采購員如何控制庫存的方法

1. 采購人員對采購物資的控制方法

（一）把分散采購轉變為集中采購。集中采購是把各個部門的標准化、同質化的需求集中起來，增加采購數量，加大采購籌碼，實現采購規模最大化，采購成本最小化。海爾集團采購部通過對鋼板、化工物料、電子零部件等大宗原材料實行集中采購後，為公司節省成本達到20%～30%。海爾集團特別提出了「四大」集中采購策略，即「大訂單、大客戶、大市場和大資源」。為了做到集中采購，采購部門和產品設計部門通力合作，對空調、洗衣機、電冰箱等產品所用到的電纜進行了統一的重新設計，能夠標准化的一定要標准化，能採用通用部件的盡量使用通用部件。通過這些措施，海爾集團所采購的電纜由原來的幾百種減少為十幾種。采購產品種類減少，才能順理成章地實現集中采購。據透露，僅此一項改進，就使得海爾集團在電纜采購上節約了大概20%的成本。
（二）選擇優秀的合作供應商。一個符合企業發展需要的供應商可以發展成企業戰略合作夥伴，對企業的發展百利而無一害，但是如果選擇錯了，不合適的供應商會讓企業處於產品質量風險、供應風險、財務風險甚至企業生存風險。因此，在企業與供應商建立長期合作之初，必須做好供應商選擇評估，具體包括：供應商的質量控制、企業生產規模、研發技術能力、價格成本分析、綜合管理水平、企業管理人員的素質等，在確定其為合格供應商前必須進行樣品確認，小批量或批量驗證，供應商實地多維度考察等程序。從企業風險管控來看，為避免采購風險過於集中，原則上一個物料必須不少於三家以上合格供應商，特殊情況如該物料是只有寡頭供應商的則由采購決策委員會集中確定。
（三）多渠道控制采購價格。采購價格是影響采購成本最直接因素，在控制渠道上，主要包括以下幾個方面：1.貨比三家：對采購物資，采購實施部門或者采購人員必須三家以上供應商詢價比價，對比的物資具有同等品質，供應商具有可比性，通過制度約束規定采購人員不能「拉郎配」，雖然貨比三家並不能完全保證這此價格市場上最低的，但相比而言不至於偏離市場價格過大。2.遵循歷史最低價原則：對於已經實施過采購物料，在每個采購合同周期（一般為一個年度）結束前，必須根據市場價格趨勢以及采購批量的多少再與供方洽談，可以使用「歷史最低價」的方法，對以往采購價格與現采購報價進行對比：按照價格不高於質量不低於以往合作的原則確定供應商。3.加強價格日常分析管理。價格日常管理要充分進行采購市場的調查和資訊收集，一個企業的采購管理要達到一定水平，應充分注意對采購市場的調查和資訊的收集、整理，只有這樣，才能充分了解市場的狀況和價格的走勢，使自己處於有利地位。如有條件，企業可設專人從事這方面的工作，定期形成調研報告。
（四）完善采購內部管控機制。采購流程的環節雖不是很復雜，但蘊藏的風險卻是巨大的。內部控制管理基於以上考慮，也提出了《企業內部控制應用指引第7號——采購業務》具體規定，對采購的主要流程進行了梳理，明確了采購業務的主要風險點，有針對性地提出了相應的控制措施。企業在對采購實施部門、采購人員以及采購流程上應該嚴格按照內控管理監督要求，建立和完善本企業的內部管控機制，制定各個環節的主要風險點及管控措施，覆蓋采購物資的質量和價格、供應商的選擇、采購合同的訂立、物資的運輸、驗收等供應鏈全過程。

