生產爐子的方法和技巧

① 煉鋼爐有哪幾種形式.每一種方法的原理和優缺點是什麼

一、常用冶煉方法
1、轉爐煉鋼
一種不需外加熱源、主要以液態生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分，如碳、錳、硅、磷等與送入爐內的氧氣進行化學反應所產生的熱量作冶煉熱源來煉鋼。爐料除鐵水外，還有造渣料（石灰、石英、螢石等）；為了調整溫度，還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等。轉爐按爐襯耐火材料性質分為鹼性（用鎂砂或白雲為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）；按氣體吹入爐內的部分分為底吹頂吹和側吹；按所採用的氣體分為空氣轉爐和氧氣轉爐。酸性轉爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優質生鐵，因而應用范圍受到限制。鹼性轉爐適於用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐獲得較大發展。空氣吹煉的轉爐鋼，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配廢鋼，未在世界范圍內得到推廣。1952年氧氣頂吹轉爐問世，現已成為世界上的主要煉鋼方法。在氧氣頂吹轉爐煉鋼法的基礎上，為吹煉高磷生鐵，又出現了噴吹石灰粉的氧氣頂吹轉爐煉鋼法。隨氧氣底吹的風嘴技術的發展成功，1967年德國和法國分別建成氧氣底吹轉爐。1971年美國引進此項技術後又發展了底吹氧氣噴石灰粉轉爐，用於吹煉含磷生鐵。1975年法國和盧森堡又開發成功頂底復合吹煉的轉爐煉鋼法。

2、氧氣頂吹轉爐煉鋼

用純氧從轉爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉爐煉鋼方法，或稱LD法；在美國通常稱BOF法，也稱BOP法。它是現代煉鋼的主要方法。爐子是一個直立的坩堝狀容器，用直立的水冷氧槍從頂部插入爐內供氧。爐身可傾動。爐料通常為鐵水、廢鋼和造渣材料；也可加入少量冷生鐵和鐵礦石。通過氧槍從熔池上面向下吹入高壓的純氧（含O299.5％以上），氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，並通過造渣進行脫磷和脫硫。各種元素氧化所產生的熱量，加熱了熔池的液態金屬，使鋼水達到現定的化學成分和溫度。它主要用於冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用於冶煉不銹鋼等合金鋼。

3、氧氣底吹轉爐煉鋼

通過轉爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉爐煉鋼方法。其特點是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平並能快速拆卸和更換；用風嘴、分配器系統和爐身上的供氧系統代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統。由於吹煉平穩、噴濺少、煙塵量少、渣中氧化鐵含量低，因此氧氣底吹轉爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉爐的高1％～2％；採用粉狀造渣料，由於顆粒細、比表面大，增大了反應界面，因此成渣快，有利於脫硫和脫磷。此法特別適用於吹煉中磷生鐵，因此在西歐用得最廣。

4、連續煉鋼

不分爐次地將原料（鐵水、廢鋼）從爐子一端不斷地加入，將成品（鋼水）從爐子的另一端不斷地流出的煉鋼方法。連續煉鋼工藝的設想早在19世紀就已出現。由於這種工藝具有設備小、工藝過程簡單而且穩定等潛在優越性，幾十年來許多國家都作了各種各樣方法的大量試驗，其中主要有槽式法、噴霧法和泡沫法三類，但迄今為止都尚未投入工業化生產。

5、混合煉鋼

用一個爐子煉鋼、另一個電爐煉還原渣或還原渣與合金，然後在一定的高度下進行沖混的煉鋼方法。用此法處理平爐、轉爐及電爐所煉鋼水，可提高鋼的質量。沖混可增加渣、鋼間的接觸面積，加速化學反應以及脫氧、脫硫，並有吸附和聚合氣體及夾雜物的作用，從而提高鋼的純結度和質量。

