㈠ 如何避免現澆樓板出現裂縫
防治現澆板板裂縫的防治措施
(一)設計方面
在設計方面應該注意以下幾點:
1.現澆板結構設計中除考慮強度要求外,還應進行撓度及裂縫驗算,考慮施工不均勻性及混凝土本身的收縮因素,適當增加板厚,增強板的剛度。
2.宜採用較小直徑密度分布的方式進行布筋,為防止溫度及收縮引起的應力影響,應適當提高配筋率,這樣可提高混凝土體的極限拉伸應變及混凝土抵抗干縮變形的能力,防止因混凝土自身收縮出現大量的應力集中點,使局部出現塑性變形產生裂縫。另外混凝土標號設計強度不宜太高。
3.應在樓板上每隔20m左右處設置一後澆帶,並在樓板中間牆體支座處設一條伸縮縫,使其釋放內應力。
4.樓板因四周嵌固於牆體內,應在四角部位按要求配置雙向鋼筋,伸出長度應小於1/3L(L 為短向邊長),且不小於1.2m為宜。
5.在抗震非設防地區,也應適當增設混凝土構造柱,提高房屋整體抗震強度。
(二)施工方面
1.應嚴格按配合比進行計量投料,控制攪拌時間及水灰比,並根據現場砂含水量變化及原砂中含粒徑5cm以上的礫石篩選調整施工配合比,保持混凝土強度及坍落度一致,防止因水及水泥用量過多而增加混凝土中多餘的水分及空氣,從而產生較大的內應力,導致產生收縮裂縫。
2.混凝土中骨料的用量占體積的70%左右,必須注意粗骨料的質量,宜用粒徑15~20mm的石子進行合理級配,含泥量 <1%;砂子應用中、粗砂,含泥量 <3%,砂率控制為40%左右,坍落度控制為14~20mm;水泥應選用非早強度型、水化熱低和質量穩定的普通硅酸鹽水泥,減少混凝土自身收縮。
3.嚴格控制板面負筋保護層厚度。現澆板負筋按設計要求都放在板上面,有梁通過或隔斷時,一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度,必須採用Φ10~14的鋼筋馬凳,縱橫間距為800mm左右來固定負筋的位置,並用電焊把馬凳與負筋焊牢,使馬凳在混凝土澆築過程中不移位,保證負筋不下沉,從而有效控制負筋保護層的厚度,不使板負筋保護層過厚而產生裂縫。模板中線管鋪設密集處的上部及下部鋪放一層18號鋼絲網,寬度每邊應大於管區100mm為宜。
三、裂縫的處理方法
經過以上的分析,本樓層的結構是安全的,梁板的承載力是滿足設計要求的。根據結構設計說明及參照《混凝土工程裂縫調查及補強加固規程》4.2.3條款之規定,小於0.3mm的裂縫無須修補。但考慮到本工程的重要性和業主對此問題的重視程度,同時也為了防止鋼筋銹蝕而影響耐久性,本著預防為主的原則,決定按照需要修補的規定進行修補。具體修補處理如下。
1、對於一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待乾燥後用環氧漿液灌縫或用表面塗刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時,可用抹壓一遍處理;其它一般裂縫處理可在清洗板縫後用1:2或1:1水泥砂漿抹縫,壓平養護。
2、當裂縫較大時,應沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈後,用1:2水(下轉119頁)(上接118頁)泥砂漿抹平,也可以採用環氧膠泥嵌補。
3、當樓板出現裂縫面積較大時,應對樓板進行靜載試驗,檢驗其結構安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片,以提高板的整體性。
4、個別通長、貫通的危險結構裂縫,裂縫寬度大於0.3mm的,採用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。
㈡ 怎樣才能防止現澆板產生裂縫
防止現澆板產生裂縫可採用以下辦法：
加強現澆板澆搗後的養護。混凝土養護是整個施工過程中必不可少的一個環節， 忽視對混凝土的養護，既會降低混凝土的強度，又會在硬化過程中失水得不到及時補償而產生裂縫，所以在高溫的狀態上要做到經常的澆水養護。使其長期在地面上處於一個溫潤的效果，就像自己的臉一樣，在一定的程度上補補水會顯得臉更滋潤，混泥土樓板也是一樣的道理。
嚴格控制砂的粒徑及含泥量。混凝土用砂應採用中粗砂，如砂粒過細，砂的含泥量超過標准，不僅降低強度，也會使混凝土產生裂縫，這是因為泥的膨脹性大於水泥膨脹性的緣故 。
在板角增加輻射筋。現澆板的四周在設計上都已配置負筋，但針對絕大多數裂縫產生於板角這一現象，在板角四周增設輻射筋，使產生裂縫的應力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。
平面布置上盡量減少凹凸現象和設置必要的伸縮縫。平面轉角過多，即薄弱部位越多， 而這些部位由於應力集中，往往是裂縫的多發區。
嚴格控制板面負筋的保護層厚度。現澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應綁扎在一起，另外，採用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護層，避免支座處因負筋下沉。
㈢ 現澆混凝土樓板裂縫的原因及處理方法
建築鋼筋混凝土現澆樓板經常出現開裂的現象，是需要嚴格注意的施工質量通病問題，今天我們就如何治理建築鋼筋混凝土樓板開裂的問題，和大家分享10個措施，這些方法都是經過我們項目部實際印證過的，大家不妨在自己的項目上進行實施。當然，也歡迎大家拍磚討論。
工作馬道
1、鋼筋保護層引起的建築現澆板開裂
這個需要在鋼筋施工過程中，嚴格控制鋼筋的沉降量，綁扎完成後的鋼筋，需要搭設馬道，否則禁止踩踏。
2、模板支撐問題引起的建築現澆板開裂