2. 采購人員如何分析控制庫存過高的具體操作辦法

人為的去控制庫存過高問的確有些難度，建議採用信息化管理手段，如添加一個erp管理系統，在系統中科學管理采購及倉庫，如：

采購全程可視

精細化控制和跟蹤供應商、來源、詢價、預購、采購、質檢、退貨等業務全程，審批流程自定，到貨自動提醒，采購流程高效透明。

倉庫自由調度

隨機出庫或調撥，也可按批次、序列號或保質期指定產品出庫或調撥，自動顯示產品庫存信息，倉庫調度靈活高效。支持多次出庫、發貨，多倉庫聯合出庫，全面提升倉庫管理水平。

3. 合理控制庫存的方法有哪些

合佳公司當前正面臨結構調整與產品轉型，這期間，有的產品被淘汰，新的產品脫穎而出，安裝技改頻繁，很容易造成斷貨與庫存積淀，影響生產科研任務完成和資金周轉。根據公司多年來生產科研物資需求具有多樣性和多變性的特點，就需要加強庫存物資的科學性、信息化管理。根據多年來生產科研物資采供現狀，科學做好庫存物資采購計劃，適時調整，優化庫存結構提高庫存周轉率對合理庫存管理具有重要意義。原料、包裝屬中丹公司采購，要求倉儲部結合生產單位與采購部列出公司所需原料、包裝的日常用量、安全庫存及最高庫存明晰表，要求中丹公司采購部根據市場情況、訂貨成本、最高庫存及采購提前期綜合分析，合理運作采購，並即時跟蹤所購物資質量狀況，經常溝通倉庫不合格與積淀物資品種及數量，及時根據處置措施進行必要處置。備件屬合佳生產辦采購人員根據各部門計劃進行采購，因此，各部門計劃很重要，重在「計劃」二字，通過對備件庫用友中庫齡分析1年以上的約150項，刨除部分A類物資外，剩下的即由計劃性差造成的積淀，嚴重影響庫存結構及周轉率。綜上，要求各部門做計劃時嚴格依據2013年的《物資計劃規定》。物資的庫存量控制可採取定點訂貨法與定期訂貨法相結合的方法，一般每次采購價格一旦確定不會因量上的增加導致價格下降，即可認為經濟訂購批量。定期訂貨法要求采購人員根據生產需求每隔固定時間進行訂貨，此固定時間稱為經濟訂購周期。倉庫則進行安全庫存與最高庫存量的控制。

