Ⅰ DFSS六西格瑪設計咨詢的步驟是怎樣的培訓費用多少
一、DFSS六西格瑪設計咨詢的步驟
六西格瑪已經被公認為是實現高質量和營運優越的高效工具。「六西格瑪設計（Design For Six Sigma）」基本上是一種信息驅動的六西格瑪系統方法，通常應用於產品的早期開發過程，通過強調縮短設計，研發周期和降低新產品開發成本，實現高效能的產品開發過程，准確的反映客戶的要求。
DFSS（Design For Six Sigma）系統方法的核心是，在產品的早期開發階段應用完善的統計工具，從而以大量數據證明預測設計的可實現性和優越性。在產品的早期開發階段就預測產品或服務在客戶處的績效表現是實現更高客戶滿意度、更高利潤和更大市場佔有率的關鍵。
DFSS通過基於項目的 確認（Identify） → 設計（Design） → 優化（Optimize） → 驗證（Validate）四個階段來實施。
六西格瑪設計的步驟：
1、確立一個有價值的六西格瑪設計項目
這一階段的目標在於為將來的活動提供一個堅定、清晰的方向。
2、聆聽顧客的聲音
項目確立以後，最關鍵的工作先聆聽顧客的聲音。
3、開發概念
此階段的要求是從既高度創新而又有相當基礎出發建立各式各樣的備選方案。
4、設計最優化
設計最優化是前面收集資料過渡到使用已有信息做決定，採取行動推陳出新。
5、驗證最優化的設計
六西格瑪設計的特色是強調把質量融入設計，而不是用反復試驗的方法不斷提取然後獲得六西格瑪的質量，所以，設計必須在驗證之前完成，而不是用驗證作為修正設計的另一種方法。
6、記錄經驗
這是六西格瑪設計的最後一步，所做工作就是把六西格瑪設計中應用的每個工具和方法，每個函數和規則記錄下來。
defect rection（減少缺陷）
yield improvement（提高產量）
improved customer satisfaction（提高客戶滿意度）
higher net income（較高的凈利潤）
二、張馳咨詢16年來專注向各行各業提供6西格瑪公開課培訓與項目輔導。（6西格瑪、精益6西格瑪、6西格瑪設計）。
輔助客戶運用精益6西格瑪咨詢整體方法論，提升商業運作的效率和效果，改善產品和服務的質量，降低運營全過程的成本浪費，夯實持續改善追求完美的組織文化，從而實現卓越運營績效，以確保組織最佳的業務贏利能力，為企業帶來更豐厚的利潤。
1.6西格瑪培訓分為：綠帶、黑帶、綠帶升黑帶。
2.張馳6西格瑪公開課培訓費用八千至四萬之間。每月固定有課。
3.培訓方式有三種：公開課、內訓、咨詢（項目輔導）。
Ⅱ 六西格瑪設計咨詢公司是如何說服其他管理者來實施六西格瑪的技巧
1、關註解決方案
要想回答這些問題，六西格瑪設計咨詢公司分析了首先要理解在大多數組織中經營改進是什麼。多年來，很多企業大部分組織用的經營改進方法基本相同。如果沒有六西格瑪這樣的改進戰略，很多做法就會難用於改進經營。先有使業務變好的想法，然後鞏固它並將其應用到改進項目中。管理者發自內心地認為自己正在改進經營，想不到為何要加入六西格瑪。甚至許多管理者認為他們正在實施六西格瑪。
2、提一個新問題
漏掉了什麼?這種方法最大的缺陷就是:很多真正能夠提高績效的機會都因為解決方法未知而喪失。六西格瑪設計咨詢公司用這種方法產生的所有想法都是回答同一個問題:「為了改進業務，我們能夠做什麼?」
當沒有解決方案，卻在總體上考慮改進方向時，公司的經營改進方法就大大拓寬了。這次可以問一個新問題:「哪方面的改進能給企業增值?」
舉例來說，對這個問題的答案可能就會是以下幾個:
①減少訂單錯誤處理引起的事故；
②縮短完成每筆訂單的周期；
③及時收回賬款。
每一條都值得去實現，因為它們會給客戶和企業帶來巨大影響。
3、六西格瑪的角色
六西格瑪設計咨詢公司認為當尋求改進流程績效的方案時，六西格瑪就派上用場了。六西格瑪傾向於使用數據，所以循環的、重復的和標準的流程步驟更適用於六西格瑪。例如，減少訂單錯誤(基於訂單填寫流程)或縮短訂單處理周期(也基於訂單填寫流程)最適合開展六西格瑪舉措。
