磷化（phosphorization）是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
磷化分類
3、按磷化處理方法分類
（1）化學磷化
將工件浸入磷化液中，依靠化學反應來實現磷化，應用廣泛。
（2）電化學磷化
在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負極進行磷化。
5、按施工方法分類
（1）浸漬磷化
適用於高、中、低溫磷化
特點：設備簡單，僅需加熱槽和相應加熱設備，最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應放在槽兩側。
（2）噴淋磷化
適用於中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機殼體。特點：處理時間短，成膜反應速度快，生產效率高，且這種方法獲得的磷化膜結晶緻密、均勻、膜薄、耐蝕性好。
（3）刷塗磷化
上述兩種方法無法實施時，採用本法，在常溫下操作，易塗刷，可除銹蝕，磷化後工件自然乾燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。
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② 磷化廢水的處理方法有哪些，可以用葯劑去除嗎
化學法除磷就是用的葯劑法去除的。
化學法除鋅有硫化物法和鹼法混凝沉澱等。該工藝採用鹼法混凝沉澱除鋅，因為Zn（OH）2溶度積常數Ksp=7.1×10-18，根據氫氧化物M（OH）n的沉澱-溶解平衡及水的離子積Kw=[H+][OH-]，可以計算出使氫氧化物沉澱的pH值，即pH值=14-1/n×（log[Mn+]-logKsp）。投加NaOH調節pH值，控制混凝沉澱的最佳pH值為8.5~9.0，在此條件下，Zn2+與NaOH反應生成Zn（OH）2沉澱，而完全除去。
2、石灰法化學沉澱除磷
投加石灰乳澄清液，調整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉澱除去，石灰乳在除磷的同時還起到了中和作用。
3、混凝氣浮除磷、除油
加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質發生混凝反應，產生的絮體與氣浮法產生大量微細氣泡礎附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運行安全可靠，是一種經濟實用的除油技術。
4、活性炭吸附除磷
活性炭是水處理中最常用的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學穩定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝利用活性炭巨大的比表面積，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。
5、攪拌混勻裝置
一級、二級反應器都配有攪拌裝置，採用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減，以滿足整個反應過程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應更徹底，更利於後面的沉澱工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時中和反應更易進行，可使出水pH值完全達標。
6、重力或水壓作用排泥