4. 庫存管理的控制策略有哪些

第一單元：目標設定：集成供應鏈管理條件下的庫存控制基礎 (Goals & Objectives)
1、 供應鏈與物流管理的核心目的是什麼？ OTD VS ITO 之對立統一
2、 案例討論：假設您是一家小餐館的經理 ……
3、 庫存控制就是「倉庫管理」嗎？
4、 為什麼要「庫存控制」？
5、 什麼叫庫存周轉率？－ 庫存周轉率計算模型
6、 為什麼說(庫存)「轉」就是「賺」（錢）？
7、 庫存周轉率 VS 資產回報率模型 － 庫存持有成本：企業看不見的利潤殺手
8、 庫存周轉率 VS 現金周轉模型 － C2C：現金流天數
9、 如何提高庫存周轉率？
10、 如何正確定位製造業「庫存」？
第二單元：管事：提高庫存周轉率－集成供應鏈條件下的庫存控制體系(Process Management)
1、 如何尋找庫存的控制開關(ISC流程分解)？
2、 （SCOR-ISC)集成供應鏈管理業務流程分解練習：尋找庫存控制的關鍵點
3、 庫存的形成原理
4、 案例討論：服裝業的困惑
5、 存控制第一點：庫存控制與倉庫管理 – 交易數據與主數據
6、 專題討論：庫存數據准確性計算(IDA)模型
7、 現象討論：為什麼說倉庫越大,企業死得越快？
8、 庫存控制第二點：庫存控制與采購計劃
9、 庫存控制第三點：庫存控制與采購計劃
10、 工具討論：約束計劃與重新計劃控制(Constraints based Rescheling)模型
11、 工具討論：重新計劃成功率 VS 庫存形成分析
12、 現象討論：為什麼總是該來的不來，不該來的都來了? － 「睡覺的錢」
13、 物料短缺與FKR模型
14、 庫存控制第四點：庫存控制與采購
15、 案例討論：采購安全心理 vs MRP重新計劃成功率
16、 庫存控制第五點：庫存控制與生產 – Over-Proction(過量生產)，罪大惡極！
17、 案例討論：老虎咬天，無處下口?－FKR-解析供應鏈的內部放大器
18、 課題討論：IOI-庫存的慣性模型
19、 討論：生產經理的職業習慣 VS 庫存控制
20、 庫存控制第六點：庫存控制與市場營銷
21、 工具討論：FDA-預測准確性 － 預測分析處理模型（三條曲線）
22、 Proct life cycle control vs Just in time logic – 產品生命周期控制 vs 「以防萬一」邏輯
23、 提高預測數據的准確性－ 銷售激勵模型（資源存摺法）
24、 提高預測數據的准確性－ SOP vs ATP vs MPS
25、 案例討論：（客戶）給了錢就發貨？－ CPFR（協同計劃、預測與補貨）討論
26、 現象討論：為什麼賣的越多，賠的越多？－ 控制供需鏈的外部放大效應
27、 案例討論：不要跟我談條件！－ 你敢不敢接這個單？
28、 庫存控制第七點：庫存控制與ERP策略
29、 問題討論：上了ERP就一定能夠降低庫存嗎？
30、 案例討論：采購計劃員為什麼「無端」被處罰?
31、 討論:千人千面：根據物料屬性確定ERP庫存補充策略
32、 課堂練習：庫存控制體系設計-KPIs
第三單元：預則立－集成供應鏈管理條件下的庫存預測、結構分析與監控體系 (KPIs)
1、 庫存周轉率 － 庫存監控第一點
2、 討論:庫存周轉率創新計算模型
3、 庫存預測與結構分析 － 庫存監控第二點
4、 庫存預測模型（庫存預測的三種方法）
5、 庫存供應天數(DOS) － 庫存監控第三點
6、 尋找庫存變化的「蛛絲馬跡」：物料經理的日庫存報表 － 庫存監控第四點
7、 庫存風險 VS 壞帳計提 － 庫存監控第五點
8、 工具討論：IBM的庫存風險分析模型
9、 EC（設計變更）與呆滯物料分析決策模型
第四單元：集成供應鏈管理與庫存控制的最佳實踐 (Best Practices)
1、 VMI：供應商管理庫存－羊毛出在羊身上？
2、 VMI如何降低供應商的庫存？－ 均衡生產 VS MRP緊張
3、 CPFR：協同計劃、預測與庫存補充－客戶與供應商的雙贏之道
4、 VMI+MRP+JIT看板：集成供應鏈管理的推拉之道
5、 諾基亞北京星網國際物流工業園－利用庫存聚集效應/消除供應鏈放大效應
第五單元：管人：庫存控制與人（組織結構與角色 – People Management）
1、 庫存控制與組織結構
2、 庫存都是總經理的錯？
3、 庫存控制與人
4、 練習：如何設計集成供應鏈管理組織結構？
5、 庫存控制結構樹分析

5. 庫存控制方法有哪些

庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。

一、推動式方法-MRP（Material Requirement Plan）：

在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。

錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。由於要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。

二、拉動式的管理方法：

所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。准時制生產方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。

(5)采購員如何控制庫存的方法擴展閱讀：

適量庫存

1、降低成本，增加流動資金

庫存佔用現金，且使開支急劇增加。在制定損益表時，不要把庫存佔用的現金列為儲蓄--最高管理部門將立即把該筆現金收回公司，應該直截了當地如實記作「凍結的現金」。

2、提高產品質量

每次生產較少的產品更有利於集中解決好質量問題。當在製品庫存隨著產品流的改善而減少下來時，質量問題必定受到更多的關注，質量信息的反饋必然更及時，解決問題必定受到更多的關注，接受信息的反饋必然更及時，解決質量問題必定更有力，因此產品質量必然得到改進。

3、縮短生產周期

生產周期是指一個生產過程的開始到結束所經歷的時間。這個過程可以由你來定義，比如說，它可以由幾個裝配操作組成，也可以是從頭至尾的一條產品流水線。隨著生產周期的縮短，產品在隊列中等候的時間少了，大批量的生產也減少了，生產流程更通暢了，於是，在製品庫存也會隨之減少。