6、復合吹煉轉爐煉鋼

在頂吹和底吹氧氣轉爐煉鋼法的基礎上，綜合兩者的優點並克服兩者的缺點而發展起來的新煉鋼方法，即在原有頂吹轉爐底部吹入不同氣體，以改善熔池攪拌。目前，世界上大多數國家用這種煉鋼法，並發展了多種類型的復吹轉爐煉鋼技術，常見的英國鋼公司開發的以空氣+N2或Ar2作底吹氣體、以N2作冷卻氣體的熔池攪拌復吹轉爐煉鋼法——BSC——BAP法，德國克勒克納——馬克斯冶金廠開發的用天然保護底槍、從底部向熔池分別噴入煤和氧的KMS法、日本川崎鋼鐵公司開發的將占總氧量30%的氧氣混合石灰粉一道從爐底吹入熔池的K——BOP法以及新日本鋼鐵公司開發的將占總氧量10%——20%的氧氣從底部吹入，並用丙烷或天然氣冷卻爐底噴嘴的LD——OB法等。

二、特殊冶金法
包括電渣重熔、真空冶金、等離子冶金、電子束熔煉、區域熔煉等多種煉鋼方法的總稱。某些高新技術或特殊用途要求特高純度的鋼，若用普通煉鋼方法加爐外精煉達不到要求時，則可採用特殊冶金方法煉制。

1、電渣重熔
將冶煉好的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝，也稱ESR。它的熱源來自熔渣電阻熱，重熔時自耗電極浸入熔渣中，電流通過電離後的熔渣，使熔渣升溫達到比被熔自耗電極熔點高得多的溫度。插入熔渣中的自耗電極端頭熔化後形成熔滴，並靠自重穿越渣池，得到渣洗精煉而後在減少空氣污染的情況下進入金屬熔池。鋼錠與結晶器壁之間形成薄的渣皮，既減緩了徑向冷卻

② 生爐子的簡單方法有哪些

准備工具：煤爐、引火物（木塊、玉米芯等易燃物）、煤球。

1、擰開爐子的跑風，確保爐子通風順暢，氧氣能充分進入燃燒。如下圖所示：

(2)生產爐子的方法和技巧擴展閱讀

爐子取暖注意事項：

1、定時清掃煙筒，堅持煙筒曉暢，假如發現煙筒阻塞或漏氣，有必要及時整理或修補。

2、伸出室外的煙筒，還應該加裝遮風板或拐脖，避免勁風將煤氣吹回室內。

3、常常翻開門窗通風換氣，堅持室內空氣新鮮。

4、用煤爐取暖，一定要裝置煙筒和風斗。

③ 索奧斯鋼化爐的操作技巧是什麼

一、 加熱

加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流(熱循環風)裝置。

1、 上、下部溫度的設定

由於玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。其具體數據如下: (表1)

厚度 上部溫度 下部溫度

3.2---4mm 720---730度 715---725度

5----6mm 710---720度 705---715度

8----10mm 705---710度 700---705度

12mm 690---695度 685---690度

15---19mm 660---665度 655---660度

加熱溫度確定後，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度為35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度為40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度為45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度為55—65秒左右。由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，我們不可能把加熱時間說得那麼准確，需要各單位在實踐中總結，尤其是以前從未接觸過鋼化玻璃的單位。我們有一條經驗可以供參考：當玻璃出爐後，在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠;如果玻璃表面出現波筋和麻點那就說明加熱時間過長。請根據具體情況作出調整。

2、 加熱功率的運用

加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時候就已經確定了的，由於上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐後的初始階段，玻璃的下表面由於先受熱而捲曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內，玻璃捲曲得太厲害的話，出爐後玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段捲曲得少一點。如果白霧消失後，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。

3、 溫度調整的運用

溫度調整的功能是北玻公司採用矩陣式加溫後設置的，每個加熱控制點都能單獨調整，它對調整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助，尤其是5型的設備，運用它比較多，由於5型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒有加壓成型，如果半徑比較小的話，就需要把中間的溫度適當地加高，如果前端出現炸口就可以把前端的溫度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃時，可能會出現玻璃中間有球面，可以把上下部中間的溫度提高，就能解決。又如：導電膜玻璃由於玻璃的上表面吸熱很慢，所以下表面吸熱就會過快，出爐後的玻璃中間部分可能會出現光畸變，這就需要除了把下部的溫度設低外，還要把下部的功率降低，由於玻璃的長和寬的比例不同，光畸變的程度也會不同，究竟降低到什麼程度為好?連續生產時，玻璃表面既無光畸變，玻璃的成品率又能達到指標為佳。溫度調整功能的作用較多，關鍵在於如何運用。

