❶ 室內牆面裝飾板的施工工藝 室內牆面裝飾板的具體安裝方法
這里要和大家說的是牆體裝飾板，牆體裝飾板可能大家不是很熟悉，首先給大家簡單介紹一下。牆體裝飾板的指的是一種人工合成的鈣板，然後在這個蓋板的基礎上，經過過塑固化處理，然後得到的一款產品。一般再經過過塑化處理進行固化後還要經過拋光，乾燥工藝。製作工藝簡單、獨特，製作的裝飾板材質輕、表面光滑細膩、色澤多樣、美觀高檔、造價低廉、隔音隔熱效果好、耐腐蝕、防水防潮性好。
一、室內牆面裝飾板的施工工藝
材料要求：
1、木材的樹種、規格、材質等級，應符合設計圖紙要求及《木結構工程施工及驗收規范》的規定。
2、龍骨料一般用紅松烘乾料，含水率不大於12%，材質不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等缺陷，並預先經防腐處理。
3、襯板選用15mm厚細木工板，面板採用竹絲吸音板。
4、輔料：粘貼劑、防腐劑、乳膠、氟化鈉(純度應在75%以上，不含游離氟化氫，它的粘度應通過120#篩);釘子：選長度規格應是面板厚度的2-2.5倍。
二、室內牆面裝飾板的具體安裝方法
一般來說，牆面裝飾板的固定方式主要有干掛式、完全粘結式和粘錨結合式三種。
1、干掛式是先在基層牆體上固定龍骨，通過金屬連接件或專用錨固件將保溫裝飾板與龍骨連接，板縫間可採用擠塑板、苯板或岩棉外牆保溫系統密封填充。
2、完全粘結式比較適合內牆保溫工程。這種方式是在外牆外保溫系統安裝過程中，保溫裝飾一體板與基層牆體之間僅採用點粘式或滿粘式的粘接方式進行連接，稱為完全粘接式。工藝手法要根據具體施工的設計要求來定。板縫間要用專門的勾縫砂漿或其他材料填縫打膠。
3、粘錨結合式主要是根據施工要求，保溫裝飾板的外牆外保溫系統採用粘接和錨固相結合的方式，將保溫裝飾板固定在基層牆體上。結合了完全粘結式和干掛的落，被廣泛應用在工程上。
牆面裝飾板在安裝的時候一定要注意，牆面裝飾板的主要效果是為了保護牆體，增強牆體的堅固性、耐久性，延長牆體的使用年限，改善牆體的使用功能。提高牆體的保溫、隔熱和隔聲能力，提高建築的藝術效果，美化環境。不同的安裝方式，安裝完成後的樣品的效果完全不同。每個人可以根據自己的喜愛進行安裝，每種安裝方法的最終結果一定要注意安裝後，牆面裝飾板牢固，最終效果美觀大氣，裝飾板的安裝結構要安全。
❷ 成套防火板裝飾牆面一般要怎麼固定
關於成套防火板裝飾牆面一般要怎麼固定這個問題相信大家一定很期待，那麼成套防火的板裝飾牆面一般要怎麼固定在牆面上呢接下來小編就帶大家一起來探索這個問題。
1.固釘方法：成套防火板裝飾牆面固定用固釘方法包括用螺釘將裝飾玻璃鏡固定在牆壁表面（或圓柱形表面，上表面）上。該方法要求壁的表面光滑，沒有腹部或不規則。
2.粘合方法：成套防火板裝飾牆面固定使用具有高粘合強度的粘合劑，並且玻璃鏡直接粘合到壁的基層上。該方法適用於1平方米以內的牆面安裝。如果鏡子的尺寸很大，或者是鏡子安裝在天花板上，最好使用膠合和釘子的組合來確保鏡子不會掉落並傷害人。
3.嵌壓：成套防火板裝飾牆面可以用綜合壓力法是採用不銹鋼，鋁合金或木線作為玻璃鏡框。通過釘釘方法將框架與牆壁的基部固定，然後將玻璃鏡放置在框架中。該方法適用於大面積玻璃鏡的安裝和固定。
4.使用氯丁橡膠（作為通用粘合劑）粘在牆壁的基材上，使其不易變形。如果防火板首先固定在板上然後作為干懸掛掛在牆上，則由於兩側材料不同，板會彎曲並變形到防火板的側面，特別是當單表的面積比較大。與大理石不同，它是剛性的並且不會變形。大面積手工防火板應使用質量相對較高的防火板，厚度一般為1.2以上的阻燃薄膜。經濟衰退板應留在設計中。上漿時，一般使用鋼板懸掛，粘合劑的粘度不宜過高，易於支柱。
以上就是小編今天給大家帶來的成套防火板裝飾牆面一般要怎麼固定的全部內容，小編真心的希望可以給正在裝修的朋友帶來幫助。
❸ 室內建築裝飾構造的黏結粘貼構造連接和固定方式有什麼
黏結粘貼構造是指飾面材料通過黏結材料在材料之間、材料與建築構件基面之間以粘貼方式連接固定。黏結粘貼類裝飾構造的連接與固定方式主要有：黏結粘貼、鋪貼、裱糊。例如，瓷磚地面與牆面的鋪貼、壁紙裱糊、實木皮裱糊、塑料地毯鋪貼、木飾面板與基層板粘貼等都是通過黏結材料實現材料的粘貼連接與固定。
