結構組裝的方法和技巧

❶ 常見的鋼構件拼裝方法有哪些

構件拼裝方法

鋼構件的拼裝方法有平裝法､立拼法和利用模具拼裝法三種｡(1)構件平裝法｡

平裝法適用於拼裝跨度較小､構件相對剛度較大的鋼結構

❷ 牙簽盒的組成及組裝方法

牙簽盒的結構改進，牙簽盒由盒身、盒蓋、底座、支撐板、活動板、固定軸及扭簧組成。組裝時，支撐板安裝在盒身內與底座固連，所述固定軸將支撐板與活動板鉸接，扭簧套在固定軸上，其兩側伸出端分別抵壓在支撐板和活動板上。當需要取牙簽時，只要將活動板的掀壓片向下欽壓，最外側的牙簽將被拾取板的邊緣朝上頂向取出口，被傾斜夾持，從取出口中翹起，從而很方便地取出。
牙簽盒突出優點是：取牙簽動作簡單、快速、方便，並可確保每次只取出一根避免浪費及未取出牙簽外露而造成污染。
牙簽盒，包括包括盒身、盒蓋、底座，所述盒身分別與盒蓋和底座以止口型式連接；其特徵在於：還包括支撐板、活動板、固定軸及扭簧，所述盒身分上下兩個部分，且下部寬於上部，在上下部分的過渡台階處設有細長形狀的取出口，在所述取出口下方設有一缺口；所述支撐板的斜面上有兩個長形通孔，斜面一邊設有鉸支孔，另一邊設有帶傾斜邊緣的夾持片，所述夾持片組裝時的位置對應於盒身上的取出口；所述活動板上與支撐板斜面上長形通孔相對應位置設有兩個斜坡狀擋片，在活動板的一邊設有鉸支孔，另一邊設有帶傾斜邊的拾取板，所述傾斜邊與支撐板上的傾斜邊緣相對應，在拾取板的外側還設有組裝時從盒身的缺口伸出的掀壓片；組裝時，所述支撐板安裝在盒身內與底座固連，所述固定軸將支撐板與活動板 鉸接，
所述扭簧套在固定軸上，其兩側伸出端分別抵壓在支撐板和活動板上。

❸ 鋼框架結構安裝有哪幾種方法，各有什麼特點

有三種安裝方法：分件安裝法、節間安裝法、綜合安裝法！
分件安裝一般適用於一般中小型廠房吊裝！
節間安裝適用於回轉式詭桿進行吊裝！
綜合法結合了上兩者的優點，是廣泛採用的一種安裝方法！
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❹ 鋼結構安裝方法有哪些

安裝方法，如下：一、嚴把材料關，材料的質量直接決定鋼結構廠房以後的使用安全及使用壽命。二、嚴把人員素質關，高素質的人才，對於鋼結構房屋的建設，方能有最大化有效的保障。三、鋼柱的安裝，這是鋼結構廠房的基礎之一，只有基礎打好，對於後續的安裝才會更加的有幫助。四、鋼結構的連接，保證鋼結構安全有效的進行，保證以後使用廠房的一個安全性。五、預埋地腳螺栓偏位，最大化的發揮鋼結構廠房的一個大跨度作用。六、構件拼裝偏差，以便保證鋼結構廠房的順利施工。七、鋼結構廠房防火，在這個方面也可以使鋼結構廠房的一個使用安全性，以及耐久度都大為的提高。八、鋼結構防腐可以有效的防止室外受到風雨等自然力的侵蝕，生銹老化等現象，延長鋼結構廠房的使用壽命。九、鋼結構屋面防水，更好更為規范的保證鋼結構廠房出租的工作效率的持久性