4、 熱平衡裝置

它是一個利用壓縮空氣，在爐內形成對流的裝置，並可以根據需要手動調節壓力，起到加快輻射，均衡溫度的作用。

5、 強制對流(熱循環風)裝置

強制對流(熱循環風)裝置是北玻集團最新推出的供用戶選配的裝置，它的作用是加強爐內的對流，縮短加熱時間，是鋼化離線LOW—E玻璃的理想裝置。

6、和溫度有關的玻璃缺陷及糾正的方法

(1)、波筋

如果設定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現波浪，這是由於玻璃的加熱已經超過臨界點，玻璃已經開始軟化，出現這種缺陷的話只要把加熱時間縮短就能解決。

(2)、麻點

加熱時間過長還會造成玻璃的下表面出現麻點，麻點可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長造成的，(尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時間設定得很長，)可以根據情況作出調整。另一種是個別的呈星點狀的麻點，它是由於上片台和陶瓷輥表面不幹凈，或者是風柵輥道的玻璃碎沒有清理干凈造成的。

(3)、白霧

白霧就是在玻璃下表面的中間，出現一條白色的痕跡，它一般出現在初始生產的前幾爐，這是由於陶瓷輥的表面溫度過高造成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內，玻璃下表面直接受到熱傳導而四角捲曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會消失。我們可以在初始生產時把下部溫度設定得低一些，把下部的功率也設定得低一些，另外一定要連續生產，不能讓爐子空運轉，如果暫時不生產可以把加熱開關關掉，防止出現白霧。

(4)、彎曲

我們在生產鋼化玻璃時，如果出現彎曲一般是靠調整風壓，或者調節吹風距離來解決的，非常有效快捷。但有的操作工並不明白上下溫度的差異也會造成玻璃的彎曲，假設風柵段的吹風距離，風壓的大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎，就說明下部溫度過低，相反如果玻璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過高，如果需要靠調節溫度來使玻璃平整的話，並非一兩爐就能解決，需要幾爐以後才行。

(5)、球面

這是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比較大的時候出現的，可以通過溫度調整的功能把中間縱向的上下溫度各調高就可以了，有時候需要調高30度左右。(由縱向兩邊第2排起向中間遞增)。

一個優秀的操作工應該明白，溫度和光學性能的關系是：溫度高加熱時間長，成品率會高，但光學性能會差;反之溫度低，或加熱時間短，光學性能好，但成品率會低。這就需要我們認真總結，尋找最佳的效果。

溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關系;在風壓相等的條件下，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大。

二、 冷卻

與冷卻相關的參數：急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間、滯後吹風時間、風機等待頻率、風機提前時間、出爐速度以及其他與冷卻有關的機械方面的保證：上下風柵吹風距離、風管導流板的高低、進風口的流量調節螺栓。

1、 急冷風壓是指玻璃鋼化時需要的風壓，其原則是玻璃越薄風壓越大，玻璃越厚風壓越小。NORTH GLASS鋼化爐的風壓大小是通過電腦設置，改變進風口的開啟度，其數值是百分比。有風機變頻器的單位是通過電腦改變風機的頻率達到需要的風壓，其數值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時所需要的理論風壓如(表2單位：帕)

3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200

由於各國和各地的海拔高度和空氣密度不同，環境溫度不同以及風路的走向不同，實際需要的風壓與表2上的數值有所不同，須作調整，以滿足顆粒度的要求。

2、 急冷時間是指玻璃鋼化時所需要的時間(表3單位：秒)

3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-350

3、 冷卻風壓和冷卻時間是指玻璃急冷後，冷卻時需要的風壓，它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設定的原則是薄玻璃冷卻風壓要小於急冷風壓，厚玻璃冷卻風壓要大於急冷風壓。

(表4 單位：帕)

3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000

(表5 單位：秒)

3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

20 30 50 60 80 120 180 250 300

由於只是為了讓玻璃冷卻，冷卻風壓和冷卻時間的設置，要求並不嚴格，但要注意如果玻璃的自爆比較多的話，就應該把急冷風壓降低。如果風壓已經較低但自爆還是比較多，除了原料的中硫化鎳含量過高外，那就要檢查急冷時間是否太短了，如果有多工位的話，一般都有專門的冷卻段，冷卻時間和冷卻風壓可以不用設定。

