液壓閥連接接觸器的方法

1. 液壓控制閥的連接方式有幾種

(1)螺紋連接

閥體油口上帶螺紋的閥稱為管式閥。將管式閥的油口用螺紋管接頭和管道連接，並由此固定在管路上。這種連接方式適用於小流量的簡單液壓系統。其優點是連接方式簡單，布局方便，系統中各閥間油路一目瞭然。其缺點是元件分散布置，所佔空間較大，管路交錯，接頭繁多，不便於裝卸維修。

(2)法蘭連接

法蘭連接是通過閥體上的螺釘孔(每個油口多為4個螺釘孔)與管件端部的法蘭用螺釘連接在一起，這種閥稱為法蘭連接式閥。適用於通徑32mm以上的大流量液壓系統。其優缺點與螺紋連接相同。

(3)板式連接

板式連接的液壓閥的各油口均布置在同一安裝平面上，並留有連接螺釘孔，這種閥稱為板式閥，電磁換向閥多為板式閥。將板式閥用螺釘固定在與閥有對應油口的平板式或閥塊式連接體上，再通過板上的孔道或與板連接的管接頭和管道同其他元件連接。還可把幾個閥用螺釘分別固定在一個集成塊的不同側面上，由集成塊上加工出的孔道連接各閥組成迴路。由於這種連接方式更換元件方便，不影響管路，並且有可能將閥集中布置，故這種連接方式應用廣泛。與板式閥相連的連接體有連接板和集成塊兩種形式。

①連接板。將板式閥固定在連接板上面，閥間油路在板後用管接頭和管子連接。這種連接板簡單，檢查油路較方便，但板上油管多，裝配極為麻煩，占空間也大。

②集成塊。集成塊是一個正六面連接體。將板式閥用螺釘固定在集成塊的三個側面上，通常三個側面各裝一個閥，有時在閥與集成塊間還可以用墊板安裝一個簡單的閥，如單向閥､節流閥等。剩餘的一個側面則安裝油管，連接執行元件。集成塊的上､下面是塊與塊的接合面，在各集成塊的結合面上同一坐標位置的垂直方向鑽有公共通油孔，如壓力油孔､回油孔､泄漏油孔以及安裝螺栓孔，有時還有測壓油路孔。塊與塊之間及塊與閥之間接合面上的各油口用O形密封圈密封。在集成塊內鑽孔，溝通各閥組成迴路。每個集成塊與裝在其周圍的閥類零件構成一個集成塊組。每個集成塊組就是一個典型迴路。根據各種液壓系統的不同要求，選擇若干不同的集成塊組疊加在一起，即可構成整個集成塊式液壓裝置。這種集成方式的優點是結構緊湊，佔地面積小，便於裝卸和維修，可把液壓系統的設計簡化為集成塊組的選擇，因而得到廣泛應用。但它也有設計工作量大，加工復雜，不能隨意修改系統等缺點。

(4)疊加式連接

將各種液壓閥的上､下面都做成像板式閥底面那樣的連接面，相同規格的各種液壓閥的連接面中，油口位置､螺釘孔位置､連接尺寸都相同(按相同規格的換向閥的連接尺寸確定)，這種閥稱為疊加閥。按系統的要求，將相同規格的各種功能的疊加閥按一定次序疊加起來，即可組成疊加閥式液壓裝置。疊加閥式液壓裝置的最下面一般為底塊，底塊上開有進油口､回油口及通往執行元件的油口和壓力表油口。一個疊加閥組一般控制一個執行元件。若系統中有幾個執行元件需要集中控制，可將幾個垂直疊加閥組並安裝在底板上。用疊加閥組成的液壓系統，元件間的連接不使用管子，也不使用其他形式的連接體，因而結構緊湊，體積小，系統的泄漏損失及壓力損失較小，尤其是液壓系統更改較方便､靈活。疊加閥為標准化元件，設計中僅需繪出疊加閥式液壓系統原理圖，即可進行組裝，因而設計工作量小，應用廣泛。

(5)插裝式連接

插裝閥是取消了閥體的圓筒形專用元件。將插裝閥直接插入布有孔道的閥塊(集成塊)的插座孔中，構成液壓系統。其結構十分緊湊。各種壓力閥､流量閥､方向閥､比例閥等均可製成插裝閥形式。

