螺紋連接失效的方法

⑴ 鉸制孔用螺栓連接的主要失效形式是什麼

主要破壞形式為：螺栓桿與孔壁的貼合面上出現壓潰或螺栓桿被剪斷！

⑵ 螺紋聯結防松的實質是什麼

1、摩擦防松

這種方式在螺紋副之間產生一不隨外力變化的正壓力，以產生一可以阻止螺紋副相對轉動的摩擦力。這種防松方式對於螺母的拆卸比較方便，但在沖擊、振動和變載荷的情況，一開始螺栓會因鬆弛導致預緊力下降，隨著振動次數的增加，損失的預緊力緩慢地增多，最終將會導致螺母松脫、螺紋聯接失效。

2、機械防松

用止動件直接限制螺紋副的相對轉動。如採用開口銷、串連鋼絲和止動墊圈等。這種方式造成拆卸不方便。

3、鉚沖防松

在擰緊後採用沖點、焊接、粘接等方法，使螺紋副失去運動副特性而連接成為不可拆連接。這種方式的缺點是栓桿只能使用一次，且拆卸十分困難，必須破壞螺栓副方可拆卸。

4、結構防松

這種方法是利用螺紋副自身結構，即唐氏螺紋防松方式。

(2)螺紋連接失效的方法擴展閱讀

在接觸式測量中，螺紋量規易磨損，從而影響測量精度，更換量規的成本也高。另外，在有些工作場合人工難以完成檢測工作。為此，需要自動的螺紋檢測設備來解決螺紋檢測的瓶頸問題，以提高緊固件企業的效益。

根據平面圖形的形狀，螺紋可分為三角形、矩形、梯形和鋸齒形螺紋等。根據螺旋線的繞行方向，可分為左旋螺紋和右旋螺紋。機械製造中一般採用右旋螺紋，有特殊要求時，才採用左旋螺紋。根據螺旋線的數目，可分為單線螺紋和等距排列的多線螺紋。為了製造方便，螺紋一般不超過4線 。

⑶ 螺栓連接的主要破壞形式

螺栓連接的五種破壞形式為：螺栓桿剪斷；孔壁擠壓；鋼板被拉斷；鋼板剪斷；螺栓桿彎曲。

螺紋連接失效最終原因是軸向夾緊力不足。結合實際生產裝配過程中遇到的連接失效問題，主要表現為扭矩衰減、被連接件壓潰、螺紋滑牙、螺栓松動斷裂等，針對各失效形式進行原因分析並提出有效改進措施。

剪力螺栓受力情況：剪力螺栓受力後，當外力不大時，由構件間的摩擦力來傳遞外力。當外力增大超過極限摩擦力後，構件間相對滑移，螺桿開始接觸構件的孔壁而受剪，孔壁則受壓。

當連接處於彈性階段，螺栓群中的各螺栓受力不等，兩端大，中間小；當外力繼續增大，達到塑性階段時，各螺栓承擔的荷載逐漸接近，最後趨於相等直到破壞。

(3)螺紋連接失效的方法擴展閱讀

螺栓連接試件作抗剪試驗，可得出試件上a、b兩點之間的相對位移δ與作用力N的關系曲線。該曲線給出了試件由零載一直載入至連接破壞的全過程，經歷了以下四個階段：

1、摩擦傳力的彈性階段

在施加荷載之初，荷載較小，荷載靠構件間接觸面的摩擦力傳遞，螺栓桿與孔壁之間的間隙保持不變，連接工作處於彈性階段，在N－δ圖上呈現出0，1斜直線段。但由於板件間摩擦力的大小取決於擰緊螺帽時在螺桿中的初始拉力，一般說來，普通螺栓的初拉力很小，故此階段很短。

2、滑移階段 當荷載增大，連接中的剪力達到構件間摩擦力的最大值，板件間產生相對滑移，其最大滑移量為螺栓桿與孔壁之間的間隙，直至螺栓與孔壁接觸，相應於N－δ曲線上的1，2水平段。