4、不適用六西格瑪的情形
六西格瑪設計咨詢公司發現並非所有解決方案未知的改進項目都可以實施六西格瑪。但是它們依舊能夠用六西格瑪工具和流程來找到解決方案。例如，使用六西格瑪工具包中的協助和確認方案工具可以減少逾期付款的賬目筆數。如果最大的問題是在支付條款上讓步，那麼就沒法運用六西格瑪。
諸如鼓舞員工士氣、提高員工績效意識或者提高對新員工的培訓質量等，都不適用於原始形式的六西格瑪，但可以運用六西格瑪的工具和流程找到解決方案。
六西格瑪設計咨詢公司需要強調的是:用六西格瑪進行經營改進仍是經營改進。但它同時包含兩種情況:解決方案已知的項目和解決方案尚未確定的項目。使用拓寬的經營改進方法的好處是:
①使用積極的方法來提升核心業務流程績效。公司的績效可能已經達到一定水平，但使用新方法還可以使績效再上一層樓；
②多使用數據來選擇改進方案。真正脫離憑感覺和以往經驗解決問題的做法；
③六西格瑪工具包給企業引入許多最新的改進工具和流程，可幫助實現更高的績效水平；
④現存的經營改進系統並沒有被消除，但被新增的六西格瑪措施所補充和改進，在已實施經營改進的組成中，將呈現出更高程度的投入。
Ⅲ 企業管理實施六西格瑪設計咨詢流程設計到哪些范圍
（一）六西格瑪設計咨詢實施業務流程設計會再設計時要提出的關鍵問題
1. 流程設計所涉及的業務活動的范圍或程度是什麼？
2. 新流程必須能夠實現的關鍵輸出項、對輸出項的要求以及服務需求是什麼？未來流程應該滿足哪些新的標准？
3. 哪些內部績效目標是新流程成功的關鍵（例如速度、成本、使用方便、靈活性，等等）
4. 新的工作流程和職責可能是什麼樣的？怎樣能夠對首次的再設計加以提高？
5. 怎樣對新的工作流程進行測試、完善並實施切換？
6. 怎樣對實質性的的重大變革所對組織所產生的影響進行管控？如何完成這項工作？
（二）六西格瑪設計咨詢所帶來的好處
並不只是流程設計，六西格瑪設計還包括用於創造新產品和新服務的工具。
六西格瑪能提供許多下列的好處：
1) 強調價值和顧客。六西格瑪流程設計/再設計強調提升給客戶的價值，並大幅度提高生產力、速度以及效率。
2) 規模可控的重點方法。六西格瑪中的再設計工作重點專注於具體的細分業務或重要的變革機遇，從而產生較小的、更容易控制的設計項目或再設計項目，而不是整個組織進行全面革新。還有，盡管這類項目所花的時間幾乎總是要比流程改進項目所花的時間更長，但重點是更集中的設計項目卻也更容易管理並且更快地被實現。
3) 設計/再設計活動具有更廣泛的應用。使流程設計/再設計成為六西格瑪體系標準的一部分，為更廣泛的參與和一系列更好想法與技能的產生流出了餘地。同樣還有，整個組織范圍的全面革新，站在3萬英尺的高度來看可能很美，但是 ，一旦執行起來，可能就會發現其並不切合實際。與此同時，那些與流程關系密切並且已經習慣於用某種方法從事工作的人們，在為設計工作而尋找新方法的過程中可能無法「進行打破常規的思考」。
4) 流程設計/再設計的成功取決於是否能夠在打破常規與實際可操作之間取得平衡。在設計/再設計活動中，更大范圍的人員參與將有助於公司業務認識到：這項活動絕不僅僅只是解決問題，還要設計出有效的流程。
5) 聰明地採用技術。信息技術（IT）是經常被提到的組織績效改善的驅動因素之一。但是，IT革新在流程簡化和提高客戶服務水平上的應用已經被證實是一把雙刃劍。互聯網、資料庫技術、客戶關系管理系統以及不斷提高的計算機處理能力使得許多公司都能夠更好地管理庫存，更快地做出響應，個性化公司所提供的產品或服務，等等。在許多實際案例中，為了利用這些這些技術能力優勢，很多業務流程都被進行了徹底的重新設計 。
