如何選擇陶瓷成形方法

⑴ 古代瓷器有哪幾種成型方法

我國製造瓷器的歷史最早可以追溯到3000多年前的商代，陶和瓷雖然有許多不同，但兩者是有機地聯系在一起的。制瓷技術是在制陶技術不斷發展的基礎上發明的，瓷器雖用瓷土作胎，表面施玻璃質釉，經攝氏1200℃以上高溫焙燒而成。但作為瓷器胎體的成型方法卻與陶器基本相同，從最早的手工捏塑法、泥條盤築法，發展到泥片圍接法、輪製成型法、印模法、注漿法等。下面依次作簡單的介紹。
1、手工捏塑法
人們用手隨心所欲地對泥土進行創作，捏出一些較小的器物，這是最原始最簡單的成型方法。
2、泥條盤築法
將泥土搓成泥條，從器底起從下往上將泥條盤築成器壁直至器口，再用泥漿膠合成全器，最後抹平器壁盤築時留下的泥縫。此法出現在新石器時代中期。
3、泥片圍接法
將原料泥塊先加工成泥片，然後將泥片圍接組合成需要的形狀，如宜興紫砂茶壺多用此法做成。
4、輪製成型法
將泥料放置於輪盤，利用輪盤轉動產生的離心力而成型的方法。它主要用於圓體器型的製作，輪制有慢輪、快輪之分。
5、印模法
將泥料嵌入特製的模子中成型的方法。主要用於製作陶瓷俑、動物和器物部件、紋飾等。
6、注漿法
把泥料灌入石膏等模子中，利用石膏模型的毛細管作用力將懸浮的漿料吸附於模具內壁而成型的方法。注漿法大大提高了胎體的產量和質量，有利於陶瓷生產的發展。

⑵ 陶瓷茶具有哪些成形方法

（1）常壓燒結 所謂一般燒結即指常壓燒結。它是使用最廣泛的一種方法。陶瓷器，耐火材料最先採用這種方法。最後，氧化鋁、鐵氧體等許多新的陶瓷也採用了這一方法。由於該法在將原料成形後只進行燒成便可成為製品，所以，與其他方法相比，是經濟有效的，但也有不利之點。為了使物質所具的功能充分發揮出來，所以也有採用其他方法進行燒結的情況。

（2）熱壓燒結 該法是將粉末填充於模型內，在高溫下一邊加壓一邊進行燒結的方法。Si3N4、SiC、Al2O3等使用該法，然而因成本較高，故其應用受到限制。

（3）熱等靜壓法（HIP）燒結 熱壓燒結一般是沿單軸方向進行加壓燒結，相對而言，這種方法是藉助於氣體壓力而施加等靜壓的方法。其英文全稱是Hot Isostatic Press，取其各詞的頭一個字母，稱為HIP。除SiC、Si3N4使用該法外，Al2O3、超硬合金等也使用該法，它是有希望的新技術之一。

（4）超高壓燒結 與合成金剛石的方法相同。在燒結金剛石和C-BN時採用這種方法；在其他難燒結物質的研究中，也採用此法。

（5）反應燒結 通化化學反應而燒結的方法稱為反應燒結法，由於作為Si3N4和Sil的燒結方法而受到人們重視。

⑶ 陶藝可塑成型法下面的幾種方法的區別

陶瓷的可塑成型法
(1)旋壓成型旋壓成型是日用陶瓷的常用成型方法之一。它主要利用作旋轉運動的石膏模與只能上下運動的樣板刀來成型。

(2)滾壓成型滾壓成型是由旋壓成型演變過來的，滾壓與旋壓不同之點是把扁平的樣板刀改為回轉型的滾壓頭。

(3)塑壓成型塑壓成型是20世紀70年代在美國日用陶瓷生產中開始使用的一種新型成方法。80年代後期國內瓷廠在唐山瓷區首先使用。此方法成型原理是利用液壓機籽上下工作模中的可塑泥餅擠壓成型，然後再對下工作模中通入壓縮空氣使其脫離下工作模，再將上下工作模分離，然後向上_T作模內進行充氣使坯體脫離上工作模落入托板上，再進行乾燥處理而獲得半成品坯體。