3、栓桿傳力的彈性階段 荷載繼續增加，連接所承受的外力主要靠栓桿與孔壁接觸傳遞。栓桿除主要受剪力外，還有彎矩和軸向拉力，而孔壁則受到擠壓。

由於栓桿的伸長受到螺帽的約束，增大了板件間的壓緊力，使板件間的摩擦力也隨之增大，所以N－δ曲線呈上升狀態。達到「3」點時，曲線開始明顯彎曲，表明螺栓或連接板達到彈性極限，此階段結束。

4、受剪螺栓連接達到極限承載力，直至破壞 。

⑷ 常見的螺栓失效形式有哪幾種失效發生的部位通常在何處

1、拉長後斷裂，埠位置在螺紋末端，即螺桿與螺紋連接處；
2、脆性斷裂，氫脆或有內部缺陷，斷口一般從缺陷部位開始延伸；
3、拉脫，即螺紋失效，一般為螺紋不規則或表面脫碳造成，失效部位即螺紋表面。

⑸ 普通螺栓連接和較制孔用螺栓連接的主要失效形式是什麼計算準則是什麼

1、斷裂失效

零件完全斷裂而且在工作中喪失或達不到預期功能稱為斷裂失效。斷裂方式有：塑性斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂等。

2、氫脆

在金屬凝固的過程中，溶入其中的氫沒能及時釋放出來，向金屬中缺陷附近擴散，到室溫時原子氫在缺陷處結合成分子氫並不斷聚集，從而產生巨大的內壓力，使金屬發生裂紋。

3、應力腐蝕開裂

包括點腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、全面腐蝕。

4、腐蝕失效

5、液態金屬致脆

能使材料致脆的液態金屬主要有鹼金屬（Li、Na、K）、非鹼金屬（Hg、Ca、Zn、Se、Cd、Sn）以及Pb－Bi合金、Ni－Sn合金等。

6、高溫所致失效

蠕變所致失效、二次回火脆性所致失效。

(5)螺紋連接失效的方法擴展閱讀：

1、斷裂失效

機械產品的主要和最危險的故障可分為以下幾類：

（1）按斷裂機理可分為滑移分離斷裂、韌窩斷裂、蠕變斷裂、解理與准解理斷裂、沿晶斷裂和疲勞斷裂。

（2）按斷裂路徑分為穿晶斷裂、沿晶斷裂和混合晶斷裂；

（3）按斷裂性能可分為韌性斷裂、脆性斷裂和疲勞斷裂。

2、消除氫脆的措施

（1）為了減少氫在金屬中的滲透量，對高強度／高硬度鋼緊固件的酸洗必須盡量減少，因為酸洗會加劇氫的脆化。

（2）塗層的氫擴散率低，氫溶解度低。

（3）鍍前施加應力，鍍後除氫，消除潛在的氫脆。

（4）控制塗層厚度。

3、防止應力腐蝕開裂的措施

合理選擇材料；減少或消除零件的殘余拉應力；改善媒介環境；採用電化學保護。

4、腐蝕失效

根據腐蝕環境的不同，可分為化學介質腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕。腐蝕的物理和化學機理可分為物理腐蝕（金屬在介質中溶解形成溶液而不是化學物質）、化學腐蝕和電化學腐蝕。最後兩種腐蝕的主要區別是在化合物形成過程中原子之間是否有電荷轉移。

腐蝕造成的破壞可分為完全腐蝕（或均勻腐蝕）、局部腐蝕、集中腐蝕（或點腐蝕）。

⑹ 螺紋聯接常用的防松措施有哪些【機械知識】求答案

常用的防松措施有：

（1）摩擦防松

這是應用最廣的一種防松方式，設法增大螺紋副間的壓力和摩擦力，以防止相對轉動。如採用彈性墊圈、雙螺母、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。

（2）機械防松

用便於更換的金屬元件約束螺紋副，例利用開口銷使螺栓螺母相互約束，用金屬絲使一組螺釘頭部相互約束。

（3）鉚沖防松

把螺紋副轉變為非運動副，從而排除相對轉動的可能，如焊住、沖點、在螺紋副間塗粘接劑等。多用於很少拆開或不拆的聯接。

(6)螺紋連接失效的方法擴展閱讀

螺紋聯接松動的原因

1、設計上的缺陷

（1）螺栓選用的強度不足

螺栓連接一般採用屈服點擰緊法，即螺栓的預緊力應達到接近螺栓材料的屈服強度，考慮安全系數，一般不得超過其材料屈服極限的80%，不同材料的螺栓其屈服強度是不一樣的，這也意味著不同材料的螺栓能承受的最大預緊力是不一樣的。