然而，這把IT之劍的另一面是：現實中存在一種趨勢，那就是實施龐大的系統升級項目並期望其能夠神奇地產生顯著改善的業務流程，如今這種觀念已經被證實過於樂觀。如果不出意外的話，復雜的、全公司范圍的IT解決方案簡直就是個麻煩（也很昂貴、充滿風險和難題）。在重大IT項目中所發生的很多的延誤、挫敗、拼湊解決措施以及無法滿足需求有關的故事，都暗示著不要急著嘗試進行大規模的IT系統改革。
當兩者自然而然靠近到一起時，六西格瑪流程設計與IT改革之間的連接就會變得更加緊密。現在，六西格瑪設計在通用電氣公司是很多IT工作的重要部分：任何重大的系統或軟體實施必須遵循公司的流程設計/再設計模式。
實際上，在通用電氣推行六西格瑪活動最初的兩年，集團的六西格瑪主管加里·雷納，同時也正是公司的首席信息官。
Ⅳ 六西格瑪設計咨詢有哪些常用工具
六西格瑪設計咨詢有以下常用工具：
1、質量功能展開
質量功能展開是實施六西格瑪設計必須應用的最重要的方法之一。為了保證設計目標值與顧客的要求完全一致，質量特性的規格滿足顧客的需求，在六西格瑪設計的首要階段就要採用QFD方法分析和確定顧客的需求（設計目標值），並初步確定質量特性的規格限。在定義產品的時候，就需要應用QFD技術將顧客的需求科學地轉化為設計要求，並確定關鍵質量特性CTQ和瓶頸技術。在產品研發後期也可以發揮輔助作用。
2、TRIZ方法
大量發明面臨的基本問題和矛盾（在TRIZ中稱之為系統沖突和物理矛盾）是相同的，只是技術領域不同而已。TRIZ體系正是基於這一思路開發的，打破了我們思考問題的心理惰性和知識面的制約，避免了創新過程中的盲目性和局限性，指出了解決問題的方向和途徑。
3、高級試驗設計
在產品研發階段，往往會在試驗設計DOE時遇到更復雜的情況。例如，預測模型中的參數為非線性結構，用一般的線性建模方法無法勝任，或者即使構建成功也會帶來不可避免的較大誤差；在只存在系統偏差、不存在隨機誤差的確定性流程中進行試驗，如何將有限的資源轉換為更有效的試驗方案，充分揭示因子在規定范圍內的行為特徵顯得尤為突出；工程問題千變萬化，怎樣根據實際情況對因子的類型、水平等進行設定，不再有傳統設計方案無法考慮到的情況，同時能夠平衡模型精度和資源預算之間的矛盾，快速地找到經濟可行的試驗方案……所有這些問題都需要藉助更高級的試驗設計的理論和方法（如非線性設計、空間填充設計和定製設計等）來解決。
4、模擬
模擬也稱模擬，是建立系統或決策問題的數學模型或者邏輯模型，並以該模型進行試驗，以獲得對系統行為的認識或者幫助解決決策問題的過程。
①分析人員無需建立或實際完成擬議中的系統或決策就能夠評價模型，或者在不幹擾現有系統的情況下對模型進行試驗；
②一般比許多其他分析方法更容易理解。
5、容差設計
容差設計一般在確定了可控因素的最佳水平組合後進行，此時各元件的質量等級較低，參數波動范圍較寬。容差設計的基本思想是：根據各參數的波動對產品質量特性貢獻(影響)的大小，從經濟性角度考慮有無必要對影響大的參數給予較小的容差(如用較高質量等級的元件替代較低質量等級的元件)。
6、設計失效模式與影響分析
DFMEA適合於產品設計階段的失效模式與影響分析，找出影響產品質量和可靠性的各種潛在的質量問題和故障模式及其危害度和原因（包括設計缺陷、工藝問題、環境因素、老化、磨損和加工誤差等），經採取設計、工藝和操作等層面的糾正措施，提高產品的質量和抗各種干擾的能力。
7、面向X的設計
產品質量特性的實現和成本的形成也受到結構設計方案以外的許多因素如工藝、製造、裝配、檢驗、使用維護、保障服務、研製周期、成本控制等的影響和制約。因此，為了在產品全壽命周期內增強顧客滿意，必須針對有關的各種要素X，進行面向X族的設計（DFX）。所謂DFX，本質上就是面向產品全壽命周期的設計。
Ⅳ 如何應用六西格瑪咨詢方法完善流程的SIPOC圖
1、完善流程的SIPOC圖
六西格瑪管理團隊必須實時測量流程輸出是否與顧客的需要相一致，從而做到能及時發現產品缺陷或流程發生的變化。故此要不斷完善、修正已經實施改進的流程SIPOC圖，其中要特別注意「顧客的需要」這個關鍵問題。
