『壹』 銅芯電纜跟鋁合金電纜接駁技術問題
我一直致力於解決你說的問題,呵呵
銅鋁2種金屬是很難進行連接的,因為鋁表面有很厚且緻密的氧化層,難以形成穩定的連接。
如非要進行穩定的連接就要使該2種金屬實現冶金級結合,也就是說銅鋁原子相互滲透/擴散,並且具有一定的強度。
目前實現這一手段主要靠爆炸焊接和熱軋,如果你能在操作的時候使用爆炸和溫度在500~600℃的熱軋就可以實現了。
還有就是通過過渡導體,比如說預制好的銅鋁復合材料,但質量一定要過關的哦。
希望能幫到你,不行的話還可以追問。
『貳』 鋁合金電纜可否與銅材連接
鋁合金電纜慢慢步入國內市場起原因在於,銅金屬的資源緊缺,銅價的不斷上漲。這鋁合金材料從韌性,抗拉強度,重量,都比銅處於優勢,而且在同等載流量的情況下,鋁合金的橫切面只比銅大1.1——1.2倍。價格也比銅價格低。
『叄』 鋁合金電纜對接,用氬弧焊怎樣焊接
氬弧焊機交流檔直接焊接,普通氬焊方式;直流檔與風焊方式焊接。
『肆』 鋁合金電纜
我也是搞工程的,使用過鋁合金電纜,確實非常不錯(性能強、價格比銅電纜便宜25-30%、安裝非常容易,節省很多安裝成本。),我手裡的資料截取一部分供各位朋友參考,電話是400-000-1925
一. 鋁合金電纜的應用
1968年,美國南方電纜公司發明了鋁合金電纜,鋁合金電纜在美國和加拿大等地區已經有40多年的應用歷史,是先進的、成熟的產品。
鋁合金電纜在美國和加拿大地區廣泛應用於機場、軍事基地、辦公室、住宅、酒店、超市、院校、體育場、醫院、工業廠房等場所,由於鋁合金電纜特有的性能特點,在幾十年的應用過程中,得到了北美地區建築設計師和電氣設計師在安全性能和便捷敷設方面的一致肯定和推薦,鋁合金帶連鎖鎧裝電纜作為一種新型的、安全可靠的電纜在很多應用領域代替了銅電纜。這種電纜的性能和延伸性能非常好,且非常安全。除此之外它還易於安裝,安裝這種電纜的簡單程度超過其他任何電纜,很多美國電氣工程師都希望鋁合金電力電纜能夠應用於建築項目中去。事實上,在美國90%的民用及商業建築才用的都是鋁合金電力電纜作為電力傳輸。
二、稀土高鐵鋁合金電纜性能特點
多年來,國人一直期望能開發出一種導體,能繼續推行以鋁代銅,但始終未能從技術上取得突破,因而一直未能實現這歷史性的使命。針對純鋁作為電纜導體存在的眾多不足,美國和加拿大等發達國家在這方面做了大量的嚴究,於20世紀60年代末開發出了鋁合金導體,鋁合金導體在北美地區至今已運用近40年的時間,得到美國和加拿大等發達國家廣大用戶的一致認可,美國90%的民用及商業建築使用的都是鋁合金電纜。為什麼鋁合金電纜能具有如此廣闊的市場,同純鋁和銅相比具有哪些特性,下面將從鋁合金導體的材料、電氣性能、機械性能、連接性能及耐腐蝕性等各方面做綜合分析。
1、導體材料
新型的鋁合金材料在純鋁材料的基礎上添加了銅、鐵、鎂、硅和稀土元素等多種元素,經過特殊的工藝合成和退火處理等先進工藝,彌補了純鋁電纜的不足,提高了電纜的導電性能、彎曲性能、抗蠕變性能和耐腐蝕性能,保證電纜即使在長時間過載和過熱時的連接熱穩定性。
2、 電氣性能
鋁和銅一樣在導電方面是性價比高的金屬,在北美地區的電纜傳輸中,高壓架空線電纜傳輸電纜100%為鋁導體,中壓傳輸99%為鋁導體。在中國,中高壓電力傳輸也還是以純鋁為主。
很多人觀點認為鋁導體的電阻率比銅導體的大,則用鋁作為電纜的導體在傳輸過程中的能量損失應該比銅材料大。其實,這種觀點是沒有依據的。因為傳輸過程中的能量損失取決於導體電阻而不是電阻率。根據國際標准GB/T3956-2008《電纜的導體》,在20℃時,某一銅導體完全可以由對應大兩個規格的鋁(或鋁合金)導體電纜所替代,此時鋁或鋁合金電纜的載流量是大於銅纜的。
