噴漆用高壓靜電發生器連接方法

A. 什麼是靜電噴塗

靜電噴塗工作原理
工作時靜電噴塗的噴槍或噴、噴杯部分接負極，工件接正極並接地， 在高壓靜電發生器的高電壓作用下，噴槍（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個靜電場。塗料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓主和塗料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當電壓足夠高時，噴槍端部附近區域形成空氣電離區，空氣激烈地離子化和發熱，使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產生強烈的電暈放電。

塗料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多成為導電的電介質，溶劑形塗料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了苯、二甲苯、溶劑汽油等，大多是極性物質，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高塗料的帶電性能。

電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時，顯示出電性；非極性分子組成的電介質在外加電場作用下，顯示電極性，從而對外來的導性電荷產生親合力，使電介質在外加電場中其外表面能局部帶電。

塗料經噴嘴霧化後噴出，被霧化的塗料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電，當經過電暈放電所產生的氣體電離區時，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的塗料微粒的靜電場作用下，向導極性的工件表面運動，並被沉積在工件表面上形成均勻的塗膜。

B. 靜電噴塗的工藝原理

根據電泳的物理現象，使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，並在靜電力的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜。用靜電噴粉設備把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終塗層；噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優於噴漆工藝。
一．表面預處理。
前處理工藝質量好壞直接影響粉末塗膜質量，前處理不好，造成塗膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。
（1）對於板金沖壓件可採用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，採用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹後應確保工件表面清潔，無污垢。
（2）刮膩子。根據工件缺陷程度塗刮導電膩子，乾燥後用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。
（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有塗層，在預熱前可採用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上塗料。
（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求塗層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加塗層厚度。
二．噴塗：
工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置准備噴塗作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的塗層。
三．烘烤固化：
噴塗後的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，並保溫相應的時間，（15-20分鍾）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。
四．清理。
塗層固化後，取下保護物，修平毛刺。
五.檢查：
固化後的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。
六．包裝：檢查後的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據客戶要求包裝）

C. 靜電噴粉時，工件需要接正極並接地，工件需要如何才能接正電正電電壓是多少是交流電還是直流電

工件接地，而不是接正極。如果把正極接地，那就要燒保險了啊！
初中的時候就學過，電極是同性相斥，異性相吸撒！

D. 靜電嘖塗的工作原理

靜電粉末噴塗首先要有生產直流高壓的靜電發生器，以及將粉末噴射出來並將使粉末霧化的噴槍、供粉系統和粉末回收系統。被噴塗和工件應接地為正極、噴槍出粉口處接有放電針槍內產生的負高壓通過放電針就會產生電暈放電現象。此時帶負電荷的粉末微粒在靜電和壓縮空氣氣流的作用下，到達工件表面，由於靜電力吸引，使粉末均勻地吸附在工件表面時間不會脫落然後工件進入固化爐流平固化，控制好濕度或時間，最後形成緊密地並和工件結合牢固地均勻光滑緻密地塗層。

靜電噴塗主要工藝流程

粉末靜電噴塗加工材質為金屬器件的內外表面及各種金屬管件的內外表面，主要工序為：
脫脂（除油） → 水洗 → 除銹（酸洗）→ 水洗→磷化 → 水洗（有的磷化液可不用水洗）→清整表面（清潔）→ 噴塗→工件固化 →工件檢驗→包裝入庫。

主要設備簡介及使用說明

一、靜電噴單機
手動靜電噴塗單機包括：
1、高壓靜電發生器及氣路控制箱一台。
2、內制式手動噴粉槍一把。
3、流化床供粉桶（帶文立里泵）一個。
4、運輸小車油水分離器、輸粉管、管路配件等。

二、靜電噴塗單機使用說明
單機主要技術指標：
1、使用電源：220V±10％
2、最高工作電壓：70－100KV
3、正常工作電流：30－70μA
4、保護電流： 150μA
5、連續工作時間：8小時以上
6、工作氣源：經潔凈處理的壓縮空氣氣壓不低於0.4Mpa

