檢測機械油的方法和技巧

『壹』 潤滑油檢測運動粘度的方法

將兩塊面積為1m的板浸於液體中,兩板距離為1米,若加1N的切應力,使兩板之間的相對速率為1m/s,則此液體的粘度為1Pa.s。 牛頓流體：符合牛頓公式的流體。 粘度只與溫度有關，與切變速率無關， τ與D為正比關系。 非牛頓流體：不符合牛頓公式 τ/D=f（D），以ηa表示一定（τ/D）下的粘度，稱表觀粘度。 又稱黏性系數、剪切粘度或動力粘度。流體的一種物理屬性，用以衡量流體的粘性，對於牛頓流體，可用牛頓粘性定律定義之： 式中μ為流體的黏度；τyx為剪切應力；ux為速度分量；x、y為坐標軸；x/dy為剪切應變率。流體的粘度μ與其密度ρ的比值稱為運動粘度，以v表示。 粘度隨溫度的不同而有顯著變化，但通常隨壓力的不同發生的變化較小。液體粘度隨著溫度升高而減小，氣體粘度則隨溫度升高而增大。對於溶液，常用相對粘度μr表示溶液粘度μ和溶劑粘度μ之比，即： 相對粘度與濃度C的關系可表示為： μr＝1＋【μ】C＋K′【μ】C＋… 式中【μ】為溶液的特性粘度， K′為系數。【μ】、K′均與濃度無關。 不同流體的粘度差別很大。在壓強為101.325kPa、溫度為20℃的條件下，空氣、水和甘油的動力粘度和運動粘度為： 空氣 μ＝17.9×10^-6Pa·s， v＝14.8×10^-6m2/s 水 μ＝1.01×10^-3Pa·s， v＝1.01×10^-6m2/s 甘油 μ＝1.499Pa·s， v＝1.19×10^-3m2/s 由於粘度的作用，使物體在流體中運動時受到摩擦阻力和壓差阻力，造成機械能的損耗（見流動阻力）。 各種流體的粘度數據，主要由實驗測得。常用的粘度計有毛細管式、落球式、錐板式、轉筒式等。在工業上有時用特定形式的粘度計來測定特定的條件粘度。如煉油工業中常用恩氏粘度（或恩格拉粘度）作為石油產品的一個指標，它表示某一溫度下200cm油品與同體積20℃純水，從恩氏粘度計中流出所需時間之比。恩氏粘度與動力粘度的關系可按經驗公式換算。又如橡膠工業中常用門尼粘度為衡量橡膠平均分子量及可塑性的一個指標。 在缺少粘度實驗數據時，可按理論公式或經驗公式估算粘度。對於壓力不太高的氣體，估算結果較准；對於液體則較差。對非均相流體（如低濃度懸浮液）的粘度，可以用愛因斯坦公式估算： 式中μm為懸浮液的粘度；μ為連續相液體的粘度;φ為懸浮液中分散相的體積分數；μd為分散相粘度。當分散相為固體顆粒時，μd→∞，；當分散相為氣泡時，μd→0，μm=(1+φ)μ 。 粘度是流體粘滯性的一種量度，是流體流動力對其內部摩擦現象的一種表示。粘度大表現內摩擦力大，分子量越大，碳氫結合越多，這種力量也越大。 粘度對各種潤滑油、質量鑒別和確定用途，及各種燃料用油的燃燒性能及用度等有決定意義。在同樣餾出溫度下，以烷烴為主要組份的石油產品粘度低，而粘溫性較好，即粘度指數較高，也就是粘度隨溫度變化而改變的幅度較小；含環烷烴（或芳烴）組份較多的油品粘度較高，即粘溫性較差；含膠質和芳烴較多油品粘度最高，粘溫性最差，即粘度指數最低。 粘度常用運動粘度表示，單位mm2/s。重質燃料油粘度大，經預熱使運動粘度達到18~20mm2/s（40℃），有利於噴油嘴均勻噴油。