2、對流程關健變數進行控制
確定出測量哪個上游的流程變數會與改進緊密相連，持續測量這個流程變數將可以預測中下游的結果。控制了流程的所有關鍵變數，才可以確保流程的輸出能夠滿足要求。例如，如果「按節點完成」是一個關鍵的顧客需求，並且流程測量顯示其中兩個關鍵流程的步驟正變得越來越長，課題團隊就需要在它導致節點完全延誤(這就是缺陷)之前尋找和評估這種趨勢的原因。
3、關鍵輸入變數的測量
在控制階段中可能要花大量時間來建立對一系列變數進行測量的測量鏈，這是很值得花精力的工作，因為測量鏈最能體現流程的特徵，關鍵輸入變數的測量能幫助預測流程關鍵步驟的運行和關鍵輸出結果的質量。這個流程也可以應用平衡計分卡來實現，一旦測量鏈建立，它就變成了績效卡的根據。任何負責團隊改進流程的人都可以在固定時間間隔上(例如，每天或每月)用績效卡來進行監督。
4、SIPOC圖的優點
六西格瑪咨詢發現SIPOC圖具有以下優點:
①能用一張簡單的圖和簡單的步驟展示出一組跨職能部門的復雜活動。無論流程有多麼復雜，有多少道工序，SIPOC圖都可以用五步將其主要信息描述清楚；
②無論組織的規模有多大，SIPOC圖都能夠用清晰的框架勾勒出整個業務流程。
六西格瑪咨詢認為SIPOC圖既可以對總體流程進行描述，也可以先對各子流程分別進行描述，然後再根據流程順序將各SIPOC圖連接成一張總的流程圖。在繪制SIPOC圖時要注意，無論是供應商、輸入、流程還是輸出和顧客，數量都可能很多，但是在SIPOC圖上，只是列出最關鍵的幾項，而不是全部。
5、SIPOC圖實例
SIPOC圖例:假設某公司為PCBA來料加工工廠，其主要業務是從全球兒大主要電子產品製造商處接單加工PCBA半成品，畫出其製造過程SIPOC圖。
①明確供應商：該公司為製造類公司，其製造過程的主要輸人物電子元件的供應商即為SIPOC圖中的供應商；
②明確流程輸入：該製造流程的主要輸人為電子元件；
③明確流程本身：PCBA加工的主要流程為SMT貼片、插件、焊接、裝配、測試、包裝，即本例的流程有六個方框；
④明確流程輸出：本例流程輸出為PCBA組件；
⑤明確顧客：本例顧客為幾家電子產品製造商；
⑥將PCBA加工過程的供應商、輸入、流程、輸出、顧客。
Ⅵ 六西格瑪設計咨詢怎麼樣推行實施呢有好建議嗎
六西格瑪設計方法論有哪些分類？
六西格瑪設計方法論可分為三類：
DFSS-I(Innovation)，即六西格瑪革新設計，主要用於市場設計，目的是創造一個新的市場；
DFSS-P (Proct)，即六西格瑪產品設計，主要用於產品的實現；
DFSS-C (Commercial)，即六西格瑪商業設計，主要用於流程設計；
有效實施六西格瑪設計的方法如下：
1、管理承諾
實施六西格瑪設計就像實施六西格瑪改進一樣，關鍵在於從高層到中層管理者的認同。無論一個計劃有多好，若沒有高中層管理者的全力支持，實施起來都會極其困難。因此必須確保管理層充分認識到實施六西格瑪設計的意義、價值，並且相信六西格瑪設計項目絕不會對他們的職務和在公司的地位構成威脅。管理層的強有力支持會使企業的每個人都感受到高層領導實施六西格瑪設計的決心，如果高層領導不僅支持而且還有政策鼓勵，中層的領導也會效仿，六西格瑪設計才能得到自上而下的推進。
2、公司領導和項目團隊
