六角螺栓的正確連接方法

⑴ 鋼結構高強螺栓正確的擰緊方法是

鋼結構高強度螺栓可以從受力特徵上區分為摩擦型連接和承壓型連接兩類。高強度螺栓承壓型連接的連接面只需作防銹處理即可。然而高強度螺栓摩擦型具有連接緊密，受力良好，耐疲勞，適宜承受動力荷載的優點，但連接面需要做摩擦面處理，一般採用噴砂、噴砂後塗無機富鋅漆來處理。

—個螺栓連接副包括螺栓、螺母、墊圈三部分。高強度螺栓的構造要求和排列要求，與普通螺栓的構造及排列要求相同。然後一定要符合規范使用，大六角頭只能使用8.8級高強螺栓，扭剪型高強度螺栓只能使用10.9級高強度螺栓。

按規范要求高強螺栓連接的鋼結構安裝前，要進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗。在做抗滑移系數試驗前，使用經檢測合格的扭矩測量扳手，按規范要求將螺栓進行初擰、終擰，但試驗沒有成功，試件的抗滑移系數與規范值偏差較多。

扭矩系數試驗是將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力P的同時，測出施加在螺母上的扭矩值T，按下式計算扭矩系數：

K=（平均值應為0.110-0.150，偏差≤0.010）

T=施擰扭矩N·m d=高強螺栓公稱直徑 mm

P=螺栓預拉力 M22螺栓預拉力范圍：175KN～215KN

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鋼結構節點採用高強螺栓連接，能避免採用焊接方式連接時因焊接收縮應力造成鋼結構的尺寸超標，安裝質量好控制，現在的火電廠鋼結構安裝都採用高強螺栓連接。

在施工的330MW熱電工程中，鍋爐鋼結構採用10.9級熱浸鋅大六角頭高強螺栓。該工程地理環境特殊，受海洋氣候影響比較潮濕，對外露鋼結構腐蝕性較大，業主要求將原設計的扭剪型高強螺栓改為熱浸鋅大六角頭高強螺栓。

高強螺栓進行熱浸鋅後，減少了在潮濕含鹽空氣中的銹蝕速度，相應延長螺栓的二次防腐周期。但高強螺栓熱浸鋅後，因鋅膜的影響，會使螺栓直徑變大，影響螺紋的配合，扭矩系數增大，相應的螺栓緊固力矩也會變大，對擰緊工藝要求特別嚴格。

⑵ 拆卸螺栓連接時要根據螺栓的什麼和什麼選擇合適的工具

機器設備上用內六角螺栓來固定零件的地方很多,但是由於經常拆卸,螺栓的內六角易磨圓,此時出現打滑,用卸內六角扳手很難拆下。這里介紹兩六方螺母內六角螺栓零件機體種方法,可以取出螺栓而不傷害零件。

內六角螺栓,六角螺栓,螺栓

對於內六角螺栓頭部稍高於或一平於固定零件平面的連接,可用一個比內六角螺栓頭部外徑稍小一點的六方螺母,放在內六角螺栓頭上,然後將螺帽與內六角螺栓頭點焊在一起,待冷卻後用活動搬手擰螺母,就可取出內六角螺栓。

一般螺紋連接均具有自鎖性,在連接靜止物體和工作溫度變化不大時,不會自行松脫。但在沖擊、振動或變載荷作用以及在工作溫度變化大時,這種連接有可能松動,影響工作,甚至發生事故。為了保證連接安全可靠,在安裝螺栓時螺紋連接必須採取有效的防松措施。

一般常用的防松措施有機械防松、增大摩擦力和不可拆三大類。

(1)利用各種止動零件,阻止螺紋零件的相對轉動來實現防松,這種技術稱為機械防松,較可靠,所以應用較多。常用的機械防松措施有開口銷與槽形螺母、止退墊圈與圓螺母、止動墊圈與螺母、申聯鋼絲等。

(2)通過安裝彈簧墊圈和使用雙螺母增大摩擦力。這種防松技術可以使擰緊的螺紋之間不因外載荷變化而失去壓力,因而始終有摩擦阻力防止連接松脫。

(3)利用定位焊、點鉚等方法把螺母固定在螺栓或被連接件上,或者把螺釘固定在被連接件上,達到防松的目的,這種防松措施是不可拆的。
通過以上的講述讓大家了解到內六角螺栓簡單的拆卸和簡單的加固,讓我們以後再接觸內六角螺栓的時候可以得心應手,不用為內六角螺栓拆卸和加固而煩惱。