由於新型的鋁合金導體在進行擠塑前要進行特殊的退火工藝處理,導體經過重結晶和應力恢復處理,使得導電性能相對於純鋁有所提高,電導率能達到61.5%IACS,性能更加優於純鋁。
3、 機械性能
1) 柔韌性
硬態純鋁的伸長率為0.5~2.0%,而鋁合金經退火工藝處理後,電纜延伸率提高了30%,銅纜的延展性一般在25%。比傳統的銅纜具有更強的柔韌性,安裝時所需要的拉力比銅纜小很多。
2) 彎曲性能
純鋁電纜彎曲性能很差,彎曲很容易發生斷裂、折斷,因而頻繁引發事故。鋁合金電纜的最小彎曲半徑為7倍電纜外徑,遠遠優於國標GB/T 12706中規定的「電纜安裝時的最小彎曲半徑」的10~20倍電纜外徑,因而鋁合金電纜在安裝過程中更易彎折,有效的減少安裝成本,降低事故風險。
鋁合金電纜的反彈性比銅纜的反彈性少40%,且具備無記憶效應等,比銅導體更適於安裝使用。
4、 抗蠕變能力
鋁合金材料中加入的鐵元素,經過退火處理後起到強化作用,抗蠕變性能相比於純鋁提高了300%,因而避免了因長期受到機械力的作用出現蠕變而引起接觸電阻增大導致事故的風險。
5、 超強的低溫性能
合金電纜運行溫度:-40℃—90℃。適用於寒冷地區,可冬季施工。
6、耐腐蝕能力
腐蝕分為化學腐蝕和電化學腐蝕,從單存的金屬特性看,鋁的抗腐蝕性能優於銅。鋁在空氣中很快形成一層厚度約為2×10-4㎜的緻密氧化膜,防止內部的金屬被進一步腐蝕。而銅則不能形成氧化膜,所以污染物會進一步向里腐蝕。
在電纜應用中,連接點也決定了系統的耐腐蝕能力,連接點處的電化學腐蝕是由不同的電極電位、金屬間的不同電阻、電解液的電導率、陰陽表面的接觸面積(電流密度)和金屬的極化特性等因素共同作用的結果。採用在美國應用數年的成熟的端子,解除了端子連接存在的隱患。
電位差越大,腐蝕會越嚴重。鋁合金中加入的稀有金屬,在化學性能方面,進一步提高以鋁為導體的金屬材料的耐腐蝕能力,減少了不同金屬之間的電位差。
7、絕緣性能
絕緣材料採用阻燃硅烷交聯聚乙烯絕緣,摒棄了全國一萬多家電纜廠仍在普遍使用的聚氯乙烯,阻燃級別達到美國UL標准FT4級、國內阻燃A級:
① 防燃燒、耐高溫,長期工作溫度高達90°C;
② 環保、低煙無鹵;
③ 耐腐蝕、能任意彎曲,抗曬、抗老化,壽命可達40年。
8、鎧裝特性
鋁合金帶連鎖鎧裝:
① 鎧裝電纜彎曲性能好,最小彎曲半徑為7倍電纜外徑,銅電纜為15倍電纜外徑;
② 機械強度高,具有抗張性能、抗壓性能和抗沖擊性能;
③ 重量輕,更易安裝。可免橋架及拉線盒,亦可直埋,免管道敷設,降低安裝成本;
④ 防蟲咬、防老鼠咬;
⑤ 採用鎧裝結構設計的鋁合金電纜能實現阻燃IA級、耐火I級的優勢。
9、護套性能
採用密封的高環保、無鉛無鎘,低煙無鹵且阻燃級別達到FT4級的聚烯烴材料。
『伍』 鋁合金電纜橋架的安裝注意事項是什麼呢祥泰電氣
電纜保護管與橋架連接方法:在電纜槽上用開孔器開口,保護管套扣後,用螺母固定在電纜槽上。或者直接用氧焊割在橋架一個洞,再焊接保護管,然後刷一遍與橋架同色的漆(當然,想用得更長一點先刷一遍防銹漆也可),這樣施工效率高,也不會難看,成本也低。
電纜橋架安裝要求(1)槽式大跨距電纜橋架由室外進入建築物內時,橋架向外的坡度不得小於1/100。
(2)電纜橋架與用電設備交越時,其間的凈距不小於0.5m
