① 在倉庫中，如何快速定位到貨物位置
對庫位進行劃分編號，這樣每個貨物都有它所屬的位置信息。
還可以通過物聯網技術能更快定位，例如RFID定位技術，在貨物上粘貼標簽，這樣讀寫器可以快速讀取到信號范圍內的貨物信息，這樣也不容易出錯。理貨員也不用一個個去找了。
再深層次一些去應用，在托盤上安裝標簽，每一次卸貨、移庫的時候，叉車上的讀寫器進行記錄校對，這樣只要貨物變動了，就能直接看到，有問題也可以直接定位到貨物位置。
工作中有用到航天信息深圳物聯網中心的物流資源管理平台，除了貨物位置，叉車位置、車輛位置都能定位，這樣即時了解到變動信息，不用擔心信息通知不及時的一些問題了
② 因為公司的倉庫很雜亂，工人們經常抱怨找不到貨物，有什麼辦法解決這個問題嗎
我們工廠倉庫用的是老馬帶位倉庫物品擺放掃碼找位置這個小程序軟體，因為經常有很多料找不到或不好找，所以就用了這個，員工自己都有手機，自己掃一下就可以了，在軟體上選擇起點，再輸入你想找的原材料或產品，會自動生成一條線路，方便多了
③ 倉庫貨物很多堆放有些亂，怎樣可以讓盤點找貨時更容易
1、倉庫管理是要求標識清楚、按類擺放，擺放整齊：建議物品按類別進行分類，在旁邊掛一張標識卡：品名、規格、型號、數量記錄清楚，及時進行，進、出消存。 2、先進先出，確保庫存物品的有效性，最好倉庫每種材料要設置最低存量，這樣倉庫的數量積壓總題就會決解！ 3、帳物相符：建立電子版或普通版帳簿，進行有效、准確、及時的登記。要不定期的對實物進行校對。 4、做好原始單據的保存工作！ 5、做好倉庫物品防護工作。 用心做，會好的！
④ 如何尋找工廠庫存貨
現在和以前不一樣了。
以前找庫存直接去工廠找倉庫，倉管會幫你聯系老闆，只要價位合適就會把庫存貨處理給你。
隨著最近幾年社會快速發展，信息傳播太快，分工越來越細，你按照以前的套路去買庫存已經很難買的貨了。
現在庫存形成了一個專門的行業了，有一個專門的圈子，你要混入這個圈子，才會拿到一手的庫存貨，好多人找到了所謂的庫存貨，也許是倒了幾手的庫存貨才到你手上。
舉例說明吧：我公司常年運作，有些客戶下單較大，怕耽誤了檢驗時不合格的產品，都會多做一部分產品應急用（補數用），每個訂單都會有所謂的尾貨，看訂單的量，量大就多做一部分。這樣每個月都會產生大量的尾貨（還有一部分是客戶的退貨，或者客人只打了定金，最後貨不要了，原因很多），公司就會專門聯系那些收庫存的，長期合作，他們會一次性把你的庫存吃掉，現金交易，省去很多的麻煩，他們基本上都是團隊作戰的，親戚或老鄉一起抱團把量大的存貨一次吃掉，私人很難吃通貨的，風險大，都怕砸在自己手裡。
以上只是個人的觀點，同意我觀點的加我-關注，不同意的不要噴我！
⑤ 請教問題:平面倉庫如何實現快速揀選
感謝各位的點子我具體說一下我所在庫房的情況,請大家幫忙分析一下庫房主要產品:電腦,數碼產品庫房面積:4000平方(近深有80米) 是平面倉庫房構成:3個連通的倉庫,每個大概1000多平方每天訂單數量:200單左右訂單特點:數量較小,品種較多,揀選比較困難,每個訂單揀選時間需要20分鍾(包括條碼掃描)庫房管理軟體:公司ERP里自帶的[wiki]庫存[/wiki]管理模塊,未上WMS進行庫位管理請各位幫忙看看目前如何在大的不變得的情況下來提高揀選效率
⑥ 怎麼尋找庫存貨
啥子意思說清楚點 你說的是尾貨么？
⑦ 倉庫東西總是亂糟糟，盤點總是缺貨.怎麼管理會好一些可以快速找貨的
思路是這樣的，首先你要知道目前倉庫所有東西都有哪些剩餘多少庫存，然後把它們分類 按型號、類別、常備貨、清倉貨等，把區域劃分出來 如有嚴格存放要求的物品 可以單獨劃分小區域存放，整理完後 以後每一次的進出貨 都應該有單據，物料短缺在你整理完常備貨之後 你只需要多關注一下 你每日的用量 一次進貨大概能使用多久，把這個進貨量約等於多少天的量 算清了，下次你就知道該什麼時候訂貨了
新一批貨到之前，你應該先盤清楚上一批貨是否已經用完或者預計在多久用完，並且這批貨是不是百分百使用了 存不存在耗損 耗損比例佔多少
⑧ 造紙廠倉庫貨物怎樣擺放如何規劃才能有利於倉庫盤點
400個品種就沒法盤啦 我們葯品零售行業倉庫品種有四五千呢 這些東西其實也好盤的 不要按照盤點表找貨 而是根據實貨來記錄數量 一個地墊一個地墊的盤點 就可以啦 但是以後肯定不能這樣擺放的 肯定要根據工作經驗來合理擺放商品的 可以按照貨量的大小 或者品牌 規格等等原則來安順序擺放的 呵呵 總之多動動腦子吧 總歸會有辦法的 多動手 多動腦 自然就可以解決掉的 加油吧
⑨ 倉庫揀貨具體流程
倉庫揀貨時要嚴格按照先進先出的規則揀取商品。倉庫揀貨的具體步驟有哪些。以下是我為大家整理的關於倉庫揀貨流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
