設備拆卸方法如何選用

⑴ 拆卸機械零部件的常用方法有哪些

機械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鑽、鏜、沖、鋸等方法。
還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。
車：有立車、卧車；新設備有數控車， 主要加工回轉體；
銑：有立銑、卧銑；新設備有數控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；
刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高；
插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；
磨：有平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度特別高；
鑽：孔的加工；
鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數控加工、線切割等。
鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔；
沖：主要是通過沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔；
鋸：主要是通過鋸床切割加工，常用於下料工序。

⑵ 機械設備拆卸前要做哪些准備工作拆卸的一般原則是什麼簡答

摘要 機械設備的拆卸原則

⑶ 游樂設備滾動軸承常用的拆卸方法有哪些

(1) 敲擊法

這種方法簡單易行，但容易損傷軸和軸承，拆卸時應當小心。拆卸時用小於軸承內徑的銅棒或其他軟金屬材料抵住軸端，軸承下部加墊塊(墊塊應能同時抵住軸承內外圈)用手錘輕輕敲擊，或者用軟金屬沖子沿軸承內圈端面對稱均勻地朝軸端沖擊，要注意這個方法是不允許用錘子直接敲擊。
(2) 拉出法

採用拉桿拆卸器(亦稱拉馬)將軸承拉出。拆卸游樂場設備軸承時將拉桿爪牢固地卡住軸承內圈端面，輕旋螺桿，檢査拆卸器有沒有歪斜，然後旋緊螺桿加大力將軸承拉出。
(3) 推壓法

用機械式或液壓式壓力機推壓。或藉助於專門工具，用人工推壓。經適當改制的千斤頂亦可代用。拆卸時，在軸承下面墊一個分成兩半的墊圈。加壓前檢査軸承有無歪斜，軸承被壓出時會不會彈出傷人或損傷軸的表面，然後加壓，直至軸承從軸上脫出。

(4) 熱拆法

熱拆法用於拆卸游樂園設備內緊配合的軸承。將加熱至100℃左右的機油用油壺繞注在待拆卸的軸承圈上，待軸承套圈受熱膨脹後，即可使用拉具將軸承拉出。加熱前，應先將拉具安裝在侍拆的軸承上，並先給軸承施加一定拉力，還要用石棉繩或薄鐵板將軸包好，防止軸受熱脹大，否則很難拆卸。

⑷ 如何正確拆卸草坪機械

拆卸是草坪機械修理工作的重要環節。草坪機械是由許多零部件組成的，在進行修理時，必須經過拆卸才能對失效零部件進行修復或更換。如果拆卸不當，往往會造成草坪機械的零部件損壞，機械的精度、性能降低，甚至無法修復，直至報廢。拆卸的目的是為了便於清洗、檢查和修理，因此，為保證修理質量，在動手解體草坪機械前，必須周密計劃，對可能遇到的問題有所估計，做到有步驟地進行拆卸。

（1）拆卸前的准備工作

①了解草坪機械的結構、性能和工作原理。在拆卸前，應明確其用途，熟悉草坪機械的結構原理圖和資料。詳細了解草坪機械各部分的結構原理、傳動方式，以及零部件的結構特點和相互間的配合關系。

②選擇適當的拆卸方法，合理安排草坪機械的拆卸步驟。

③選用合適的拆卸工具或設備。

④准備好清潔、方便作業的工作場地，做到安全文明進行修理作業。

（2）拆卸的一般原則

①選擇合理的拆卸步驟。草坪機械的拆卸順序應與裝配順序相反。在切斷草坪機械動力後，即發動機一定要熄火，分離動力傳動軸。一般按由附件到主機，由外到內，自上而下的順序進行，先由整機拆成部件，再由部件拆成組件，最後拆成零件。

②選擇合適的拆卸方法。為了減少拆卸工作量和避免破壞配合性質，可不拆的盡量不拆，需要拆的一定要拆。應盡量避免拆卸那些不易拆卸的連接或拆卸後將會降低連接質量和損壞一部分連接零件的連接，如對於草坪機械的密封連接、過盈連接、鉚接和焊接等；但是，對於不拆開難以判斷其技術狀態，而又可能產生故障的，則一定要拆開。

③正確使用拆卸工具和設備。拆卸草坪機械時，應盡量採用專用的或選用合適的工具和設備。避免亂敲亂打，以防零件損傷或變形。如拆卸聯軸器、滾動軸承、齒輪、帶輪等應使用撥輪器或壓力機；拆卸螺柱或螺母，應盡量採用尺寸相符的扳手。