6. 如何控制倉庫的庫存量

控制倉庫的庫存量就是要控制住倉庫庫存的進和出。
技術層面：
1、將倉庫的物資進行分類；通常按照需求的波動性、材料的價值分為XYZ或ABC，繪制出3*3的矩陣圖;
2、接著依據采購周期、批量和供應商到貨准時情況對每一類物料設定庫存策略和采購模型：通常價值高波動小的通過看板拉動方式，價值高波動大的按照訂單采購，而價值低的建立一定的安全庫存和周期庫存，等等；
3、然後對每種物料設定庫存標准，包括安全庫存和周期性庫存。
管理的工作：
1、按照設定的標准嚴格執行，有相關的績效管理和監督機制；尤其對采購人員承擔原材料庫存周轉率的指標
2、有盤點流程，及時發現異常；對於呆滯物料和可疑物料要及時處理。
3、有物料短缺和超額報警流程；
4、控制銷售計劃和生產計劃的變動

7. 庫存管理的主要方法有哪些

導語：庫存管理的主要方法有哪些呢?庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。庫存管理的內容：物料的出入庫，物料的移動管理，庫存檔點，庫存物料信息分析。以下是我跟大家介紹的內容，希望能夠幫助到大家!

庫存管理的主要方法有哪些

再訂貨點庫存法

再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數。一旦存貨量低於再訂貨點即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。

再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存

企業為了保證生產經營活動的順利進行，必須提前若干天數購入存貨，提前的天數就是訂貨提前期。一般情況下，訂貨提前期應等於交貨天數。提前進貨的條件下，企業再次發出訂貨單時尚有存貨的庫存量，就是再訂貨點。一般情況下，在考慮到保險庫存時，再訂貨點(R)的數量應等於交貨時間(L)與平均每日需求量(d)之積再加上保險儲備量(B)。

ABC重點控製法

1.對A類存貨的控制，要計算每個項目的經濟訂貨量和訂貨點，盡可能適當增加訂購次數，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的.資金佔用;同時，還可以為該類存貨分別設置永續盤存卡片，以加強日常控制。

2.對B類存貨的控制，也要事先為每個項目計算經濟訂貨量和訂貨點，同時也可以分享設置永續盤存卡片來反映庫存動態，但要求不必像A類那樣嚴格，只要定期進行概括性的檢查就可以了，以節省存儲和管理成本。

3.對於C類存貨的控制，由於它們為數眾多，而且單價又很低，存貨成本也較低，因此，可以適當增加每次訂貨數量，減少全年的訂貨次數，對這類物資日常的控制方法，一般可以採用一些較為簡化的方法進行管理。常用的是“雙箱法”。

經濟批量法(EOQ)

