和代表性，應包括垂直的和水平的接縫，或其它有可能出現滲漏的部位。幕牆的室內部分應便於觀察滲漏狀況，

D.3● 試驗步驟

D.3.1 應採用噴嘴(如B一25，型號為#6.030)。此噴嘴與3/4時的水管連在一起，且配有一控制閥和一個壓力計。噴嘴處的水壓應為200kPa至235kRa。

D.3.2 在幕牆的室外側，選定長度為1.5米的接縫，在距幕坡表面約0.7米處。沿與幕牆表面垂直的方向對准待測接縫進行噴水，連續往復噴水5分鍾。同時在室內側檢查任何可能的`滲水。如果在5分鍾內未發現有任何漏水，則轉入下一個待測的部位。

D.3.3 依次對選定的測試部位進行噴水，噴水順序宜從下方橫料的接縫開始，後是相鄰的橫料與豎料間的接縫，再後是豎料的接縫，直至試完待測區域內的所有部位。

D.3.4 對有滲水現象出現的部位，應記錄其位置。如果無法確定漏水的確切位置，則可採取下述步驟進行確定:

1)待幕牆自然變干之後，自上而下地進行檢查，並用防水膠帶將非檢查部位的接縫從室外側進行密封。

2)重復D.3.2和D.3.3步驟進行重復試驗。

3)如果無任何漏水，則可認為此接縫合格，不必再用膠帶密封。如果漏水，則此接縫應重新用膠帶進行密封，防止在以後的試驗中千擾其它部位的試驗。

4)按照先下後上的檢驗原則，對待測范圍內的所有接縫重復進行上述檢驗，直到找到漏水部位的確切位置。

D.4●修補和再測試

D.4.1 對有漏水現象的部位，應進行修補。待充分乾燥後，進行再次測試，直到無任何漏水為止.

D.4.2 在完成所有修補工作，且充分乾燥後，應重新檢測所有接縫。如果仍有漏水，則須進行進一步的修補和再側試，直到所有接縫都能滿足要求.

18、裝配式建築質保資料的驗收檢查主要內容：

(1)專項施工方案及監理細則的審批手續、專家論證意見;

(2)施工所用各種材料、連接件及預制混凝土構件的產品合格證書(預制構件質保書需包括吊點的隱蔽工程驗收記錄、混凝土強度等相關內容)、性能測試報告、進場驗收記錄和復試報告;

(3)監理旁站記錄，隱蔽驗收記錄及影像資料;

(4)預制構件安裝施工驗收記錄;鋼筋套筒灌漿、漿錨連接施工檢驗記錄;外牆防水施工質量檢驗記錄;

(5)連接構造節點的隱蔽工程檢查驗收文件;

(6)後澆節點的混凝土或灌漿料漿體強度檢測報告;

(7)分項、分部工程驗收記錄;

(8)裝配式結構實體檢驗記錄;

(9)工程重大質量問題的處理方案和驗收記錄;

(10)使用功能性檢測報告：外牆保溫、防水等檢測報告;

(11)其他質量保證資料。

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『柒』 採用灌漿料套筒連接鋼筋，鋼筋要做那些實驗

首先鋼筋進場同一生產廠家同一規格同一批次爐號60噸為一個檢測批。套筒連接分三個等級，一級套筒連接的抗拉強度必須滿足原材料母體材料實際強度的1.裁抗拉強度必須滿足鋼筋原材的標准抗拉強度。且一級可在同一截面連接區，二級只能在同一連接區50％接頭。