『貳』 柴油機油中的機械雜質採用什麼方法檢測

根據潤滑脂和石油脂錐入度測定法（GB/T269-91）的規定，潤滑脂錐入度是在25℃下，將錐體組合件從錐入度計上釋放下來，使錐體下落5秒鍾，並測定其刺入試樣的深度。用錐入度法測定樣品稠度按測定條件和試樣的不同，分為潤滑脂全尺寸錐體方法、1/2和1/4比例錐體方法和石油脂全尺寸錐體方法三部分。全尺寸錐體分「標准」和「供選擇的」兩種：錐入度大於400單位用「標準的」，錐入度小於400單位用「供選擇的」。樣品量少且全尺寸錐入度為175～385單位可用1/4比例錐體。
潤滑脂全尺寸錐體方法、1/2和1/4比例錐體方法又根據所用儀器和測試條件的不同，分為不工作、工作、延長工作和塊錐入度等四種方法。
不工作錐入度——潤滑脂試樣在盡可能少攪動情況下轉移到工作器脂杯或相同尺寸的容器中，在25℃時測得的錐入度。
工作錐入度——它是潤滑脂技術標准中用得最多，它是試樣在潤滑脂工作器中，恆溫25℃並給予往復工作60次後立即測定的錐入度。
延長工作錐入度——在規定條件下，試樣在潤滑脂工作器中多於往復工作60次後所測得的錐入度。
塊錐入度——試樣在沒有容器的情況下，具有保持其形狀的足夠硬度時測定的錐入度。

『叄』 機械雜質檢測方法有哪些

可以使用油品的機械雜質檢測儀進行檢測，機械雜質測定儀符合GB/T511標准,適用於測定石油產品中的各類輕、重質油、潤滑油及添加劑的機械雜質的含量。可廣泛應用於電力、石油、化工、商檢及科研等部門。

『肆』 什麼是液壓油，液壓油有什麼檢測方法

機械工業油品檢驗評定中心主任賀石中教授建議：對液壓油檢測採用以下項目和方法(其中1-5項為基本檢測項目)：
1、運動黏度。測試方法：GB/T 265，GB/T 11137，ASTM D7279。檢測意義：設備選用潤滑油的主要依據；判斷設備潤滑狀態、確定是否換油的重要依據；油品劣化的重要報警指標。
2、水分。測試方法：GB/T 260，ASTM D6304。檢測意義：水分會促使油品乳化、氧化變質、促使添加劑水解失效；過多水分嚴重影響設備潤滑效果。
3、酸值。測試方法：GB/T 7304，ASTM D664。檢測意義：可反映油品酸性添加劑的量及其消耗程度、表徵油品氧化變質的程度。
4、污染度。測試方法：SAE AS4059，NAS1638，ISO4406。檢測意義：監測機械磨損及油液污染狀態，及時對油液進行凈化處理，保持油液清潔水平，可有效提高設備運轉可靠性。
5、光譜元素分析。測試方法：ASTM D5185，GB/T 17476。檢測意義：獲取磨損元素成分和含量，進而確定磨粒產生的可能部位及其磨損程度；獲取添加劑及污染物元素的成分及含量，可以判定油品劣化變質程度及可能的污染源；可進行磨損趨勢分析，評價設備磨損狀態。
6、黏度指數。測試方法：GB/T 1995。檢測意義：表示潤滑油黏溫性能的定量指標，對於潤滑油的使用和選型具有重要意義。
7、開口閃點。測試方法：GB/T 3536。檢測意義：油品安全性能評價指標。
8、水分離性。測試方法：GB/T 7305。檢測意義：評價油品遇水發生乳化性能指標；反映能迅速實現油水分離的能力。
9、鐵譜磨損分析。測試方法：SH/T 0573。檢測意義：通過對磨粒形態、大小、成分以及粒度分布等定性和定量觀測，獲得有關摩擦副和潤滑系統等工作狀態的重要信息。
10、傾點。測試方法：GB/T 3535，ASTM D97。檢測意義：反映油品低溫性能的重要指標，傾點高的液壓油不能在低溫下使用。
11、銅片腐蝕。測試方法：GB/T 5096，ASTM D130。檢測意義：油品腐蝕性能評價指標。
12、液相銹蝕。測試方法：GB/T 11143，ASTM D665。檢測意義：液壓系統在運行中水的侵入對零部件表面產生銹蝕評價指標，選擇液壓油的重要指標。
13、泡沫特性。測試方法：GB/T 12579，ASTM D892。檢測意義：油品生成泡沫傾向及泡沫的穩定性的評價指標；設備運行過程中油液中產生的泡沫會造成假油位、潤滑不良並加速油品氧化，液壓油應具有較好的抗泡沫特性。
14、最大無卡咬負荷。測試方法：GB/T 3142。檢測意義：四球法測定油品極壓性能在規定條件下不發生卡咬的最高負荷，油品油膜強度評價指標。
15、磨斑直徑。測試方法：SH/T 0189。檢測意義：採用四球法通過鋼球表面的磨損斑痕的直徑評價油品的抗磨性能。
16、空氣釋放值。測試方法：ASTM D3427，SH/T 0308。檢測意義：評價潤滑油分離霧沫空氣的能力。