4、 滯後吹風時間是為了做彎玻璃而單獨設定的一個參數，玻璃出爐後不能馬上吹風，必須等到玻璃成型後才能吹風，它與玻璃的形狀和顆粒有很大的關系，滯後時間長，玻璃軟態時在風柵里的往復時間長，弧度會好，但玻璃的破損會多，顆粒會差，這就需要將這兩個參數有機地結合，找到最佳點。

5、 風機等待頻率和風機提前時間這兩個參數是為有風機變頻器

的單位單獨設置的，玻璃在爐內加熱的時候並不需要風機作高速運轉，可以將頻率設低，等到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度，其設置的原則是：玻璃薄等待頻率要高一些，玻璃厚等待頻率應該低一些，一般等待頻率比工作頻率低10—15赫茲較好。風機提前時間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時間，10赫茲約15—20 秒。如果等待頻率設定得低那麼風機提前時間就要長一些，如果等待頻率設得高，風機提前時間可以短一些，設置得當可以節約電耗。

6、 出爐速度也是一個與冷卻密切相關的一個參數。它的作用不容忽視，尤其是5型的設備為了減少炸口，一般出爐速度都調到600。

7、 上下風柵距離和玻璃的顆粒度以及平整度有極大的關系，在風壓不變的情況下，風柵距離越近，顆粒越好，一般平玻璃有彎曲的情況基本上是靠調節上風柵的距離來解決的。(表6 單位：毫米)

3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm

12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm

小彎鋼化的風柵由於調節距離比較麻煩，可以將其歸結為(表7單位：毫米)

3.2mm 3.5mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm

15mm 15mm 15mm 20mm 20mm 30mm 30mm 30mm

由於半徑不同可能如果距離太近，玻璃上表面會有風柵的擦傷，只需要把上風柵的距離調大就可以了。

8、 風管導流板是在上下風路的中心設置的一個機構，用於調節風壓的大小。向下調是上面風大，向上調是下面的風大。

9、 進風口流量調節螺栓(它安裝在進風蝶閥的汽缸桿上)是用來調節進風流量的，兩台風機的工作應該是均等的，如果兩台有差異，可以靠它來調一致。如果其中一台風壓高電流大，就把這一台的調節螺栓向下調，直到兩台一致即可。

10、 和冷卻有關的玻璃缺陷與糾正方法

(1)、彎曲

這是做平玻璃常見的缺陷，前面已經講到溫度也會造成彎曲，那麼假設溫度是平衡的話，如果玻璃向下彎，說明在冷卻時，上部的冷卻速度快於下部，如果玻璃向上彎，說明下部的冷卻速度快於上部。一般玻璃向下彎上風柵高度往上調，向上彎向下調。

(2)、炸口

在做平鋼化大版面厚玻璃的時候，玻璃加熱時間已經足夠長了，但在吹風時玻璃的前端先開始出現裂紋，然後就破碎或一分為二。這是由於版面大，出爐速度慢，導致玻璃前後冷卻不一致而破碎。一般只要將出爐速度加快就可以解決。

(3)、自爆

一般的自爆是指玻璃鋼化以後，在相當長的一段時間後發生自己爆裂，這是鋼化玻璃的一個特性，但這里所說的是在吹風快結束的時候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷風壓過大，或急冷時間太短加上冷卻風壓高也是一個因素，可根據具體情況加以解決，但要注意玻璃的顆粒是否達到要求。

④ 生爐子的簡單方法

生爐子的方法如下：

工具／原料：打火機或者火柴隨意、松樹樹干，松樹樹脂，松樹的樹葉，干稻草，干灰等。

1、先將准備好的干灰放於爐子最下方。

⑤ 煤爐子生火技巧是什麼

准備工具：煤爐、引火物（木塊、玉米芯等易燃物）、煤球。

1、擰開爐子的跑風，確保爐子通風順暢，氧氣能充分進入燃燒。

(5)生產爐子的方法和技巧擴展閱讀

首先確定是否有足夠數量的火種、引火物和燃料，然後准備一個壁爐，以便可使火勢得到控制。點火時不小心可能會造成不可收拾的局面，引發火災。

建造壁爐要小心謹慎。選擇一個安全的地點，尤其在風大的時候，除了發出信號或者在一個臨時的大樹枝下或雪洞里隱蔽取暖外，不要在樹根或樹樁下點火。將周圍2米以內的樹葉、樹枝、苔蘚和枯草清理干凈。