系統中一級、二級反應器和氣浮池中產生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經自然干化後外運填埋，濃縮池的上清液迴流至調節池進行物化處理。
7、反沖洗和脫附
系統中硅砂過濾器和活性炭吸附器都需要定期進行反沖洗，以防堵塞，其產生的廢水迴流至調節池。另外，為使活性炭再生，採用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來對活性炭過濾器中的顆粒炭進行脫附以保證正常的吸附效果。
③ 這么處理磷化液沉澱問題
1、改進磷化液配方，一般溫度越高沉渣越多；
2、使用好表調劑，表調劑好上膜快、沉渣少；
3、使用物理方法去渣；
4、條件允許的話改用無渣磷化液、硅烷處理劑、陶化劑等。
④ 鋼鐵磷化液使用方法是怎樣的
其實鋼鐵磷化液俗稱為鋅系皮膜劑。首先配製好鋅系皮膜劑原液，然後使用噴霧法，將處理工件表面濕潤2分鍾以上，再將工件露在空氣中5分鍾後再用水沖洗干凈，最後將工件烘乾處理。建議參考一下東莞高遠化工的使用說明書。 東莞高遠化工——12年生產磷化液品牌！希望可以幫到你~
⑤ 磷化槽液變黑的原因及處理方法是什麼
一 磷化液變黑的原因如下：
1 磷化液變黑的反應機制
在中溫、低溫、常溫磷化處理中，磷化液變黑的直接原因是槽液中Fe2 + 過多。Fe2 + 主要來源於磷化過程中生成的Fe2 + 以及額外帶入到磷化液中的Fe2 +。後者一般容易被忽視，通常磷化前有酸洗工序時容易帶入Fe2 + ，如果酸洗後的漂洗水中Fe2 + 過多或水洗不幹凈則更為嚴重。在以亞硝酸鹽為主要促進劑的磷化液中，NO與Fe2 + 在上述溫度下形成穩定的深棕色絡離子［Fe( NO) ］2 + ，濃度高時溶液呈黑色。反應原理如下:
Fe2 + + NO2+ 2H+ = Fe3 + + NO + H2O， ( 1)
Fe2 + + NO = ［Fe( NO) ］2 +。( 2)
可見，反應後生成的NO 並沒有從溶液中溢出，而是與Fe2 + 結合生成亞硝基配合物。式( 1) 和式(2) 在實驗室稱作「棕色環」反應。式( 1 ) 是Fe2 + 與NO2 反應，而不是Fe2 + 與NO3反應，原因是Fe2 + 與NO3必須在濃硫酸等強酸性條件下才能發生類似式( 1) 的反應，而Fe2 + 與NO2在磷酸等弱酸性條件下就可以發生式( 1) 的反應，這恰好符合磷化液的工作條件。生成的［Fe( NO) ］2 + 在工作狀態的磷化液中能穩定存在，在磷化液溫度升高時不穩定，發生分解並溢出NO。反應如下:［Fe( NO) ］2 + = Fe2 + + NO↑。
2 磷化液配比不合理
鋅系磷化液中主要有3 種離子: Zn2 + ，H2PO4和NO3其中前2 種離子用於成膜，NO3 用於氧化磷化液中的Fe2 +。如果磷化液中的NO3 濃度過低，不能促使NO2及時將Fe2 + 氧化成Fe3 + 除去，而是導致Fe2 + 累積，進而形成［Fe( NO) ］2 + ，使磷化液變黑。雖然在弱酸性條件下，NO3不能氧化Fe2 + ，但是NO3與NO2配合使用，可以促進NO2把Fe2 + 氧化成Fe3 +。
3 磷化液工作負荷偏大
自動生產磷化線一般在設計時就已經考慮了單位時間內處理的工件面積與磷化槽液體積之間的關系，所以很少出現磷化液變黑的現象。但是在原有的生產線或半自動、手工操作的生產線上，由於對磷化質量要求不是很高或工藝不完善，時常會發生磷化液變黑的情況。在這種情況下，單位時間內處理的工件面積過大，磷化液又過少，導致磷化液的游離酸度和總酸度大幅下降，又有大量的Fe2 + 進入磷化液中，NO3 和NO2 來不及將Fe2 + 氧化成
Fe3 + ，而使大量的Fe2 + 殘留於磷化液中，進而生成［Fe( NO) ］2 + ，使磷化液變黑。
4 磷化液工作溫度偏低