『伍』 工業潤滑油現場檢驗方法

潤滑油現場檢測,主要是定性,難以定量。常用指標,例如:黏度可以使用落球黏度計,將待測油品與標准油品進行黏度比較;水分可以使用加熱法,油品加熱有明顯爆裂聲響則表明含水;機械雜質可以使用濾紙油漬實驗;水溶性酸鹼可以使用指示劑法等等。

『陸』 油品檢測的指標和方法都要哪些

油品檢測方法：品質檢測：色度、粘度、水分、閃點、總酸值、總鹼值、不溶物、殘碳、傾點、水分離性、泡沫特性、銅片腐蝕、氧化安定性、積碳、FTIR、錐入度、滴點、四球試驗等；

污染監測：顆粒計數、濾膜分析、漆膜傾向指數（VPR）等；

磨損分析：光譜元素分析、PQ 指數、直讀鐵譜、分析鐵譜、濾膜分析等；

分析項目：成分分析、主成分分析、全成分分析、定性分析、定量分析、成分配比、配方分析、元素分析、失效分析等。

油品檢測范圍：

原油： 石蠟基原油、環烷基原油、中間基原油、超低硫原油、低硫原油、含硫原油、高硫原油等。

燃料油：汽油、柴油、煤油、甲醇汽油、乙醇汽油、 無鉛汽油、 航空汽油等。

防銹油：脫水防銹油、硬膜防銹油、揮發性防銹油、快乾防銹油、電鍍防銹油、軟磨防銹等。

皮邊油：皮革邊油、皮帶邊油、皮具邊油、皮手袋邊油、真皮邊油、皮包邊油、啞光邊油等。

衍生品：石油焦、潤滑脂、化學纖維、瀝青、石蠟等。

潤滑油/劑：機油、齒輪油、液壓油、特殊潤滑油、工業潤滑油/劑、汽車潤滑油/劑、合成潤滑油等。

油品添加劑：燃油添加劑、抗靜電劑、脫色劑、助燃劑、抗爆劑、節油劑、防水劑、除炭等。

金屬加工用油：防腐殺菌劑、極壓抗磨劑、銅合金緩蝕劑、防銹添加劑、油性劑、降凝劑等。

油品檢測

油品檢測指標：

GB/T259石油產品水溶性酸及鹼測定法

GB/T260石汕產品水分測定法

GB/T380石油產品硫含量測定法(燃燈法)

GB/T503汽油辛烷值測定法(馬達法)

GB/T511石油產品和添加劑機械雜質測定法(重量法)

GB/T1792餾分燃料中硫醇硫測定法(電位滴定法)

GB/T4756石油液體手工取樣法(GB/T4756-1998,eqvISO3170:1988)

GB/T5096石油產品銅片腐蝕試驗

GB/T5487汽油辛烷值測定法(研究法)

GB/T6536石油產品蒸餾測定法

GB/T8017石油產品蒸汽壓測定法(雷德法)

GB/T8018汽油氧化安定性測定法(誘導期法)