『捌』 混凝土構件的灌漿套筒長度范圍內

1 灌漿施工時，環境溫度不應低於5℃;當連接部位養護溫度低於10℃時，應採取加熱保溫措施。(灌漿施工時，環境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求;環境溫度低於5℃時不宜施工，低於0℃時不得施工;當環境溫度高於30℃時，應採取降低灌漿料拌合物溫度的措施。)
2 灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責旁站監督並及時形成施工質量檢查記錄。
3 應按產品使用說明書有要求計量灌漿料和水的用量，並攪拌均勻;每次攔制的灌漿料拌合物應進行流動度的檢測，且其流動度應滿足本規程的要求。
4 灌漿作業應採用壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出後應及時封堵，持壓30S後再封堵下口，必要時可設分倉進行灌漿。
5灌漿料拌合物應在制備後30min內用完。
12、鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接接用的灌漿料試塊製作要求(要求來自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結構技術規程13.2.3，GBT 51231-2016《裝配式混凝土建築技術標准》11.3.4)
鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接接用的灌漿料強度應滿足設計要求。
檢查數量：按檢驗批，以每層為一檢驗批;每工作班應製作一組且每層不應少於3組40mm*40mm*160 mm的長方體試件，標准養護28d後進行抗壓強度試驗。
13、剪力牆底部接縫坐漿試塊製作要求(要求來自:JGJ 1-2014 裝配式混凝土結構技術規程13.2.4，GBT 51231-2016《裝配式混凝土建築技術標准》11.3.5)
剪力牆底部接縫坐漿強度應滿足設計要求。
檢驗數量：按檢驗批，以每層為一檢驗批;每工作班應製作一組且每層不應少於3組邊長為70.7mm的立方體試件，標准養護28d後進行抗壓強度試驗。
14、套筒灌漿連接接頭見證取樣要求(要求來自: DGJ08-2117-2012裝配整體式混凝土結構施工及質量驗收規范6.11.7)
施工前應在現場製作同條件接頭試件，套筒灌漿連接接頭應檢查其有效的型式檢驗報告，同時按照500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應作為一個驗收批，每個驗收批均應選取3個接頭做抗拉強度試驗。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。
檢查數量:每個檢驗批均應進行全數檢查。
15、灌漿施工記錄\留存影像資料
灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責旁站監督並及時形成施工質量檢查記錄;實際灌入量應當符合規范和設計要求，並做好施工記錄，灌漿施工過程應按照規定留存影像資料。
16、工程實體的鋼筋灌漿套筒連接質量檢測
工程實體的鋼筋灌漿套筒連接質量檢測，應當符合有關技術標准、規范等有關規定。
17、外牆板接縫淋水試驗(要求來自:GBT 51231-2016《裝配式混凝土建築技術標准》11.3.11)
外牆板接縫防水性能應符合設計要求。
檢驗數量：按批檢驗。每1000M2外牆(含窗)面積應劃分為一個檢驗批，不足1000M2時也應劃分為一個檢驗批;每個檢驗批應至少抽查一處，抽查部位應為相鄰兩層塊牆板形成的水平和豎向十字接縫區域，面積不得少於10M2。
檢驗方法：檢查現場淋水試驗報告。
外牆板接縫防水施工應按設計要求填塞背襯材料，密封材料嵌填應飽滿、密實、均勻、順直、表面平滑，其厚度符合設計要求。按照規定，在拼縫處進行現場淋水試驗，試驗方法參照現行《建築幕牆》(GB/T21086)附錄D實施。對有滲漏部位，應及時修復，不得留有滲漏質量缺陷。
GB/T21086--2007附錄D現場淋水試驗方法
D.1范圍
本附錄適用於各類建築幕牆的現場淋水試驗，通過現場檢驗，對有滲漏的部位進行修補.最後達到完全阻止水滲透的目的。
D.2■ 測試范圍
幕牆的待測部位應具有典型性和代表性，應包括垂直的和水平的接縫，或其它有可能出現滲漏的部位。幕牆的室內部分應便於觀察滲漏狀況，
D.3● 試驗步驟
D.3.1 應採用噴嘴(如B一25，型號為#6.030)。此噴嘴與3/4時的水管連在一起，且配有一控制閥和一個壓力計。噴嘴處的水壓應為200kPa至235kRa。
D.3.2 在幕牆的室外側，選定長度為1.5米的接縫，在距幕坡表面約0.7米處。沿與幕牆表面垂直的方向對准待測接縫進行噴水，連續往復噴水5分鍾。同時在室內側檢查任何可能的`滲水。如果在5分鍾內未發現有任何漏水，則轉入下一個待測的部位。
D.3.3 依次對選定的測試部位進行噴水，噴水順序宜從下方橫料的接縫開始，後是相鄰的橫料與豎料間的接縫，再後是豎料的接縫，直至試完待測區域內的所有部位。
D.3.4 對有滲水現象出現的部位，應記錄其位置。如果無法確定漏水的確切位置，則可採取下述步驟進行確定:
1)待幕牆自然變干之後，自上而下地進行檢查，並用防水膠帶將非檢查部位的接縫從室外側進行密封。
2)重復D.3.2和D.3.3步驟進行重復試驗。
3)如果無任何漏水，則可認為此接縫合格，不必再用膠帶密封。如果漏水，則此接縫應重新用膠帶進行密封，防止在以後的試驗中千擾其它部位的試驗。
4)按照先下後上的檢驗原則，對待測范圍內的所有接縫重復進行上述檢驗，直到找到漏水部位的確切位置。
D.4●修補和再測試
D.4.1 對有漏水現象的部位，應進行修補。待充分乾燥後，進行再次測試，直到無任何漏水為止.
D.4.2 在完成所有修補工作，且充分乾燥後，應重新檢測所有接縫。如果仍有漏水，則須進行進一步的修補和再側試，直到所有接縫都能滿足要求.
18、裝配式建築質保資料的驗收檢查主要內容：
(1)專項施工方案及監理細則的審批手續、專家論證意見;
(2)施工所用各種材料、連接件及預制混凝土構件的產品合格證書(預制構件質保書需包括吊點的隱蔽工程驗收記錄、混凝土強度等相關內容)、性能測試報告、進場驗收記錄和復試報告;
(3)監理旁站記錄，隱蔽驗收記錄及影像資料;
(4)預制構件安裝施工驗收記錄;鋼筋套筒灌漿、漿錨連接施工檢驗記錄;外牆防水施工質量檢驗記錄;
(5)連接構造節點的隱蔽工程檢查驗收文件;
(6)後澆節點的混凝土或灌漿料漿體強度檢測報告;
(7)分項、分部工程驗收記錄;
(8)裝配式結構實體檢驗記錄;
(9)工程重大質量問題的處理方案和驗收記錄;
(10)使用功能性檢測報告：外牆保溫、防水等檢測報告;
(11)其他質量保證資料。