2. 220V交流接觸器，雙頭液壓電磁閥220V，三線開關，如何接線

一個接觸器是不是控制電動機啟動停止的，電磁閥是不需要用接觸器來控制的。以後說的很對，這種設備你最好是設計一個控制櫃來控制油缸的伸出與縮回。需要元器件，斷路器兩個（俗稱電源開關）交流接觸器一個（控制電機的起停）按鈕紅綠各一個（控制接觸器的吸合與釋放）22OV繼電器兩個（用來控制油缸伸出與縮回的電磁閥）限位開關兩個（用來設置油缸伸出和縮回的位置，碰到限位後停止油缸的動作）

3. 液壓機電磁換向閥怎樣接線接線開關

液壓機電磁閥通常只有兩根電線，按照電磁鐵的電壓不同一般有直流24伏和交流220伏兩種，接線的時候負極（零線）直接進電磁閥，正極（火線）通過接觸器或者開關以後進電磁閥。

4. 液壓浮球閥的製作方法是什麼呢

製作方法：液壓浮球閥必須安裝一個杠桿，一端連接交流接觸器常閉開關，另一端用繩子牽引液壓球閥，成為一個上下限位開關（上到水滿時，利用水的浮力，將杠桿頂起，導致接觸器自動跳閘而停電），而當水下到水枯最低限位，所有高度，全由杠桿與浮球之間的繩子控制，（水井缺水時由繩子拉杠桿至接觸器上的常閉開關。通電自啟水泵而進行抽水至井內）。

5. 24V液壓電磁閥如何接線

兩相的直接接就可以了，三相的只需接零線跟火線。
液壓電磁閥是用來控制流體的自動化基礎元件，屬於執行器；並不限於液壓，氣動。電磁閥用於控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓缸控制，所以就會用到電磁閥。
特點：
（1）外漏堵絕，內漏易控，使用安全。
（2）系統簡單，便於維護，價格低廉。
（3）動作快速，功率微小，外形輕巧。

6. 液壓閥的控制方式和安裝方式有哪些

控制方式如下： 1、人工控制:人工(用手或腳)操作的控制方法，簡稱手動或腳踏。 2、機械控制:用機械零件，如軸、凸輪、杠桿等操縱的控制方法，簡稱機動。 3、液壓控制:使用在壓力控制管路中液體的壓力進行控制，簡稱液控或液動。 4、氣動控制:使用在壓力控制管路中空氣的壓力進行控制，簡稱液控。 5、電氣控制:利用電氣狀態變化操作的控制方法，簡稱電控。 6、伺服控制:被控元件上的給定信號與實際狀態的信號進行比較，按信號誤差來進行的控制方法。 7、自動控制：不需要人為干預的控制方法。 8、內部壓力控制：從被控制元件內部提供控制用流體的方式，簡稱內控 9、外部壓力控制：從被控制元件外部提供控制用流體的方式，簡稱外控 10、內部泄油：泄油通路接在元件內部的回油通路上，使泄油與回油合流的方式，簡稱內泄或內排。 11、外部泄油：泄油從元件的泄油口單獨引出的方式，簡稱外泄或外排。 液壓閥安裝方式： 1、板式閥：與底板或油路塊等連接才能工作的閥。 2、疊加閥：由一組相類似的閥疊加在一起所組成的元件。通常帶有公共供油和回油系統。 3、插裝閥：工作件裝在閥套並一起裝於閥體中，其油口與閥體油口吻合。以上就是液壓千斤頂內閥的控制方式和安裝方式，如要了解更多千斤頂詳細信息請參考四通官網

7. 修理液壓閥的方法和秘訣有哪些

液壓閥使用時間過長，出現故障或失效是必然的。如果在使用過程中液壓閥出現了故障的話應該怎麼去維修呢?以下是我為你整理的修理液壓閥的方法，希望能幫到你。

修理液壓閥的方法

液壓閥清洗

拆卸清洗是液壓閥維修的第一道工序。 對於因液壓油污染造成油污沉積， 或液壓油中的顆粒狀雜質導致的液壓閥故障，經拆卸清洗一般能夠排除故障，恢復液壓閥的功能。

1)拆卸

雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結， 但液壓閥設計是面向非拆卸的， 如果沒有專用設備或專業技術，強行拆卸極可能造成液壓閥損壞。 因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連結方式， 拆卸時記錄各零件間的位置關系。

2)檢查清理

檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。

3)粗洗

將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡， 將壓縮空氣通入清洗槽底部， 通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可採用超聲波清洗。

4)精洗

用清洗液高壓定位清洗，最後用熱風乾燥。 有條件的企業可以使用現有的清洗劑， 個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。