『陸』 電纜銅線換鋁線哪些因素要考慮
電纜銅線換鋁線需要考慮的因素如下:
一、鋁合金電纜的導電性較差
鋁合金電纜導電率只有銅電纜的61%。相同電纜截面下,偏大的電阻必然造成線損偏高,降低能源利用效率。相同載流量條件下,鋁合金電纜電阻率總是略大於銅電纜。以負荷電流380A,年利用小時數4500h,運行壽命30年為例,銅電纜截面若採用150mm2,則鋁合金電纜截面需240mm2,兩者的電阻率分別是0.148/km和0.150/km,年能耗為288495kwh/km和292410kwh/km,全壽命周期內兩者能耗差為117450kwh/km〔3〕。顯然全壽命周期內鋁合金電纜的損耗偏大,背離國家「節能減排」的發展方向。
二、鋁合金電纜載流量偏低
城市電網供電可靠性要求達到99.99%,核心區需達到99.999%的更高水平。由於城市電纜網採用環網結構,故障情況下短時間內保護動作,迅速將負荷切轉至對側線路,確保不間斷用戶供電。但要實現電網高可靠性,完善的網路結構、優良的設備和線路都是必不可少的。電網中的供電線路必須具有較高的載流量,除自身負荷外還能承擔臨時切換負荷。同等截面的銅芯電纜比鋁合金電纜的載流量高出30%以上,顯然更能滿足城市供電可靠性的要求。
三、鋁合金電纜機械抗拉強度低
鋁合金電纜的抗拉強度只有銅電纜的46%,允許牽引力比銅電纜低60%。城市配電網大量採用電纜環網結構,規劃設計上考慮盡量減少電纜中間接頭的使用。實際使用中,單根銅電纜敷設長度一般在600~800米區間。考慮在同等載流量條件下,單根普鋁電纜的敷設長度僅為500米。考慮牽引力的影響,單根鋁合金電纜的敷設長度只有350米。顯然抗拉強度偏低必然導致單次牽引電纜的長度受限,需額外增加大量中間接頭,增加後續運行維護風險。
四、鋁合金電纜耐腐蝕性能弱
電纜導體的腐蝕主要是金屬電化學腐蝕,即在金屬表面發生原電池或雜散電流干擾引起的電解電池作用。鋁合金電纜在生產工藝中為了改善抗蠕變性能加入了鎂、銅、鋅、硅等元素,並增加熱處理工序。由於電纜運行工況復雜,在含有電解質的環境中,電極電位更低的鋁與其他加入的金屬元素存在電極差,從而形成電流通路,發生孔蝕和裂隙腐蝕等電化學現象。鋁合金電纜熱處理工藝還容易造成導體表面物理狀態不均勻,增加電化學腐蝕的可能,繼而發生應力腐蝕裂紋和晶間腐蝕。
五、鋁合金電纜耐高溫性能差
銅的熔融點為1080,而鋁的熔融點僅為660,顯然銅導體是耐火電纜更好的選擇。火災情況下,中心環境溫度可上升到750以上,電纜必須能夠維持通電的基本功能以構築生命保障線。顯然當火場溫度高於鋁合金和鋁的熔融點後,無論採取何種隔熱措施,電纜導體都會在短時間內發生融化,喪失導電功能,從而嚴重影響火場人員安全疏散。
六、鋁合金電纜接頭故障風險高
電纜運行經驗表明,80%故障均發生在接頭部位。銅具有鋁和鋁合金無法比擬的優越性。銅接頭氧化生成的氧化銅是優良導體,仍能夠保障接頭和端子的電氣連接性能。鋁和鋁合金接頭發生氧化生成的氧化鋁是絕緣體,質地堅硬、粘結力強的特性使其難以形成良好的導電觸點,易造成觸點發熱。電氣設備終端多採用的是銅制接頭,使用鋁合金電纜就會形成銅鋁連接。鋁合金的熱膨脹系數遠高於銅。
由於電網運行始終存在峰谷差,當負荷發生明顯變化時,溫度快速變化,接觸區出現較大的側向運動,切斷了金屬觸點的有效連接,增大接觸阻抗,導致連接處溫度上升。冷卻時再次發生熱應力變化,進一步形成界面剪切作用。在長期冷熱反復作用下,當熱應力大於鋁的屈服力時,就會在接觸區內形成不可逆的塑性變形,加速接頭處的損耗程度,直至最終出現連接故障。鋁合金導體在熱脹冷縮後更容易產生接觸不良的現象,接觸區的惡性循環又對接頭安全運行形成巨大考驗。