⑥ 生爐子的方法和技巧有哪些

1.對煤氣爐而言,壓住開關左旋即可.
2.煤爐的生火步驟是:先用火點引小木柴,放入爐膛,繼續加入大點的、較多的木柴,等已成燎原之式時加入核桃般大小的煤炭，就可以蓋蓋等候了，別忘了密切觀察其動靜。
3.記住：人心要實，火心要虛。

⑦ 鋼化爐有什麼操作技巧

玻璃炸爐是指鋼化爐鋼化玻璃時，在加熱的過程中玻璃發生炸裂，並伴有咔嘭聲響。這是由玻璃在消除原有應力的過程中，應力失衡所造成的，一旦發生炸爐，如果處理不當就會造成很嚴重的後果。因此，必須根據具體情況，採取相對應的措施，把損失降低到最低限度。
1、對於較薄的玻璃，若發生鋼化爐炸爐，多數裂開成大塊狀，應立即關閉加熱及主傳動，將玻璃搖出。
2、對於厚板（特別時大於12mm）玻璃在幾十秒內發生炸爐時常見的情況，這種情況一旦發生，應立即請停止主傳動，並將加熱關閉。如果大片裂開後，用手搖盡快將玻璃搖出；如果是粉碎性炸爐，這種情況最多可左右搖動，使玻璃碎片散落在下面輻射板上。如果玻璃板面較大超過1/2爐，應降溫停爐進行清理（包括輥道）；如果玻璃版面較小於1/2爐可不降溫繼續生產，生產前最好用磨砂玻璃將磨砂面向下，在爐膛內多走一些時間（加熱關閉），把輥道上殘留的玻璃沾走。然後再用一塊廢產品玻璃在上面撒一些硫磺粉（2-3兩）凈一次爐，然後可正常生產。
3、玻璃無論厚薄，炸爐後卡在兩輥道之間是最危險的。這種情況一旦發生，要採取以下措施：a、徹底降溫處理；b、將加熱爐提升至一定高度，小心用長桿將玻璃挑出或推下；c、加熱爐打開輕輕左右搖動輥道，邊搖邊觀察玻璃狀態，直至玻璃落到下面為止。

⑧ 古代熔鐵爐製作方法

中國古代有三種方法，范鑄法、失蠟法和鑄合法，製造大型熔爐等一般就是用范鑄法。范鑄法工藝流程分為四步：

1、塑模

用泥土塑造出銅器的基本形狀。在制好的泥模上畫出銅器紋飾的輪廓，凹陷部分直接從泥模上刻出，凸起部分則另外製好後貼在泥模表面。

⑨ 燒煤爐子的技巧

燒煤爐子的技巧：

首先要有一個硬體設備，就是一個好的爐子。如果是舊爐子，每年在用之前，都要用泥巴糊一下裡面松動的地方，不要漏氣。

其次就是要有好的燃料，就是蜂窩煤塊。因為有的煤塊就是不好，有些商家為了掙錢，煤塊黏土放得太多的就不行。購買煤塊的時候不能只認便宜，要買經得住燃燒的煤塊，能持久的。

滿足以上兩點，剩下的就是煙筒要安裝嚴實。把爐子和煙筒的介面內部，經常進行清理，不要是灰塵堵嚴了，一方面是為了安全，一方面保證煙筒正常抽風，使爐子有勁燃燒。

另一方面就是爐子的封口，爐子的封口的堂內部，也要經常的清理。如果是爐渣填滿了，煙筒也抽不動。重要的一點就是要爐子燒的旺，封口不要封嚴，冬天要室內暖和，煤塊自然就燃燒的多和快，這樣夜裡要起來再換一下煤塊。

現在有一些地方，還有用煤爐取暖或者做飯燒水的地方。煤爐看上去很簡單，但是也是需要經驗來操作的。