（3）拆卸時的注意事項

在草坪機械修理中，拆卸時要為草坪機械裝配工作創造條件，應注意以下事項：

①用手錘敲擊零件時，應該在零件上墊好軟襯墊或者用銅錘、木錘等敲擊。敲擊方向要正確，用力要適當，落點要得當，以防損壞零件的工作表面，給修復工作帶來麻煩。

②拆卸時，特別要注意保護主要零件，防止損壞。對於相配合的兩個零件，拆卸時應保存精度高、製造困難、生產周期長、價值較高的零件。

③零件拆卸後，應盡快清洗，並塗上防銹油，精密零件還要用油紙包裹好，防止其生銹或碰傷表面。零件較多時，應按部件分類存放。

④長度比較大的零件，如絲杠、光杠等拆下後，應垂直懸掛或採取多支點支撐卧放，以防止變形。

⑤易丟失的細小零件如墊圈、螺母等清洗後應放在專門的容器里或用鐵絲串在一起，以防止丟失。

⑥拆下來的液壓元件、油料、油管、水管、氣管等清洗後應將其進出口封好，以防止灰塵雜物侵入。

⑦拆卸旋轉部件時，應盡量不破壞原來的平衡狀態。

⑧對拆下的不需更換零件要做好標記或核對工作，以便安裝時對號入位，避免發生錯亂。

（4）螺紋連接件的拆卸

草坪機械修理中經常遇到對螺紋連接件進行拆卸，但往往由於重視不夠，拆卸方法不當而造成損壞。由於草坪機械的工作環境比較惡劣，螺母生銹和螺釘斷頭等情況時常發生，這些都給維修工作帶來一定困難。當拆卸困難時，不能盲目拆卸，可按下列方法進行拆卸。

①正常螺紋連接件的拆卸。拆卸時必須用合適的固定扳手或套筒扳手。一般不宜用活扳手，同時要按一定方向加一定的力量。若用不合適的拆卸工具易使螺母及螺釘損傷，例如扳手的開口寬度大於螺母寬度會使螺母稜角揉圓，螺絲刀頭厚度與螺釘凹槽不符會使螺釘槽邊削平，螺母難拆時使用過長的加力桿或不了解正、反扣方向擰反會使螺釘折斷等。當拆卸困難時應進行分析，不能盲目動手。

②雙頭螺栓拆卸法。對於雙螺母法，是將兩個螺母旋緊在螺栓一端，擰動下面的螺母，雙頭螺栓即可擰出。對於長螺母法，是用制動螺釘來阻止長螺母和雙頭螺栓間的相對運動，擰動長螺母，即可擰出雙頭螺栓，如圖9-2所示。

圖9-2 用長螺母法拆卸雙頭螺柱

③銹死螺釘、螺母的拆卸。銹死螺釘、螺母是很難拆卸的，如果拆卸不當，就會造成滑絲，損壞螺紋。對於銹死的螺釘、螺母可採用下列方法進行拆卸。

方法1：徐徐擰進1/4圈，再退出，反復緊松，使壓平和剪切同時進行，即可逐步擰出。

方法2：用手錘敲擊螺母四周，震碎銹層後，再擰出。

方法3：在煤油中浸20～30min再拆卸。煤油的滲透力很強，可以滲透到銹層中去，使銹層變松，易於拆卸。

方法4：用前3種方法都不能拆開時，可用噴燈燒螺母，使螺母受熱膨脹，趁螺釘受熱較小時，迅速擰松。

④斷頭螺釘的拆卸。如果螺釘斷在機體表面及以下時，可以用下列方法進行拆卸。

在螺釘上鑽孔，打入多角淬火鋼桿，將螺釘擰出。注意打擊力不可過大，以防損壞機體上的螺紋，如圖9-3所示。

圖9-3 多角淬火鋼桿拆卸斷頭螺釘

在螺釘中心鑽孔，攻反向螺紋，擰入，反向螺釘旋出，如圖9-4所示。

圖9-13 帶內螺紋圓柱銷和圓錐銷的拆卸

（8）不可拆連接件的拆卸

焊接件的拆卸可用鋸割、等離子切割，或用小鑽頭排鑽孔後再鋸或鏨，也可用氧乙炔焰氣割等方法。鉚接件的拆卸可鏨掉、鋸掉或氣割掉鉚釘頭，或用鑽頭鑽掉鉚釘等方法。操作時，應注意不要損壞基體零件。

⑸ 設備拆裝步驟和原則是什麼

機械設備的拆卸原則

核心提示：拆卸工作對機械設備修理的質量關系極大，如拆卸不當，不僅會造成設備零件的損壞，而且會影響機械設備修理後的精度。所以，修理時必須遵循拆卸原則，採取正確的拆卸方法。 1．充分准備 拆卸前必須根據設備使用說明書

拆卸工作對機械設備修理的質量關系極大，如拆卸不當，不僅會造成設備零件的損壞，而且會影響機械設備修理後的精度。所以，修理時必須遵循拆卸原則，採取正確的拆卸方法。

1．充分准備

拆卸前必須根據設備使用說明書的要求，熟悉該設備的結構和工作原理，了解各零、部件的作用和相互關系，分析各零、部件的結構、位置和裝拆方法，避免盲目拆卸。

2．確定具體拆卸部位

從實際出發決定拆卸的零、部件，避免不必要的拆卸。但對不需拆卸部分也要進行周密分析與檢查，避免留下隱患，造成不良後果。

3．採取正確的拆卸方法

拆卸工作應按一定的順序進行，拆卸順序與裝配順序相反，先拆外部附件，然後按部件、組件進行拆卸。在拆卸部件或組件時，應按照先外後內，先上後下的順序，依次進行。拆卸時應合理的選用工具和設備，嚴禁亂敲亂打。所用工具定要與被拆卸的零件相適應。

