泵和電機連接方法

Ⅰ 立式電機與油泵如何連接

電機與泵是通過兩個齒輪軸，還有一個尼龍軸套，連接一起的，當然點機與泵之間還要收4個螺絲，防止移位。
泵體一端應該有個齒輪軸的，這個是接在轉子上，伸出部分齒輪頭牙，還有個齒輪軸是接在電機，軸上的，具體齒輪軸要打多深，你自己用尺片量一下，就量泵體那端齒輪軸到收螺絲的距離，在看電機軸伸出來多長（要取水平面），總之你要確保個齒輪軸不要貼在連軸套無齒位置上，也不能滑動連軸套，而導致另一邊齒輪軸脫出。我想你還是問你的供應商比較好！

Ⅱ 柱塞油泵與電機的連接方式哪種好

柱塞油泵與電機的連接最常見的方式是聯軸器連接。
在緊湊型油泵電機組中，電機的花鍵軸直接插在油泵軸的花鍵孔中。
柱塞油泵一般需要大扭矩低轉速，齒輪連接尚可，沒見有用皮帶連接的。
最好是單泵單機，不贊成「一拖二」。

Ⅲ 上海人民三相潛水泵4千瓦電機的接頭方法

三相潛水泵4千瓦電機接線方法：
電機接線規范：
1）電機接線
1:電機接線前對交流電機定子線圈應測量絕緣電阻值或吸收比，低壓電機用
1000V
搖表，其絕緣值不應低於
1
兆歐，如不符合要求則根據實際情況對其進行乾燥處理。
2:與低壓電機相連接的電纜芯線應採用規格相符的接線耳，並與電機引出線用螺栓連接，應連接牢固，相位正確。電纜芯線與電機引出線螺栓連接處，先用自粘膠帶纏繞，達到一定厚度後，在自粘膠帶外再纏繞一層
PVC
膠帶。
3:電纜進入電機接線盒處，應留有防水彎。
4:所有電機均應可靠接地，且共用一個接地系統，接地電阻不大於
4
歐姆。
（
2
）電機試運
1:電機起動前應檢查連軸節是否脫開，對於確實無法脫開的應在取得廠方的同意後連同機械部分空載一同試運。
2:電機在第一次啟動時，應在空載情況下運行
2
個小時，記錄其空載電流並和其出廠技術資料比較應無明顯的差別，電機無異常響聲，電機各部分的溫度均不應超過產品技術條件的規定，對於滑動軸承溫度不應超過
80
度，滾動軸承其軸承溫度不應超過
95
度。

Ⅳ 油泵電機與液壓泵連接應注意的事項有哪些

油泵電機與液壓泵連接應注意得事項有以下6點：

① 液壓電機與液壓泵的連接可以用支座或法蘭安裝，泵和電動機應採用共同的基礎支座，法蘭和基礎都應有足夠的剛性。特別注意:流量大於 (或等於)160L/min的柱塞泵，不宜安裝在油箱上。

② 液壓泵和原動機輸出軸間應採用彈性聯軸器連接，嚴禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅動液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應加一對支座來安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應不大於Φ0.05mm。

③ 吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路一般需設置公稱流量不小於泵流量2倍的粗過濾器 (過濾精度一般為80～180μm)。液壓泵的泄油管應直接接油箱，回油背壓應不大於0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱最低油麵200mm以下。特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應比吸油管道通徑大一擋，吸油管道長L<2500mm，管道彎頭不多於兩個。

④ 液壓泵進、出油口應安裝牢固，密封裝置要可靠，否則會產生吸入空氣或漏油的現象，影響液壓泵的性能。

⑤ 液壓泵自吸高度不超過500mm (或進口真空度不超過0.03MPa)，若採用補油泵供油，供油壓力不得超過0.5MPa，當供油壓力超過0.5MPa時，要改用耐壓密封圈。對於柱塞泵，應盡量採用倒灌自吸方式。

⑥ 液壓泵裝機前應檢查安裝孔的深度是否大於泵的軸伸長度，防止產生頂軸現象，否則將燒毀泵。

Ⅳ 請問泵和電機怎麼安裝

首先將泵穩定、同時將電機也泵的座穩定好校正平衡中心就是泵與電機是否在同一軸中心線上泵和電機軸的連軸器間隙平衡是否相同一軸心線。用手盤車是否有過緊或一松一緊現象。最後校對電機功率轉速是否與泵轉數容量要求一致。

Ⅵ 水泵與電機連接方式及其優缺點各是什麼

水泵與電機連接方式有以下幾種：
1 泵的軸與電機軸直接連接；
2 泵的軸通過聯軸器與電機軸連接；
3 泵的軸通過減速箱與電機軸連接；
4 泵的軸通過液力耦合器與電機軸連接。
不同連接方式都有各自的適用范圍，適用場所以及經濟因素等等，因此優缺點不能籠統的概括！