⑶ 鋁型材連接方式選擇的技巧有哪些

金屬的連接方法分兩大類，即可拆連接和不可拆連接。包括螺栓連接、鉚釘連接、黏接和焊接等四種。其中，螺栓連接為可拆連接，其餘三種均為不可拆連接。

⑷ 內六角螺栓怎麼用

須使用內六角扳手來擰，可以用在不能留螺栓頭的地方（如地板固定），同時由於內六角螺絲使用量相對較少，使用這種螺栓一定程度上防止被無關人員擰動。

⑸ 鋼結構用高強度大六角頭螺栓的大六角高強螺栓連接工藝

2.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，並應符合設計要求和國家標準的規定
2.2 大六角頭高強度螺栓、螺母和墊圈的規格、尺寸及重量應符合設計規定。
2.3 不同等級的大六角頭高強度螺桂的材料性能必須符合表22.3的規定。
表22.3 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能 性能等級 抗拉強度δb
N/mm2
(kgf/mm2) 屈服強度δ0.2
N/mm2
(kgf/mm2) 伸長率δs
(%) 收縮率ψ
(%) 沖擊韌性aK
J/cm2
(kgf/mm2) 不小於 10.9s 1040～1240
(106～126) 940
(95) 10 42 59
(6) 8.8s 830～1030
(85～105) 660
(68) 12 45 78
(8) 2.4 不同規格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表22.4的規定。
表22.4 不同規格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力 公稱直徑d(mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30 公稱應力截面積As
(mm2) 84.3 157 245 303 353 459 561 性能等級 10.9s 拉力截荷N（kgf） 87700～104500
(8940～10700) 163000～195000
(16600～19800) 255000～304000
(26000～31000) 315000～376000
(32100～38300) 367000～438000
(374000～438000) 477000～438000
(48600～58000) 583000～696000
(59400～70900) 8.8s 70000～86800
(7140～8850) 130000～162000
(13300～16500) 203000～252000
(20700～25700) 251000～312000
(25600～31800) 293000～364000
(29900～37000) 381000～473000
(38800～48200) 466000～578000
(47500～58900) 2.5 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表22.5的規定。
表22.5 螺栓硬度 性能等級 維氏硬度HV30 洛式硬度HRC 10.9S 312～367 33～39 8.8S 249～296 24～31 2.6 大六角頭高強螺栓的邊接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表22.6規定配套使用。
表22.6 螺栓、螺母和墊圈的配套 螺栓 螺母 墊圈 10.9s 10H HRC34～45 8.8s 8H HRC35～45 2.7 大六角高強度螺栓驗收入庫後應按規定分類存放，應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。
2.8 大六角頭高強度螺栓驗收入庫後應按規格分類存放，應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。 4.1 高強度螺栓連接磨擦面必須符合設計要求，磨擦系數必須達到設計要求。磨擦面不允許有殘留有氧化鐵皮。
4.2 磨擦面的處理與保存時間、保存條件應與磨擦系數試件的保存時間、條件相同。
4.3 施工部位磨擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。
4.4 調整扭矩扳手。根據施工技術要求，認真調整扭矩扳手，扭矩扳手的扭矩值在允許偏差范圍之內。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內。校正用的扭矩扳手，其誤差應控制在±3%以內。
4.4.1 當施工採用電動扳手時，在調好檔位後應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面磨擦系數下降，承載能力下降。
4.4.2 當施工採用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。
4.5 檢查螺栓孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。
4.6 將同一批號、規格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用，
4.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術交底，其內容如下：
4.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。
4.7.2 高強度螺栓的扭矩系數和磨擦系數。
4.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。
4.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現場施工要求。
4.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
4.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。
4.7.7 高強度螺栓緊固後的自檢自查要求和檢查方法、內容。 5.1 工藝流程：
作業准備→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收

⑹ 內六角螺栓怎麼安裝使用

螺栓有很多叫法，每個人的叫法可能都不同，有人叫成螺釘，有人叫成螺栓釘，有人叫成標准件，有人叫成緊固件。螺栓：機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用於緊固連接兩個帶有通孔的零件。 這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬於可拆卸連接。 內六角螺釘常用於機械上,主要有便於緊固,拆卸,不容易滑角等優勢.內六角扳手一般都是一個90°拐彎的,彎的一端長一邊短,用短的一邊打螺釘時,手握長的一邊可以省很多的力並且能更好的緊固螺釘.長的一端有分圓頭(六角圓柱類似球體)和平頭,圓頭可以很方便的插入螺絲孔內很便捷的拆卸。