影響塑壓成型的因素很多，主要有：①塑壓模的緻密度。要求塑壓模的強度商，緻密度不能太高。②塑壓模的透氣性。要使模具具有所需的透氣性。③模具的尺寸、形狀和定位要嚴格控制。

旋壓成型操作要求高製品變形率高(主要是由於旋壓成形要求坯泥的含水量稍高(以求排泥阻力小些)、成型時，與樣板刀接觸的坯體表面不光滑，這就不得不在成型趕光階段添加水分來趕光表面、成型的排泥是混亂的等造成的)，這些都造成旋壓成形將逐漸退出歷史的舞台。②滾壓成型是當今大多數日用瓷廠都採用的成型方法，但石膏模消耗大，且叉由於石膏模質量問題，使素坯表面必須水修，影響產品質量，所以可發展多子L塑料模代替石膏模。③塑壓成型的產品質量好，又可成型各種異形產品，是一種很有發展前景的成形技術，但塑壓成型對模具的要求很高，所以我們要加大對模具的研究使塑壓成型成為一種實用的成型技術。

⑷ 陶體的五種成型方法

手工捏塑法：

這個簡單，農村的小夥伴們，小時候應該都玩過泥巴，將泥巴捏成不同的造型，自得其樂，這就是手工捏塑，只不過我們沒有將泥巴燒成陶瓷而已。手工捏塑是指人們隨心所欲的對泥巴進行創作，做出一些簡單的小型器物。屬於最原始的成型方法。

泥條盤築法：

將陶泥搓成條狀，從底部開始，一層層堆疊成器物的形狀，再用泥漿粘合成一個整體的器物，磨平盤築時的痕跡，新石器時代的很多陶器就是用這種方法製作的。

泥片圍接法

將泥塊拍打成為需要大小和厚度的泥片，然後再根據器型拼接在一起，最後得到所需要的形狀。宜興紫砂壺的傳統工藝，即是這種成型方法。

輪製成型法（拉坯）

將泥料放在特製的輪盤上，利用輪盤轉動所產生的離心力，使坯體成型的技法。這種方法主要用來做各種圓形器，有快輪和慢輪的區分。

印模法

將泥料壓入特製的模具中成型，這種方法主要用來製作小動物，一些大型器物的零部件或者紋飾，或者陶瓷人俑等。

灌漿法

這是目前大多數日用瓷的成型方法，把泥製成泥漿，然後灌入事先設計好的石膏模型之中，石膏能夠將泥漿中的懸浮物吸附於內壁，因此而最終成型。該成型方法成本低，適合批量生產，做出的陶瓷質量高，可以說，現在小老百姓能夠用到精美的陶瓷碗盤，主要得益於這種成型技法。

⑸ 原始陶器的幾種主要成型方式及其效果

主要有三種：即素陶、彩陶，和彩繪陶

效果

1、素陶，即尚未施彩的陶器。

2、彩陶，就是在製作好的陶器內壁或外壁畫圖像，再放在火上燒，圖像的顏色與器壁便融為一體。

3、彩繪陶，則是在燒成的陶器上以彩色顏料畫圖像，彩色只浮在表面，容易脫落。

(5)如何選擇陶瓷成形方法擴展閱讀

出現

新石器時代原始陶器的出現，發揮了火的功能，不僅在製作上改變了原材料的性質，還標志著人類在與自然漫長的實踐中獲得了一項新的跨時代的創造。

距今7,000年的新石器時代，陶器的發展進入繁榮期。原始陶器分布廣泛，凡是有原始人類活動的地方都有陶器出土。

⑹ 家用的陶瓷碗是如何成型的

陶瓷在生活中還是較為常見的，不少人對於陶瓷是如何製成的很是好奇。那麼，陶瓷是怎樣煉出來的呢？

陶瓷是怎樣煉出來的？

一、選材

製作一個好的瓷器，選材是第一步，通過一系列的步驟將陶土中的雜質都去掉，才能保證陶器的質量。同時，淘好的陶泥並不能立即使用，要將其分割開，摞成柱狀或者磚狀，以便於儲存和拉坯。