❹ 鋁塑板固定方法
鋁塑板這種材料的固定有多種：
1.粘貼，即用膠粘。
2.鉚接，用抽芯鉚釘或自攻鏍絲進行連接固定。
3.卡件固定，如預做成卡槽。
鋁塑復合板（又稱鋁塑板）作為一種新型裝飾材料，自上世紀八十年代末九十年代初從德國引進到中國，便以其經濟性、可選色彩的多樣性、便捷的施工方法、優良的加工性能、絕佳的防火性及高貴的品質，迅速受到人們的青睞。
❺ 門窗與牆體可靠連接固定方法有哪些
門窗與牆體連接方法主要有鋼附框連接、燕尾鐵腳焊接連接、燕尾鐵腳與預埋件連接、固定鋼片射釘連接、固定鋼片金屬膨脹螺栓連接等幾種。燕尾鐵腳厚度應≥3mm。固定鋼片厚度≥1。5mm，寬度≥15mm。所有燕尾鐵腳和固定鋼片表面應進行熱浸鍍鋅處理。門窗連接固定點間距一般在300mm～500mm之間，不能大於500mm。 (1)鋼附框適用於門窗與各種牆體的連接，安裝精度高，連接可靠，但成本較高。 (2)門窗與鋼結構的連接可採用燕尾鐵腳焊接連接方法。燕尾鐵腳與鋼結構的連接用鋼條或鋼角碼焊接調節。 （3)門窗與輕質牆體的連接宜採用燕尾鐵腳與預埋件焊接連接方法。燕尾鐵腳與預埋件之間用鋼條或鋼角碼焊接調節。 (4)門窗與鋼筋混凝土牆體的連接可用固定鋼片(或燕尾鐵腳)射釘或金屬膨脹螺栓連接等。當採用固定鋼片連接固定門窗時，門窗四周邊框與牆體之間的縫隙應採用水泥砂漿塞縫。水泥砂漿塞縫能使門窗外框與牆體牢固可靠地連接，並對門窗的框料起著重要的加固作用。當縫隙採用聚胺脂泡沫填縫劑或其它柔性材料填塞時，固定鋼片應採用燕尾鐵腳代替，以保證門窗與牆體的連接固定可靠度。 (5)門窗與磚牆的連接可用固定鋼片(或燕尾鐵腳)金屬膨脹螺栓連接。在磚牆上嚴禁採用射釘固定門窗。同鋼筋混凝土牆體一樣，當採用固定鋼片時縫隙應採用水泥砂漿塞縫，當縫隙採用聚胺脂泡沫填縫劑或其它柔性材料填塞時，應採用燕尾鐵腳固定。
❻ 如何把板子固定到牆上
1、可以使用支架支撐；
2、可以使用釘子/鑼絲/粘貼/焊接/開笙等方式固定。
板材類裝飾材料可以分為：木質/金屬/玻璃/塑料合成等；固定的方法有用：釘子/鑼絲/粘貼/焊接/開笙等方法。不同的材料。有不同標准、要求和固定方法。
❼ 外牆保溫板如何粘結或澆築使之固定
（JSGF11-2002）
1、適用范圍
具有保溫隔熱、隔聲要求的現澆鋼筋混凝土剪力牆結構及圍護結構的外牆保溫施工。
2、工藝流程及操作要點
2.1保溫板安裝
2.1.1工藝流程：
定位放線→綁扎牆板鋼筋→隱檢→綁扎鋼筋保護層墊塊、固定頂模棍→安裝門窗洞及預留洞口模板→從牆角開始安裝保溫板→非整塊保溫板下料切鋸→保溫板就位固定→接縫處理→設置「L」型預埋筋→隱檢→支牆模→穿牆螺栓孔洞處理→澆築混凝土→拆模→清理保溫板面浮漿
2.1.2操作要點：
鋼筋綁扎必須符合驗收要求，達到橫平豎直，無扭曲變形，薄弱部位採用粗鋼筋進行加固。外牆模板必須是大模板或滑動模板。
2.1.2.1保溫板的下料
（1）保溫板的高度：首層為層高+5cm，首層以上為層高+3cm（企口高度2.5cm+變形0.5cm）， 這樣可以保證保溫板只在每層的層間出現一次拼縫，其它位置均不必進行水平縫拼接；
（2）另外，保溫板頂層為實際剩餘高度；
（3）用於找補的保溫板可根據現場實量尺寸精確下料，下長料時一定要先在保溫板上彈位置線，下短料時用鋼尺墊著，使用較薄的鋼鋸條切鋸，縫口越直越好。另外，也可根據實際需要定型加工，現場直接拼裝。
2.1.2.2用木板適當拍打保溫板使其就位，然後在綁扎墊塊的地方設置「L」型預埋筋，上下間距600~900cm，左右間距600mm。
2.1.2.3為了防止安裝模板時過分壓縮保溫板，導致牆體鋼筋沒有保護層，必須在鋼筋骨架與保溫板之間綁扎墊塊，並且在鋼筋固定頂模棍。
2.1.2.4無論用於何處，保溫板必須橫向就位，即凹槽水平。
2.1.2.5保溫板的拼縫應企口搭接，用火燒絲將兩側保溫板的鋼絲網拉緊，使保溫之間的縫隙越小越好，收好部位必須粘貼海綿條的處理：
保溫板的水平和豎向拼縫處要附加連接平網，「U」型8#鍍鋅鉛絲穿過保溫板與牆體內側鋼筋纏繞綁扎；
保溫板在轉角處及門窗等洞口必須設置角網，且宜在抹灰時設置；
陽台下口、門窗等洞口四周、洞口四個角設置45捌酵�ǚ樂褂捎謨α��校�斐閃遜臁＃?