三、靜電發生器使用說明
（一）、概述：
cx2-3--6型高壓靜電發生器徹底解決了直流對直流變換效率問題，使之達到90％以上，從而大大降低了振盪管的功耗。倍壓器耐壓達100KV以上，可靠性大大提高。採用了總電流保護，高壓電流保護，當高壓電流超過100μA時，輸出電壓開始下降。當達到150μA時，就切斷高壓，消除了打火現象，使之安全可靠。
市電電源220V一經變壓器降壓，再整流得到直流電壓。在控制單元的控制下，調整管輸出0－16VDC電壓。振盪單元振盪出0－5KV交流高壓，經倍壓器整流後得到－100KV的高壓。
（二）使用方法
1、首先將後面板上的「地線」接線柱接好地線，地線接到大地地線上。接好電源線，電源線要三芯，其中劃「⊥」地線符號的線芯接市電電源的零線。再把內制式噴槍七芯線攔纜插頭與發生器後面插座接好並鎖緊,接好出粉管等部件。
按上述接好後拿起噴槍，按下前面板上的電源開關，調節前面板上的「高壓調節」旋鈕，便得到了所需要的輸出高壓。
後面板上的保險絲1A是市電電源保險絲，保險絲1A是供振盪器的直流電源保險絲，其直徑和長度分別為5mm、20mm。
2、高壓靜電發生器輸出電壓1－100KV，連續可調，它可滿足各種工件的粉末靜電噴塗使用。對於大平板工件使用電壓較高，在70－100KV范圍內，電流在
30μA -70μA范圍內；對於小於120°角的工件的內角噴塗使用的電源較低在50KV－80KV范圍內，電流在60μA－80μA范圍內。請用戶恰當調節高壓輸出和噴槍口到工件的距離，便可以得到滿意的噴塗效果。
本機使用的手動噴槍是內帶電噴槍。
（三）使用注意事項
1、雖有萬伏高壓輸出但不會打火為了人和儀器的安全，要求接地良好。本儀器後面板上有地線接線柱，它要同地線連接工件掛件也要同地線相連結這樣才能提高工件吸粉率。
2、噴槍導電部分要通導良好，絕緣部分要絕緣良好。絕緣部分要達到耐壓100KV，不打火、不漏電。否則會使高壓靜電發生器總處在保護狀態而無高壓輸出，甚至損傷高壓靜電發生器。
3、本儀器是按市電電源220V±10％設計的，如超過10％就會有可能燒毀調整
管、振盪管、甚至燒毀倍壓器。所以要求電壓不穩定的地區必需配接穩壓電源（功率100W夠用）。

四、維修說明：
（一）接通電源後，後面板指示燈亮。如果指示燈不亮請檢查：
1、發生器外殼是否良好接地。
2、將220V電源插頭火、地相線換相。
（二）開機後指示燈不亮，但無靜電、不出粉請檢查：
1、後面板1A保險絲是否熔斷。
2、檢查變壓器次級是否有24V－30V之間電壓輸出，如無輸出，電源變壓器可能損壞。
（三）開機後若無高壓輸出或高壓表指針指示不到50KV，但噴槍仍出粉請查：
各級電壓是否正常
（四）開要後無高壓、不出粉、指示燈亮
1、 檢查機內繼電器是否損壞
2、開機後有高壓，但不出粉，檢查氣路中電磁閥各接線是否連接好，電磁閥是否損壞。
（五）開機後電流表指示很大或處於保護狀態，高壓表指示很小工件吸粉不好
1、檢查噴槍是否漏電。
2、檢查倍壓箱是否漏電。
（六）開機後有高壓無電流（或很小）
1、槍內高壓塊是否損壞。
2、檢查倍壓箱是否損壞。

五、氣路控制箱
1、減壓閥使用前處於0位（不通氣位置）在工作時，旅鈕拔出根據需要按順時針調整，根據需要調整致所需要氣壓再按下出粉氣壓可調至0.2-0.5Mpa之間，流化氣壓一般調在0.1-0.2Mpa之間，不可過大，否則從供粉桶內往外溢粉。
2、噴塗使用氣體必需是經過除油除水的潔凈的壓縮空氣。如果壓縮機內油、水份太多，氣體通過電磁閥時油漬水漬太多可導致電磁閥內閥芯出故障，電磁閥失靈。
3、維修氣路調節伐時，要注意減壓閥，電磁閥氣體走向箭頭指向，切勿接反。
4、調整減壓閥，瞬時針旋擰，切不可到「死」點，否則容易產生卡死現象，若產生此現象應用改錐卸下來旋轉卡塊，重新調整恢復零位。
5、手動噴槍
手動噴槍採用ABS（工程塑料）注塑而成體積小重量輕外形美觀、耐用、絕緣強度高。控制開關採用封閉式無觸占磁性控制開關，使用壽命長安全可靠。該噴槍維修方便，槍體與槍管接插而成，由緊定螺絲鎖緊或松開，便可進行維修或調整。
槍管根據用戶需要可長可短，該型號噴粉槍具有粉阻力小，霧化好的優點。
6、供粉桶
我公司提供的供粉桶採用流化供粉，流化床透氣板由本公司特製燒結而成，保證了供粉桶內流化均勻，供粉連續。能使各種類型粉末流化良好。
本公司提供的供粉的供粉桶有兩種規格。外形為長方體型和園桶形兩種。
長方體型尺寸為長450寬350高460（毫米）盛粉量為20kg；
園型尺寸￠320毫米高600毫米，盛粉量為15kg , 也可根據需要，非標訂做。
流化氣壓：0.1-0.2 兆帕。