二、制坯

「制坯」，顧名思義，就是將陶泥原材料通過各種各樣的技法捏塑成型，這是一個陶器工藝品最初的原型，也是決定其實用性能的過程。

1、拉坯成型法：將摞好的陶泥放入大轉盤內，通過旋轉轉盤，用手及拉坯工具，將陶泥拉成陶坯。適用於製作圓形、弧型等渾圓的造型，比如盤子、碗、罐子等等。

2、泥板成型法：利用陶土碾成、拍成或切割成板狀，來鑲控製作器物的方法，叫做泥板成型法，傳統的紫砂器就是用泥板成型來製作的。

3、泥條盤製法：用泥條盤製法製作陶藝，泥條可以自由地彎曲與變化，方便製作一些比較復雜的、不太規整的、較隨意的陶塑，是陶藝成型技法中最為方便、造型表現力最強的技法之一。

4、徒手捏製法：顧名思義，就是陶器製作匠人們根據需要徒手捏成陶器的造型，這種技法不僅可以直接的表達作者的構想，更能體現作者的工藝水平。

5、模具注漿法：用乾燥的石膏模具，將制備好的坯漿注入模具中，製成所需要的坯件，這是制坯過程中最為簡單的一種技法。

三、彩繪

用各種人造著色無機化合物、天然著色礦物或金屬著色材料，在陶瓷製品上畫出花紋裝飾的過程即稱作彩繪，彩繪一般分為釉下彩和釉上彩兩種。

1、釉下彩：直接在成型的泥坯上進行彩繪，然後上釉入窯燒制，釉下彩陶主要包括青花、釉里紅等。

2、釉上彩：在已經燒好的瓷器釉面上進行彩繪，二次入窯低溫燒制。釉上彩陶主要包括鬥彩、釉上五彩、粉彩、墨彩、琺琅彩等。

四、施釉

釉是附著在陶體表面的玻璃質層，使陶器表面光滑，不透水，易清潔，並提高陶瓷的裝飾性。畫好的陶坯，表面粗糙，上好釉後則全然不同，光滑而又明亮。

1、盪釉：將釉漿注入坯內，並輕輕晃動，使上下左右均勻上釉，然後迅速倒掉過剩的釉漿。

2、蘸釉：將瓷坯浸入釉盆里，當口沿與釉面平齊時立即提出瓷坯。

3、塗釉：塗釉又稱刷釉，方法是用毛筆或刷子蘸取釉漿均勻的塗在釉體表面，多用於長方形或有稜角的器物。

五、燒窯

陶瓷器燒制基本都在窯爐內進行，其中陶器的燒成溫度為600—1100度，瓷器的燒成溫度為1250度—1450度。同時，在燒窯時，窯內空氣供給充分與否，燒出的瓷器色調也不同，其中空氣供給充分的稱為氧化焰，不充分的稱為還原焰。

⑺ 陶瓷材料可採用下述哪些方法成形

流延成型，（Tape Casting)，又稱帶式澆注，刮刀法。
定義及原理：一種陶瓷製品的成型方法，首先把粉碎好的粉料與有機塑化劑溶液按適當配比混合製成具有一定黏度的料漿，料漿從容器同流下，被刮刀以一定厚度刮壓塗敷在專用基帶上，經乾燥、固化後從上剝下成為生坯帶的薄膜，然後根據成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理，製成待燒結的毛坯成品。

⑻ 古代瓷器的6種成型方法

我國瓷器的歷史，非常悠久，嚴格意義上的瓷器，出現在漢代，以高嶺土為坯，施以石灰釉，用1200度以上的高溫燒成的青瓷，是最古老的瓷器。下面是我收集整理的古代瓷器的6種成型方法，僅供參考，歡迎大家閱讀。

