自製電感線圈連接方法

Ⅰ 電磁線圈 製作方法

1．螺線管：線圈骨架的圓筒內徑約11毫米，長約80毫米，兩端圓盤邊寬約8毫米，均以硬紙片剪、卷、粘而成，如圖19．6－3所示。若有現成的塑料或其他材料的骨架，尺寸差不多也可以用。以直徑約0．5毫米的漆包線，在骨架上排繞1000匝，並在300匝及600匝處抽頭。鐵心為直徑約1厘米、長約9厘米的軟鐵棒（普通建築用鋼筋或相應尺寸的鐵螺釘均可）。

2．帶小磁片的指針：小磁片，用長約4厘米的兩段廢鋼鋸條，在條形磁鐵上單向摩擦數次使之磁化做成。指針是一根長約40厘米的竹針，下部約5厘米一段為6×6毫米2的方形，下端縱向中間開口，夾住兩片小磁片（磁極同向），並用細線扎緊。指針其餘部份，自方形開始削圓，直徑約3毫米逐漸至尖端，以使重心接近小磁片為好。利用一枚大頭針支持竹針使竹針水平平衡從而找到竹針的重心。用鉗子夾住大頭針在酒精燈上把大頭針燒紅後，在竹針重心偏尖端方向約5毫米處錐眼（要燒、錐幾次後才能錐透）另用一根新的大頭針，穿過竹針上的眼，把大頭針的尖端扎進豎板的適當位置，作為指針轉動軸。

3．電路：直流電源10－12伏；變阻器50歐、1．5安。演示電表用1．5安分流器。

4．各部件在豎板上安裝時，應當使接通電路後，螺線管與指針小磁片相對端為同極性，使小磁片被斥向右，指針尖端向左偏。開關S是用軟線接的鱷魚夾，以方便地與300匝、600匝或1000匝各接線柱接通。

【使用方法】

1．抽出鐵心，接通300匝抽頭，調節滑動變阻器，可以看到隨著電流強度的增大（或減小），指針偏轉角度也增大（或減小）。說明通過螺線管的電流越強，所產生的磁性也越強。

2．改變接通螺線管的匝數，同時每變換一次就調節滑動變阻器，使電流表示數保持一定值（如0．5安），則看到螺線管的匝數越多（或越少），指針偏轉角度也越大（或越小）。說明通電螺線管的匝數越多，其磁性也越強。

3．接通300匝抽頭，電流調至0．2安，指針偏轉角度不大，但插入鐵心，則指針偏轉角度顯著增大。這說明鐵心在通電螺線管中被磁化，使螺線管的磁場大大增強。

【注意事項】

1．指針轉軸眼一定要錐正，不能有上下左右的傾斜，以保證指針在豎直面上轉動。

2．本演示器是根據同性磁極相斥的原理製作的。由於同性磁極斥力隨著距離的增大而減小，所以未通電時，指針下端的小磁片，應盡量靠近螺線管一端，通電後，斥力將磁片推遠，兩者距離增大，斥力隨之減小。當斥力對整個指針產生的力矩與重力回復力矩達到平衡時，指針呈現「穩定平衡」。反之，若兩者產生的是吸引力，那勢必要求磁片與螺線管相距一段較遠的距離，這時吸力微弱，但一旦磁片被吸動，兩者距離減小，吸力隨之增大，一直到磁片被吸引到距螺線管最近為止。這樣，通電螺線管的磁性隨電流大小、匝數多少、鐵心有無等因素影響的變化量，將難以表現出來，所以兩者一定要相斥，這個實驗才能成功。

Ⅱ 電感線圈怎樣製作及連線

電感線圈可用絕緣電線來繞制，也可用漆包線、紗包線來繞制；可用截面是圓形的、也可用截面是矩形的繞制；可以是空心的、可以是實心的。線兩頭就是電路圖上面電感兩級。

Ⅲ 自己製作一個簡單的電感高頻加熱線圈

感應加熱簡介

電磁感應加熱，或簡稱感應加熱，是加熱導體材料比如金屬材料的一種方法。它主要用於金屬熱加工、熱處理、焊接和熔化。

顧名思義，感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料的內部產生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱系統的基本組成包括感應線圈，交流電源和工件。根據加熱對象不同，可以把線圈製作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產生渦流來加熱。

感應加熱原理

感應加熱表面淬火是利用電磁感應原理，在工件表面層產生密度很高的感應電流，迅速加熱至奧氏體狀態，隨後快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，當感應圈中通過一定頻率的交流電時，在其內外將產生與電流變化頻率相同的交變磁場。金屬工件放入感應圈內，在磁場作用下，工件內就會產生與感應圈頻率相同而方向相反的感應電流。由於感應電流沿工件表面形成封閉迴路，通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布於工件表面，工件內部幾乎沒有電流通過，這種現象稱為表面效應或集膚效應。感應加熱就是利用集膚效應，依靠電流熱效應把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應圈用紫銅管製做，內通冷卻水。當工件表面在感應圈內加熱到一定溫度時，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。

感應電動勢的瞬時值為：

式中：e——瞬時電勢，V；Φ——零件上感應電流迴路所包圍面積的總磁通，Wb，其數值隨感應器中的電流強度和零件材料的磁導率的增加而增大，並與零件和感應器之問的間隙有關。