E. 什麼是粉末塗裝靜電噴塗法

粉末塗裝靜電噴塗法是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。靜電噴塗設備由噴槍、噴杯以及靜電噴塗高壓電源等組成。
簡介：
粉末靜電噴塗工作原理：
靜電粉末噴塗首先要有生產直流高壓的靜電發生器，以及將粉末噴射出來並將使粉末霧化的噴槍、供粉系統和粉末回收系統。被噴塗和工件應接地為正極、噴槍出粉口處接有放電針槍內產生的負高壓通過放電針就會產生電暈放電現象。此時帶負電荷的粉末微粒在靜電和壓縮空氣氣流的作用下，到達工件表面，由於靜電力吸引，使粉末均勻地吸附在工件表面時間不會脫落，然後工件進入固化爐流平固化，控制好濕度或時間，最後形成緊密地並和工件結合牢固地均勻光滑緻密地塗層。
粉末塗裝靜電噴塗法工藝流程：
粉末靜電噴塗加工材質為金屬器件的內外表面及各種金屬管件的內外表面，主要工序為：
脫脂（除油） → 水洗 → 除銹（酸洗）→ 水洗→磷化 → 水洗（有的磷化液可不用水洗）→清整表面（清潔）→ 噴塗→工件固化 →工件檢驗→包裝入庫。

F. DISK靜電噴漆

齒輪泵能正常輸送塗料，圓盤高速旋轉霧化正常，但達不到噴漆原有效果，可以推斷主要問題出在靜電發生器上。可能情況是，高壓線被擊穿，靜電流失嚴重，致使圓盤處靜電輸出弱，噴漆效果差；或者在高壓線完好的情況下，高壓線與圓盤噴頭接觸不良，靜電不流通。最後可能是靜電發生器功率不夠強，電壓實際上也達不到9萬伏，直接導致漆霧吸附在工件上的能力變弱！最終降低靜電噴漆效果。
解決方法：1.更換高壓線；2.重新把高壓線與靜電發生器和噴頭連接好；3.調高原高壓發生器輸出電壓或直接更換靜電高壓發生器，例如使用JC-120K，真12萬伏電壓輸出，一旦使用效果立馬不同。

G. 汽車噴漆能用靜電噴漆嗎

在汽車噴漆上，有一門技術叫做靜電噴塗！這門技術在汽車後市場上得到了廣泛的運用，這項技術的原理是什麼呢？我們一起來看看！

靜電噴塗工藝原理
靜電塗裝就是將接地被塗物作為正電極，而塗料霧化裝置作為負電極，並且將塗料霧化裝置進行攜帶高負電壓，在政府二極之間形成一個有效的靜電界，促使霧化塗料粒子能夠攜帶負電子，使塗料能夠有效地被吸附於相反電極的物面上。粉末靜電噴塗的基本原料就是室內型環氧聚酯粉末塗料。其主要成分就是聚酯樹脂、顏料、環氧樹脂、填料、固化劑、各種助劑 (例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等)。當粉末進行加熱並且固化後，能夠在工件表面形成被塗物需要的塗層。其輔助材料主要就是壓縮空氣 ，在進行粉末靜電噴塗的時候要求清潔乾燥、無油無水。
粉末靜電噴塗工作原理
粉末靜電噴塗首先就是要有一個能夠生產直流高壓的靜電發生器，以及能夠將粉末均勻噴射出來並能夠使粉末出現霧化的噴槍、供粉系統和粉末回收系統。被噴塗的物件和工件應該將其接地為正極，在噴槍出粉口處必須要接有放電針槍，以便能使其產生負高壓，並且能夠通過放電針產生電暈進行放電。此時帶有負電荷的粉末微粒能夠在在靜電和壓縮空氣氣流的雙重作用下，有效的到達被塗工件表面，由於有著靜電力吸引，能夠有效的使粉末均勻地吸附在被塗工件的表面上，並且能夠保持較長的時間。然後被塗好的工件進行流平固化，在此期間要控制好濕度和固化時間，最後有效的形成緊密地並和被塗工件結合牢固地均勻光滑地塗層。
靜電噴塗主要工藝流程
粉末靜電噴塗一般主要的加工材質為金屬器件，主要在其內外表面及各種金屬管件的內外表面上進行噴塗。其主要的工序為：對被塗物 脫脂(除油) → 進行水洗 → 進行除銹(酸洗)→ 再次進行水洗→進行磷化 →第三次進行水洗(當然有的磷化液是可以不用水洗)→進行表面的清潔→ 進行噴塗→對被塗工件進行固化 →對被塗工件進行檢驗→完成。
結語
靜電噴塗是有效的汽車噴塗工藝，在噴塗過程中，我們只需要有效的注意其細節，就能擁有一個不錯的噴塗效果！