1.從訂單列印處列印揀貨單。
2.按照揀貨單順序依次撿取商品，並放入與揀貨箱號相對應的盒子內。
3.揀貨完畢後將商品交給制單人員，進行下一次揀貨。
1.揀貨時要仔細核對貨位、商品名稱與商品數量。杜絕揀錯、少揀、多揀的現象發生。
2.核對揀貨單箱號與揀貨車箱號是否相符，避免放錯盒子。
3.揀拿商品時要輕拿輕放，避免在揀貨過程中造成商品損壞。如有損壞，由當事人自行賠償。
4.揀貨過程中要牢記自己的揀貨車編號，以免拉錯車，給下一工序造成不必要的麻煩。
5.揀貨時要嚴格按照先進先出的規則揀取商品。禁止在揀貨過程中將貨位內的商品弄亂。
6.每日揀貨工作完畢後，將庫房內衛生打掃干凈，方可下班。
7.庫內所有商品均屬公司所有，如有不軌行為，立即開除。
單人揀貨法
優點：一般來講，單一揀取的准確度較高，很少發生貨差，並且機動靈活。這種方法可以根據用戶要求調整揀貨的先後次序;對於緊急需求，可以集中力量快速揀取;對機械化、自動化沒有嚴格要求;一張貨單揀取完畢後，貨物便配置齊備，配貨作業與揀貨作業同時完成，簡化了作業程序，有利於提高作業效率。
缺點：單人揀貨法的主要適用范圍方面：1. 用戶不穩定，波動較大。2.用戶需求種類不多。3.用戶之間需求差異較大，配送時間要求不一。
分區揀貨法
優點：
●按揀貨單位分區。如將揀貨區分為箱裝揀貨區、單品揀貨區等，基本上這一分區與存儲單位分區是相對應的，其目的在於將存儲與揀貨單位分類統一，以便揀取與搬運單元化。
●按物流量分區。這種方法是按各種貨物出貨量的大小以及揀取次數的多少進行分類，再根據各組群的特徵，決定合適的揀貨設備及揀貨方式。這種分區方法可以減少不必要的重復行走，提高揀貨效率。
●按工作分區。這種方法是指將揀貨場地劃分為幾個區域，由專人負責各個區域的貨物揀選。這種分區方法有利於揀貨人員記憶貨物存放的位置，熟悉各個區域的貨物揀選。這種分區方法有利於揀貨人員記憶貨物存放的位置，熟悉貨物品種，縮短揀貨所需時間。
缺點：由於無法預測下一張訂單究竟是哪個區的商品比較多，所以人手很難調配，每張訂單所包括的類目都比例是不一樣的，造成不同分區的工作量分配變化很大，很難根據時刻變化的工作量來在各地分區之間進行調度，在旺季時會導致不能按時發貨。
螞蟻揀貨法
優點：如果我們為了消除這種揀貨區的限制而採用個人揀貨法(個人包單到底)，那麼我們在最後終點所收到的訂單的順序會全部打亂，訂單的次序是根據送貨路程長短排好的，為了方便裝卸以及避免重復搬運和移動。打亂次序後不論有沒有重新排序都會影響到配送速度。除此之外，相比分區揀貨法，揀貨員需要熟悉幾乎每個商品的放置方位，這勢必會降低工人的揀貨速度和准確率。
由此可以看出，我們需要的是一種揀貨方法可以適當的規劃揀貨員的活動范圍，由此提高他的揀貨效率，但是又不能改變訂單的順序而且還要使每個揀貨員的效率達到最高(揀貨員一直保持工作，不空閑)。Bucket brigade system(螞蟻揀貨法)正好滿足了以上所有的要求。
我們不妨拿一群螞蟻搬一堆麵包屑的行動來解釋一下這個系統。它們通常在麵包屑堆和目的地之間排成一條直線，運輸工作開始後，第一隻螞蟻馱著一粒麵包屑向第二隻爬去，而同時第二隻也向第一隻爬，二隻相向而行，直到互相碰頭。這時，第一隻螞蟻把背上的麵包悄放下後馬上轉身去搬運下一粒，而第二隻螞蟻則舉起地上的那粒麵包屑向後轉，爬向第三隻螞蟻，同時第三隻也向第二隻爬去接貨，二者仍是相向而行，直到碰頭交貨……這樣循環往復，每隻螞蟻都不閑著，共同提高團隊工作的效率。
⑩ 尋找物流倉庫時需要考慮哪些因素如何才能快速找到
以下僅供參考， 物流倉庫主要是看區位交通。
【地理位置】城市，區域，子市場，路名
【面積】多大面積
【規格】平庫，高標庫，還是月台庫，危險品倉庫等
【場地 】是否要求大場地，要停車，多長的車，大車頻繁嗎？有沒有噪音
【停車位】停車位充足，跟場地一起，有沒有晚上平時停車的
【交通因素】交通是否便利 ，距離高速幾公里，大路，港口，工業區等的距離
【是否可辦理環評】可環評，一些企業審批需要辦理環評，才能進行生產
【配辦公】辦公室有自建的，或者現成的，標準的辦公室的，還可以帶廚房的。
【房東】原房東還是二手房東，產證說明都可以。這個也影響的
【規格】可改冷庫，如果是食品類的，需要這一項
【高台】可改高台，一些大的車子需要卸貨，需要月台
【注冊】是否可以注冊，還是要求必須要注冊
【地址】：具體在哪裡，哪個區
【面積】：出租的面積多少，需要多大面積
【結構】：幾層，要一層還是二層
【地面】：一般硬化地坪，還是環氧地坪
【層高】：層高幾米，如果有貨架，或者機器的話，都要有比較高的層高的
【配電】：配電200KVA，配電充足