根據磷化反應機制，升高溫度可以加快磷化反應速度，有利於磷化反應的進行。很多中小企業往往都採用常溫磷化，甚至冬季也不加溫，磷化液多數情況下都呈黑色。溫度過低時不利於磷酸電離，磷化液中游離的PO4過低，很難形成磷化膜，而此時磷化液中的游離磷酸又過高，快速腐蝕金屬使大量的Fe2 + 進入磷化液中，磷化液很快變黑。磷化液溫度過低還削弱了NO3 和NO2的氧化性，又進一步加快了磷化液變黑的速度。從式( 3) 可以看出，溫度過低不利於［Fe( NO) ］2 + 分解。
5 磷化液游離酸度偏高
磷化液的游離酸度和總酸度是和其工作溫度密切相關的參數，一種組成的磷化液只能在一定的溫度范圍內使用，否則無法順利完成磷化。當溫度一定時，磷化液的游離酸度和總酸度相對穩定.如果游離酸度偏高，會有2 種危害: ( 1) 快速腐蝕金屬，使大量的Fe2 + 進入磷化液中; ( 2) 加快促進劑消耗速度，浪費促進劑。促進劑溢出，不能及時將大量的Fe2 + 氧化成Fe3 + ，而是生成［Fe( NO) ］2 + ，導致磷化液變黑。實際生產中，在一些企業里時常看到向磷化液中加入促進劑時冒「黃煙」，就是這個道理。
其反應原理如下:
NO2+ H+ = HNO2
2HNO2 = H2O + NO↑ + NO2↑。
6 促進劑濃度偏低
根據反應式( 1) ，促進劑在溫度高於30 ℃時，能很快將Fe2 + 氧化成Fe3 +。如果促進劑濃度偏低，無法將大量的Fe2 + 氧化成Fe3 + ，則會生成［Fe( NO) ］2 + ，導致磷化液變黑。
7 Fe2 + 濃度偏高
通常磷化前的酸洗工序容易帶入Fe2 + ，如果酸洗後的漂洗水中Fe2 + 過多或水洗不幹凈會更嚴重。這種情況下有2 種危害: ( 1) 將大量的Fe2 + 帶入磷化液中使磷化液變黑; ( 2) 把氫離子和酸根離子帶到磷化液中使磷化液的游離酸度升高，進一步加快Fe2 + 的生成。如果是硫酸根，還會惡化磷化膜的性能，甚至不能生成磷化膜; 如果是氯離子，會降低磷
化膜的耐蝕性。磷化前的中和工序，如果Fe2 + 過多同樣會帶入磷化液中。有些企業中和後不經水洗就直接進入表調，使表調很快失去作用。這種情況下會有2 種危害: ( 1) 將大量的Fe2 + 帶入磷化液中使磷化液變黑;( 2) 降低磷化液的游離酸度和總酸度，形成額外沉
渣而導致磷化液消耗過快，同時還會惡化磷化膜的性能，如結晶顆粒粗大、掛灰、形成顆粒，甚至不能生成磷化膜等。如果工件上的焊點或夾縫多，情況會更嚴重。
二、磷化槽液變黑的處理方法
1 加入H2O2
H2O2具有強氧化性，在弱酸性條件下將Fe2 +氧化成Fe3 + 並生成水，且不給磷化液中帶入雜質，是添加的首選。反應原理如下:
2Fe2 + + H2O2 + 2H+ = 2Fe3 + + 2H2O。
2 加入NaClO3
NaClO3具有強氧化性，在弱酸性條件下將Fe2 +氧化成Fe3 + ，同時生成Cl － ，並作為雜質帶入磷化液中。當Cl － 累積過多時，會降低磷化膜的耐腐蝕性能。反應原理如下:
6Fe2 + + ClO3 + 6H+ = 6Fe3 + + Cl－ + 3H2O。
3 加入KMnO4
KMnO4的氧化性強於上述2 種氧化劑，但是在弱酸性條件下，將Fe2 + 氧化成Fe3 + 的同時自己生成Mn( IV) 和Mn( II) 化合物的混合物。當KMnO4入量過多時，將對磷化產生不利影響。方程式如下:
8Fe2 + + 2MnO4+ 12H+ = 8Fe3 + +
MnO2↓ + Mn2 + + 6H2O。( 13)
4 加入促進劑
式( 1 ) 可知，加入大量的促進劑也能降低Fe2 + 的含量，但是此種方法由於生成易揮發的亞硝酸而導致磷化液過度消耗，並且產生大量沉渣，浪費母液。低溫時，單獨加入促進劑效果也不佳，最好是在提高溫度的同時加入促進劑。