七、鋁合金電纜佔用通道資源多
在相近能耗條件下,鋁合金電纜截面需大於銅電纜兩個規格以上,才能達到相近的載流量。然而增大的導體截面對電纜敷設和電纜通道結構尺寸都帶來嚴重影響。電纜通道資源是城市電纜網建設的重要組成部分。受城市道路規模和交通組織的影響,大多數電纜採用排管和拉管方式敷設。選用鋁合金電纜進行排管內敷設,則排管孔徑必須放大到敷設銅電纜孔徑的1.6倍以上〔4〕,顯然增加了電纜土建工程建設成本。同時擴大的土建規模增加了佔地,在城市地下資源日益緊張的條件下,顯然並不具有可行性。
八、鋁合金導體安裝工藝要求高
安裝鋁合金電纜需要使用特殊工具,不同廠家接頭甚至需要配置不同工具,無疑增加施工安裝成本。鋁合金電纜安裝程序復雜,一般分為剝離絕緣層、去除導體氧化層、塗覆抗氧化劑、插入端子、壓接成型、擦除多餘抗氧化劑等6個主要步驟。不正確的安裝容易導致接頭接觸電阻過大,異常溫升直至發生電纜故障。國內目前的電纜施工力量參差不齊,現場管理水平也落後於發達國家。相比較而言,銅電纜應用經驗豐富,具有更好的機械性能和安裝容錯性,施工工藝比較簡化,更適合現階段的實際情況和發展水平。
『柒』 鋁合金電纜頭用什麼接線鼻子,是鋁鼻子、銅鋁過渡鼻子還是銅鼻子
鋁合金電纜使用銅鋁過渡端子,防止電化學腐蝕導體。銅鋁過渡端子解除了端子在連接存在的隱患。
河北科力特電纜有限公司,以「崇德」合金電纜為公司核心產品,該產品為我司自主研製成功的以新型鋁合金材料為導體的高科技電纜產品,突破了國內多年沒有攻破的「以鋁代銅」的技術難題。本產品具有經濟、低碳環保、節約能源等優勢,具有較高的推廣價值。
公司堅持以人為本、以質量求生傳、以客戶滿意求發展、德質並進。
『捌』 電纜與電纜對接方法
1.最常用的方法是扭曲連接。連接時需要將電纜的絕緣層剝離一定距離,然後將待連接的兩根電纜直接緊密攪拌在一起。將電纜的芯線和兩端交叉,然後相互扭絞2~3圈,再將兩端拉直。每端應緊緊纏繞另一根導線,大約5圈後,應移除多餘的兩端。
2.因為電纜比較粗,所以在交接這么大截面的電纜時,我們可以先把電線的線芯重疊起來,然後填進其中一個線芯里。然後選擇另一根電纜,將銅線纏繞在上面,將與導體相連的電纜折回,將兩端的電纜纏繞幾次,最後去掉多餘的線頭。
3.第三種方法是將剝去絕緣層的線芯拉直,然後緊貼絕緣層絞緊。將剩餘的電線組合成傘狀。展開後,另一根電纜應以同樣的方式處理。然後,將兩個分散的核心相互插入。最後,將每邊的兩端分成三組,逐一纏繞。https://tgi12.jia.com/128/630/28630804.png
『玖』 鋁合金型材有幾種連接方式
工業鋁型材之間的連接,主要有如下幾種方式:
一. 直角連接
需要在鋁型材上預鑽孔,方便帶內螺紋的套件通過
1B:外角件:需要和T型螺母配套使用:
1C:內角件:
1D:RapiLok連接方式
具有快速和簡易的特點,只需一把絲錐和一把內六角扳手,就可以擰緊:
二. 對接連接件:用於鋁型材端面和端面之間的連接,通過拼接可得更長的長度:
三. 銳角連接方式:實現型材與型材之間的非垂直連接,可實現任意角度:
四. 鉸鏈連接:實現型材和型材之間的可活動連接:
具體了解
『拾』 鋁合金型材十字連接的方法有哪幾種
一是使用連接板進行連接。
二是使用角件進行連接。
三是使用角槽連接件進行連接。
四是使用螺桿進行連接
五是使用內置連接件。