一旦各級組織都認同了六西格瑪設計的實施辦法，挑選六西格瑪項目領導者(倡導者、資深黑帶和黑帶)就成為當務之急。倡導者在公司層面上發起和支持黑帶項目，資深黑帶負責培訓黑帶，提供指導、咨詢、進行管理、監督和協調。黑帶在倡導者和資深黑帶的指導下，界定六西格瑪設計工作項目，帶領團隊完成項目。項目領導者必須是高效的管理者，能自我激勵並激勵他人，他能讓別人感到有依靠，對項目的目標承擔責任，敢於授權、注重細節、嚴格監督。簡而言之，必須找一個領軍人物來領導項目。組織應該確信為項目選擇了合適的人物，此時應舉行一個由高層、中層和項目領導參加的公開會議。項目領導應熟悉六西格瑪設計項目所涉及的各種因素，對各部門工作充分了解，能夠行使權力、掌握項目管理技巧等，並受人尊敬。另一個影響項目成功的重要因素就是要建立一個充分授權的、多專業的、跨部門的項目團隊。六西格瑪設計項目應該由市場營銷、研發、工藝、生產、質量管理、售後服務等方面的人員組成跨部門的團隊，團隊的成員應接受綠帶培訓、協同工作;為確保實施的成功，組織應制定並貫徹激勵機制。
3、有效溝通
確立准確有效的溝通方式是跨部門項目團隊的職責。整個組織的每一個成員對於相同的信息應具有相同的理解，公司應該提供關於六西格瑪設計的詞彙表，最好用人人都能明白的語言來表達。團隊的成員都要理解這些概念、定義，如六西格瑪設計的含義是什麼?如何通過QFD來設釋顧客的需求?TRIZ方法是什麼?穩健設計的含義是什麼?如此等等。讓每個成員通過高效的交流渠道進行交流，一旦收到信息就能做出快速反應，准確理解信息的內容和含義。六西格瑪設計要求清晰、簡潔、及時的信息交流，這對團隊至關重要，誤會或曲解信息將導致工作績效大大降低。
4、教育和培訓
與六西格瑪改進的培訓相同，六西格瑪設計也應結合項目進行。分段進行培訓和實踐，在經過較長一段時間例如半年或一年後，培訓結束，六西格瑪設計項目也完成了。訓練是六西格瑪教育和培訓的核心，如果只在導師指導下進行課堂練習，那你掌握不了多少東西，即使在六西格瑪設計每次集中培訓學習時，我們仍要花大量時間讓學員交流、參與研討並訓練他們的展示(呈現)能力。六西格瑪設計對培訓導師也提出了更高的要求，導師的角色將變成教練，他們不僅要懂項目管理、統計技術、六西格瑪設計方法，更要有豐富的工程實踐經驗，能勝任指導團隊實現目標的要求。實踐證明，這種理論聯系實際的學習方式非常有效。
5、整合戰略
國外企業的實踐證明，六西格瑪設計同其他工作及ISO 9000體系的實施整合在一起，將會顯著提高企業的績效，否則可能帶來不必要的矛盾和沖突，企業務必予以高度重視。六西格瑪設計是一種全新的思路，要固化到企業的常規業務中去，固化到質量體系文件中去。一切有效的做法都要文件化，這樣既可以鞏固六西格瑪設計成果，又會促進企業變革。
6、提高盈利能力
項目與盈利能力的結合會促成企業文化變革，試想當企業領導人發現應用新方法的財務數據明顯比以前要好，他有什麼理由不進行變革呢？全面質量管理也為企業贏得了顯著的收益，但企業領導無法區分哪些是全面質量管理的貢獻，哪些是其他因素促成的;全面質量管理的投資回報率難以計算，企業推行全面質量管理主要是基於對這種方法的信任而不是所看到的財務收益。而六西格瑪管理強調投資回報，並將其作為項目確認和項目選擇流程的一部分，然後一直跟蹤到實現項目設定的盈利能力。這種方式將會改變領導的決策心理，他們會毫不猶豫地投資支持和推動六西格瑪設計項目。
Ⅶ 如何對設計咨詢服務程序的方法，流程，計劃進行簡要闡述
根據國際質量標准設計體系的方法可以對設計過程進行有效管理:
1.設計要預先計劃並有備用支援;
2.設計輸入信息必須記錄並控管;
3.設計輸出應與信息輸入掛鉤並連動;
4.設計各階段都要由設計部門評審並記錄;
5.設計成果先提交組織內各相關部門明確認可;
6.由設計和相關部門提供予客戶確認;
7.以上各步驟都要隨時接受設計變更並修改計劃並設公開記錄;
做到以上方法可以確保設計成果滿足顧客各種要求;
Ⅷ 六西格瑪設計咨詢在研發管理中的應用
六西格瑪設計是6Sigma管理的最高境界。低成本（Cost down）、高可靠性（High reliability）、零缺陷（Zero defect），是當今高級六西格瑪管理的發展方向。
對於大多數企業而言長期的成功直接與新產品的研製開發密切相關未來營業額的增長與企業是否成功進行新產品的創新密切相關。能否正確判斷產品設計的目標是提高客戶對產品認知度的關鍵，也是保證提供合格產品的必然因素。價值可以吸引客戶質量贏得尊重而創新則使企業的產品獨樹一幟、與眾不同。