1、手工捏塑法

人們用手隨心所欲地對泥土進行創作，捏出一些較小的器物，這是最原始最簡單的成型方法。

2、泥條盤築法

將泥土搓成泥條，從器底起從下往上將泥條盤築成器壁直至器口，再用泥漿膠合成全器，最後抹平器壁盤築時留下的泥縫。此法出現在新石器時代中期。

3、泥片圍接法

將原料泥塊先加工成泥片，然後將泥片圍接組合成需要的形狀，如宜興紫砂茶壺多用此法做成。

4、輪製成型法

將泥料放置於輪盤，利用輪盤轉動產生的離心力而成型的方法。它主要用於圓體器型的製作，輪制有慢輪、快輪之分。

5、印模法

將泥料嵌入特製的模子中成型的方法。主要用於製作陶瓷俑、動物和器物部件、紋飾等。

6、注漿法

把泥料灌入石膏等模子中，利用石膏模型的毛細管作用力將懸浮的漿料吸附於模具內壁而成型的.方法。注漿法大大提高了胎體的產量和質量，有利於陶瓷生產的發展。

怎樣挑選瓷器

方法一：

一、購買陶瓷餐具一定要選擇正規的市場和店面，切不可貪便宜購買沒有正式生產廠家的劣質產品。國家規定，將陶瓷餐具置於4%的醋酸中浸泡，鉛的溶出量不得大於7毫克/升，鎘的溶出量不得大於0.5毫克/升。

二、購買時要注意看餐具的成色，用手觸摸餐具表面，看內壁是否光潔;

三、聞聞是否有異味;

四、不要購買顏色過於鮮艷的陶瓷餐具。通常顏色越鮮艷的餐具，重金屬就越容易超標;

五、應購買原料、工藝控制比較嚴格的釉中彩、釉下彩餐具;

六、餐具使用前用沸水煮5分鍾或用食醋浸泡2—3分鍾，以溶解

方法二：

1、看色澤

這里說的看色澤主要是看骨瓷的不覆蓋花面的胎體部分的色澤，真正骨炭含量高的優質骨瓷，其色澤應該是乳白色或者稱為奶白色。骨瓷不是越白越好，自然的乳白色才是好的骨瓷。

2、聽聲音

聽聲音有兩種方法，第一種就是把瓷器碗托在一隻手的手心中(注意：一定不要抓在手心中)，另一隻手彈下骨瓷的碗口邊緣處，好的骨瓷聲音清越如鍾聲一樣有清脆的迴音，響聲越長久說明胎體更圓滑，瓷的品質更好。第二種就是注入碗中三分之一左右的水，一隻手沾些水沿著碗邊轉會發出「唧唧」的共鳴聲，碗越大效果越明顯。

3、摸碗底

為什麼要摸碗底呢?因為一個做工精細的碗的碗底是要二次打磨過的，既防滑又防止劃傷桌面，這就是從細節出發考驗一個瓷的工藝了。

4、碰撞

這一點可能不方便嘗試，骨瓷看上去很薄，給人一種很脆弱的感覺，其實不然，骨瓷的硬度是普通陶瓷的三倍左右，正常拿兩個小碗對碰一般不會有什麼大問題的，選購時導購可能會給客戶做碰撞效果展示。

⑼ 特種陶瓷成型方法有哪些

特種陶瓷的主要成型方法可分為：
① 壓力成型方法，如干壓成型、冷等靜壓成型、干袋式 等靜壓成型等。
② 可塑成型方法，如可塑毛坯擠壓、軋膜成型等。
③ 漿料成型方法，如料漿澆注、離心澆注、流延成型、 熱壓鑄等。
④ 注射成型。
⑤ 其他成型方法。如壓濾法、固體自由成型制備技術、 直接凝固注模成型、溫度誘導成型、電泳沉積成型等。