（2）缺少連接的防松

螺栓連接的零部件在承受載荷有變化、振動、沖擊等情況下將會發生連接的壓緊力和預緊力逐漸減小甚至消失的現象，反復多次後造成螺紋連接松動，最後失效造成螺栓松脫，螺栓和螺母配合連接的形式尤為嚴重。

2、裝配過程的預緊力不足

螺栓在擰緊過程中所能達到的預緊力直接決定了兩個連接零件之間夾緊力，預緊力不足勢必會導致連接螺栓出現松動並最終造成連接零部件的松動。

3、裝配方法的不得當

裝配過程中存在單個螺栓和多個螺栓擰緊的狀態，針對多個成組螺栓擰緊的狀態，尤其是分布有規律的，螺栓擰緊的方法、方式等極其重要，其直接影響到每個螺栓實際獲得預緊力的大小。

4、連接件安裝孔加工質量

兩個連接件連接時螺紋孔或者安裝螺栓孔尺寸尤為重要，螺紋孔的螺紋規格尺寸直接影響螺栓所獲得的預緊力大小。

⑺ 螺紋鏈接的損壞形式是什麼

我理解為螺紋連接的失效形式。
1. 失效定義
一個零件或部件不能履行設計賦予它規定的功能，稱該零件或部件失效。它包括以下三個內容：a.完全不能工作；b.可以工作，但不能令人滿意地完成預期的功能；c.受到嚴重損傷不能可靠而安全的連續使用，必須拆下來進行修理或更換。
應注意把失效與廢品區別開來，前者是在使用過程中出現的，後者是在生產製造過程中產生的。
另外，失效又分為正常失效和非正常失效，達到設計壽命的為正常失效，反之之為非正常失效，後者才是通常失效分析工作的主要對象。
2.失效形式
工程中螺栓連接多數為疲勞失效
受拉螺栓——螺栓桿和螺紋可能發生塑性變形或斷裂
受剪螺栓——螺栓桿和孔壁間可能發生壓潰或被剪斷
3.失效原因：應力集中
應力集中促使疲勞裂紋的發生和發展過程

⑻ 承受翻轉力矩的螺栓組連接的失效形式是什麼

1、對螺桿組件而言：螺桿螺紋部分被壓潰螺桿、螺母出現滑扣螺桿拉斷2、對被連接件而言：螺孔出現滑扣結合面被壓潰

⑼ 螺紋聯接的防松方法有哪些

1、摩擦防松

顧名思義，是利用螺紋之間摩擦力來進行防松的。在內螺紋和外螺紋之間產生不隨外力變化的正壓力，以產生可以阻止螺紋之間相對轉到的摩擦力。

2、直接鎖住

可以利用止動件來直接限制螺紋直接的相對轉動。

3、破壞螺紋運動副關系

在擰緊之後，可以用充點、焊接、粘結等方法，讓螺紋之間失去運動副特性而連接成為不可拆連接。

4、串聯鋼絲防松
用低碳鋼鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內，將各螺釘串聯起來，使其相互制動。這種結構需要注意鋼絲穿入的方向，

5、自鎖螺母防松
螺母一端製成非圓形收口或開縫後徑向收口。當螺母擰緊後，收口脹開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊。這種防松結構簡單、防松可靠，可多次拆裝而不降低防松性能。

(9)螺紋連接失效的方法擴展閱讀：

螺紋聯接的特點：

(1)螺紋擰緊時能產生很大的軸向力；

(2)它能方便地實現自鎖；

(3)外形尺寸小；

(4)製造簡單，能保持較高的精度。

⑽ 螺紋連接的特徵及失效形式

公制、美製和英制螺紋標准 NPT，PT，G 都是管螺紋． NPT 是 National (American) Pipe Thread 的縮寫，屬於美國標準的 60 度錐管螺紋，用於北美地區．國家標准可查閱 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的縮寫，是 55 度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用於歐洲及英聯邦國家．常用於水及煤氣管行業，錐度規定為 1:16． 國家標准可查閱 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標記為 G 代表圓柱螺紋．國家標准可查閱 GB/T7307-2001 另外螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英吋．行內人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一吋等於8分，1/4 吋就是2分，如此類推． G 好像就是管螺紋的統稱(Guan)，55，60度的劃分屬於功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。 ZG俗稱管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的，老國標標注為Rc ------------------------------------------------------ 公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內的螺紋牙數來表示，這是它們最大的區別，公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美製螺紋60度。公制螺紋用公制單位， 美英制螺紋用英制單位。 管螺紋主要用來進行管道的連接，其內外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺紋大徑比公稱直徑大。 1/4，1/2，1/8是英制螺紋的公稱直徑，單位是英寸