1.在一定時期內，確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數量在分析期保持不變。

2.每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。

3.單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金佔用的機會成本等。

4.庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。

庫存管理模型的分類：

(1)不同的生產和供應情況採用不同的庫存模型。按訂貨方式分類，可分為5種訂貨模型。

①定期定量模型:訂貨的數量和時間都固定不變。

②定期不定量模型:訂貨時間固定不變，而訂貨的數量依實際庫存量和最高庫存量的差別而定。

③定量不定期模型：當庫存量低於訂貨點時就補充訂貨，訂貨量固定不變。

④不定量不定期模型：訂貨數量和時間都不固定。以上4種模型屬於貨源充足、隨時都能按需求量補充訂貨的情況。

⑤有限進貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續進貨。

(2)庫存管理模型按供需情況分類可分為確定型和概率型兩類。確定型模型的主要參數都已確切知道;概率型模型的主要參數有些是隨機的。

8. 庫存控制方法有哪些

人們在生產實踐中總結提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進實用的生產管理系統。國內外的學者和企業不斷提出了各種生產管理思想，如製造資源計劃(MRPⅡ)、准時化生產(Jrr)、供應鏈環境下的供應商管理庫存(VMI)等。這些先進的管理思想對庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統的庫存控制方法包括：訂貨點采購法、統計分析法、定期采購法和經濟批量采購法。目前應用最多的庫存控制方法是經濟訂購批量法。該方法的控制優化目標是對庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡稱EOQ模型(Economic Order Quail－ty)，通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數量來實現最低總庫存成本。
60年代以後生產了MRPⅡ生產模式，對庫存控制也提出相關要求：物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning)是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品生產計劃，結合產品的物料清單和庫存數據，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術。
MKP與生產進度安排和庫存控制兩者密切相關。它既是一種精確的排產系統，又是一種有效的庫存物料控制系統，並且當情況發生變化而需要修改計劃時，它又是重新排產的手段。它能保證滿足供應所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。
(1)MRP的特點與原理
MRP主要特點是：需求有時間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計劃發出訂單和重新安排產能。需求的時間階段性就是必須完成各項作業以滿足在總生產計劃中規定的最終物品的交貨日期。MRP是以最終產品開始，編制出所有較低層次需求品(裝配件、部件和零件)的必要進度計劃。准確制定計劃訂貨發出量和訂貨時間。當作業不能按期完成時，MKP可以重排計劃訂貨量，以便按實際情況安排優先次序。
(2)MRPH與庫存控制管理
MRP最初是由生產庫存物料控制發展而來的。20世紀80年代最終擴展到營銷、財務和人事管理方面，形成製造資源計劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產控制和庫存控制為重點，反映擴展生產資源計劃的范圍。營銷和財務是與製造計劃相互影響的兩個最引人注目的區域。
MRPⅡ系統克服了MRP系統的不足之處，在系統中增加了生產能力計劃、生產活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。生產能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出作為其輸入，根據計劃的零部件需求量和生產基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設備與人力的需求量、各種設備的負荷量，以便判定是否有足夠得生產能力，如發現能力不足，就進行設備負荷調節和人力補充；如果能力實在無法平衡，則可以調整產品的生產計劃。
JIT運作模式下的「零庫存」控制運作理念。「零庫存」是一種生產運作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環。
90年代出現的供應鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應的特點——供應商管理庫存(VMI)。VMI管理系統的原則：
(1)合作性原則。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和用戶(零售商)都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
(2)互惠原則。VMI不是關於成本如何分配或誰來支付的問題，而是關於減少成本的問題。通過該策略使雙方的成本都獲得減少。
(3)目標一致性原則。雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪裡，什麼時候支付，是否要管理費，要化費多少等問題都要回答，並且體現在框架協議中。
(4)連續改進原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用於不同的情況。訂貨點法是至今能夠應用於獨立需求物資庫存管理的惟一方法。訂貨點法的優點是操作簡單、運行成本低。訂貨點法的一個變化形式是「雙箱法」。但訂貨點法的缺點是它使庫存太高，庫存費用太大，因此適用於低值物資的庫存管理。
MRP法適用於相關需求物資的采購，優點是對於復雜產品的物資相關性需求通過計算機的精確計劃和計算，可以使所需采購的物資按時按量到達。但由於MRP方法屬於是一種推動式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對較高。同時由於MRP系統要求的輸入信息多、操作規范、資料庫更新及時，因此加大了MRP庫存管理工作的復雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優點是採用訂單驅動的方式，訂單驅動使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，信息高度共享，也就實現了准時化、同步化運作，因此在降低庫存、優化供應鏈運作成本上效果顯著。JIT和VMI庫存管理策略是以供應鏈企業間的協作性戰略夥伴關系為基礎的，體現了供應鏈管理的協調性、同步性和集成性。兩者的區別在於JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM／是由供應商按照協議決定什麼時候給客戶補充庫存、補充多少。兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據每個企業的具體情況來制定。