4．拆卸注意事項

拆卸時應充分考慮修理和裝配的便利，設備拆卸後應採取相應措施：

(1)對一些製造精度很高的零、部件，在原來製造時採取分組選配、誤差補償或單件配磨、配研等措施，拆卸前應在零、部件相應位置上作出標記。

(2)拆下的零件應及時清洗或除油，並有次序、有規則地分別放置，裝有較多零件的軸類組件拆卸後，按原裝配順序用鐵絲中起。

(3)拆下經精加工的精密零件，清洗塗油後單獨保管。細長精密零件清洗塗油後，要用繩索垂直吊起，以防變形或碰傷。

(4)拆下的液壓、氣動元件及導管等，清洗後封口，以防灰塵或雜物入內。拆卸液壓管路，應分別對配對管端相應編號。

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其二

a、根據機型和有關資料能清楚其結構特點和裝配關系，然後確定分解拆卸的方法、步驟。

b、正確選用工具和設備，當分解遇到困難時要先查明原因，採取適當方法解決，不允許猛打亂敲,防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。

c、在拆卸有規定方向、記號的零件或組合件時，應記清方向和記號，若失去標記應重新標記。

d、為避免拆下的零件損壞或丟失，應按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。

e、拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位，以免丟失和便於裝配。

f、按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節約時間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質量得不到保證。

⑹ 什麼是機械設備的拆卸原則及方法

1，懂機械設備內部傳動原理，裝配關系；
2，拆卸工序與裝配工序相反的原則；
3，遇到異常情況，查找原因，不允許破壞性拆卸；
4，拆卸大型零件時，注意安全，要求提前懸吊該零件（通過重心）；
5，拆卸時有必要記錄，拆卸零件擺放有序，為重新安裝做好准備。

⑺ 機器設備拆卸的步驟和原則是什麼

機械設備拆卸原則:

1. 拆前檢查；

2. 診斷運轉；

3. 制定修改方案；
   

4. 零件拆卸與清洗；

5. 零件的修換選擇；

   希望對你有幫助，記得幫助採納哦~~

   
   

⑻ 機械設備維修中的主要拆卸方法有那些

擊卸法，拉拔法，頂壓法，溫差法，破壞法

⑼ 拆卸的一般原則是什麼

設備拆卸的一般原則與要求

.一、 堅持「按需拆卸」原則
在保證質量的前提下，應盡量少拆卸零部件，尤其是工作性能良好的部件與機構，一般不要輕易拆卸，因為任何拆卸和隨之進行的裝配，都可能有損於他們的工作狀態，如果必須進行分解時，也應盡量縮小拆卸的范圍，對於非拆卸不可的，則一定要拆，切不可因圖省事，致使檢修質量得不到保證。
二、 選擇合理拆卸步驟
拆卸順序：一般由整體→總成→部件→零件；或由附件→主機、由外部→內部
三、 正確使用拆卸工具和設備
四、 加工面保護：加工面：不應敲打或碰撞，安放時應用木方或其他物件墊好，必免損壞其加工面；精密加工面：不宜用砂布打磨，若有毛剌可用細油石研磨，清掃干凈後應塗以防銹油，用毛毯或其他物體遮蓋，以防損傷；精密結合面或螺栓孔：通常用汽油，無水乙醇或甲苯仔細清掃。
五、拆卸時注意事項：
拆前標記：作好校對工作或做好標記，以便於回裝時恢復原位。拆下的螺釘、螺栓等應存放在布包或木箱內，並有記載；拆開的管口法蘭應打上木塞或用布包上，防止掉進異物；
分類存放零件：原則是同一總成或同一部件的零件盡量放在一起，根據零件大小數額分別存放，不能互換的零件分組存放，精密零部件單獨拆卸與存放，易丟失的零配件應放在專門容器內，螺栓應裝上螺母存放；
放置時加工面保護：凡是放置於水磨石地面的部件，均應墊上木板、草墊、橡膠墊、塑料布等，以避免對設備部件的磕碰和損壞，防止對地面的污染；
拆卸時先拔銷釘後卸螺栓，同時，應隨時對部件進行檢查，發現異常現象和設備缺陷應做詳細記錄，以便於及時處理和准備備品備件或者重新加工。

⑽ 游樂設備軸承的拆卸方法有哪些

把軸承從軸上拆卸下來都有哪些方法

五、感應加熱法

應用電磁感應原理，在軸承內圈產生感應電流，使其發熱膨脹，從而在配合處產生間隙，達到易於拆卸的目的。由於感應加熱迅速、均勻、清潔無污染，加熱質量高，並保證軸承不受損傷，這種先進的拆卸方法，正逐步取代烘烤、油煮等方法。