2.1.2.6角部火燒絲、「U」型鉛絲處保溫板下宜收得太緊，以免過度壓縮，混凝土澆築的側壓力無法使其恢復。
2.1.2.7在澆築混凝土之前，為了防止泵管下料時砼進入模板與保溫板之間，導致保溫板變形，在保溫板上口應設置木枋蓋板或「U」型鍍鋅鐵皮護套，澆砼時應在模板口設置導流板，使混凝土有續下落。
2.1.2.8牆體混凝土分層澆築、分層振搗。分層高度嚴格控制在50cm以內，振搗不得接觸保溫板，以免壞聚苯板。
2.1.2.9混凝土養護至達到要求強度後拆除模板。拆模後，清理板面浮漿、海綿條。穿牆螺栓留下的孔洞，應填塞摻膨脹劑的聚苯保溫砂漿封堵。
2.2外牆抹灰
2.2.1保溫板抹灰前要進行界面處理並養護。如果在出廠時已完成界面處理，則應認真清理板麵灰尖、松動的聚茶板、污垢等雜物。
2.2.2檢查所有拼縫和收頭部位的附加角網、平網是否全部設置並綁扎牢固，不得潰漏。
2.2.3抹灰分三層、底層、中層和罩面層，底層12~15mm蓋住鋼絲網；中層8~10mm；罩面層3~5mm，總厚度不小於25mm；
砂漿的配比底層與中間層宜比較接近，並應摻入適量的高效防水建築膠。（以立德爾LD816原膠為例）
砂漿配合比（重量比）為：（砂的含泥量小於1%）
底層：LD816：水泥（PO.32.5）：中砂=1:10:25（中砂顆粒≤5mm）；
罩面層：1:2.5水泥砂漿（中細砂），摻水泥重量1%的防裂劑。
2.2.4每層抹灰的間隔時間不少於24h，每層砂漿終凝後均應灑水養護，使表面保持濕潤，避免脫水。暑天施工時，若砂漿凝結速度太快，可通過試驗摻加檸檬酸以延長凝結時間，但最多不得超過水泥用量的0.4%。同時應控制好作業面的大小，否則不能控制在砂漿凝結前完成找平和表面搓毛，而導致砂漿表面強度降低，另外應選擇沒有陽光曝曬的時段施工。
2.2.5在中間層和面層砂漿抹灰施工時，應根據建築物外立面分格效果要求，合理留設外牆分格縫，原則上水平分格縫的間距不宜超過2m，最大應控制在3m以內，垂直分格縫最大間距不宜超過5m，宜設置在門窗洞口邊。
2.2.6門窗洞口周邊側面，要根據設計要求抹保溫砂漿或採取其它措施，避免局部產生熱橋。
2.2.7盡量避免在高溫、風干及冬期施工。
2.3外牆貼面
外保溫抹灰的灑水養護工作必須保證抹灰至少有3天的濕潤時間，在抹灰層達到較高的強度，收縮變形基本完成後，方可進行外貼面施工，並提前一天將基層灑水濕潤。
2.3.1貼面磚的水泥膩予與面層抹灰的強度相差不宜太大，水泥膩子的配合比為：LD816：水泥（PO.42.5）：超細砂=1:6:6
2.3.2外牆貼面磚後應及時灑水養護，保護面磚和基層濕潤7天。
2.3.3分格縫的做法：外牆面磚的分格縫應與基層一致，在分格縫處填塞發泡聚乙烯棒，其直徑應為縫寬的1.3倍左右，分兩次色填嵌縫膠，深度達鋼絲網。嵌縫膠必須勾填密實，使水無法進入。
2.4外牆塗料
外牆塗料盡量推遲施工時間，以保證牆面乾燥，抹灰層能量得以充分釋放，局部裂紋充分發展並穩定後，用彈性膩子嵌填刮平。塗料選用高性能、高彈性防水塗料。若用普通塗料，要在表面抹抗裂砂漿加耐鹼玻纖網格布（網孔3.5mm?.5mm~5mm?mm），厚度約3mm。
3、材料及設備
鋼絲網架聚苯乙稀保溫板、連接平網、連接角網、「U」型8#鍍鋅鉛絲、「L」型預埋筋（Φ6）、蛇頭剪、鋼鋸條、木板、20#火燒絲、20?0的海綿條、考慮鉗、直尺、3m捲尺、界面劑（如EC-1）、建築膠（如立德爾LD816）等。
4、勞動力組織及安全
4.1勞動力組織
由於保溫板安裝技術簡單，勞動強度低，一般施工人員經培訓後均可操作。適當考慮身材較高的人員，盡量避免登高作業。保溫板安裝與主體同步，不佔工期，可根據施工流水段的劃分及工期計劃安排一定數量的操作人員，但每一小組至少要有三人以上。
4.2安全注意事項
4.2.1保溫板的堆放場地應平整堅實，並離開地面，上有覆蓋；應避免使聚苯乙烯與溶劑或含有揮發性的有機物如瀝青、柴油、機油等接觸；聚苯乙稀切忌接近明火、火源或電焊所處；堆放處要有滅火設施，設禁火牌。
4.2.2保溫板安裝屬於高空作業，存在一定的不安全因素，因此在施工前，要做好安全技術交底，確保各項基本安全措施到位後方可作業。腳手架外側要掛安全網，高度超過作業層牆體1m以上，圍護到位：安裝器具體積小容易墜落，必須擺放在安全部位；大風天氣要注意固定，大塊板材要有兩面人以上同時操作；保溫板材料雖屬於阻燃型，但遇明火或電焊渣，容易熔化和燃燒，所以施焊時要採取有效防護，防止焊渣落到保溫板上。如果有條件要分層做好隔斷，一旦發生火情，可能阻止火勢蔓延。
5、質量標准
5.1原材料：
5.1.1鋼絲網架聚苯乙烯保溫板：
5.1.1.1聚苯板容重≥18kg/m3且符合設計要求，具有阻燃性能，進場前必須進行原材復試。
5.1.1.2聚苯乙烯板邊長及對角線的長度允許誤差在2mm以內，厚度允許誤差-1mm，+2mm。
5.1.1.3聚苯乙烯板凹槽深度10mm，允許誤差±1mm。
5.1.1.4鋼絲網架必須是鍍鋅鋼絲，直徑2mm，間距5cm，斜插出保溫板≥5cm，焊點脫焊率≯1%。
5.1.2連接平網、連接角網：均為鍍鋅鋼絲焊接網，直徑2mm，間距5cm。
5.2保溫板安裝驗收標准
項次 項目 允許偏差（mm） 檢查方法
1 軸經位移 5 尺量檢查
2 表面平整度 8 2m靠尺，鋼尺
3 表面垂直度 6 2m 垂直度儀或托線板
4 拼縫寬度 2 尺量檢查
5 陰陽角垂直度 4 2m靠尺
5.3成型後驗收標准
項次 項目 允許偏差（mm） 檢查方法
1 軸線位移 5 尺量檢查
2 表面平整度 4 2m靠尺，鋼尺
3 表面垂直度 4 2m垂直度儀或托線板
4 陰陽角垂直度 3 2m垂直度儀或托線板
5 苯板壓縮厚度 3 尺檢、上中下各三點取平均值
抹灰及貼面的評定標准仍執行《建築工程質量檢驗評定標准》。
6、成品保護
聚苯乙烯材料本身比較容易被破壞，施工中應盡量避免碰撞，尤其是在腳手架的搭設和拆除時一定要注意保護；如果外牆要開洞，必須先畫好位置，剪掉洞口位置的鋼絲再鋸開保溫板，方可進行開洞施工；另外，考慮保溫板的防火、防污染、防網架銹蝕、長期的日曬雨淋會使保溫板表面的界面劑失效等原因，安裝好的保溫板應盡早進行分層抹灰保護。
❽ 考一建施工現場有哪些必須知道的常識
1、測量技術
1).平面控制測量的原則:遵循「由整體到局部」，以避免放樣誤差的積累.