研究開發過程簡單示意如下：
產生方案→方案選擇→實驗研究→設計及完善
1.產生方案階段的六西格瑪設計
產生方案階段與六西格瑪設計流程的識別階段相吻合可用質量功能展開法(QFD)來進行設計。採用QFD技術使產品的全部研製活動與滿足顧客的要求緊密聯系。從而增強顧客滿意。提高產品的市場競爭能力，保證產品開發一次成功。以顧客需求為導向進行產品開發用「質量屋」的形式。量化分析顧客需求與工程措施之間的關系，經數據分析處理後找出對滿足顧客需求貢獻最大的工程措施即關鍵措施、或稱關鍵質量特性、產生研發方案。
顧客或市場的需求比較籠統，定型化另外隨著時間的推移。經濟和技術的發展。消費環境的變化市場需求也是不斷變化的。盡可能完整、及時地收集第一手市場信息。在此基礎上對這些原始信息進行整理、加工和提煉。形成系統的、有層次的、有條理的、有前瞻性的顧客需求。從技術角度出發針對顧客的需求進行產品質量特性(設計要求)的展開(需要時可以把質量特性劃分層次) 確定關鍵措施與瓶頸技術。
以顧客需求的重要度作為加權系數分別計算每項工程措施與全部顧客需求的加權關系度之和並進行比較。加權關系度之和大(亦即對滿足顧客需求貢獻大)的那些工程措施就是關鍵措施或CTQ關鍵措施的重要度應明顯高幹一般工程措施的重要度根據重要度明確重點集中力量實現關鍵的工程措施。產生研發方案輸出項目可行性研究報告，確定顧客(對象)的需求分析、財務或成本分析，體系運行要求功能要求和先期產品策戈愕資料最大限度地發揮人力、物力的作用。
2.方案選擇階段的六西格瑪設計
在識別了關鍵特性和決定了所要求的業績等級之後六西格瑪的設計者或設計小組還會遭遇到一些有爭議的問題或需要進一步明確的概念。這時應從整體的角度和諧地選擇適用的方法來順利解決這些問題方案選擇階段也就是六西格瑪設計流程的定義階段明確顧客需求通過質量功能展開深入分析，將顧客需求逐層地展開為設計要求工藝要求生產要求並採用系統設計的方法通過創造性的思維和自頂向下的設計形成一個可以實現顧客需求的方案。可用質量功能展開法(QFD)、系統設計法、面向X的設計(DFX)、功能FMEA法等進行設計。
利用質量功能展開法設計時，用「質量屋」的形式選擇了關鍵措施後，進行新產品預期的市場競爭能力和技術競爭能力分析了解產品的競爭態勢。對市場競爭能力及技術競爭能力分別進行綜合後獲得產品的市場競爭能力指數和技術競爭能力指數從而得出綜合競爭能力指數。在質量功能展開的過程中進行方案選擇找出瓶頸技術。用系統設計的方法進行方案選擇。系統設計的內涵包括自頂向下的設計、公理性設計和解決創造性問題的理論(TRIZ)等。工程技術人員可根據需要從中選擇適用的方法開發相應的解決方案。
用FMEA分析法進行方案選擇。進行FMEA分析。分析產品或過程的故障模式及其產生的影響後果並對可能出現的各種故障模式採取設計、工藝或操作方面的改進優化操作方案。在產品總體方案設計階段貫徹質量功能展開、系統設計等先進技術根據顧客的需要。運用系統設計技術優選可靠高效的設計方案以上設計工具均可用於研發過程的方案選擇階段可以根據具體問題進行具體分析選擇合適的設計工具以追求最低的成本，得到好的產品性能同時可滿足顧客需求口。
3.實驗研究階段的六西格瑪設計
六西格瑪設計流程的研發和優化階段也就是研發過程的實驗研究階段。此階段進行產品的設計、製造以及過程參數的優化等最優化需要每個關鍵的設計人員或設計小組能夠識別出每個關鍵產品或過程的輸出變數的所有有關的特性和性能要求並在識別出關鍵產品或過程輸出變數的基礎上進一步尋找出關鍵產品或過程輸入變盆的要求和使這些要求得到控制和滿足。