Ⅶ 立式電機怎麼和液壓泵連接

立式電機怎麼和液壓泵的連接步驟如下：
1，把電機立起來與電機固定支架用螺絲固定。這種電機支架和一般與側面安裝的電機座不同，而是安裝在液壓泵與軸輸出端之間，一般由四顆螺釘固定。
2，輸出軸與液壓電機之間用帶減震墊的聯軸器連接。

Ⅷ 水泵接線圖怎麼接

公共線：三根線中阻值最小的那根線,。

主繞組（運行繞組）：與公共線電阻阻值小。

副繞組（啟動繞組）：與公共線電阻阻值大。

接線步驟：

1、把電源的任一根線和上面測得的公共線連一起。

2、主繞組和電源另一端與電容任意一端的線連接。

3、電機最後一根線副繞組和電容連一起。

注意：每個接線頭一定要用電工交帶處理好，以免漏電。

水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。主要用來輸送液體包括水、油、酸鹼液、乳化液、懸乳液和液態金屬等。

工作原理：

1 、容積式泵：利用工作腔容積周期變化來輸送液體。

2 、葉片泵：利用葉片和液體相互作用來輸送液體。

實際應用：

在造船、石油開采、載重機等方面廣泛應用。為了保證船的正常航行或系泊，滿足船員和旅客的生活需要，每條船都要配有一定數量的、能起相應作用的船用泵，船用泵是重要的輔機之一。

不同用途：

水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質，不同的流量、 不同揚程的范圍，因此，它的結構形式當然也不一樣，材料也不同，概括起來，大致可以分為：

1 、城市供水 2 、污水系統 3 、土木、建築系統 4 、農業水利系統 5 、電站系統

6 、化工系統 7 、石油工業系統 8 、礦山冶金系統 9 、輕工業系統 10 、船舶系統

Ⅸ 污水泵的安裝連接方法

關於水泵的安裝規范中有明確要求，在實際操作中，往往更細致，安裝步驟包括基礎檢驗→水泵就位安裝→檢測與調整→潤滑與加油→試運轉。今天就帶大家一起來具體了解其中的詳細過程。

基礎檢驗過程

一、查看施工圖紙

二、施工條件

1. 水泵安裝層已通過結構驗收。

2. 建築物有關軸線、標高線已畫出。

3. 水泵基礎混凝土強度已達到70%以上。

三、基礎檢驗

基礎坐標、標高、尺寸、預留孔洞應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。

1. 水泵基礎的平面尺寸，無隔振安裝時應較水泵機組底座四周各寬出100~150mm；有隔振安裝時應較水泵隔振基座四周各寬出150mm。基礎頂部標高，無隔振安裝時應高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水。基礎外圍周邊設有排水設施，便於維修時泄水或排除事故漏水。

2. 水泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位表面應鑿平。

水泵安裝就位

將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝後同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

1. 水泵無隔振安裝

水泵找正找平後，裝上地腳螺栓，螺桿應垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應比基礎高1~2級，且不低於C25；灌漿時應搗實，並不應使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。

2. 水泵隔振安裝

(1）卧式水泵隔振安裝

卧式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器。

(2）立式水泵隔振安裝

立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。

(3）水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間採用剛性聯接。

(4）減振墊或減振器的型號規格、安裝位置應符合設計要求。同一個基座下的減振器(墊)應採用同一生產廠的同一型號產品。

(5）水泵機組在安裝減振器(墊)過程中必須採取防止水泵機組傾斜的措施。當水泵機組減振器(墊)安裝後，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須採取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。

檢測與調整

1. 用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調整，對水泵進行精安裝，整體安裝的水泵，卧式泵體水平度不應大於0.1/1000，立式泵體垂直度不應大於0.1/1000。

2. 水泵與電機採用聯軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，聯軸器軸向傾斜不應大於0.8/1000，徑向位移不應大於0.1mm。

3.調整水泵與電機同心度時，應松開聯軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，採用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。

4. 當檢測合格後，擰緊原松開的螺栓即可。

潤滑與加油

檢查水泵的油杯並加油，盤動聯軸器，水泵盤車應靈活，無異常現象。

試運轉

打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉向是否符合泵的轉向要求。然後啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數值、管道連接情況，應正常並符合設計要求。

Ⅹ 水泵與電機連接方式及其優缺點各是什麼

水泵與電機連接方式有以下幾種：
1
泵的軸與電機軸直接連接；
2
泵的軸通過聯軸器與電機軸連接；
3
泵的軸通過減速箱與電機軸連接；
4
泵的軸通過液力耦合器與電機軸連接。
不同連接方式都有各自的適用范圍，適用場所以及經濟因素等等，因此優缺點不能籠統的概括！