H. 高壓靜電噴塗槍高壓塊的工作原理

主要採用電暈放電式靜電粉末噴槍系統來完成粉末噴塗。該系統包括：1)高壓靜電發生器(由高頻變壓器和升壓迴路組成)：2)電暈放電電極(由針狀電極和環狀電極組成)：3)噴束調節器：4)空氣和粉末輸送管路等。隨著噴塗技術的不斷發展創新，現已能將高壓靜電發生器裝在噴槍內部。接通低壓電源，經多段升壓器轉換成高壓電，施加到噴槍端部的電暈放電電極或環狀電極上，使電極周圍的空氣離子化，並與接地的工件(一般為陽極．帶正電)之間形成電場。粉末塗料由壓縮空氣輸送到噴槍前端．霧化噴出，粉末穿過電場時將帶上負電荷，在電場力(靜電引力)和壓縮空氣的作用下飛向工件表面，並吸附在工件上。

I. 什麼是靜電噴塗靜電噴塗設備的工作原理是什麼

靜電噴塗是指利用電暈放電原理使霧化塗料在高壓直流電場作用下荷負電，並吸附於荷正電基底表面放電的塗裝方法。靜電噴塗設備由噴槍、噴杯以及靜電噴塗高壓電源等組成。

靜電噴塗設備的工作原理：在靜電噴槍的槍頭上，接有負高壓靜電，當電壓達到足夠高時，槍頭附近區域的空氣產生強烈的電暈放電，形成氣體離子區域。當靜電噴槍霧化了的塗料粒子在該區域時，塗料的霧化粒子便帶負電荷。被塗裝的工件懸吊在接地的輸送線上，工件表面上便有正電荷。根據異性電荷相吸的靜電原理，帶負電荷的塗料霧粒子就向異級性工作表面運動，被吸附並沉積於工件表面上，形成一層均勻緻密漆膜，工件就被塗裝了。

J. 靜電噴塗技術要領

噴塗技術要領：
①概述
a.扳動槍機之前，槍應處於運動狀態；
b.保持噴槍與工件之間距離的恆定，不得時遠時近；
c.噴槍在噴塗時應勻速運動；
d.在噴塗相同的工作時，第一個噴塗行程的起點應相同；
e.工件表面應全部為濕潤的漆所覆蓋；
f.相鄰噴塗行程的重疊量保持一致；
g.對於相同的工件，噴塗行程次數應保持一致；
②噴槍距離
a.噴槍與工件的距離大約為：普通空氣霧化，15cm-20cm；無氣噴塗霧化，30-38cm
b.要獲得侵濕、色深、叫較厚的塗層時，噴槍可以離得近些；
c.要獲得較干、色淺、較薄的塗層時，噴槍可離開遠些；
③噴塗行程
a.噴槍的移動軌跡與工件表面保持平行；
b.噴槍槍體與工件表面保持垂直，否則會造成浪費塗料；
c.不要讓噴槍弧形運動，為移動操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕運動；
d.相鄰的噴塗行應有一個搭接量； 對於普通無氣噴塗，搭接量為50%；對於無氣噴塗，搭接量為25%；
e.當塗層厚度的均勻性要求高時應採用交叉噴塗法，先作堅直方向的噴塗。
f.在空氣外噴塗時，應注意風向，未噴的表面應在風的下方，以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。
這些基本技巧只是起到拋磚引玉的作用，由於工件和塗料的千差萬別，用戶可根據自已的實際情況，結合這些基本原則來確定適合自己噴塗技巧。各型噴塗設備的使用說明書中均已詳細的講解了設備的正確操作和維護保養守則，這里僅就一些用戶易上於忽略的問題進行探討。
一、設備投入前應注意的事項
1.用戶所配空氣壓縮機的容量應符合說明書的規定的該機空氣消耗量，並應盡可能大於消耗量。出氣管和進氣管口經應符合說明書中的規定，以便保持足夠的進氣量。
2.空壓出來的壓縮空氣經過過濾後進入噴設備，這樣有利於確保氣動系的使用壽命。
3.塗料要先過濾，濾網應選擇根據塗料的粘度、粒度，濾網太細塗料不易通過，過粗則噴槍容易被堵塞。
4.空氣壓縮機應盡可能的遠離噴塗現場，以減少壓縮機污染的可能性。
5.所有無氣噴塗設備都應良好的接地，以免靜電火花。
二、噴塗過程中的注意事項
1.噴塗過程中，清洗、更換噴咀或不