⑽ 特種陶瓷成型工藝講述

導語:如果問陶瓷大家認識嗎？這樣的問題我想大家都會笑笑不說話，陶瓷誰不認識。中華陶瓷的歷史那麼的悠久，幾乎每個中國人都知道陶瓷是什麼，但是如果我今天這樣問大家特種陶瓷大家認識嗎？那麼肯定有或多或少的人回答不上來的，那麼不知道朋友也不要擔心今天小兔就告訴大家什麼是特種陶瓷，希望不知道的朋友能夠好好的閱讀一下，特種陶瓷大家又管它叫做細陶瓷，在功能上大家對它也有分類，下面就關於特種陶瓷給大家做一個詳細的介紹。

一、特種陶瓷的基本介紹

特種陶瓷，按其應用功能分類，大體可分為高強度、耐高溫和復合結構陶瓷及電工電子功能陶瓷兩大類。在陶瓷坯料中加入特別配方的無機材料，經過1360度左右高溫燒結成型，從而獲得穩定可靠的防靜電性能，成為一種新型特種陶瓷，通常具有一種或多種功能，如：電、磁、光、熱、聲、化學、生物等功能;以及耦合功能，如壓電、熱電、電光、聲光、磁光等功能。

二、特種陶瓷的製作工藝

成形方法與結合劑的選擇

特種陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據製品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下所示：

特種陶瓷成形方法、結合劑種類和用量

成形方法結合劑舉例<;結合劑用量(質量%)

千壓法聚乙烯醇縮丁醛等1~5

澆注法丙烯基樹脂類1~3

擠壓法甲基纖維素等5~15

注射法聚丙烯等10~25

等靜壓法聚羧酸銨等0~3

結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為滿足成形需要，通常採用多種有機材料的組合。選擇結合劑，要考慮以下因素：

1)結合劑能被粉料潤濕是必要條件。當粉料的臨界表面張力(yoc)或表面自由能(yos)比結合劑的表面張力(yoc)大時，才能很好地潤濕。

2)好的結合劑易於被粉料充分潤濕，且內聚力大。當結合劑被粉料潤濕時，在相互分子間發生引力作用，結合劑與粉料間發生紅結合(一次結合)，同時，在結合劑分子內，由於取向、誘導、分散效果而產生內聚力(二次結合)。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發，分子量較小，內聚力小，不是好的結合劑。按各種有機材料內聚力大小順序，用基表示可排列如下：

一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>=CH2>;-CH2

3)結合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕，希望分子量小，但內聚力弱。隨著分子量增大，結合能力增強。但當分子量過大時，圍內聚力過大而不易被潤濕，且易使坯體產生變形。為了幫助分子內的鏈段運動，此時要適當加入增塑劑，在其容易潤濕的同時，使結合劑更加柔軟，便於成形。

4)為保證產品質量，還需要防止從結合劑、原材料和配製工序混人雜質，使產品產生有害的缺陷。

在原料配製中，用粉碎、混合等機械方法和結合劑、分散劑配合，達到分散，盡可能不含有凝聚粒子。結合劑受到種類及其分子量，粒子表面的性質和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上，通過立體穩定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中，結合劑給原料以可塑性，具有保水功能，提高成形體強度和施工作業性。一般來說，結合劑由於妨礙陶瓷的燒結，應在脫脂工序通過加熱使其分解揮發掉。因此，要選用能夠易於飛散除去以及不含有害無機鹽和金屬離子的有機材料，才能確保產品質量。

特種陶瓷的生產的生產過程是這樣算起的，指從放入原料開始，到生產出陶瓷產品的全過程。特種陶瓷的生產過程一定嚴格的安照操作方法和生產步驟，否則就將會影響到特種陶瓷的產品質量，尤其是特種陶瓷的生產比普通陶瓷的生產更為嚴格，通常情況下陶瓷產品的生產過程包括三大步，第一步是坯料製造，第二步是坯體成型，那麼第三步就是瓷器成型。那麼今天關於特種陶瓷的製作工藝就介紹到這里。