❺ 鋼結構加工製作,常見組裝方法有哪些

單層鋼結構工程是以單層工業廠房結構安裝最為典型。鋼結構單層工業廠房一般由柱、柱間支撐、吊車梁、制動梁(桁架)、托架、屋架、天窗架、上下弦支撐、檁條及牆體骨架等構件組成。柱基通常採用鋼筋混凝土階梯或獨立基礎。
1、安裝前的准備工作
1）、鋼結構安裝前，應按構件明細表核對進場的構件,核查質量證明書，設計變更文件、加工製作圖、設計文件、構件交工時所提交的技術資料。
2）、落實和深化施工組織設計。
3）、應掌握安裝前後外界環境，如風力、溫度、風雪、日照等資料。
4）、鋼結構安裝前，應對下列圖紙進行自審和會審；鋼結構設計圖；鋼結構加工製作圖；基礎圖等。
5）、基礎驗收。
6）、墊板的設置。
2、鋼柱子安裝
1）、柱子安裝前應設置標高觀測點和中心線標志，並且與土建工程相一致。
2）、中心線標志的設置應符合規定。
3）、多節柱安裝時，宜將柱組裝後再整體吊裝。
4）、鋼柱安裝就位後需要調整，校正應符合規定。
5）、柱子安裝的允許偏差應符合有關要求。
6）、屋架、吊車梁安裝後，進行總體調整,然後固定連接。
7）、對長細比較大的柱子，吊裝後應增加臨時固定措施。
3、吊車梁安裝
1）、吊車梁的安裝應在柱子第一次校正和柱間支撐安裝後進行。
2）、吊車梁的校正應在屋面系統構件安裝並永久連接後進行。
3）、吊車梁吊面標高的校正可通過調整柱底板下墊板厚度。
4）、吊車梁下翼緣與柱牛腿連接應符合要求。
5）、吊車梁與輔助桁架的安裝宜採用拼裝後整體吊裝。
6）、當制動板與吊車梁為高強螺栓連接。
4、吊車軌道安裝
1）、吊車軌道的安裝應在吊車梁安裝符合規定後進行。
2）、吊車軌道的規格和技術條件應符合設計。
3）、在吊車梁頂面上彈放墨線的安裝基準線。
4）、軌道接頭採用魚尾板連接時，要按照規范做。
5、屋面系統結構安裝
1）、屋架的安裝應在柱子校正符合規定後進行。
2）、對分段出廠的大型桁架，現場組裝時應符合要求
3）、屋面系統結構可採用擴大組合拼裝後吊裝。
4）、每跨第一、第二榀屋架及構件形成的結構單元，是其他結構安裝的基準。
5）、天窗架可組裝在屋架上一起起吊。
6）、安裝屋面天溝應保證排水坡度。

❻ 焊接結構裝配方法有哪些

焊接結構裝配方法有：
工件固定式裝配和工件移動式裝配。

固定式裝配：
在一個工作位置上完成全部裝配工序，往往由一組裝配工完成全部裝配作業，手工操作比重大，要求裝配工的水平高，技術全面。固定式裝配生產率較低，裝配周期較長，大多用於單件、中小批生產的產品以及大型機械的裝配。

移動式裝配：
把裝配工作劃分成許多工序，產品的基準件用傳送裝置支承，依次移動到一系列裝配工位上，由各工序的裝配工分別在各工位上完成。按照傳送裝置移動的節奏形式不同，有自由節奏裝配和強制節奏裝配

裝配的三個基本條件：
對零件進行定位、夾緊和測量

裝配用設備有平台、轉胎、專用胎架等，對裝配用設備的一般要求如下：
1）平台或胎架應具備足夠的強度和剛度。
2）平台或胎架表面應光滑平整，要求水平放置。
3）尺寸較大的裝配胎架應安置在相當堅固的基礎上，以免基礎下沉導致胎具變形。
4）胎架應便於對工件進行裝、卸、定位焊、焊接等裝配操作。
5）設備構造簡單，使用方便，成本要低。

❼ 鋼結構網架施工方法技巧

鋼結構網架施工方法技巧

在鋼網架用高空拼裝法進行安裝，是先在設計位置處搭設拼裝支架，然後用起重機把網架構件分件(或分塊)上吊至空中的設計位置，在支架上進行拼裝。那麼，下面是我為大家整理的鋼結構網架施工方法技巧，歡迎大家閱讀瀏覽。

高空拼裝法

鋼網架用高空拼裝法進行安裝，是先在設計位置處搭設拼裝支架，然後用起重機把網架構件分件(或分塊)上吊至空中的設計位置，在支架上進行拼裝。此法有時不需大型起重設備，但拼裝支架用量大，高空作業多。因此，對高強度螺栓連接的、用型鋼製作的鋼網架或螺栓球節點的鋼管網架較適宜，目前仍有一些鋼網架用此法施工。

