A. 用PLC實現PID的溫度控制演算法
這個的看型號，西門子200的PLC你就得自己編演算法，自己算PID參數，而三菱FX或台達DVP的PLC，PID里本身就有自整定功能，直接使用就行了，不過自整定後控溫精度不是很好，畢竟不是專門控溫的，和溫控表差的還是很多。
望採納。。。。
B. 關於PLC中溫度值的處理
其實我覺得
（1）首先設定提示值。在換熱器出口溫度到達提示值的時候，PLC做出處理後 輸出上位機或者別的什麼聲光提示裝置上。
（2）在溫度提示值的迴路中關聯一個定時器（通電延時接通（具體定時時間又現場決定））。這樣在到達提示值的時候就會觸發定時器（當然在迴路中關聯定時器的時候要在定時器的前面加一個比較單元，當比較單元的輸入大於等於提示值，比較單元就輸出到定時器的使能端）
（3）在定時器輸出時觸發檢測這時候的溫度值（其實就是延時取溫度信號）這時候要設置一個報警值，同樣加比較單元，大於等於報警值就輸出報警
其實就是簡單模擬d@/dt，溫度變化率快慢的，其中第二和第三步可根據現場多加幾級
不知道對你能不能起到幫助
C. PLC中用PID計算方式進行溫度調節時的一些問題
輸出量Mn指的是用來控制調節閥的信號，一般對應0—10V或者4—20mA,，是對誤差的比例積分微分等合成運算的結果當反饋量等於給定值時，Mn會變成0當加熱方式中沒有調節閥，而是用開關量控制加熱時，精度肯定低些，但按一定范圍內進行調整
D. PLC中如何計算溫度變化率
用程序生成一個100ms的脈沖，DB0為本次采樣，DB1為上次采樣，
在脈沖的上升沿將計算DB0和DB1差值,再將DB0傳送給DB1,再將溫度數據傳送給DB0。這樣就可以計算出本次采樣和上次采樣的差值了，上邊3步要順序進行。
還有要注意的是第一次計算因為DB1不是上次采樣，要將本次計算忽略。
E. PLC溫度怎麼測量
PLC溫度測量一般有二種方式，一是使用變送器把溫度變成4-20mA的信號，然後再用PLC檢測並換算。二是使用溫度測量模塊，我們廠的設備使用LS21-28MR-2AD2P(T)比較多，主機上支持2路AD信號和2路溫度。
F. 怎樣實現利用plc顯示壓力和溫度
plc主機+ad模塊，ad模塊讀取溫度變送器和壓力變送器的壓力值給出的電流或者電壓，在plc中計算出溫度值和壓力值，然後用plc和觸摸屏通信，可以是串口通信，網口通信等，看plc上有什麼了，一般的串口居多，觸摸屏讀取出plc里計算好的溫度值和壓力值就行了。
望採納。。。。。。
G. plc控制溫度怎麼編程
這個問題比較大！關鍵是要看你的工藝設備是如何設計的。比如說：
你的輸出只是繼電器的 ON/OFF 帶動加熱器；
你的輸出是固態繼電器的 ON/OFF 帶動加熱器；
你的輸出是帶調節電壓的固態繼電器，通過 PWM 脈寬調制的方式來調節加熱器的功率，以達到精確控溫的目的；
你的輸出是電磁閥；
你的輸出是比例式調節閥；
你的輸出是比例式調節閥 + 球閥的組合；
你的輸出是串級控制；
你的輸出是模糊控制；
……
所以，不同的工藝設計有著不同的編程方法！