為磁通變化率，其絕對值等於感應電勢。電流頻率越高，磁通變化率越大，使感應電勢P相應也就越大。式中的負號表示感應電勢的方向與的變化方向相反。

零件中感應出來的渦流的方向，在每一瞬時和感應器中的電流方向相反，渦流強度取決於感應電勢及零件內渦流迴路的電抗，可表示為：

式中，I——渦流電流強度，A；Z——自感電抗，Ω；R——零件電阻，Ω；X——阻抗，Ω。

由於Z值很小，所以I值很大。

零件加熱的熱量為：

式中Q——熱能，J；t——加熱時間，s。

對鐵磁材料（如鋼鐵），渦流加熱產生的熱效應可使零件溫度迅速提高。鋼鐵零件是硬磁材料，它具有很大的剩磁，在交變磁場中，零件的磁極方向隨感應器磁場方向的改變而改變。在交變磁場的作用下，磁分子因磁場方向的迅速改變將發生激烈的摩擦發熱，因而也對零件加熱起一定作用，這就是磁滯熱效應。這部分熱量比渦流加熱的熱效應小得多。鋼鐵零件磁滯熱效應只有在磁性轉變點A2（768℃）以下存在，在A2以上，鋼鐵零件失去磁性，因此，對鋼鐵零件而言，在A2點以下，加熱速度比在A2點以上時快。

感應加熱具體應用

感應加熱設備

感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。

感應加熱表面淬火

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電後，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鍾內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）後立即噴水冷卻（或浸油淬火），使工件表面層淬硬。

與普通加熱淬火比較感應加熱表面淬火具有以下優點：

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易於控制操作，易於實現機械化，自動化。

感應加熱（高頻電爐）製作教程

成本估算：

紫銅管紫銅帶：210元

EE85加厚磁芯2個：60元

高頻諧振電容3個：135元

膠木板：60元

水泵及PU管：52元

PLL板：30元

GDT板：20元

電源板：50元

MOSFET：20元

2KW調壓器：280元

散熱板：80元

共計：997元

總體架構：

串聯諧振2.5KW 鎖相環追頻ZVS，MOSFET全橋逆變；

磁芯變壓器兩檔阻抗變換，水冷散熱，市電自耦調壓調功，母線過流保護。

先預覽一下效果，如下圖：

加熱金封管3DD15

4. PLL鎖定調整。將PLL板JP1跳線的1，2腳短路，使VCO的電壓控制權轉交給鑒相濾波網路。保持高壓輸入為30VAC，用示波器監測槽路部分J3介面電壓波形形狀和頻率。此時用改錐在±一圈范圍內調整W1，若示波器波形頻率保持不變，形狀仍然為良好的正弦波。則表示電路已近穩定入鎖，如果無法鎖定，交換槽路部分J1的接線再重復上述步驟。當看到電路鎖定後，在加熱線圈中放入螺絲刀桿，這時因為有較大的等效負載阻抗，波形幅度下降，但仍然保持良好的正弦波。如果此時失鎖，可微調W1保持鎖定。

5. 電流滯後角調整。電路鎖定後，用示波器同時監測槽路部分J3介面電壓以及PLL板GDT2或GDT1介面電壓，緩慢調節W2，使電流波形（正弦波）稍微落後於驅動電壓波形，此時全橋負載呈弱感性，並進入ZVS狀態。

6. 工件加熱測試，上述步驟均成功後，即可開始加熱工件。先放入工件，用萬用表電流檔監測高壓電流。緩慢提升自耦調壓器輸出電壓，可以看到工件開始發熱，應保證220VAC高壓下，電流小於15A。這時功率達到2500W。當加熱體積較大的工件時，因為等效阻抗大，須將槽路部分S1切換至下方觸點。

至此，整個感應加熱電路調試完畢。開始感受高溫體驗吧。

Ⅳ 電磁加熱線圈的製作方法

方法如下：

1、先選取保溫棉，厚約20-30mm厚，割好尺寸包住鐵管。

(4)自製電感線圈連接方法擴展閱讀：

如何選擇電線

1、看包裝，國標的電線包裝往往都比較好、整齊，有質感。

2、打開包裝看一下裡面的電線，國標的電線1.5-----6平方的電線要求是皮厚（絕緣厚度）0.7mm。過厚的一般是非標的，相應的其內芯就不夠。

3、用火燒一下，離開後5s內熄滅的為阻燃材料，國標線具有阻燃功能，非標線一般不做阻燃，但也有的非標線做了阻燃。

4、看內芯，內芯的材質（銅質）光亮度越高銅質越好，並且光度勻，有光澤，沒有層次感。國標要求內芯一定要用無氧銅。非標的如黑桿銅，可能存在事故隱患。

5、內芯的粗細國家有一定的要求，但不是很嚴格。

6、長度，國家沒有強制一定要打米，可是有很多廠家也打了米，打了米的並不一定是國標的，但一般的國標一般沒有打米。非標的打米那隻是一種手段。

7、國家規定電線上一定要打有一定的標識，最大不會超過500mm都會有下個相同的標識打出來，上面一般有產品的商標，廠家名稱，執行標准等。