a)場區控制網;
b)建築物施工控制網;
c)以建築物平面控制網的控制點為基礎，測設建築物的主軸線;
d)根據主軸線再進行建築物的細部放樣；
2).施工和運營期間的變形觀測：普通建築可在基礎完工或地下室砌築完後開始沉降觀察，大型高層建築可在基礎墊層或基礎底部完成後開始觀測；
3).水準儀-測距高程，不能測角、經緯儀-測角和測距，可替代水準儀；高程測量Hb+b=Ha+a；Hb=Ha+a-(b-c)-d
2.基坑開挖
16字原則「開槽支撐、邊挖邊撐、分層開挖、嚴禁超挖」;
1)使用機械挖方時預留20-750px,待下一道工序開始前人工清理；
2)地下水保持在挖方下0.5m進行降水；
3)防止土的回彈變形過大, 減少暴露時間並防止地基土浸水
4)打樁後不能立即挖方;防止樁側移
3.降水方案選擇：
1）真空井點-細砂和粉砂在降水中可能產生流沙；
2）噴射井點-降水大於6m填土粉土粘土沙土；
3）管井井點-滲透系數大地下水豐富的土層砂層，地下水有壓力；
4）截水-施工地不允許人工降水，井點回灌-基坑開挖會引起鄰近建築物、管線的不均勻沉降或開裂；當地下含水層滲透性較強，厚度較大時可採用懸掛式豎向截水與坑內井點降水相結合或採用懸掛式豎向截水與水平封底相結合的方法
4.深基坑工程:
1)挖土方案主要有放坡挖土、中心島式挖土、盆式挖土、逆作法挖土，後三者有支護結構;
2)支護結構的選型有:排樁或地下連續牆、水泥土牆<><>
5.驗槽程序：
1)總監或建設單位項目負責人組織，施工單位、勘測、設計、建設方、監理五方參加驗槽；
2)釺探法2.1m，選擇建築4個角或承重柱的地方;
3)發現異常做好記錄，總監理組織設計監理單位分析；異常地方挖開後處理選擇與周圍地基沉降一致；
4)推遲驗槽：由於設計、勘察方資料問題或發現新的地質情況，可推遲驗槽；
5)施工方問題導致無法驗槽情況：
a.基槽底面與設計標高相差太大;
b.基槽底面坡度較大，高差懸殊;
c.槽底有明顯的機械車轍痕跡，槽底土擾動明顯
d.槽底有明顯的機械開挖、未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡;
e.現場沒有詳勘階段的岩土工程勘察報告或基礎施工圖的結構總說明。
6.土方回填
在土方回填時，常以土的干密度控制土的夯實標准。達不到要求原因：土的含水率過大或過小，填方土料不符合要求，碾壓或夯實機械能量不夠，使土的密實度達不到要求；
7.地基處理
常見的地基處理有：換填地基、夯實地基、擠密樁地基、深層密實地基、高壓噴射注漿地基、預壓地基、土工合成材料地基。
1).灰土地基適用於加固深1～4m厚的軟弱土、濕陷性黃土、雜填土等，還可用作結構的輔助防滲層。
2).砂和砂石地基（墊層）提高基礎下部地基強度，降低地基的壓應力，減少變形量；起排水作用。適於處理3.0m以內的軟弱、透水性強的黏性土地基，包括淤泥、淤泥質土；不宜用於加固濕陷性黃土地基及滲透系數小的黏性土地基。
3).粉煤灰可用於作各種軟弱土層換填地基的處理，以及作大面積地坪的墊層等。
4).重錘夯實適於地下水位0.8m以上、稍濕的黏性土、砂土、飽和度Sr不大於60的濕陷性黃土、雜填土以及分層填土地基的加固處理。
5).CFG樁是一種低強度混凝土樁，可充分利用樁間土的承載力共同作用，並可傳遞荷載到深層地基中去，適於軟弱地基;具有較好的技術性能和經濟效果。
8.樁基礎：
1)錘擊沉樁法打樁順序從中間向四周，周圍後建築物時從建築物附近向四周打；
2)端承載樁-控制樁貫入度標高作為參考，摩擦樁-控制標高而貫入度作為參考；
3)鑽孔灌注樁-採用泥漿護壁鑽孔灌注樁，標高高出設計標高0.5M;樁的標高下降，沉渣厚度過厚；
9.筏板箱型基礎
筏板箱型基礎超過40米時設置後澆帶，寬度最小80厘米，鋼筋必須貫通。填充後澆帶，可採用微膨脹混凝土、強度等級比原結構強度提高一級，並保持至少15d的濕潤養護。後澆帶接縫處按施工縫的要求處理。按設計要求規定的時間澆築，一般是28天後澆築。有防水要求的養護28d;
10.大體積混凝土施工:
1).合理選擇水泥：必須選用水化熱小的水泥：礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥，在保證混凝土強度等級的情況下，適當減少水泥用量的情況下可以使用普通水泥。
2).澆築方案：可採用整體分層連續澆築或推移式連續澆築，從低處開始，沿長邊方向，供應量有保障時刻採用多點同時澆築；分層澆築的第二層混凝土在第一層初凝前完成；
3).初凝前二次振搗;振搗棒;
4).養護：大體積混凝土使用保溫法和保濕法，普通混凝土採用自然養護法和加熱養護法，大體積混凝土普通水泥和礦渣水泥養護不得少於14天，火山灰和粉煤灰水泥養護21天，普通混凝土使用硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥養護7天，火山灰和粉煤灰水泥養護14天；
11.大體積混凝土防裂措施：
1)澆築體溫度、溫度應力、收縮應力進行試算，確定升溫峰值，確定溫控技術措施（入模溫度升值不大於50，里表溫差不大於25，降溫速率不大於2度/天，表面與大氣溫差不大於20）