GB/T8019料膠質含量的測定噴射蒸發法

GB/T8020汽油鉛含量測定法(原子吸收光譜法)

GB/T11132液體石油產品烴類的測定熒光指示劑吸附法

GB/T11140石油產品硫含最的測定波長色散X射線熒光光譜法

『柒』 油樣分析地方法及注意事項

通過油洋分析來了解機器的工作狀態已有很長的歷史廠。最初是通過油液的自身的理化性能如粘度、酸值、水份等的變化來判斷機器的工作狀態的。這種方法為一種廣泛採用的常規分析方法。但是，由於油液在機器的潤滑系統或液壓系統中，作為潤滑劑或工作介質是循環流動的．其中包含著大量的由於各種摩擦剮產生的各種磨損殘余物，稱為磨屑或磨粒。人們在實踐中認識到這種磨損殘余物攬帶的關於機器狀態的信息遠比油液本身理化性能變化的信息要豐富得多。例如通過各種現代化方法已能對磨粒的成分、數量、形態、尺寸和顏色等進行精密地觀察和分析，因而能夠比較准確地判斷故障的程度、部位、類型和原因。因此．目前在機械故障診斷領域中．油樣分析方法的概念實際上已無形中轉變成油樣磨損殘余物的分析了。
我們知道磨損、疲勞和腐蝕是機械零件失效的三種主要形式和原因，而其中磨損失效約佔60％左右。由於油樣分析方法對磨損監測的靈敏性和有效性，因此這種方法在機械故障診斷中日益顯示其重要地位。本章將對油樣分析的常用方法的基本原理及其應用概況進行介紹。
7．1 油樣分析方法的分類及其應用范圍
根據工作原理和檢測手段的不同，當前在機械故障診斷中，油樣分析方法可分為以下幾種。
7．1．1 磁塞檢查法
磁塞檢查法是最早出現的一種檢查機器磨損狀態的簡便方法。它是在機器的油路系統中插入磁性探頭(磁塞)以搜集油液中的鐵磁性磨粒，並定期進行觀察以判斷機器的磨損狀態的。這種方法只能用於鐵磁性磨粒的檢測，而且當磨損趨向嚴重，出現大於50μm以上的大尺寸磨粒時，才能顯示其較高的檢測效率。因此，與其他方法相比，這種方法對早期磨損故障的預報靈敏度較差。但由於其簡便易行，故目前仍為一種廣泛採用的方法。
7．1．2 顆粒計數器方法
顆粒計數器方法是對油樣內的顆粒進行粒度測量，並按預選的粒度范圍進行計數，從而得到有關磨粒粒度分布方面的信息，以判斷機器磨損的狀況。粒度的測量和計數過去是採用光學顯微鏡的方法，現在已發展為採用光電技術進行自動計數和分析。
由於油液中除含有金屬磨粒外，還含有大量因污染而混入的非金屬顆粒／塵埃、雜質等)及因油質腐變而產生的半透明狀聚合物粒子等。因此這種方法所提供的數據(一般是每百毫升油樣中五檔粒徑各自所含微粒的數目)，對磨損狀態診斷來說過於籠統。它只能作為一種輔助方法，主要用於檢定油液污染度等級。
7．1．3 油樣光譜分析法
油樣光譜分析法分為原子吸收光譜和原子發射光譜法兩種。主要是根據油樣中各種金屬磨粒在離子狀態下受到激發時所發射的特定波長的光譜來檢測金屬類型和含量的。一般用ppm(百萬分之一)來表示。這種方法起源於40年代，應用歷史較長，因而比較成熟．