9. 合理控制庫存的方法有哪些

合理控制庫存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當存貨產生的時候，應有明確的存貨處理規定，告訴店員多久之內、用什麼方法、通過什麼渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因並加以預防及改善。較常用且簡便的方法為「魚骨圖」或稱「要因分析圖」，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來。
(3)加強完善對商品的規劃，明確商品在市場上的定位，對目標市場的需要有充分的認知及數據的支持，才能規劃出滿足市場需要的商品。
(4)增加對店員的職業培訓，提升其銷售能力。銷售能力的提升有賴於不斷學習與訓練。
(5)做好存貨分類管理。超市、便利店中存貨分類管理做得越好，對存貨的出清消化越有幫助。如按品質可分為可售品、瑕疵品、報廢品;按銷售記錄可分為暢銷品、滯銷品、一般商品等。

10. 如何控制庫存

酒店的庫存控制，是對酒店生產、經營全過程的各種物品，產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上。在滿足顧客服務要求的前提下，力求盡可能降低庫存水平、提高物流系統的效率，得到更高的盈利。
庫存控制的目的是通過科學的庫存管理措施，降低庫存，加大現金流量，以最低的庫存量保證酒店的運營。
酒店庫存量過大會增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本，既造成企業資源的大量閑置，又佔用大量的流動資金，影響資金的時間價值和機會收益。庫存量過小會造成原料和其他物品供應不足，影響生產過程的正常進行，造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽，使采購間隔期縮短，次數增加，生產成本提高。因此，酒店的庫存管理是非常重要的一個環節，要保證它的合理性。
那麼，如何才能保證酒店的庫存是合理的呢？
定期盤存
餐飲部要定期做好倉庫盤存。一般每半個月要進行一次。通過盤存，明確重點控制哪些品種，採用何種控制方法，如暫停進貨、調撥使用、盡快出庫使用等，從而減少庫存資金佔用，加快資金周轉，節省成本開支。
嚴控庫存
每天對庫存物品進行檢查（特別是冰箱和冰庫內的庫存物品），對於不夠的原料及時補貨，對於滯銷的物品，減少或停止供應，以避免原材料變質造成的損失。要根據當前的經營情況合理設置庫存量的上下限，每天由二級廚房倉管人員進行盤點控制，並做到原材料先進先出的原則，對於一些由於生意淡季滯銷的原料酒水等及時通過前台加大促銷，避免原料到時過期造成浪費。
發貨管理
發放控制是貯存控制的重點之一，發放控制的目的是按營業需要發放與需求符合的原料規格和數量，從源頭上來控製成本支出。建立嚴格的出入庫及領用制度。倉庫應設立簽字樣本，特別是貴重物品要專人領用。倉庫管理人員做好原料出入的台帳登記工作，這樣可以很明顯的看到每日經營情況與原料領出的數量比。要做到：沒有領料單，發放人員不得發放、領用；領料單填寫是不清楚，主管領導沒簽字或不符不發放；數量、金額不相符，填寫的內容與形式不符合酒店財務管理制度的要求不發放等等規則。對於一些貴重的酒水，則可以採用「瓶換瓶」的方法予以控制。
關注保質期
餐飲部酒水、飲料、香煙等都有一定的保質期，有些物料保質期短，所有倉儲必須有標簽，並規定一定的保持預期，如飲料保質期前若干天必須處理。某酒店曾發生一起投訴，原來客人在早餐就餐時，喝到的飲料是當天到期的，雖然最終酒店沒有任何損失，但卻給客人留下了極為不好的印象。
減少報損丟失
對於原料、煙酒的變質、損壞、丟失制訂嚴格的報損制度，如餐具等制訂合理的報損率，超過規定部門必須分析說明原因，並與部門獎金考核掛鉤。
月底盤點
盤存是一項細致的工作，是各項分析數據的基礎。盤存的准確與否，也影響了成本的准確度。某酒店當月餐飲毛利率發現異常，公司財務部去檢查時發現，該酒店餐飲部在盤倉時只准確地統計在庫材料，而對在用材料只是毛估估，造成毛利率變化較大。所以在做盤存時，首先一個原則是先對實物後對帳；其次是要盤存在庫的原材料數量，更要細致盤點在用的食品原材料數量；其三是要盤存在庫飲料、在用飲料酒水（如開瓶已用未用完的數量）。