為了開發和實現所傳遞的性能和體系的最優化、需要建立起鑒執行產品或過程達到所求實際業績的有關規范和准則，即選擇和應用於評價產品或過程的完成情況是否符合顧客要求的評定方法。評價的方法有兩類，一類是採用計算方法所獲的平均值、標准偏；差來衡量另一類是基於經驗的模擬或實驗結果來預測平均值。標准偏差這些數據可以作為控制的依據和評價業績的基準。可利用系統設計、質量功能展開，功能FMEA，參數設計、容差設計、試驗設計等工具進行研發和優化試驗研究。
4.設計及完善階段的六西格瑪設計
六西格瑪設計流程的驗證階段也就是研發過程的設計及完善階段在此階段通過小子樣統計過程式控制制(spc)和驗收檢驗規程等方法進行製造質星的驗證通過模擬試驗，可靠性試驗。壽命試驗。鑒定試驗等進行產品的驗證與確認、設計與完善。以及通過平均故障間隔時間和信噪比的統計及六西格瑪設計計分卡等來考察產品的質量可靠性水平。最優化的方案還應當通過技術狀態控制的方法固化下來。保證設計的產品在後續加工過程中完全符合顧客的要求。六西格瑪設計研發過程的工作一般結束於新產品設計鑒定並投入批量生產，在投入批生產和投放市場後出現少量不滿足顧客需求的問題，還可以通過六西格瑪改進DMAIC來解決。
Ⅸ 如何在戰略規劃中應用情景規劃方法
1950年代，由Kahn學者提出情境描述（Scenario Writing）的觀念。而史丹福研究（Standford Research Institute；SRI）自1970年代開始從事未來學的趼究，並研發出一套可實際應用的技術預測與規劃系統。
情境分析法早被知名企業廣為運用，依據學者調查，在1977年時，美國一千大企業中，有22%使用情境預測分析法，而在1981年，其使用率由22%驟升至50%。
根據本人對情景規劃方法的研讀，認為情景規劃是基於對未來不確定條件下對企業長期的戰略進行規劃的方法，因為情景規劃方法適用於產品生命周期長、資本密集型或大量庫存的企業。對於時尚產品或者產品生命周期比較短的企業而言，情境變化太大，可能性太多，風險很難分析，因此不太適用於此類行業。
對情景規劃應用情況的調查表明，情境技術的用戶主要集中在資本密集型行業，如航天航空、石油化工、交通運輸等，據統計，適用情景規劃的公司中，72%的公司規劃期至少是10年。
（一）確認決策焦點：意即確定所要進行的決策內容項目，以凝聚情境發展焦點。所謂決策焦點，是指為達成企業使命與經營視野下所必須做的決策。
（二）確定關鍵決策因素：即認定所有會影響決策的各項關鍵因素，意即會直接影響決策者做此一決策的外在環境因素。
（三）分析外在驅動力：即認定重要的外在驅動力量，包括：政治、經濟、社會等各層面，以決定關鍵決策因素的未來狀態。
（四）選擇不確定軸：將高沖擊水平、高不確定的驅力群組中，歸類選出二至四個相關構面，稱之為不確定軸面（亦稱為情境主軸面），作為情境內容的主體架構，進而發展出情境邏輯（scenario logics）。
（五）選擇並增修情境內容：選定二至四個情境，並針對各個情境進行各細節的描繪，並對情境本身賦予血肉。
（六）分析決策涵義：回到決策主體，分析情境內容，以認定其在管理決策上的涵義。意即回到策略規劃和決策方面考量之。
首先是對外部環境進行分析，一般分為政策環境、行業環境、競爭環境等。這一部主要是看外部存在的機會和威脅。
其次對企業的內部資源能力進行分析，總結出企業自身的優勢和劣勢。
然後在前面分析的基礎上，進行業務的組合，並制定出每個業務單元的競爭戰略；
最後，在競爭戰略的基礎上，制定職能戰略，作為對戰略實施的保障。
這樣的戰略實施過程會有一個假設，就是基於現在外面宏觀環境的沒有大的變化的條件下的預測基礎上制定的戰略，對環境的不確定性考慮得不夠，在進行長期規劃時出現很大的風險，比如對此次經濟危機條件下，企業該怎麼做，根本沒有預測。造成企業所做的戰略完全失效。
而情景規劃方法，從理清企業經營理念、分析經營環境與競爭定位、到情境開發、測試、戰略方案設計與分析，以及後續的持續的變革管理，規劃循環，較好地解決了在不確定條件下進行長期規劃的難題。