5)裝配

依據液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。 原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應在裝配時更換。

清洗時注意以下問題：①對於沉積時間長，粘貼牢固的污垢，清理時不要劃傷配合表面;②加熱時注意安全，某些無機清洗液有毒性，加熱揮發可使人中毒，應當慎重使用，有機清洗液易燃，注意防火;③選擇清洗液時，注意其腐蝕性，避免對閥體造成腐蝕;④清洗後的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染;⑤裝配好的液壓閥要經試驗合格後方能投入使用。

2.彈簧的修理

壓力閥中的彈簧容易損環和變形， 變形後的彈簧對閥的工作性能有很大影響，會導致產生一些故障，對於損壞或變形的彈簧，應給予更換。 除了在尺寸和性能上與原彈簧相同之外，還應將兩端面磨平，並與彈簧自身軸線垂直。 若彈簧變形不大，可以校正修復，彈性減弱後，可以用增加調整墊片的方法予以補償。

零件組合選配維修

液壓閥製造過程中， 為提高裝配精度多採用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據實際尺寸選擇配合間隙最為恰當的一對進行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。 也就是說，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異，對於使用企業當某一種失效液壓閥的數量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據檢測結果將零件歸類，依據下列方法重新組合選配。

經檢查如果閥芯、閥體屬於均勻磨損，工作表面沒有嚴重劃傷或局部嚴重磨損，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配;或閥芯、閥體兩者配合間隙比產品圖紙規定裝配間隙數值增大 20%～25%時，必須對閥芯採取增大尺寸的方法後進行配研修復。 而錐閥類組件的閥芯與閥座， 當圓錐形座閥密封接觸面不良時，因錐閥可以在彈簧作用下自動補償間隙，因此，只需研磨即可。 如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經不能恢復液壓閥功能，則選擇滿足加工餘量要求的過盈量的一對閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯)， 對閥體孔進行鉸削或磨削，對閥芯進行磨削，達到合理的形狀精度、配合間隙後裝配。常見液壓閥閥孔形狀精度和配合間隙。

液壓閥閥孔與閥芯形狀精度和配合間隙參考值 閥芯、閥體維修下面以單向閥為例對閥芯、閥體的研磨和壓修法。鋼球式單向閥在使用過程中，會因銹蝕、劃傷等造成密封不嚴的故障現象，可用研磨方法排除，恢復閥門的密封性。

1)磨料及研磨工具

磨料的粒度是指磨粒顆粒尺寸大小。 按磨粒顆粒尺寸范圍，磨料可分為磨粒、磨粉、微粉和精微粉 4 組。研磨僅使用粒度為 100 號以上的磨料。 用於研磨的磨料通常稱作研磨法，研磨時磨料粒度的選擇，一般由研磨的生產率、工件材質、研磨方式、表面粗糙度及研磨餘量等決定。 磨料的研磨性能除與其粒度有關之外，還與它的硬度、強度有關。 磨料的硬度是指磨料的表面抵抗局部外力的能力， 因研磨工通過磨料與工件的硬度差實現的。 所以磨料的硬度越高，其切削能力越強，研磨性越好。 磨粒承受外力而不被壓碎的能力稱為強度。 強度差的磨粒在研磨中易碎，切削能力下降，使用壽命較短。 若以金剛石的研磨能力為 1，則其他研磨的研磨能力如下：碳化硼 0.5;綠色碳化硅 0.28;黑 色碳化硅0.25;白剮玉 0.12;棕剛玉 0.10。取1 個與單向閥鋼球直徑相同的鋼球， 焊在金屬棒上做為研磨閥座的工具。

2)研磨及壓制閥口的方法在研磨閥座的工具鋼球上塗上磨料， 放入閥體內研磨閥座，直到排除損傷為止。 鋼球上的輕微損傷，可用鹿皮布塗上磨料，以研磨排除。 如損傷嚴重則需更換新鋼球。 單向閥座上有嚴重銹蝕、劃傷時，如果只採用研磨方法，不但修復效率很低，而且還往往由於研磨後閥口工作面太寬， 不容易保證單向閥的密封性。為此，目前多採用壓制閥口的方法，即將閥座閥口處壓製成 1 圈很窄的圓弧面，使之與鋼球緊密接觸，以保持密封性。 對於一般在工作中受撞擊力不大或工作不太頻繁的閥，可採用壓制單閥口的方法。對於一般在工作中受撞擊力較大或工作比較頻繁的閥，例如液壓鎖內的干球式單向閥， 可以採用壓制雙閥口的方法。