5 提高磷化溫度
提高磷化溫度是降低Fe2 + 濃度的最有效方法，也是預防Fe2 + 過度累積最有效的方法。由式( 3) 可知，溫度升高，［Fe( NO) ］2 + 分解成Fe2 + 和NO。由式( 1) 可知，釋放出來的Fe2 + 因促進劑作用被氧化成Fe3 +。
6 加強磷化液攪拌
加強磷化液攪拌，可以將工件周圍新生成的Fe2 + 迅速分散開，防止Fe2 + 過度聚集。同時，加強攪拌也增加了磷化液與空氣中氧的接觸機會。在氧的作用下，Fe2 + 能很快被氧化成Fe3+。反應如下:
4Fe2 + + O2 + 4H+ = 4Fe3 + + 2H2O。
7 向磷化液中通入空氣
向磷化液中通入空氣有2 個作用: ( 1) 一定壓力的空氣可以攪動磷化液，使其上下翻滾，將工件周圍新生成的Fe2 + 迅速分散開，防止Fe2 + 過度聚集。( 2) 向磷化液中加入氧氣，在氧的作用下，Fe2 + 能很快被氧化成Fe3 +。反應的副產物是水，不會給磷化液帶入任何雜質。
⑥ 磷化廢水處理方法有幾種
電鍍廢水、生活污水、工業廢水中均含有磷，處理方法卻不同，本篇介紹不同含磷廢水超標的解決法，穩定達標在0.5mg/L以下，國家表三標准。解決廢水總磷超標的問題一、電鍍廢水總磷超標電鍍廢水中的磷比較特殊，與一般總磷不同，電鍍廢水中的磷一般是次亞磷，對於次亞磷廢水，不能使用傳統的除磷劑處理，比較有效的法是使用次亞磷去除劑進行處理，通過催化劑進行催化，次亞磷去除劑能夠與次亞磷結合，形成均相共沉澱。對於一些電鍍廠、電子廠、線路板廠，由於牽涉到化學鍍鎳工藝，在原水中存在次磷酸鈉作為還原劑，因此廢水中多存在磷超標問題。二、生活污水總磷超標生活污水中的磷多為有機磷，對於有機磷而言，最有效而又省成本的方式是生化處理，現在很多的大型生活污水處理廠都有幾個生化池進行處理，可以降解COD、總磷、總氮等指標。對於總磷而言，因為生化處理能夠把部分有機磷轉化為正磷，在生化以後，往往還要繼續進行化學處理，在廢水中添加鐵系除磷劑或者鈣系除磷劑進行處理。三、磷化廢水總磷超標磷化廢水一般是指陽極氧化廢水、工業含磷廢水、磷酸廢水等，這些廢水中的磷一般是正磷酸鹽，對於這類磷，一般採用傳統除磷劑進行處理，例如，對於磷濃度比較高的陽極氧化廢水，可以加入石灰處理，對於磷濃度比較低的工業廢水，可以加入鐵系除磷劑進行沉澱處理。四、化肥廠農葯含磷廢水化肥廠或者農葯廢水一般是有機磷廢水，對於這類有機磷廢水，採用兩種工藝進行處理，氧化處理或者生化處理，氧化法處理廢水是把有機磷氧化為正磷，而後加入正磷去除劑處理，生化法處理類似，也是先把有機磷氧化為正磷，而後對正磷進行處理。這兩種工藝對於化肥廠農葯廢水都比較實用，如果水量比較大，建議用生化法，水量比較小，可以使用氧化除磷劑進行後處理。
⑦ 鐵系磷化液 處理方法
一般來說，化學混凝沉澱法可以基本滿足要求了吧。
⑧ 磷化槽液變黑的原因及處理方法是什麼
產生原因：
1、槽液溫度低於規定溫度；
2、溶液中亞鐵離子含量過高；
3、總酸度過低。
解決方法：
停止磷化，升高槽液溫度至沸點，保持1-2h，並通空氣攪拌，直到恢復原色；
2.加氧化劑如雙氧水、高錳酸鉀；
3.補加硝酸鋅等，提高總酸度。
⑨ 磷化液使用方法，摻水比例。 可以擦拭嗎
使用比例：兌水是百分之五，使用方法：常溫浸泡或噴淋， 四合一磷化液，原液使用，可以擦拭。
⑩ 磷化液用完後怎麼處理
採用科學合理的廢水處理工藝，處理後的磷化廢水很容易達標，愛爾斯姆表面處理依靠本身研發化工產品的這一優勢可以將磷化處理後的廢液通過高科技方法做到零排放，零廢氣污染，而且不採用反滲透等不科學的處理工藝，保證設備表面整潔，工藝科學，運行和投資費用都不高，設備使用壽命可達到6年不更換主要耗材。