『捌』 如何測量切削液的潤滑性,由於實驗條件不足，想通過簡單方法測量。請高手指點，，

最直觀的是用手摸一下,感覺是否滑滑的 ，對比基本可以看出哪種更潤滑！但是切削液不是單從潤滑可以看出品質的高低，畢竟潤滑是切削液中的其一性能！

來源：東展新博切削液

『玖』 潤滑油的檢測和鑒別方法有哪些

機油在使用一段時間後，由於機械雜質的污染和來自外界的灰塵，運轉機件磨損下來的金屬屑以及零件受侵蝕而形成的金屬鹽會使機油變質。

機油變質後呈深黑色、泡沫多並已出現乳化現象，用手指研磨，無粘稠感，發澀或有異味，滴在白試紙上呈深褐色，無黃色浸潤區或黑點很多。若不及時更換會加速零部件的磨損，影響使用壽命，甚至發生安全事故，因此，經常檢查機油是否變質並及時更換尤為重要。

這里介紹幾種簡易鑒別方法：

1、油流觀察法

取兩只量杯，其中一個盛有待檢查的潤滑油，另一隻空放在桌面上，將盛滿潤滑油的量杯舉高離開桌面30-40厘米並傾斜，讓潤滑油慢慢流到空杯中，觀察其流動情況，質量好的潤滑油油流時應該是細長、均勻、連綿不斷，若出現油流忽快忽慢，時而有大塊流下，則說潤滑油已變質。

2、手捻法

將潤滑油捻在大拇指與食指之間反復研磨，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤滑油內雜質多，不能再用，應更換新潤滑油。

3、光照法

在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將潤滑油撩起，與水平面成45度角。對照陽光，觀察油滴情況，在光照下，可清晰地看到潤滑油中無磨屑為良好，可繼續作用，若磨屑過多，應更換潤滑油。

4、油滴痕跡法

取一張干凈的白色濾試紙，滴油數滴在濾試紙上，待潤滑油滲漏後，若表面有黑色粉末，用手觸摸有阻澀感，則說明潤滑油裡面雜質已很多，好的潤滑油無粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黃色痕跡。

在對汽車維修保養時使用頻率比較高的莫過於潤滑油。優質的潤滑油除了能節省汽油的開銷，減少換油的次數外，還能很好的保護發動機。然而車友們往往對潤滑油有著各種誤解，造成因潤滑油使用不當而引起的汽車故障。

『拾』 如何檢測潤滑油是否合格

如何檢測潤滑油是否合格？
需要檢測才知道，它的檢測項目如下：

主要物理性能指標:粘度、粘度指數、水分、閃點、凝點和傾點、機械雜質、不溶物、斑點測試、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和極壓性能。
主要化學性能指標:總酸值、總鹼值、防腐性、防銹性、所化安定性和添加劑元素分析。
(1)粘度
粘度是油品內摩擦力的量度,用於衡量油品在特定溫度下,抵抗流動的能力。
檢測方法:用毛細管粘度計來測定油品的流動粘度GB/T265、ASTMD445
檢測目的:油品號劃分的主要依據
(2)水含量
是指油中含水的百分數(游離水、乳化水、溶解水)
檢測方法:測定採用蒸餾法;GB/T260、ASTMD95
檢測目的:水分破壞了油膜,潤滑性能變差。
(3)閃點
油品在規定加熱條件下水分蒸發量
檢測方法:ASTMD92，GB/T267
檢測目的:閃點可以用來判斷油品餾分組成的輕重;閃點是油品的安全指標;
閃點可以檢測潤滑油中混入的輕質燃料油.
(4)總酸值
中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量,要換算成等當量的酸量。
檢測方法:顏色指示劑法和電位滴定法.
GB/T7304、ASTMD664
檢測目的:判斷基礎油的精製程度;
成品油中酸性添加劑的量度;
油品使用過程中氧化變質的重要判別指標.
(5)總鹼值
取1g試樣中和全部鹼性組分所需要的酸量。
檢測方法:高氯酸電位滴定法SH/T0251-1993、ASTMD2896
檢測目的:能反映內燃機油中鹼性的清凈分散添加劑的多少.
監測鹼性添加劑防油品氧化的能力
對新油總鹼值的檢測
(6)污染度分析
檢測油中污染雜質顆粒的尺寸、數量及分布.
檢測方法:自動顆粒計數法(遮光法)
NAS 1638、ISO 4406
檢測目的:能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數量和污染等級;
對於精密的液壓系統,固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損;
對於透平系統,固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損