2)在保證強度、耐久性、抗滲性、體積穩定性、工藝特性要求的情況下，合理使用材料，減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值得要求。
3)選用中低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。3天水化熱不大於240KJ/kg，七天270 KJ/kg
4)可參入緩凝劑、減水劑、微膨脹劑。
5)及時保溫保濕養護，加強測溫管理。
6)留置變形縫或採取跳倉法施工。
12.模板工程：
1)拆模審批人：項目技術負責人。
2)模板拆除順序：後支先拆、先支後拆、先拆非承重部分，後拆承重部分。
3)跨度大於4m的梁板起拱，跨度的1/1000~3/1000；
4)拆模強度等級大於8m-100%，小於等於8m-75%，板小於等於2m-50%，懸挑構件100%，以同條件養護混凝土試塊的強度為准；
5)上人支撐要求:已經澆築的混凝土抗壓強度不低於1.2N/mm2;側模板拆除1.0N/mm2;
6)後張預應力混凝土,75%拆側模,預應力張拉完畢達到要求拆底模;
13.鋼筋工程
1)鋼筋連接方法：綁扎、機械、焊接；直接承受動載的結構構件中縱向鋼筋不宜採用焊接，採用機械連接的鋼筋最小直徑16—50 mm，受拉鋼筋直徑超過28、受壓鋼筋直徑超過32不宜採用綁扎接頭；
2)鋼筋接頭的位置放在受力較小處，施工縫放在受剪力較小處，正彎矩在離支座L/3范圍；負彎矩在跨中L/3范圍；
3)同一縱向受力鋼筋不宜設置2個或以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點距離不能小於鋼筋直徑的10倍，構件同一截面內鋼筋接頭數量不能超過50%；
4)對鋼筋接頭作力學性能檢測，焊接300個為一檢驗批，機械連接500個為一檢驗批；
5).鋼筋調直，一級鋼HPB235冷拉伸長率4%；二、三級鋼HRB335、HRB400和RRB400冷拉伸長率不大於1%；
6).懸臂板控制副筋位置，防止被踩下（控制保護層最大厚度），以免拆模後斷裂；梁板交叉處，板在上，次梁居中，主梁在下；基礎的鋼筋長邊的放最下面；上部結構中，雙向板短邊鋼筋放最下面；柱樑處,主筋凈距30mm以便於澆築和振搗混凝土；
7).鋼筋代換3個原則:等面積代換-構件按最小配筋率配筋，等強度代換-構件鋼筋受強度控制；等撓度裂縫控制；
14.混凝土工程
1).澆築混凝土前做好隱蔽工程驗收簽字蓋章，合格後才能澆築混凝土；鋼筋隱蔽工程檢驗項目：①縱向受力鋼筋的品種、數量、規格、位置；②鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量等，③箍筋或橫向鋼筋的品種、數量、規格、間距，④預埋件的規格數量位置等
2). 混凝土在初凝前運至現場並澆築完畢; 泵送混凝土配合比設計：泵送混凝土的入泵坍落度不宜低於100mm；用水量與膠凝材料總量之比不宜大於0.6；膠凝材料總量不宜小於300kg/m3; 摻加的外加劑品種和摻量宜由試驗確定，不得隨意使用；當摻用引氣型外加劑時，其含氣量不宜大於4％。
3)混凝土中摻入適量的磨細礦物摻合料後，可以起到降低溫升、改善和易性、增進後期強度、改善混凝土內部結構，提高耐久性，並可代替部分水泥，節約資源等作用，參加某些磨細礦物參合料還能起到抑制鹼骨料反應的作用。
4)柱、牆模板內的混凝土澆築時，當無可靠措施保證混凝土不產生離析，其自由下落高度應符合如下規定，當不能滿足時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。粗骨料料徑大於25mm時，不宜超過3m；粗骨料料徑不大於25mm時，不宜超過6m。
5)梁板宜同時澆築混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆築，單向板沿長邊方向澆築，拱和高度大於1m的梁可單獨澆築混凝土
6).施工縫留置應澆築之前確定、受剪力較小部位、便於施工部位。繼續澆築混凝土應注意：①已經澆築的混凝土抗壓強度不低於1.2N/mm2。②清除水泥薄膜和松動石子，充分潤濕沖洗干凈。③先刷摻界面劑的水泥漿或或鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。④細致搗實，新舊結合。
15.砌體房屋靜力計算方案
砌體房屋靜力計算方案分為剛性、剛彈性、彈性方案,以橫牆間距確定;
1)影響允許高厚比的主要因素有：砂漿強度；構件類型；砌體種類；支承約束條件、截面形式；
2)牆體的構造措施主要包括三個方面，即伸縮縫、沉降縫和圈樑。伸縮縫兩側宜設承重牆體，其基礎可不分開沉降縫的基礎必須分開
3)圈樑可以抵抗基礎不均勻沉降引起牆體內產生的拉應力，同時可以增加房屋結構的整體性，防止因振動（包括地震）產生的不利影響。
4)砂漿試塊在攪拌機出料口隨記取樣，邊長176.75px的正方體試塊28天標准養護測得一組3塊的抗壓強度來評定；砌體砂漿在3小時內用完，氣溫超過30度時間減少1小時；
16.砌體工程