也就是一般性的戰略規劃通常會假定某個戰略問題存在某個最佳答案，而情景規劃則容納多種可能性。
1、明確的目的性
如果企業沒有闡明企業實施情景規劃的目標就去實施情景規劃，是很不明智的。
2、戰略對話過程的質量
情景規劃由於要對未來出現的情景進行合理的想像，所以系統地考慮戰略對話系統對於激發創意、增進理解、達成共識、有效行動都具有重要意義。
3、系統思考的技能與方法
情景規劃要成功，在規劃過程中，無論是經應理念的闡釋，還是環境分析、情境開發都非常強調系統思考的技能，並且必須通過應用系統思考的基本方法與工具，如系統循環圖、行為模式圖等來提高規劃人員的系統思考技能，並使其有效地推動戰略規劃的行動。
4、管理者親歷親為，持續推進，貴在堅持
企業管理者是唯一可以成功完成情景規劃的人選，其他專業人士只能在流程推進方面助其一臂之力。
目前的戰略咨詢由於競爭的激烈和客戶及咨詢公司成本、時間等方面的限制，已經將時間壓縮得比較短，盡管情景規劃在進行長期規劃時有其優勢，但作為咨詢方法來完整的運作一個項目，並不太適用，這並不妨礙其作為一種咨詢的方法在戰略咨詢中的運用，而且會有助於我們與客戶達成共識，提高戰略研討的質量，從而提高戰略規劃的質量。具體來說情景規劃方法在戰略咨詢中運用在以下兩個方面：
（一）共同願景塑造
一般來說願景指「企業未來想成為一個什麼樣的企業」，這個願景是建立在對未來環境發展的假設之上，情景規劃方法鼓勵參與人員打破思維定勢，激發想像，鼓勵創造力，盡可能以描述的方式來解釋未來，這樣有利於幫助企業高層人員暢所欲言，塑造出適合企業未來環境和自身能力的願景。
（二）戰略方案研討
一般來說，咨詢公司在戰略規劃的過程中，會有高層參加的戰略研討會，運用情景規劃的方法，對企業未來面臨的情境進行研討，可以極大地激發管理者突破傳統思維模式限制，進行廣泛而深入的戰略對話，從而推動公司的發展。
當然，目前戰略咨詢的過程中出現一個咨詢後還有一個長期合作的趨勢，即一個咨詢方案實施後過幾年因為環境的變化客戶會有一個新的需求，這樣的長期咨詢可以推動客戶利用情景規劃的方式來進行。或者利用情景規劃來驗證以前的咨詢的正確與否。
Ⅹ 六西格瑪設計咨詢的成功需要哪些工具的綜合應用
六西格瑪設計的成功需要哪些工具的綜合應用：
1、TRIZ
TRIZ是六西格瑪設計的方法論之一，原義是「Theory of Inventive Problem Solving」，是一種系統化的發明工程方法論，它是幫助研發人員通過有系統有規則的方法來解決創新過程中種種問題的方法論。TRIZ理論認為，大量發明和創新面臨的基本問題和矛盾（在TRIZ中成為系統沖突和物理矛盾）是相同的，只是技術領域不同而已，它總結了40條創造性問題的解決原則，與各種系統沖突模式分別對應，直接指導創造者對新設計方案的開發。
2、試驗設計
六西格瑪設計（DFSS）另外一個重要的方法論試驗設計(DOE)，即計劃安排一批試驗，並嚴格按計劃在設定的條件下進行這些試驗，獲得新數據，然後對之進行分析，獲得所需要的信息，進而獲得最佳的改進途徑。
試驗設計如今已經形成較為完整的理論體系，試驗設計方案大致可分為三個層次，第一層次的試驗設計是最基本的試驗設計方案，包括部分因子設計、全因子設計和響應曲面設計(RSM)等，第二層次的試驗設計包括田口設計（穩健參數設計）和混料設計。隨著現代工業的發展，這兩個層次的試驗設計方案已經不能滿足要求更高的和個性化的試驗設計方案，於是第三層次的試驗設計方案便由此誕生，包括非線性設計、空間填充設計（均勻設計）、擴充設計、容差設計、定製試驗設計等。
3、品質屋
六西格瑪設計（DFSS）的第三個重要的方法論是QFD（品質屋）方法，它是一個幫助實施者將客戶的要求轉化為產品具體特性的工具，從七個維度進行展開，分別是客戶的需求和重要度、工程措施、關系矩陣、工程措施的指標和重要度、相關矩陣、市場競爭能力評估和技術競爭能力評估。