整體安裝法

整體安裝法就是先將網架在地面上拼裝成整體，然後用起重設備將其整體提升到設計位置上加以固定。這種施工方法不需高大的拼裝支架，高空作業少，易保證焊接質量，但需要的起重量大的起重設備，技術較復雜。因此，此法對球節點的鋼網架(尤其是三向網架等桿件較多的網架)較適宜。根據所用設備的不同，整體安裝法又分為多機抬吊法、拔桿提升法、千斤頂提升法及千斤頂頂升法等。

1、多機抬吊法

此法是用於高度和重量都不大的中、小型網架結構。安裝前先在地面上對網架進行錯位拼裝作業(即拼裝位置與安裝軸線錯開一定距離，以避開柱子的位置)。然後用多台起重機(多為履帶式起重機或汽車式起重機)將拼裝好的網架整體提升到柱頂以上，在空中移位後落下就位固定。

(1)網架拼裝

為防止網架整體提升時與柱子相碰，錯開的距離取決於網架提升過程中網架與柱子或柱子牛腿之間的凈距，一般不得小於10～l125px，同時要考慮網架拼裝的方便和空中移位時起重機工作的方便。需要時可與設計單位協商，將網架的部分邊緣桿件留待網架提升後再焊接，或變更部分影響網架提升的柱子牛腿。

鋼網架在金屬結構廠加工之後，將單件拼成小單元的平面桁架或立體桁架運到工地，工地拼裝即在拼裝位置將小單元桁架拼成整個網架。網架拼裝的關鍵，是控制好網架框架軸線支座的尺寸(要預放焊接收縮量)和起拱要求。

網架焊接主要是球體與鋼管的焊接。一般採用等強度對接焊，為安全起見，在對焊處增焊6～8mm的貼角焊縫。管壁厚度大於4mm的焊件，介面宜作成坡口。為使對接焊縫均勻和鋼管長度稍可調整，可加用套管。拼裝時先裝上、下弦桿，後裝斜腹桿，待兩榀桁架間的鋼管全部放入並矯正後，再逐根焊接鋼管。

2)網架吊裝

這類中、小型網架多用四台履帶式起垂機(或汽車式、輪胎式起重機)抬吊，亦有用倆台履帶式起重機或一根撥桿吊裝的。

如網架重量較小，或四台起重機的起重量都滿足要求時，宜將四台起重機布置在網架倆側，這樣只要四台起重機同時回轉即完成網架空中移位的要求，多機抬吊的關鍵是各台起重機的起吊速度一致，否則有的起重機會超負荷，網架受扭，焊縫開裂。為此，起吊前要測最各台起重機的起吊速度，以便起吊時掌握。

當網架抬吊到比柱頂標高高出750px左右時，進行空中移位，將網架移至柱頂以上。網架落位時，為使網架製作中線准確地與柱頂中線吻合，事先在網架四角各拴一根鋼絲繩，利用倒鏈進行對線就位。

2、拔桿提升法

球節點的大型鋼管網架的.安裝，我國目前多用拔桿提升法。用此法施工時，網架先在地面上錯位拼裝，然後用多根獨腳拔桿將網架整體提升到柱頂以上，空中移位，落位安裝。

(1)空中移位原理

空中移位是此法的關鍵。空中移位是利用每根拔桿兩側起重滑輪組中的水平力不等而使網架水平移動。

網架在空中移位時，要求至少有兩根以上的拔桿吊住網架，且其同一側的起重滑輪組不動，因此，在網架空中移位時只平移而不傾斜。由於同一側滑輪組不動，所以網架除平移外，還產生可以控制圓周運動，而使網架產生少許的下降。網架空中移位的方向，與拔桿的布置有關。

(2)起重設備的選擇與布置

起重設備的選擇與布置是網架撥桿提升施工中的一個重要問題。內容包括：拔桿選擇與吊點布置、纜風繩與地錨布置、起重滑輪組與吊點索具的穿法、卷揚機布置等。

拔桿的選擇取決於其所承受的荷載和吊點布置。網架安裝時的計算荷載為：

Q=(K1 Q1+ Q2+ Q3)·K (kN)

式中 Q1——網架自重(kN);