編制施工方案過程時，要嚴謹地對建築模板支撐體系進行計算，保證模板支撐體系具有足夠的穩定性、剛度和強度。施工過程中做好施工交底工作，嚴格執行審核後的施工方案。
控制好模板拆除時間，沒有技術負責人的拆模令，禁止拆除模板。
3、樓板標高問題
精確控制模板面標高，推薦使用激光水平儀。
4、塌落度問題
優化混凝土配合比，並控制摻合料用量，如有必要，對拌合站生產混凝土過程進行監督或抽查。
混凝土來料後，澆築前，現場負責人及相關人員須對混凝土塌落度進行現場測量。混凝土澆築過程中，隨機抽查來料混凝土的塌落度。
5、混凝土振搗問題
建築鋼筋混凝土現澆板有很大一部分原因是由於施工操作引起的，為此，我們項目對混凝土工進行了培訓和詳細交底，混凝土振搗採用平板振動器振搗，盡量減少施工操作方面的原因。
6、強化混凝土標高核驗的環節
混凝土工通過拉線控制樓板標高，澆築過程中，多次使用插簽的方式核驗混凝土樓板的厚度。
7、混凝土養護問題
混凝土樓板採用麻袋覆蓋養護，牆柱等不易麻袋覆蓋的部位，採用噴霧器灑水養護。施工時間處於冬期時，還要做好冬期混凝土施工的防護措施。
8、荷載問題
不能盲目趕工期而過早使混凝土現澆板上人、堆放材料。
混凝土現澆板強度≥1.2Mpa，大約澆築混凝土後10小時後才可上人；混凝土現澆板強度≥10Mpa，大約澆築混凝土後48小時後才可堆放材料。
9、預埋管線問題
建築預埋管線疊放不能超過2層；無麵筋管線部位布置450mm寬@150鋼筋網片。
10、後澆帶問題
後澆帶應使用獨立的模板支撐體系，嚴禁過早澆築後澆帶混凝土，避免後澆帶失去其本來的作用；後澆帶混凝土一般使用的混凝土強度比周邊高一個強度等級；後澆帶使用膨脹混凝土。
為便於記憶，後澆帶澆築混凝土的時間可以總結成下面內容：
溫度後澆帶：三個月後
沉降後澆帶：主體結構沉降基本穩定後
㈣ 現澆板裂縫，如何處理
處理方法
1、於一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待乾燥後用環氧樹脂漿液灌縫或用表面塗刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。
2、它一般裂縫處理，可將板縫清洗後用1∶2或1∶1水泥砂漿抹縫，壓平養護。
3、裂縫較大時,應沿裂縫鑿V字形凹槽，沖洗干凈後，用1∶2水泥砂漿抹平，或採用環氧膠泥嵌補。
4、於樓屋面現澆板容易出現的一些非結構性裂縫現象，可通過在樓地面上部找平層中增設鋼絲網或抗裂短鋼進行加強或在板底採用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理。
補充資料：
現澆樓面產生裂縫、表面龜裂現象，究其原因主要有以下幾個方面：
1、混凝土水灰比或塌落度過大,粗骨料沉落擠出水分、空氣，造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發後,易形成凝縮裂縫。
2、而澆築混凝土時灑水不夠，過於乾燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。
3、樓面板內鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，保護層厚度不足，造成板面沿管線長度方向產生裂縫。
4、混凝土的收縮產生溫度裂縫。混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由於水泥的水化作用。如果混凝土處在一個溫差變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。
4、目前在主體結構的施工過程中,某些樓層混凝土澆築完畢後不足24h的養護時間，就進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，過早承受荷載導致裂縫。大開間的混凝土總收縮值較小開間要大，且更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。
裂縫的預防措施
分別針對以上產生裂縫的原因，對現澆板的裂縫問題將採取以下幾個方面的措施，避免或減少裂縫的出現。
1、商混站方面，由商混站嚴格控制混凝土施工配合比，根據混凝土強度等級以及混凝土和易性的要求確定配合比，我方將提醒其充分考慮商混站運輸過程中塌落度損失對實際操作的影響，並將現場將查看商混站提供批次商混的開盤鑒定，從源頭上提高混凝土品質，提高混凝土抗裂強度。
2、混凝土澆搗前，先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。
3、范樓板內預埋電管高度，杜絕三層甚至以上電管集中疊加，使其有充分的保護層，減少表面開裂。
4、凝土樓板澆築完畢後，加強對樓面混凝土的養護，樓板澆築後，對板面及時用薄膜覆蓋保溫，可以避免表面脫水並大量減少混凝土初期伸縮裂縫發生，認真養護，減小強風和烈日曝曬的影響。
4、格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕由於過早荷載作用原因引起的混凝土現澆板的裂縫。對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位的模板支撐架在搭設前，就預先考慮採用加密立桿增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度、減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，並在該區域的新築混凝土表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步減小裂縫的發生。