『玖』 裝配式建築灌漿套筒無損檢測方案是什麼

有效准確的探查套筒內鋼筋是否到位的檢測方法對於保證裝配式建築的施工質量和裝配式建築的大范圍推廣使用至關重要。工業內窺鏡檢測是無損檢測中目視檢測的一種，它可以直接反映出被檢測物體內部的情況，並且在檢測的同時可以對整個檢測過程進行動態的錄影記錄或照相記錄，通過艾尼提工業內窺鏡來觀察套筒內的鋼筋位置是否到位，該方法操作簡便，結果直觀可靠，適用工況廣泛，受現場施工條件影響較小；同時可以檢查注漿通道和溢漿通道是否通暢，為後續的注漿施工質量提供保障。不知道是否能夠幫助到您，有幫助的話，請採納，謝謝

『拾』 施工中若更換灌漿套筒灌漿料應什麼進行接頭型式檢驗

裝配式建築是一種新型的建築生產模式，將整個建築分為梁、板、柱、牆等構件，以標准化設計、工廠化生產、裝配式施工為特徵，實現五節一環保，實現全周期價值最大化。建築的結構節點和連接方式對建築的抗震要求和安全可靠性起著決定性的作用。裝配式建築構件種類繁多，對各種構件、構件、基礎的連接要求會更高。一.結構節點1.柱與柱的連接在裝配式混凝土框架結構中，預制柱之間的連接往往關繫到整個結構的抗震性能和抗倒塌能力，是框架結構在地震荷載作用下的最後一道防線，極其重要。預制柱之間的連接通常通過灌漿套筒連接來實現。灌漿套筒嵌入上部預制柱的底部，下部預制柱的鋼筋伸出現澆樓板。預留長度保證鋼筋在灌漿套管中的錨固長度加上預制柱下拼縫的寬度。