1).磚縫厚度8-12mm，磚水平灰縫砂漿飽滿度不得小於80%，豎向採用擠漿或加漿不得出現通縫、瞎縫和假縫；磚牆洞口其側邊離交接處牆面不應小於500mm，洞口凈寬不超過1m；
2).小砌塊施工應對孔錯縫搭砌，灰縫應橫平豎直，寬度8~12mm，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度按面積計算不得低於90%，豎向灰縫飽滿度不得低於80%，底面朝上砌築,不得出現瞎縫和通縫；
3).加氣混凝土砌塊不能用在4個部位：±0以下；潮濕的地方；受化學腐蝕的地方；高溫的地方；可先用粘土磚或現澆混凝土做坎台高150MM4).臨時間斷處，磚牆留斜槎，投影長度不應小於高度2/3，在非抗震區，除轉角外可留直槎，每牆厚120mm放1根ф6拉結鋼筋，高度間距500mm，末端有90度彎鉤，埋入長度不小於500mm，在抗震區，埋入長度1000mm；小砌塊留斜槎2/3，除轉角和抗震區，也可留直槎，留200mm陰陽槎，每3皮磚設拉結筋。
17.預應力混凝土工程
1)先張法宜採用一端張拉法，採用單根張拉時順序由下向上，由中到邊，加預應力後立即澆築混凝土，超過24小時對預應力進行檢查；無設計要求時，混凝土抗壓強度達到75%時放張；
2).後張法無設計要求時，不低於混凝土設計抗壓強度75%時張拉，有一端張拉、兩端張拉、分批張拉、分階段張拉、分段張拉和補強張拉等方式；採用對稱張拉的原則，對平卧重疊構件張拉順序宜先上後下逐層進行，每層對稱張拉的原則，為減少上下層摩擦，可逐層適當加大張拉力；預應力筋孔道灌漿水泥52.5硅、普通硅酸鹽水泥調制的水泥漿，水灰比不大於0.45,強度不小於30N/mm2；
18.型鋼混凝土優點：
1)不受含鋼率的限制，高於同外形的承載能力一倍以上，可以減少構件截面；
2)簡化支模，加快施工速度，不等混凝土強度，可縮短工期；
3)抗震性能良好；
4)較純鋼結構可節約鋼50%；施工中影確保現場型鋼柱拼接和樑柱節點連接的焊接質量，其焊縫質量應滿足一級焊縫質量等級要求，一般部位應達到二級焊縫質量等級要求；
5)型鋼混凝土鋼筋綁扎，由於柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此柱的縱向鋼筋只能設在柱截面的四角或無梁部位；外包的混凝土外殼，要滿足受力和耐火的雙重要求，澆築時要保證其密實度和防止開裂；
19.網架安裝方法：
高空散裝法、分條分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法、整體頂升法。採用吊裝或提升、頂升的安裝方法時，其吊點的位置和數量的選擇應考慮下列因素：宜與網架結構使用時的受力狀況相接近，吊點的最大反力不應大於起重設備的負荷能力、各起重設備的負荷宜接近。安裝就位後不允許在球節點處做高溫連接；
20.冬期施工技術:
1)冬期澆築的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規定：當採用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配製的混凝土，不應低於設計混凝土強度等級值的30%；礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配製的混凝土時，不應低於設計混凝土強度等級值的40%；
2)鋼筋工程,冷拉≥-20度,預應力張拉≥-15度,<>
3)混凝土工程,出機溫度≥10度,入模溫度≥5度,
4)模板和保溫層應在混凝土達到要求強度，且混凝土表面溫度冷卻到5℃後再拆除。拆模時混凝土表面與環境溫差≥20度應及時覆蓋,緩慢冷卻;冬期試塊與結構同條件養護,不少於2組;解凍後試驗
5)防水工程;混凝土入模溫度≥5度;
6)保溫工程外牆不低於-5度,膠粘劑,基層不低於5度,
7)裝飾工程不低於5度;
21.雨期施工技術:
1)准備排水,道路硬化,水泥倉庫架空通風,防雷;
2)地基基礎基坑坡頂做1.5M寬散水,擋土牆;CFG樁預留保護層厚度不小於0.5M;
3)砌體工程:含水率燒結磚,60-70%,空心砌塊40-50%; 砌築高度不超過1.2M
22.高溫天氣施工技術:
1)砌體砂漿超過30度,2小時使用完畢;
2)混凝土,30度採取措施;出機<><>;
3)鋼結構:塗裝環境溫度<><>;
4)裝修工程:不宜超過35度;
23.地下防水：
1)卷材防水:陰陽角做附加層;牆面滿粘法;底板點粘法,保護層50厚, C15;頂板隔離層;基層含水率9%;豎向搭接:高聚物改性瀝青150mm，高聚物100mm；水平搭接不小於1/3卷材寬度；
2) 防水混凝土抗滲要求比設計要求高0.2MPA,抗滲等級小10M,P6;10-20P8;20-30P10;30P12;環境溫度80度;墊層強度厚度C15,100MM;結構厚度250MM,裂縫寬度0.2MM,
3)迎水面鋼筋保護層50MM;施工縫距底板高300MM; 拱板與牆結合部往下150mm；
4)防水混凝土的自然養護的要求,終凝後養護;14D;
5)防水混凝土後澆帶的澆築時間；(養護28D)