螺 紋 種 類
依螺紋用途不同可分為：
1.國際公制標准螺紋(International Metric Thread System)：
我國國家標准CNS 採用之螺紋。牙頂為平面，易於車削，牙底則
為圓弧形，以增加螺紋強度。螺紋角為60 度，規格以M 表示。公
制螺紋可分粗牙及細牙二種。表示法如M8x1.25。(M：代號、8：公
稱直徑、1.25：螺距)。
2.美國標准螺紋(American Standard Thread)：
螺紋頂部與根部皆為平面，強度較佳。螺紋角亦為60 度，規格以
每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(NC)；細牙(NF)；特細牙
(NEF)三級。表示法如1/2-10NC。(1/2：外徑；10：每寸牙數；NC
代號)。
3.統一標准螺紋(Unified Thread)：
由美國、英國、加拿大三國共同制訂，為目前常用之英制螺紋。
螺紋角亦為60 度，規格以每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙
(UNC)；細牙(UNF)；特細牙(UNEF)。表示法如1/2-10UNC。(1/2：
外徑；10：每寸牙數；UNC代號)
4.V形螺紋(Sharp V Thread)：
頂部與根部均成尖狀，強度較弱，亦壞不常使用。螺紋角為60 度。
5.惠式螺紋(Whitworth Thread)：
英國國家標准採用之螺紋。螺紋角為55 度，表示符號為」W」。
適用於滾壓法製造。表示法如W1/2-10。(1/2：外徑；10：每寸牙數；
W代號)。
6.圓螺紋(Knuckle Thread)：
為德國DIN 所定之標准螺紋。適用於燈泡、橡皮管之連接。表示
符號為」Rd」。
7.管用螺紋(Pipe Thread)：
為防止泄漏用的螺紋，經常用於氣體或液體之管件連結。螺紋角
為55 度，可分為直管螺紋代號為」P.S.、N.P.S.」和斜管螺紋代號為」
N.P.T.」，其錐度為1：16，即每尺3/4 寸。
8.方螺紋(Square Thread)：
傳動效率大，僅次於滾珠螺紋，而磨損後無法用螺帽調整，為其
缺點。一般用於虎鉗之螺桿及起重機之螺紋。
9.梯形螺紋(Trapezoidal Thread)：
又稱愛克姆螺紋。傳動效率較方螺紋稍小，但磨損後可用螺帽調
整。公制之螺紋角為30 度、英制之螺紋角為29 度。一般用於車床
之導螺桿。表示符號為」Tr」。
10.鋸齒形螺紋(Buttress Thread)：
又稱斜方螺紋，只適於單方向傳動。如螺旋千斤頂、加壓機等。
表示符號為」Bu」。
11.滾珠螺紋：
為傳動效率最好之螺紋，其製造困難，成本極高，乃用於精密之
機械上。如數控工具機之導螺桿。
英制螺栓之表示法
LH 2N 5/8 × 3 - 13 UNC━ 2A
(1)LH為左螺紋 (RH為右螺紋，可省略) 。
(2)2N雙線螺紋。
(3)5/8 英制螺紋，外徑 5/8 」。
(4)3 螺栓長度3」 。
(5)13 螺紋每寸牙數13 牙。
(6)UNC統一標准螺紋粗牙。
(7)2 級配合，外螺紋(3：緊配合；2：中配合；1：松配合) A:外螺
紋(可省略) B:內螺紋
英制螺紋：
英制螺紋之大小，通常以螺紋上每寸長度有若干螺紋數表示，
簡稱為「每寸牙數」，恰等於螺距之倒數。例如每寸8 牙之螺紋，
其螺距為1/8 寸.