K1——荷載系數1.1(如網架重量經過精確計算可取為1.0);

Q2——附加設備(包括桁條、通風管、腳手架等)的自重(kN);

Q3——吊具自重(kN);

K——由提升差異引起的受力不均勻系數，如網架重量基本均勻，各點提升差異控制在250px以下時，此系數取值1.30。

網架吊點的布置不僅與吊裝方案有關，還與提升時網架的受力性能有關。在網架提升過程中，不但某些桿件的內力可能會超過設計時的計算內力，而且對某些桿件還可能引起內力符號改變而使桿件失穩。因此，應經過網架吊裝驗算來確定吊點的數量和位置。不過，在起重能力、吊裝應力和網架剛度滿足的前提下，應盡最減少拔桿和吊點的數量。

纜風繩的布置，應使多根拔桿相互連成整體，以增加整體穩定性。每根拔桿至少要有6根纜風繩，纜風繩要根據風荷載、吊重、拔桿偏斜、纜風繩初應力等荷載，按最不利情況組合後計算選擇。地錨亦需計算確定。

起重滑輪組的受力計算可按照實際受力情況進行，根據計算結果選擇滑輪的規格。

卷揚機的規格，要根據起重鋼絲繩的內力大小確定。為減少捉升差異，盡最採用相同規格的卷揚機。

(3)軸線控制

網架拼裝支柱的位置，應根據已安裝好的柱子的軸線精確量出，以消除柱子按裝時軸線誤差的積累。

(4)拔桿拆除

網架吊裝後，拔桿被圍在網架中，宜用倒拆法拆除。此法即在網架上弦節點處掛兩副起重滑輪組吊住拔桿，然後由最下一節開始一節一節拆除撥桿。

3、電動螺桿提升法

電動螺桿提升法與升板法相似，它是利用升板工程施工使用的電動螺桿提升機，將在地面上拼裝好的鋼網架整體提升至設計標高。此法的優點是不需大型吊裝設備，施工簡便。用電動螺桿提升機提升鋼網架，只能垂直提升不能水平移動。為此，設計時要考慮在兩柱之間設托梁，網架的支點落在托樑上。

由於網架提升時不進行水平移動，所以網架拼裝不需錯位，可在原位進行拼裝。

高空滑移法

網架屋蓋近年來採用高空平行滑移法施工的逐漸增多，它尤其適用於影劇院、禮堂等工程。這種施工方法，網架多在建築物前廳頂板上設拼裝平台進行拼裝(亦可在觀眾廳看台上搭設拼裝平台進行拼裝)，待第一個拼裝單元(或第一段)拼裝完畢，即將其下落至滑移軌道上，用牽引設備向前滑移一定距離。接下來在拼裝平台上拼裝第二個單元(或第二段)，拼好後連同第一個拼裝單元(或第一段)一同向前滑移，如此逐段拼裝不斷問前滑移，直至整個網架拼裝完畢並滑移至就位位置。

拼裝好網架的滑移，可在網架支座下設滾輪，使滾輪在滑動軌道上滑動;亦可在網架支座下設支座底板，使支座底板沿預埋在鋼筋混凝土框架樑上的預埋鋼板滑動。

網架滑移可用卷揚機或手扳葫蘆牽引。根據牽引力大小及網架支座之間的桿件承載力，可採用一點或多點牽引。網架滑移時，兩端不同步值不應大於50mm。

採用滑移法施工網架時，在滑移和拼裝過程中，應對網架進行下列驗算：

1)當跨度中間無支點時，桿件內力和跨中撓度值;

2)當跨度中間有支座時，桿件內力、支點反力和撓度值。

當網架滑移單元由於增設中間滑軌引起桿件內力變號時，應採取臨時加固措施以防失穩。

用高空滑移法施工網架結構，由於網架拼裝是在前廳頂板平台上進行，減少了高空作業的危險;與高空拼裝法比較，拼裝平台小，可節約材料，並能保證網架的拼裝質量;由於網架拼裝用滑移施工，可以與土建施工平行流水和立體交叉，因而可以縮短整個工程的工期;高空滑移法施工設備簡單，一般不需大型起重安裝設備，所以施工費用亦可降低。