3)單閥口的壓制

壓制前，先要除去單向閥座上的損傷，使閥口處成直角。 有的單向閥座可直接在平台上研磨，但對於殼體孔內的閥座，可用平面銑刀銑削或車削，以除去損傷。 然後用細紗布打磨毛刺，用汽油洗凈。 壓制時，將該單向閥的鋼球放在單向閥座上， 用壓力機對鋼球加壓 (也可用鐵錘敲擊)， 使之在單向閥座上壓出約 0.3mm 寬的圓弧線。

經過壓制(或敲擊)的單向閥座，不僅能使鋼球與單向閥座接觸緊密， 而且由於加壓後能使材料做冷硬化，提高了單向閥座閥口處材料的表面硬度，從而可延長單向閥的使用壽命。

單向閥座經壓制後，將單向閥裝配好，用規定的油壓或氣壓進行試驗，不許漏油或漏氣。 如達不到要求，可用如圖 1 所示的帶鋼球的研磨工具研磨單向閥座，以降低閥口處的表面粗糙度。

4)雙閥口的壓制

對於承受撞擊力較大或工作頻繁的單向閥， 除了在鋼球與單向閥座接觸面處壓制 1 道工作閥口外，還要壓制 1 外閥口(見圖 5)。

這樣，不僅可以使鋼球與單向閥座接觸密合，還能提高單向閥閥口處材料表面硬度。 而且，當單向閥在工作中受液壓沖擊或振動等使鋼球偏離單向閥軸線而撞擊單向閥座時，外閥口則承受鋼球的沖擊力，並引導鋼球滑入工作閥口，從而保護工作閥口的完好，延長閥的

(1)用細紗布拋光單向閥孔的邊緣，除去毛刺和鍍層，使表面粗糙度 Ra 達到 0.02μm;

(2)用汽油清洗零件和工具;

(3)壓制外閥口 ：將比工作鋼球大 1.2～1.5 倍的鋼球放在單向閥座上，對鋼球施加垂直外力，保持 30s，壓

入的深度為 0.3～0.6mm，閥口線寬窄要均勻;

(4)整孔：整孔的目的是去掉壓外閥口時產生的毛刺, 方法是用比單向閥孔大 0.5+0.1mm 的鋼球壓過單向閥。

液壓閥的正確選用

對任何液壓系統而言，正確選用液壓閥，將是使得液壓系統設計合理，性能優良，安裝簡便，維護容易，同時保證系統正常工作的重要條件。下面從幾個方面來簡述如何合理選用液壓閥。

1.選擇的一般原則

首先根據系統的功能要求，確定液壓閥的類型。應盡量選擇標准系列的通用產品。根據實際安裝情況，選擇不同的連接方式，例如管式或板式連接等。然後，根據系統設計的最高工作壓力選擇液壓閥的額定壓力，根據通過液壓閥的最大流量選擇液壓閥的流量規格。如溢流閥應按液壓泵的最大流量選取;流量閥應按迴路控制的流量范圍選取，其最小穩定流量應小於調速范圍所要求的最小穩定流量。

2.液壓閥安裝方式的選擇

液壓閥的安裝方式對液壓裝置的結構形式有決定性的影響，因此要根據具體情況來選擇合適的安裝方式。一般來說，在選擇液壓閥安裝方式的時候，應根據所選擇的液壓閥的規格大小、系統的復雜程度及布置特點來定。上面所介紹的幾種安裝方式，各有特點。螺紋連接型，適合系統較簡單，元件數目較少，安裝位置比較寬敞的場合。板式連接型，適合系統較復雜，元件數目較多，安裝位置比較緊湊的場合。連接板內可以鑽孔以溝通油路，將多個液壓元件安裝在這連接板上，可減少液壓閥之間的連接管道，減少泄漏點，使得安裝、維護更方便。法蘭連接型一般用於大口徑的閥。

3.液壓閥額定壓力的選擇

液壓閥的額定壓力是液壓閥的基本性能參數，標志著液壓閥承壓能力的大小，是指液壓閥在額定工作狀態下的名義壓力。液壓閥額定壓力的選擇，應根據液壓系統設計的工作壓力選擇相應壓力級的液壓閥。一般來說，應使液壓閥上標明的額定壓力值適當大於系統的工作壓力。

4.液壓閥流量規格的選擇