6)地下防水混凝土質量控制:水泥用量280KG/M3;砂率35%-40%、水灰比不得大於0.50、塌落度120—160MM；
24.屋面防水：
SBS低溫;APP高溫; 嚴禁使用瀝青防水卷材；
防水卷材鋪貼方向與搭接寬度,鋪貼厚度,鋪貼溫度要求
1)當卷材防水層上有重物或基層變形較大時，應優先採用空鋪法、點粘法、條粘法或機械固定法，但距屋面四周800mm內以及疊層鋪貼的各層卷材之間應滿粘；坡度小於3%-15%,平行屋脊鋪貼，大於15%垂直鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，大於25%採取防止卷材下滑的固定措施；從屋面最低處向上進行，先高跨後低跨，先遠後近；
2)找平層設置分隔縫防止由於溫度暴曬開裂，分格縫設置板接縫處，間距：水泥砂漿的6m;瀝青砂漿4m;
3)排氣道間距6m，每36m2設置1個排氣孔，排氣孔應作防水處理；伸出屋面的管道根部500mm范圍找平層抹出高度不小於30mm的圓台；管道周圍預留20*20mm的凹槽，用密封材料嵌填嚴密；管道上防水層收頭處應用金屬箍緊固，用密封材料封嚴；
4)豎向搭接:高聚物改性瀝青150mm，高聚物100mm；水平搭接不小於1/3卷材寬度；
5)淋水試驗2H;蓄水試驗24H;
6)女兒牆加附加層,防水層向牆上返250mm以上.塞入槽口；
7)先做隔離層再做保護層-分格縫，水泥砂漿保護層分格面積1平方米，塊體保護層分格縫不大於100平方米；
25.室內防水：
1)衛生間和多水房間:現澆樓板C20;翻邊高度200mm;陰陽角,管道穿樓板處做附加層,上翻邊高出面層200-300mm; 淋浴間2.0m；
2)管道穿樓板處安裝套管,高出飾面層20-50mm
3)地面向地漏處排水坡度為2%，地漏邊緣50mm排水坡度5%；大面積公共廁浴間應分區，每個分區一個地漏，坡度直線長度不大於3m， 2次24h蓄水試驗；
26.飾面板工程
飾面板適用內牆和外牆高度不大於24m，抗震設防烈度不大於7度的工程；飾面磚適用於內牆和外牆高度不大於100m，抗震設防烈度不大於8度採用滿粘法施工的工程；石材濕作業先做防鹼背塗處理;適用1:2.5水泥砂漿，灌漿不能過高過厚,容易出現空鼓; 出現下墜; 灌漿高度150MM,1/3板高.；瓷磚面層的工業流程：基底處理-放線-侵磚-鋪設砂漿-鋪瓷磚-養護-勾縫-檢查驗收；磚貼完24h進行養護，養護時間不小於7天；
27.抹灰基層的處理:
1)磚砌體-清理表面抹灰前灑水濕潤;
2)混凝土牆-鑿毛或灑水濕潤後刷1:1水泥砂漿;
3)加氣混凝土牆-濕潤後邊刷界面劑邊末不小於M5的水泥混合砂漿；
4)抹灰層厚度大於等於35mm需要加強，貼加強網搭接寬度不小於100mm；
5)陽角的處理，1:2水泥砂漿做暗護角，高度不低於2m每側寬度不小於50mm；
28.隔牆工程
1).輕鋼龍骨石膏板隔牆施工順序-隔聲防潮處理，做地壟牆,高度150-300mm;
2)天地龍骨加彈性阻尼材料;先封一側石膏板，將管道電線固定就位，填充岩棉或礦棉，然後封另一面牆；
3)板與板間接縫貼50-60mm纖維布帶，石膏膩子找平，陰陽角處接縫貼200mm纖維布帶每邊100mm，石膏膩子找平；
4)木質牆面首先做木龍骨和土建接觸的木質材料做防腐處理，另3面做防火處理，抽樣檢驗合格封面板;織物要做阻燃處理；高於規范標準的織物,木質材料和防火塗料阻燃劑做見證取樣；
5).隔牆板高度,房間凈高減20MM;剛性連接,抗震要求柔性連接;
29.輕鋼龍骨石膏板吊頂：
1)吊頂前交接檢查:標高,凈高,各種管道-走電的管道最高走水的管道最低,打壓測試;
2)吊桿和主龍骨間距不大於900--1000mm，吊點距主龍骨端部不大於300MM;吊桿大於1.5m時做反向支撐；
3)主龍骨的排放，沿房間軸線按房間長向平行布置從中間向兩邊，按短邊要求起拱；次龍骨間距300-600mm;
4)封面板前管道隱蔽工程驗收檢測，合格後做下一步工序；
5)封石膏板邊與次龍骨垂直，固定在次龍骨上，從中間向四周布放；大於3KG重型燈具不能掛在龍骨上，要另裝吊桿；
6)吊頂面層出現開裂，吊頂面積過大由於溫度下石膏板膨脹收縮沒有釋放餘地，①檢查石膏板和龍骨間縫隙②分縫處理③螺釘固定的間距順序是否合適④防開裂的綳帶是否貼了；
30.地面工程
1).地面各類墊層最小厚度要求；(混凝土60,灰土100,砂石100)混凝土墊層的伸縮縫要求；(縱橫向縮縫6M)地面成品保護-養護7天以上，結合層水泥砂漿強度達到1.2MP, 面層5MP後才能上人；水泥砂漿整體地面的配合比要求；(M15)
2).硬木實木地板的構造要求；(與牆的留縫:格柵30MM,毛地板12MM,髓心朝上;面板12MM)輻射採暖的整體面層應設計分格縫,與牆柱留10MM縫)
3).防水隔離層的檢驗方法；查防水隔離層應採用蓄水方法，蓄水深度度最淺處不得得小於 10mm，蓄水時間不得少於24h
4).水泥混凝土採用的粗骨料，最大粒徑不應大於面層厚度的2/3，細石混凝土面層採用的石子粒徑不應大於16mm。