❽ 榫卯結構的組裝技巧是什麼

先看看榫頭和榫眼那裡有不合適的，無問題的話修榫頭比較好修些。不能太緊，榫頭要比榫眼小五到十絲，否則上完膠根本裝不上，過緊的配合容易開裂，我一般假裝時能不怎麼費勁的把榫頭插入榫眼一半為宜。

❾ 裝配式建築按結構形式和施工方法有哪幾種

概括有以下四種：
一、砌塊建築
用預制的塊狀材料砌成牆體的裝配式建築，適於建造3～5層建築，如提高砌塊強度或配置鋼筋，還可適當增加層數。砌塊建築適應性強，生產工藝簡單，施工簡便,造價較低,還可利用地方材料和工業廢料。建築砌塊有小型、中型、大型之分：小型砌塊適於人工搬運和砌築，工業化程度較低，靈活方便，使用較廣；中型砌塊可用小型機械吊裝，可節省砌築勞動力；大型砌塊現已被預制大型板材所代替。
二、板材建築
由預制的大型內外牆板、樓板和屋面板等板材裝配而成，又稱大板建築。它是工業化體系建築中全裝配式建築的主要類型。板材建築可以減輕結構重量，提高勞動生產率，擴大建築的使用面積和防震能力。板材建築的內牆板多為鋼筋混凝土的實心板或空心板；外牆板多為帶有保溫層的鋼筋混凝土復合板，也可用輕骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等製成帶有外飾面的牆板。建築內的設備常採用集中的室內管道配件或盒式衛生間等,以提高裝配化的程度。大板建築的關鍵問題是節點設計。在結構上應保證構件連接的整體性（板材之間的連接方法主要有焊接、螺栓連接和後澆混凝土整體連接）。在防水構造上要妥善解決外牆板接縫的防水，以及樓縫、角部的熱工處理等問題。大板建築的主要缺點是對建築物造型和布局有較大的制約性；小開間橫向承重的大板建築內部分隔缺少靈活性（縱牆式、內柱式和大跨度樓板式的內部可靈活分隔）。
三、盒式建築
從板材建築的基礎上發展起來的一種裝配式建築。這種建築工廠化的程度很高，現場安裝快。一般不但在工廠完成盒子的結構部分，而且內部裝修和設備也都安裝好，甚至可連傢具、地毯等一概安裝齊全。盒子吊裝完成、接好管線後即可使用。盒式建築的裝配形式有：
①全盒式，完全由承重盒子重疊組成建築。
②板材盒式，將小開間的廚房、衛生間或樓梯間等做成承重盒子，再與牆板和樓板等組成建築。
③核心體盒式，以承重的衛生間盒子作為核心體，四周再用樓板、牆板或骨架組成建築。
④骨架盒式，用輕質材料製成的許多住宅單元或單間式盒子，支承在承重骨架上形成建築。也有用輕質材料製成包括設備和管道的衛生間盒子，安置在用其他結構形式的建築內。盒子建築工業化程度較高，但投資大，運輸不便，且需用重型吊裝設備，因此，發展受到限制。
四、骨架板材建築
由預制的骨架和板材組成。其承重結構一般有兩種形式:一種是由柱、梁組成承重框架,再擱置樓板和非承重的內外牆板的框架結構體系；另一種是柱子和樓板組成承重的板柱結構體系，內外牆板是非承重的。承重骨架一般多為重型的鋼筋混凝土結構，也有採用鋼和木作成骨架和板材組合，常用於輕型裝配式建築中。骨架板材建築結構合理，可以減輕建築物的自重，內部分隔靈活，適用於多層和高層的建築。
鋼筋混凝土框架結構體系的骨架板材建築有全裝配式、預制和現澆相結合的裝配整體式兩種。保證這類建築的結構具有足夠的剛度和整體性的關鍵是構件連接。柱與基礎、柱與梁、梁與梁、梁與板等的節點連接，應根據結構的需要和施工條件，通過計算進行設計和選擇。節點連接的方法，常見的有榫接法、焊接法、牛腿擱置法和留筋現澆成整體的疊合法等。
板柱結構體系的骨架板材建築是方形或接近方形的預制樓板同預制柱子組合的結構系統。樓板多數為四角支在柱子上；也有在樓板接縫處留槽，從柱子預留孔中穿鋼筋，張拉後灌混凝土。