5).不發火防爆地面構造要求:不發火防爆地面層中碎石的不發火性必須合格：；砂應質地堅硬、表面粗糙，其粒徑應為0. 15mm一5mm，含泥量不應大於3 %，有機物含量不應大於0.5%；水泥應採用硅酸鹽水泥、普運酸鹽水泥；面層分格的嵌條應採用不發生火花的材料配製。配製時應隨時檢查，不得混入金屬或其他易發生火花的雜質。
6).自流平地面的強度等級不小於C20，面層塗料進場檢測：水性塗料VOC和甲醛，溶劑型塗料VOC和苯、甲苯、二甲苯；應有有害物質量合格的檢測報告：
7).塑膠面層鋪設時的環境溫度宜為10℃～30℃。適合瀝青混凝土或水泥基層
31.幕牆工程
1).幕牆預埋件：錨板Q235B級鋼，錨筋HPB235、HRB335、HRB400，嚴禁採用冷加工鋼筋；預埋件安裝連接部位的主體混凝土強度等級不低於C20；填充牆不應作幕牆的支承結構；
2).後置埋件：化學錨栓埋在鋼筋混凝土主體結構；磚砌體，結構抹灰層、裝飾層不得作為錨固基材；錨栓不得布置在混凝土保護層，錨固深度不得包括混凝土飾面層或抹灰層；廢孔用化學錨固膠或高強度樹脂水泥砂漿填實；每個連接節點不得少於2個錨栓；錨栓直徑不小於10mm；0.5%現場拉拔實驗
3).結構膠用在受力部件，注膠前做相容性檢驗，合格才能使用；半隱框、隱框在注膠室注膠，養護環境20度，濕度50%以上；單組分固化時間14-21天，雙組分固化時間7-10天；結構膠和耐候膠要用同一品牌；密封膠用於縫解決氣密性水密性和勾縫；接觸鋁合金的用中性硅酮結構膠和耐候膠；
4).明框玻璃幕牆：玻璃下端設置2個鋁合金或不銹鋼托條，托條長度不小於100mm，厚度不小於2mm，托條上設置襯墊；幕牆橫框與豎框連接，採用螺栓連接，使用奧氏體不銹鋼，含鎳量不小於8%；密封膠縫厚度3.5-4.5mm，寬度不小於厚度2倍，應2面粘結，不能三面粘結；
5).全玻幕牆構造：鍍膜玻璃、夾層玻璃、中空玻璃不能採用酸性硅酮結構密封膠；玻璃與結構面留大於8mm空隙，用密封膠密封；全玻幕牆高度超過4、5、6m厚度為12、15、19mm，做上部懸掛；吊掛玻璃的鋼梁控制撓度變形，玻璃下部加2個彈性墊塊。
6).幕牆防火處理：幕牆與樓板縫隙用不燃材料封堵，填充材料用岩棉和礦面，厚度不小於100mm，用1.5mm厚鍍鋅鋼板固定，用防火密封膠密封；防火密封膠應有法定檢測結構的檢測合格報告；
7).防雷構造：框架用柔性導線連接，銅質導線面積25，鋁質導線30；主體結構有水平均壓環的樓層，預埋件用圓鋼或扁鋼與均壓環連接，圓鋼直徑12mm，扁鋼截面5*40，避雷接地每3層與均壓層連接；去掉鍍膜層；防雙金屬腐蝕-不同金屬接觸（除不銹鋼外）加防腐絕緣柔性墊片；電阻值不大1Ω；
8).石材幕牆：花崗石復測:彎曲強度8.0MPa，寒冷地區抗凍融性；預埋件和連接件要在鋼筋混凝土上，不能用在磚砌體上;石材幕牆做保溫保溫材料貼在石材側，在牆體側留縫隙50MM通風；玻璃幕牆做保溫保溫材料貼在牆體側，與玻璃留30MM，防止玻璃溫差導致開裂；
9)幕牆節能工程使用的保溫隔熱材料，其導熱系數、密度、燃燒性能應符合設計要求。幕牆玻璃的傳熱系數、遮陽系數、可見光透射比、中空玻璃露點應符合設計要求。採用隔熱型材時，隔熱型材生產廠家應提供型材所使用的隔熱材料的力學性能和熱變形性能試驗報告。
10)中空玻璃應採用雙道密封。一道密封應採用丁基熱熔密封膠(結構膠)。隱框、半隱框及點支承玻璃幕牆的二道密封應採用硅酮結構密封膠；明框玻璃幕牆用中空玻璃的二道密封宜採用聚硫類中空玻璃密封膠(耐候膠)，也可採用硅酮密封膠。11).高層幕牆與主體結構施工交叉時，在主體結構的施工層下方應設置防護網，距離地面3m高挑出寬度6m的水平防護網。
❾ 輕鋼龍骨隔牆龍骨連接固定方式是什麼
輕鋼龍骨隔牆龍骨連接固定方式如下：
1、放線：
根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔牆位置線、門窗洞口邊框線，並放好頂龍骨位置邊線。
2、安裝門洞口框：
放線後按設計，先將隔牆的門洞口框安裝完畢。
3、安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：
按已放好的隔牆位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定於主體上，其射釘釘距為600mm。
4、豎龍骨分檔：
根據隔牆放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨後，按罩面板的規格900mm或1200mm板寬，分檔規格尺寸為450mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在門洞框處。
5、安裝龍骨：
按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確後，用抽心鉚釘固定牆、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與牆、柱固定，釘距為1000mm。
6、安裝橫向卡擋龍骨：
根據設計要求，隔牆高度大於3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。